Մենք օգտագործում ենք թխուկներ՝ ձեր փորձը բարելավելու համար: Այս կայքում շարունակելով զննարկել՝ դուք համաձայնում եք մեր կողմից թխուկների օգտագործմանը: Լրացուցիչ տեղեկություններ:
Մաքուր կամ մաքուր գոլորշու դեղագործական համակարգերը ներառում են գեներատորներ, կառավարման փականներ, բաշխման խողովակներ կամ խողովակաշարեր, թերմոդինամիկ կամ հավասարակշռության ջերմակարգավորիչ թակարդներ, ճնշման չափիչներ, ճնշման նվազեցիչներ, անվտանգության փականներ և ծավալային կուտակիչներ։
Այս մասերի մեծ մասը պատրաստված է 316 L չժանգոտվող պողպատից և պարունակում է ֆտորպոլիմերային միջադիրներ (սովորաբար պոլիտետրաֆտորէթիլեն, որը հայտնի է նաև որպես տեֆլոն կամ PTFE), ինչպես նաև կիսամետաղական կամ այլ առաձգական նյութեր։
Այս բաղադրիչները ենթակա են կոռոզիայի կամ քայքայման օգտագործման ընթացքում, ինչը ազդում է մաքուր գոլորշու (CS) համակարգի որակի վրա: Այս հոդվածում մանրամասն նկարագրված նախագիծը գնահատել է CS համակարգի չորս ուսումնասիրություններից վերցված չժանգոտվող պողպատե նմուշները, գնահատել է գործընթացային և կարևորագույն ինժեներական համակարգերի վրա կոռոզիայի հնարավոր ազդեցության ռիսկը, ինչպես նաև փորձարկել է կոնդենսատում մասնիկների և մետաղների առկայությունը:
Կոռոզիայի ենթամթերքները հետազոտելու համար տեղադրվում են կոռոզիայի ենթարկված խողովակաշարերի և բաշխման համակարգի բաղադրիչների նմուշներ։9 Յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքի համար գնահատվել են տարբեր մակերևութային պայմաններ։ Օրինակ՝ գնահատվել են ստանդարտ կարմրության և կոռոզիայի ազդեցությունները։
Հղման նմուշների մակերեսները գնահատվել են կարմրության նստվածքների առկայության համար՝ օգտագործելով տեսողական զննում, Օժեի էլեկտրոնային սպեկտրոսկոպիա (AES), քիմիական վերլուծության էլեկտրոնային սպեկտրոսկոպիա (ESCA), սկանավորող էլեկտրոնային մանրադիտակ (SEM) և ռենտգենյան ֆոտոէլեկտրոնային սպեկտրոսկոպիա (XPS):
Այս մեթոդները կարող են բացահայտել կոռոզիայի և նստվածքների ֆիզիկական և ատոմային հատկությունները, ինչպես նաև որոշել տեխնիկական հեղուկների կամ վերջնական արտադրանքի հատկությունների վրա ազդող հիմնական գործոնները։
Անժանգոտվող պողպատի կոռոզիոն արգասիքները կարող են ունենալ բազմաթիվ ձևեր, օրինակ՝ երկաթի օքսիդի կարմինային շերտ (շագանակագույն կամ կարմիր)՝ երկաթի օքսիդի շերտի (սև կամ մոխրագույն) տակ կամ վերևում գտնվող մակերեսին։2 Հոսանքն ի վար տեղաշարժվելու ունակություն։
Երկաթի օքսիդի շերտը (սև կարմրություն) կարող է ժամանակի ընթացքում խտանալ, քանի որ նստվածքներն ավելի ցայտուն են դառնում, ինչի մասին վկայում են ստերիլիզացման խցիկի և սարքավորումների կամ տարաների մակերեսներին տեսանելի մասնիկները կամ նստվածքները գոլորշու ստերիլիզացումից հետո, որտեղ տեղի է ունենում միգրացիա: Կոնդենսատի նմուշների լաբորատոր վերլուծությունը ցույց է տվել տիղմի ցրված բնույթը և լուծվող մետաղների քանակը CS հեղուկում: չորս
Չնայած այս երևույթի համար կան բազմաթիվ պատճառներ, CS գեներատորը սովորաբար հիմնական պատճառն է։ Հաճախ կարելի է հանդիպել կարմիր երկաթի օքսիդի (շագանակագույն/կարմիր) մակերեսների վրա և երկաթի օքսիդի (սև/մոխրագույն)՝ օդափոխիչներում, որոնք դանդաղորեն անցնում են CS բաշխման համակարգով։ 6
CS բաշխման համակարգը ճյուղավորված կոնֆիգուրացիա է՝ բազմաթիվ օգտագործման կետերով, որոնք ավարտվում են հեռավոր տարածքներում կամ գլխավոր գլխամասի և տարբեր ճյուղավորված ենթագլխամասերի վերջում: Համակարգը կարող է ներառել մի շարք կարգավորիչներ՝ ճնշման/ջերմաստիճանի նվազեցմանը նպաստելու համար օգտագործման որոշակի կետերում, որոնք կարող են լինել կոռոզիայի հավանական կետեր:
Կոռոզիա կարող է առաջանալ նաև հիգիենիկ նախագծման թակարդներում, որոնք տեղադրվում են համակարգի տարբեր կետերում՝ թակարդի, հոսանքն ի վար խողովակաշարի/արտանետման խողովակաշարի կամ կոնդենսատի հավաքիչի միջով հոսող մաքուր գոլորշուց կոնդենսատը և օդը հեռացնելու համար։
Մեծ մասամբ, հակադարձ միգրացիան հավանական է, երբ ժանգի նստվածքները կուտակվում են թակարդի վրա և աճում են հոսանքն ի վեր՝ դեպի հարակից խողովակաշարեր կամ օգտագործման կետի կոլեկտորներ և դրանից այն կողմ։ Թակարդներում կամ այլ բաղադրիչներում առաջացող ժանգը կարելի է տեսնել աղբյուրից վերև՝ հոսանքն ի վար և վերև անընդհատ միգրացիայով։
Որոշ չժանգոտվող պողպատե բաղադրիչներ նույնպես ցուցաբերում են մետաղագործական կառուցվածքների տարբեր միջինից մինչև բարձր մակարդակներ, այդ թվում՝ դելտա ֆերիտ։ Ենթադրվում է, որ ֆերիտային բյուրեղները նվազեցնում են կոռոզիոն դիմադրությունը, չնայած դրանք կարող են առկա լինել ընդամենը 1-5%-ով։
Ֆերիտը նաև այնքան դիմացկուն չէ կոռոզիայի նկատմամբ, որքան աուստենիտային բյուրեղային կառուցվածքը, ուստի այն նախընտրելիորեն կկոռոզացվի։ Ֆերիտները կարող են ճշգրիտ հայտնաբերվել ֆերիտային զոնդով և կիսաճշգրիտ՝ մագնիսով, սակայն կան էական սահմանափակումներ։
Համակարգի կարգավորումից մինչև սկզբնական գործարկումը և նոր CS գեներատորի ու բաշխիչ խողովակաշարի գործարկումը, կան մի շարք գործոններ, որոնք նպաստում են կոռոզիայի առաջացմանը.
Ժամանակի ընթացքում, նման կոռոզիոն տարրերը կարող են կոռոզիոն արգասիքներ առաջացնել, երբ հանդիպում են, միանում և համընկնում են երկաթի և երկաթի խառնուրդների հետ: Սև մուրը սովորաբար նախ երևում է գեներատորում, այնուհետև այն հայտնվում է գեներատորի արտանետման խողովակաշարում և, ի վերջո, ամբողջ CS բաշխման համակարգում:
Սկանավորող էլեկտրոնային մանրադիտակի (ՍԷՄ) վերլուծությունը կատարվել է կոռոզիայի ենթամթերքների միկրոկառուցվածքը բացահայտելու համար, որոնք ամբողջ մակերեսը ծածկում են բյուրեղներով և այլ մասնիկներով: Մասնիկները հայտնաբերված ֆոնը կամ հիմքում ընկած մակերեսը տատանվում է երկաթի տարբեր աստիճաններից (Նկ. 1-3) մինչև սովորական նմուշներ, մասնավորապես՝ սիլիցիում/երկաթի, ավազոտ, ապակենման, համասեռ նստվածքներ (Նկ. 4): Վերլուծվել են նաև գոլորշու թակարդի փչոցները (Նկ. 5-6):
AES թեստավորումը վերլուծական մեթոդ է, որն օգտագործվում է չժանգոտվող պողպատի մակերեսային քիմիական կազմը որոշելու և դրա կոռոզիոն դիմադրությունը ախտորոշելու համար: Այն նաև ցույց է տալիս պասիվ թաղանթի վատթարացումը և քրոմի կոնցենտրացիայի նվազումը պասիվ թաղանթում, քանի որ մակերեսը վատթարանում է կոռոզիայի պատճառով:
Յուրաքանչյուր նմուշի մակերևույթի տարրական կազմը բնութագրելու համար օգտագործվել են AES սկանավորումներ (մակերևութային տարրերի խորության նկատմամբ կոնցենտրացիայի պրոֆիլներ):
Սկանավորող էլեկտրոնային մանրադիտակի (SEM) վերլուծության և լրացման համար օգտագործված յուրաքանչյուր տեղամաս ուշադիր ընտրվել է՝ տիպիկ շրջաններից տեղեկատվություն տրամադրելու համար: Յուրաքանչյուր ուսումնասիրություն տեղեկատվություն է տրամադրել վերին մի քանի մոլեկուլային շերտերից (գնահատվում է 10 անգստրեմ [Å] մեկ շերտի համար) մինչև մետաղական համաձուլվածքի խորությունը (200–1000 Å):
Ռուժի բոլոր շրջաններում գրանցվել են երկաթի (Fe), քրոմի (Cr), նիկելի (Ni), թթվածնի (O) և ածխածնի (C) զգալի քանակություններ: AES տվյալները և արդյունքները ներկայացված են ուսումնասիրության բաժնում:
Սկզբնական պայմանների համար AES-ի ընդհանուր արդյունքները ցույց են տալիս, որ Fe-ի և O-ի (երկաթի օքսիդներ) անսովոր բարձր կոնցենտրացիաներով և մակերեսին Cr-ի ցածր պարունակությամբ նմուշներում տեղի է ունենում ուժեղ օքսիդացում: Այս կարմրավուն նստվածքը հանգեցնում է մասնիկների արտանետման, որոնք կարող են աղտոտել արտադրանքը և արտադրանքի հետ շփվող մակերեսները:
Կարմրությունը հեռացնելուց հետո «պասիվացված» նմուշները ցույց տվեցին պասիվ թաղանթի լիակատար վերականգնում, որտեղ Cr-ը հասնում էր ավելի բարձր կոնցենտրացիաների, քան Fe-ը, Cr:Fe մակերեսային հարաբերակցությունը տատանվում էր 1.0-ից մինչև 2.0 և երկաթի օքսիդի ընդհանուր բացակայությունը։
Տարբեր կոպիտ մակերեսներ վերլուծվել են XPS/ESCA-ի միջոցով՝ Fe, Cr, ծծմբի (S), կալցիումի (Ca), նատրիումի (Na), ֆոսֆորի (P), ազոտի (N) և O-ի ու C-ի տարրերի կոնցենտրացիաները և սպեկտրալ օքսիդացման վիճակները համեմատելու համար (աղյուսակ A):
Cr պարունակության մեջ կա հստակ տարբերություն՝ պասիվացման շերտին մոտ արժեքներից մինչև հիմնական համաձուլվածքներում սովորաբար հանդիպող ավելի ցածր արժեքները: Մակերևույթի վրա հայտնաբերված երկաթի և քրոմի մակարդակները ներկայացնում են կարմիր նստվածքների տարբեր հաստություններ և աստիճաններ: XPS թեստերը ցույց են տվել Na, C կամ Ca-ի աճ կոպիտ մակերեսների վրա՝ համեմատած մաքրված և պասիվացված մակերեսների հետ:
XPS թեստավորումը նաև ցույց տվեց C-ի բարձր մակարդակներ երկաթի կարմիր (սև) կարմիրում, ինչպես նաև Fe(x)O(y) (երկաթի օքսիդ) կարմիրում: XPS տվյալները օգտակար չեն կոռոզիայի ընթացքում մակերևութային փոփոխությունները հասկանալու համար, քանի որ դրանք գնահատում են և՛ կարմիր մետաղը, և՛ հիմնական մետաղը: Արդյունքները պատշաճ կերպով գնահատելու համար անհրաժեշտ է լրացուցիչ XPS թեստավորում ավելի մեծ նմուշներով:
Նախորդ հեղինակները նույնպես դժվարություններ ունեին XPS տվյալները գնահատելու հարցում:10 Հեռացման գործընթացի ընթացքում դաշտային դիտարկումները ցույց են տվել, որ ածխածնի պարունակությունը բարձր է և սովորաբար հեռացվում է մշակման ընթացքում ֆիլտրացիայի միջոցով: Կնճիռների հեռացման մշակումից առաջ և հետո կատարված SEM միկրոլուսանկարները ցույց են տալիս այդ նստվածքների պատճառած մակերեսային վնասը, ներառյալ փոսիկավորումը և ծակոտկենությունը, որոնք անմիջականորեն ազդում են կոռոզիայի վրա:
Պասիվացումից հետո XPS արդյունքները ցույց տվեցին, որ պասիվացման թաղանթի վերաձևավորման ժամանակ մակերեսի վրա Cr:Fe պարունակության հարաբերակցությունը շատ ավելի բարձր էր, այդպիսով նվազեցնելով կոռոզիայի և մակերեսի վրա այլ անբարենպաստ ազդեցությունների արագությունը։
Կտրոնի նմուշները ցույց տվեցին Cr:Fe հարաբերակցության զգալի աճ «ինչպես կա» մակերեսի և պասիվացված մակերեսի միջև: Սկզբնական Cr:Fe հարաբերակցությունները փորձարկվել են 0.6-ից մինչև 1.0 միջակայքում, մինչդեռ հետմշակման պասիվացման հարաբերակցությունները տատանվել են 1.0-ից մինչև 2.5: Էլեկտրահղկված և պասիվացված չժանգոտվող պողպատների արժեքները 1.5-ից մինչև 2.5 են:
Հետմշակման ենթարկված նմուշներում Cr:Fe հարաբերակցության առավելագույն խորությունը (որը որոշվել է AES-ի միջոցով) տատանվում էր 3-ից մինչև 16 Å: Դրանք բարենպաստորեն համեմատվում են Քոլեմանի2 և Ռոլի կողմից հրապարակված նախորդ ուսումնասիրությունների տվյալների հետ:9 Բոլոր նմուշների մակերեսները ունեին Fe, Ni, O, Cr և C ստանդարտ մակարդակներ: Նմուշների մեծ մասում հայտնաբերվել են նաև P, Cl, S, N, Ca և Na ցածր մակարդակներ:
Այս մնացորդները բնորոշ են քիմիական մաքրող միջոցներին, մաքրված ջրին կամ էլեկտրոլիտացմանը: Հետագա վերլուծության արդյունքում որոշակի սիլիցիումային աղտոտում է հայտնաբերվել աուստենիտային բյուրեղի մակերեսին և տարբեր մակարդակներում: Աղբյուրը, կարծես, ջրի/գոլորշու մեջ սիլիցիումի պարունակությունն է, մեխանիկական փայլեցումները կամ CS գեներացիայի խցիկում լուծված կամ փորագրված դիտակապակիները:
Հաղորդվում է, որ CS համակարգերում հայտնաբերված կոռոզիայի արգասիքները մեծապես տարբերվում են։ Սա պայմանավորված է այս համակարգերի տարբեր պայմաններով և տարբեր բաղադրիչների, ինչպիսիք են փականները, թակարդները և այլ պարագաները, տեղադրմամբ, որոնք կարող են հանգեցնել կոռոզիոն պայմանների և կոռոզիայի արգասիքների առաջացման։
Բացի այդ, համակարգ հաճախ ներմուծվում են փոխարինող բաղադրիչներ, որոնք պատշաճ կերպով չեն պասիվացվել: Կոռոզիայի արգասիքների վրա զգալիորեն ազդում են նաև CS գեներատորի նախագծումը և ջրի որակը: Գեներատորների որոշ տեսակներ վերաեռակցման սարքեր են, մինչդեռ մյուսները՝ խողովակաձև լուսարձակներ: CS գեներատորները սովորաբար օգտագործում են վերջնային ցանցեր՝ մաքուր գոլորշուց խոնավությունը հեռացնելու համար, մինչդեռ մյուս գեներատորներն օգտագործում են միջնորմներ կամ ցիկլոններ:
Որոշները բաշխիչ խողովակում և այն ծածկող կարմիր երկաթի վրա առաջացնում են գրեթե ամուր երկաթե պատինա։ Խողովակաձև բլոկը ձևավորում է սև երկաթե թաղանթ՝ ներքևում երկաթի օքսիդի կարմրությամբ և ստեղծում է երկրորդ վերին մակերեսային երևույթ՝ մուրոտ կարմրության տեսքով, որն ավելի հեշտ է մաքրել մակերեսից։
Որպես կանոն, այս երկաթ-մուրանման նստվածքը շատ ավելի ցայտուն է, քան երկաթ-կարմիրը, և ավելի շարժուն է։ Կոնդենսատում երկաթի օքսիդացման աստիճանի բարձրացման պատճառով, բաշխիչ խողովակի ներքևի մասում գտնվող կոնդենսատային ջրանցքում առաջացած տիղմը երկաթի տիղմի վրա ունի երկաթի օքսիդային տիղմ։
Երկաթի օքսիդային կարմրությունը անցնում է կոնդենսատի կոլեկտորով, տեսանելի է դառնում ջրահեռացման համակարգում, և վերին շերտը հեշտությամբ քսվում է մակերեսից։ Ջրի որակը կարևոր դեր է խաղում կարմրության քիմիական կազմի մեջ։
Ածխաջրածնի բարձր պարունակությունը հանգեցնում է շրթներկի մեջ չափազանց շատ մուրի առաջացմանը, մինչդեռ սիլիցիումի բարձր պարունակությունը հանգեցնում է սիլիցիումի ավելի բարձր պարունակության, որի արդյունքում շրթներկի շերտը հարթ կամ փայլուն է։ Ինչպես արդեն նշվեց, ջրի մակարդակի դիտակնոցները նույնպես հակված են կոռոզիայի, ինչը թույլ է տալիս աղբի և սիլիցիումի ներթափանցմանը համակարգ։
Գոլորշու համակարգերում ատրճանակը մտահոգության առիթ է, քանի որ կարող են առաջանալ հաստ շերտեր, որոնք ձևավորում են մասնիկներ: Այս մասնիկները առկա են գոլորշու մակերեսների կամ գոլորշու ստերիլիզացման սարքավորումներում: Հաջորդ բաժինները նկարագրում են դեղամիջոցի հնարավոր ազդեցությունները:
Նկարներ 7-ում և 8-ում ներկայացված «Անշարժ վիճակում» ՍԷՄ-ները ցույց են տալիս 2-րդ դասի կարմինի միկրոբյուրեղային բնույթը 1-ին դեպքում: Մակերևույթի վրա ձևավորվել է երկաթի օքսիդի բյուրեղների հատկապես խիտ մատրից՝ մանրահատիկ մնացորդի տեսքով: Ախտահանված և պասիվացված մակերեսները ցույց են տվել կոռոզիոն վնաս, ինչը հանգեցրել է կոպիտ և թեթևակի ծակոտկեն մակերեսային հյուսվածքի, ինչպես ցույց է տրված նկար 9-ում և 10-ում:
Նկար 11-ում պատկերված ԱԷԿ-ի սկանավորումը ցույց է տալիս սկզբնական մակերեսի սկզբնական վիճակը՝ դրա վրա ծանր երկաթի օքսիդով։ Պասիվացված և հեռացված մակերեսը (Նկար 12) ցույց է տալիս, որ պասիվ թաղանթն այժմ ունի Cr (կարմիր գիծ) պարունակություն՝ Fe-ից (սև գիծ) բարձր՝ > 1.0 Cr:Fe հարաբերակցությամբ։ Պասիվացված և հեռացված մակերեսը (Նկար 12) ցույց է տալիս, որ պասիվ թաղանթն այժմ ունի Cr (կարմիր գիծ) պարունակություն՝ Fe-ից (սև գիծ) բարձր՝ > 1.0 Cr:Fe հարաբերակցությամբ։ Пассивированная и обесточенная поверхность (рис. 12) указывает на то, что пассивная пленка теперь имеет повышенное содержание Cr (красная линия) по сравнению с Fe (черная линия) при соотноФе > 1, Cr: Պասիվացված և անջատված էներգիայով մակերևույթը (Նկ. 12) ցույց է տալիս, որ պասիվ թաղանթն այժմ ունի Cr-ի (կարմիր գիծ) ավելի մեծ պարունակություն՝ համեմատած Fe-ի (սև գիծ) հետ՝ Cr:Fe > 1.0 հարաբերակցության դեպքում։钝化和去皱表面（图12）表明1.0. Cr（红线）含量高于Fe（黑线），Cr:Fe 比率> 1.0։ Пассивированная и морщинистая поверхность (рис. 12) показывает, что пассивированная пленка теперь имеет более высокое содержание Cr (красная линия), чем Fe (черная линия), при соотношении >1,F. Պասիվացված և կնճռոտված մակերեսը (Նկ. 12) ցույց է տալիս, որ պասիվացված թաղանթն այժմ ունի Cr-ի ավելի բարձր պարունակություն (կարմիր գիծ), քան Fe-ի (սև գիծ)՝ Cr:Fe հարաբերակցության > 1.0 դեպքում:
Ավելի բարակ (< 80 Å) պասիվացնող քրոմի օքսիդային թաղանթն ավելի պաշտպանիչ է, քան հարյուրավոր անգստրեմ հաստությամբ բյուրեղային երկաթի օքսիդային թաղանթը, որը պատրաստված է հիմնական մետաղից և թեփուկի շերտից՝ 65%-ից ավելի երկաթի պարունակությամբ։
Պասիվացված և կնճռոտված մակերեսի քիմիական կազմը այժմ համեմատելի է պասիվացված հղկված նյութերի քիմիական կազմի հետ: 1-ին դեպքում նստվածքը 2-րդ դասի նստվածք է, որը կարող է ձևավորվել տեղում. կուտակվելուն զուգընթաց ձևավորվում են ավելի մեծ մասնիկներ, որոնք տեղափոխվում են գոլորշու հետ միասին:
Այս դեպքում ցուցադրված կոռոզիան չի հանգեցնի լուրջ թերությունների կամ մակերեսի որակի վատթարացման: Սովորական կնճռոտումը կնվազեցնի մակերեսի վրա կոռոզիոն ազդեցությունը և կբացառի մասնիկների ուժեղ միգրացիայի հնարավորությունը, որոնք կարող են տեսանելի դառնալ:
Նկար 11-ում AES արդյունքները ցույց են տալիս, որ մակերեսին մոտ գտնվող հաստ շերտերն ունեն Fe և O ավելի բարձր մակարդակներ (երկաթի օքսիդի 500 Å; կիտրոնի կանաչ և կապույտ գծեր, համապատասխանաբար), անցնելով Fe, Ni, Cr և O լեգիրված մակարդակների: Fe կոնցենտրացիան (կապույտ գիծ) շատ ավելի բարձր է, քան ցանկացած այլ մետաղի մոտ՝ մակերեսին 35%-ից աճելով մինչև համաձուլվածքում ավելի քան 65%:
Մակերևույթին O մակարդակը (բաց կանաչ գիծ) համաձուլվածքում գրեթե 50%-ից տատանվում է մինչև գրեթե զրո՝ 700 Å-ից ավելի օքսիդային թաղանթի հաստության դեպքում։ Ni-ի (մուգ կանաչ գիծ) և Cr-ի (կարմիր գիծ) մակարդակները մակերեսին չափազանց ցածր են (< 4%) և համաձուլվածքի խորության վրա բարձրանում են մինչև նորմալ մակարդակներ (համապատասխանաբար 11% և 17%)։ Ni-ի (մուգ կանաչ գիծ) և Cr-ի (կարմիր գիծ) մակարդակները մակերեսին չափազանց ցածր են (< 4%) և համաձուլվածքի խորության վրա բարձրանում են մինչև նորմալ մակարդակներ (համապատասխանաբար 11% և 17%)։ Уровни Ни (темно-зеленая линия) и Cr (красная линия) чрезвычайно низки на поверхности (<4%) և увеличиваются до нормального уровня (11% և 17% խորհրդատվություն) в глубине սպլավա. Ni-ի (մուգ կանաչ գիծ) և Cr-ի (կարմիր գիծ) մակարդակները մակերեսին չափազանց ցածր են (<4%) և համաձուլվածքի խորքում բարձրանում են մինչև նորմալ մակարդակներ (համապատասխանաբար 11% և 17%)։表面的Ni（深绿线）和Cr（红线）水平极低（< 4%），而在合金深度处增加到正常水平（分别为11% 和17%）。表面的Ni（深绿线）和Cr（红线）水平极低（< 4%），而在合金深度处增加到歌常水平（分别咺11% Уровни Ni (темно-зеленая линия) и Cr (красная линия) на поверхности чрезвычайно низки (<4%) և увеличиваются до нормального уровня в глубине сплава (11% և 17% խորհրդատվություն): Ni-ի (մուգ կանաչ գիծ) և Cr-ի (կարմիր գիծ) մակարդակները մակերեսին չափազանց ցածր են (<4%) և համաձուլվածքի խորքում աճում են մինչև նորմալ մակարդակներ (համապատասխանաբար 11% և 17%):
Նկար 12-ում AES պատկերը ցույց է տալիս, որ կարմիր (երկաթի օքսիդ) շերտը հեռացվել է, իսկ պասիվացման թաղանթը վերականգնվել է: 15 Å առաջնային շերտում Cr մակարդակը (կարմիր գիծ) ավելի բարձր է, քան Fe մակարդակը (սև գիծ), որը պասիվ թաղանթ է: Սկզբում մակերեսին Ni-ի պարունակությունը կազմել է 9%, աճելով Cr մակարդակից (± 16%) 60-70 Å-ով, ապա աճելով մինչև համաձուլվածքի 200 Å մակարդակը:
Սկսած 2%-ից, ածխածնի մակարդակը (կապույտ գիծ) իջնում ​​է զրոյի 30 Å-ում։ Fe մակարդակը սկզբում ցածր է (< 15%), իսկ ավելի ուշ հավասարվում է Cr մակարդակին 15 Å լարման դեպքում և շարունակում է աճել մինչև համաձուլվածքի մակարդակը՝ ավելի քան 65%-ը 150 Å լարման դեպքում։ Fe մակարդակը սկզբում ցածր է (< 15%), իսկ ավելի ուշ հավասարվում է Cr մակարդակին 15 Å լարման դեպքում և շարունակում է աճել մինչև համաձուլվածքի մակարդակը՝ ավելի քան 65%-ը 150 Å լարման դեպքում։ Уровень Fe вначале низкий (< 15%), позже равен уровню Cr при 15 Å и շարունակվում է увеличиваться до уровня сплава более 65% при 150 Å. Fe-ի մակարդակը սկզբում ցածր է (< 15%), ավելի ուշ՝ 15 Å լարման դեպքում, հավասարվում է Cr-ի մակարդակին և շարունակում է աճել մինչև համաձուլվածքի մակարդակի 65%-ից բարձր՝ 150 Å լարման դեպքում։ Fe 含量最初很低(< 15%)，后来在15 Å 时等于Cr 含量，并在150 Å 时继续增劶过56%的合金含量。 Fe 含量最初很低(< 15%)，后来在15 Å 时等于Cr 含量，并在150 Å 时继续增劶过56%的合金含量。 Содержание Fe изначально ниское (< 15 %), позже оно равняется содержанию Cr при 15 Å եւ շարունակվում է увеличиваться до содержания сплава более 65 % при 150 Å. Fe-ի պարունակությունը սկզբում ցածր է (< 15%), ավելի ուշ այն հավասարվում է Cr-ի պարունակությանը 15 Å ճնշման դեպքում և շարունակում է աճել մինչև համաձուլվածքի պարունակությունը գերազանցում է 65%-ը 150 Å ճնշման դեպքում։30 Å ժայռի դեպքում Cr մակարդակը մեծանում է մինչև մակերեսի 25%-ը և նվազում է մինչև 17% համաձուլվածքում։
Մակերևույթի մոտ բարձրացված O մակարդակը (բաց կանաչ գիծ) 120 Å խորությունից հետո նվազում է մինչև զրո: Այս վերլուծությունը ցույց է տվել լավ զարգացած մակերեսային պասիվացման թաղանթ: Նկարներ 13-ում և 14-ում ներկայացված SEM լուսանկարները ցույց են տալիս մակերևույթի 1-ին և 2-րդ երկաթի օքսիդի շերտերի կոպիտ, կոպիտ և ծակոտկեն բյուրեղային բնույթը: Կնճռոտված մակերեսը ցույց է տալիս կոռոզիայի ազդեցությունը մասամբ փոսիկավոր կոպիտ մակերեսի վրա (Նկարներ 18-19):
Նկար 13-ում և 14-ում պատկերված պասիվացված և կնճռոտված մակերեսները չեն դիմանում ուժեղ օքսիդացմանը: Նկար 15-ում և 16-ում պատկերված է մետաղական մակերեսի վրա վերականգնված պասիվացման թաղանթ: