Дат баспас болот менен иштөө сөзсүз түрдө кыйын эмес, бирок аны ширетүү үчүн майда-чүйдөсүнө чейин көңүл буруу керек. Ал жумшак болот же алюминий сыяктуу жылуулукту таратпайт жана эгер сиз ага өтө көп жылуулук берсеңиз, анын коррозияга туруктуулугун жоготушу мүмкүн. Эң жакшы тажрыйбалар анын коррозияга туруктуулугун сактоого жардам берет. Сүрөт: Miller Electric
Дат баспас болоттун коррозияга туруктуулугу аны жогорку тазалыктагы тамак-аш жана суусундуктар, фармацевтика, басым идиштери жана нефтехимиялык колдонмолор сыяктуу көптөгөн маанилүү түтүктөр үчүн жагымдуу тандоого айлантат. Бирок, бул материал жумшак болот же алюминий сыяктуу жылуулукту таратпайт, ал эми туура эмес ширетүү анын коррозияга туруктуулугун төмөндөтүшү мүмкүн. Өтө көп жылуулук киргизүү жана туура эмес толтургуч металлды колдонуу эки күнөөлүү.
Дат баспас болоттон жасалган ширетүүнүн эң мыкты тажрыйбаларын колдонуу натыйжаларды жакшыртууга жана металлдын коррозияга туруктуулугун сактоого жардам берет. Мындан тышкары, ширетүү процессин өркүндөтүү сапатына доо кетирбестен өндүрүмдүүлүккө пайда алып келиши мүмкүн.
Дат баспас болоттон жасалган ширетүү иштеринде толтургуч металлды тандоо көмүртектин курамын көзөмөлдөө үчүн абдан маанилүү. Дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү ширетүү үчүн колдонулган толтургуч металлдар ширетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатып, колдонуу талаптарына жооп бериши керек.
"L" тамгасы менен белгиленген толтургуч металлдарды, мисалы, ER308Lди издеңиз, анткени алар көмүртектин максималдуу курамын камсыз кылат, бул аз көмүртектүү дат баспас болоттон жасалган эритмелердин коррозияга туруктуулугун сактоого жардам берет. Аз көмүртектүү негизги металлды стандарттуу толтургуч металлдар менен ширетүү ширетилген муундун көмүртек курамын жогорулатып, коррозия коркунучун жогорулатат. "H" тамгасы менен белгиленген толтургуч металлдардан алыс болуңуз, анткени алар көмүртектин курамын жогорулатат жана жогорку температурада жогорку бекемдикти талап кылган колдонмолор үчүн иштелип чыккан.
Дат баспас болотту ширетүү учурунда, элементтердин аз изи (кошулмалар деп да аталат) бар толтургуч металлды тандоо да маанилүү. Булар сурьма, мышьяк, фосфор жана күкүрт сыяктуу толтургуч металлдарды жасоодо колдонулган чийки заттагы калдык элементтер. Алар материалдын коррозияга туруктуулугуна чоң таасир этиши мүмкүн.
Дат баспас болот жылуулуктун киришине өтө сезгич болгондуктан, муундарды даярдоо жана туура чогултуу материалдын касиеттерин сактоо үчүн жылуулукту көзөмөлдөөдө маанилүү ролду ойнойт. Бөлүктөрдүн ортосундагы боштуктардан же бирдей эмес жайгаштыруудан улам, фонарь бир жерде көбүрөөк турушу керек жана ал боштуктарды толтуруу үчүн көбүрөөк толтургуч металл талап кылынат. Бул жабыркаган аймакта жылуулуктун топтолушуна алып келиши мүмкүн, бул бөлүктү ысып кетиши мүмкүн. Начар жайгаштыруу ошондой эле боштукту толтурууну жана керектүү ширетүүнү алууну кыйындатат. Бөлүктөрдүн дат баспас болотко мүмкүн болушунча идеалдуу түрдө туура келишине кам көрүңүз.
Бул материалдын тазалыгы да абдан маанилүү. Ширетилген бириктиргичтердеги өтө аз өлчөмдөгү булгануу же кир акыркы продуктунун бекемдигин жана коррозияга туруктуулугун төмөндөтүүчү кемчиликтерди жаратышы мүмкүн. Ширетүүдөн мурун негизди тазалоо үчүн, көмүртектүү болотто же алюминийде колдонулбаган дат баспас болоттон жасалган атайын щетканы колдонуңуз.
Дат баспас болоттон жасалган буюмдарда сезгичтик коррозияга туруктуулугун жоготуунун негизги себеби болуп саналат. Бул ширетүү температурасы жана муздатуу ылдамдыгы өтө көп өзгөрүп, материалдын микроструктурасын өзгөрткөндө болушу мүмкүн.
Бул дат баспас болоттон жасалган түтүктөгү OD ширетүү, GMAW жана жөнгө салынган металл чөкмөсүн (RMD) колдонуп, тамыр өткөргүчүн кайра жуубастан ширетилген, көрүнүшү жана сапаты боюнча GTAW кайра жуу менен жасалган ширетүүлөргө окшош.
Дат баспас болоттун коррозияга туруктуулугунун негизги бөлүгү хром кычкылы болуп саналат. Бирок ширетүүдө көмүртектин курамы өтө жогору болсо, хром карбиди пайда болот. Булар хромду байланыштырып, дат баспас болоттун коррозияга туруктуулугун камсыз кылган каалаган хром кычкылынын пайда болушуна жол бербейт. Эгерде хром кычкылы жетишсиз болсо, материал каалаган касиетке ээ болбойт жана коррозия пайда болот.
Сенсибилизациянын алдын алуу толтургуч металлды тандоого жана жылуулуктун киришин көзөмөлдөөгө байланыштуу. Жогоруда айтылгандай, дат баспас болоттон жасалган ширетүү үчүн аз көмүртектүү толтургуч металлды тандоо маанилүү. Бирок, кээде айрым колдонмолор үчүн бекемдикти камсыз кылуу үчүн көмүртек талап кылынат. Жылуулукту көзөмөлдөө өзгөчө аз көмүртектүү толтургуч металлдар мүмкүн болбогондо маанилүү.
Ширетүүчү жер жана ысыкка кабылган зона жогорку температурада калуу убактысын минималдаштырыңыз — адатта 950дөн 1500 градус Фаренгейтке чейин (500дөн 800 градус Цельсийге чейин) деп эсептелет. Бул диапазондо ширетүүгө кеткен убакыт канчалык аз болсо, ал ошончолук аз жылуулук бөлүп чыгарат. Колдонуу ширетүү процессинде ар дайым аралык температураны текшерип жана байкап туруңуз.
Дагы бир вариант - хром карбидинин пайда болушуна жол бербөө үчүн титан жана ниобий сыяктуу легирлөөчү компоненттер менен иштелип чыккан толтургуч металлдарды колдонуу. Бул компоненттер бекемдикке жана бышыктыкка да таасир эткендиктен, бул толтургуч металлдарды бардык эле колдонмолордо колдонууга болбойт.
Газ вольфрам менен ширетүү (GTAW) дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү ширетүүнүн салттуу ыкмасы болуп саналат. Бул үчүн, адатта, ширетүүнүн арткы бетинде кычкылдануунун алдын алуу үчүн аргонду кайра жууп салуу керек. Бирок, дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдө зым менен ширетүү процесстерин колдонуу барган сайын кеңири жайылып баратат. Бул колдонмолордо ар кандай коргоочу газдар материалдын коррозияга туруктуулугуна кандай таасир этерин түшүнүү маанилүү.
Дат баспас болотту газ менен металл жаа менен ширетүү (GMAW) процессин колдонуп ширетүү учурунда салттуу түрдө аргон жана көмүр кычкыл газы, аргон менен кычкылтектин аралашмасы же үч газ аралашмасы (гелий, аргон жана көмүр кычкыл газы) колдонулат. Адатта, бул аралашмалар көбүнчө аргон же гелийди жана 5% дан аз көмүр кычкыл газын камтыйт, анткени көмүр кычкыл газы ширетүү бассейнине көмүртекти камсыз кылат жана сезгичтик коркунучун жогорулатат. Дат баспас болотто GMAW үчүн таза аргон сунушталбайт.
Дат баспас болоттон жасалган флюс өзөктүү зым 75% аргон жана 25% көмүр кычкыл газынын салттуу аралашмасы менен иштөө үчүн иштелип чыккан. Флюс коргоочу газдан чыккан көмүртектин ширетүүнү булгашына жол бербөө үчүн иштелип чыккан ингредиенттерди камтыйт.
GMAW процесстери өнүккөн сайын, алар дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү жана түтүктөрдү ширетүүнү жөнөкөйлөтүштү. Айрым колдонмолор дагы эле GTAW процесстерин талап кылышы мүмкүн, бирок өнүккөн зым процесстери көптөгөн дат баспас болоттон жасалган колдонмолордо ушул сыяктуу сапатты жана жогорку өндүрүмдүүлүктү камсыздай алат.
GMAW RMD менен жасалган дат баспас болоттон жасалган ID ширетүүлөрү сапаты жана көрүнүшү боюнча тиешелүү OD ширетүүлөрүнө окшош.
Миллердин жөнгө салынган металл чөктүрүү (RMD) сыяктуу модификацияланган кыска туташуу GMAW процессин колдонуу менен тамыр өткөргүчү кээ бир аустениттик дат баспас болоттон жасалган колдонмолордо кайра жууп-тазалоону жок кылат. RMD тамыр өткөргүчүн импульстук GMAW же флюс өзөктүү жаа ширетүү менен толтуруу жана капкак өткөргүчтөрү менен коштоого болот — бул өзгөрүү, айрыкча чоң түтүктөрдө, кайра тазалоо менен GTAWды колдонууга салыштырмалуу убакытты жана акчаны үнөмдөйт.
RMD тынч, туруктуу жаа жана ширетүүчү көлчүктөрдү пайда кылуу үчүн так башкарылган кыска туташуу металл которууну колдонот. Бул муздак айлануулардын же эрүүнүн жоктугунун азыраак мүмкүнчүлүгүн, чачырандылардын азыраак болушун жана түтүктүн тамырынын жогорку сапатта өтүшүн камсыз кылат. Так башкарылган металл которуу тамчылардын бирдей чөгүшүн жана ширетүүчү бассейнди, демек, жылуулуктун киришин жана ширетүү ылдамдыгын оңой башкарууну камсыз кылат.
Салттуу эмес процесстер ширетүүнүн өндүрүмдүүлүгүн жогорулатышы мүмкүн. RMD колдонулганда, ширетүү ылдамдыгы мүнөтүнө 6дан 12 дюймга чейин болушу мүмкүн. Бул процесс тетиктерди кошумча ысытпастан өндүрүмдүүлүктү жогорулатат, ошондуктан дат баспас болоттун касиеттерин жана коррозияга туруктуулугун сактоого жардам берет. Процесстин жылуулук киргизүүсүнүн азайышы негиздин деформациясын көзөмөлдөөгө да жардам берет.
Бул импульстук GMAW процесси кадимки чачыраткыч импульстук өткөрүп берүүгө караганда кыскараак жаа узундуктарын, кууш жаа конустарын жана азыраак жылуулук киргизүүнү камсыз кылат. Процесс жабык цикл болгондуктан, жаанын жылышы жана учтан жумушчу бөлүккө чейинки аралыктын өзгөрүшү дээрлик жокко чыгарылат. Бул ордунда жана ордунда эмес ширетүү үчүн көлчүктөрдү башкарууну жеңилдетет. Акырында, толтуруучу жана капкактоочу шуру үчүн импульстук GMAWди тамыр шуру үчүн RMD менен бириктирүү ширетүү процедурасын бир зым жана бир газды колдонуу менен аткарууга мүмкүндүк берет, бул процесстин алмашуу убактысын жокко чыгарат.
Tube & Pipe Journal 1990-жылы металл түтүк тармагына кызмат көрсөтүүгө арналган биринчи журнал болгон. Бүгүнкү күндө ал Түндүк Америкада бул тармакка арналган жалгыз басылма бойдон калууда жана түтүк адистери үчүн эң ишенимдүү маалымат булагына айланды.
Эми The FABRICATORдун санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.
The Tube & Pipe Journal журналынын санариптик басылышы эми толугу менен жеткиликтүү болуп, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal журналынын санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.