Тот баспайтын болатпен жұмыс істеу міндетті түрде қиын емес, бірақ оны дәнекерлеу үшін бөлшектерге мұқият назар аудару қажет. Ол жұмсақ болат немесе алюминий сияқты жылуды таратпайды және оған тым көп жылу салсаңыз, коррозияға төзімділігін жоғалтуы мүмкін. Ең жақсы тәжірибелер оның коррозияға төзімділігін сақтауға көмектеседі. Сурет: Miller Electric
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі оны жоғары тазалықтағы тамақ және сусындар, фармацевтика, қысымды ыдыстар және мұнай-химия салаларын қоса алғанда, көптеген маңызды құбырлар үшін тартымды таңдау етеді. Дегенмен, бұл материал жұмсақ болат немесе алюминий сияқты жылуды таратпайды, ал дұрыс емес дәнекерлеу оның коррозияға төзімділігін төмендетуі мүмкін. Тым көп жылу беру және дұрыс емес толтырғыш металды пайдалану екі кінәлі.
Тот баспайтын болаттан дәнекерлеудің кейбір ең жақсы тәжірибелерін қолдану нәтижелерді жақсартуға және металдың коррозияға төзімділігін сақтауға көмектеседі. Сонымен қатар, дәнекерлеу процесін жетілдіру сапаға нұқсан келтірмей өнімділікке пайда әкелуі мүмкін.
Тот баспайтын болаттан дәнекерлеу кезінде толтырғыш металды таңдау көміртегі мөлшерін бақылау үшін өте маңызды. Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды дәнекерлеу үшін қолданылатын толтырғыш металдар дәнекерлеу өнімділігін арттырып, қолдану талаптарына сай болуы керек.
ER308L сияқты «L» әрпімен белгіленген толтырғыш металдарды іздеңіз, себебі олар көміртегінің ең төменгі максималды мөлшерін қамтамасыз етеді, бұл төмен көміртекті тот баспайтын болат қорытпаларының коррозияға төзімділігін сақтауға көмектеседі. Төмен көміртекті негізгі металды стандартты толтырғыш металдармен дәнекерлеу дәнекерленген қосылыстың көміртегі мөлшерін арттырады, бұл коррозия қаупін арттырады. «H» әрпімен белгіленген толтырғыш металдардан аулақ болыңыз, себебі олар көміртегінің жоғары мөлшерін қамтамасыз етеді және жоғары температурада жоғары беріктік талап ететін қолданбаларға арналған.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде элементтердің іздік деңгейі төмен (қоспалар деп те аталады) толтырғыш металды таңдау маңызды. Бұлар сүрме, мышьяк, фосфор және күкірт сияқты толтырғыш металдарды жасау үшін қолданылатын шикізаттағы қалдық элементтер. Олар материалдың коррозияға төзімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.
Тот баспайтын болат жылу ағынына өте сезімтал болғандықтан, қосылысты дайындау және дұрыс жинау материалдың қасиеттерін сақтау үшін жылуды бақылауда маңызды рөл атқарады. Бөлшектер арасындағы саңылаулар немесе біркелкі емес орналасу салдарынан алау бір жерде ұзағырақ тұруы керек және бұл саңылауларды толтыру үшін көбірек толтырғыш металл қажет. Бұл зақымдалған аймақта жылудың жиналуына әкелуі мүмкін, бұл бөлшекті қыздырып жіберуі мүмкін. Нашар орналасу саңылауды толтыруды және қажетті дәнекерлеу тесігін алуды қиындатуы мүмкін. Бөлшектердің тот баспайтын болатқа мүмкіндігінше мінсіз сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
Бұл материалдың тазалығы да өте маңызды. Дәнекерленген қосылыстардағы ластанудың немесе кірдің өте аз мөлшері соңғы өнімнің беріктігі мен коррозияға төзімділігін төмендететін ақауларды тудыруы мүмкін. Дәнекерлеу алдында негізді тазалау үшін көміртекті болат немесе алюминийде қолданылмаған тот баспайтын болаттан жасалған арнайы щетканы пайдаланыңыз.
Тот баспайтын болатта сезімталдық коррозияға төзімділіктің жоғалуының негізгі себебі болып табылады. Бұл дәнекерлеу температурасы мен салқындату жылдамдығы тым көп өзгеріп, материалдың микроқұрылымын өзгерткен кезде орын алуы мүмкін.
Тот баспайтын болаттан жасалған құбырдағы бұл OD дәнекерлеуі, түбірлік өткелді кері шаймай, GMAW және реттелетін металл шөгінділерін (RMD) пайдаланып дәнекерленген, сыртқы түрі мен сапасы бойынша кері шайылған GTAW дәнекерлеуіне ұқсас.
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігінің негізгі бөлігі - хром оксиді. Бірақ дәнекерлеудегі көміртегі мөлшері тым жоғары болса, хром карбиді түзіледі. Бұлар хромды байланыстырады және тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігін қамтамасыз ететін қажетті хром оксидінің түзілуіне жол бермейді. Егер хром оксиді жеткіліксіз болса, материал қажетті қасиеттерге ие болмайды және коррозия пайда болады.
Сенсибилизацияның алдын алу толтырғыш металды таңдауға және жылу ағынын бақылауға байланысты. Бұрын айтылғандай, тот баспайтын болаттан дәнекерлеу үшін төмен көміртекті толтырғыш металды таңдау маңызды. Дегенмен, кейде белгілі бір қолданбалар үшін беріктік беру үшін көміртек қажет. Төмен көміртекті толтырғыш металдар мүмкін болмаған кезде жылуды бақылау әсіресе маңызды.
Дәнекерлеу және жылу әсер ететін аймақтың жоғары температурада болу уақытын азайтыңыз — әдетте бұл 950-ден 1500 градус Фаренгейтке (500-ден 800 градус Цельсийге) дейін деп саналады. Бұл диапазонда дәнекерлеуге жұмсалатын уақыт неғұрлым аз болса, соғұрлым аз жылу шығарылады. Қолдану дәнекерлеу процедурасында әрқашан аралық температураны тексеріп, қадағалаңыз.
Тағы бір нұсқа - хром карбидінің түзілуіне жол бермеу үшін титан және ниобий сияқты легирлеуші ​​компоненттермен жасалған толтырғыш металдарды пайдалану. Бұл компоненттер беріктік пен төзімділікке де әсер ететіндіктен, бұл толтырғыш металдарды барлық қолданбаларда қолдануға болмайды.
Түбірлік өткелге арналған газ вольфрам доғалық дәнекерлеу (GTAW) - тот баспайтын болат құбырларды дәнекерлеудің дәстүрлі әдісі. Бұл әдетте дәнекерлеудің артқы жағында тотығудың алдын алу үшін аргонды кері шайып тастауды қажет етеді. Дегенмен, тот баспайтын болат құбырларда сым дәнекерлеу процестерін қолдану барған сайын кең таралуда. Бұл қолданбаларда әртүрлі қорғаныс газдарының материалдың коррозияға төзімділігіне қалай әсер ететінін түсіну маңызды.
Газды металл доғалық дәнекерлеу (GMAW) процесін пайдаланып тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде дәстүрлі түрде аргон мен көмірқышқыл газы, аргон мен оттегі қоспасы немесе үш газды қоспа (гелий, аргон және көмірқышқыл газы) қолданылады. Әдетте, бұл қоспалардың құрамында негізінен аргон немесе гелий және 5%-дан аз көмірқышқыл газы болады, себебі көмірқышқыл газы дәнекерлеу бассейніне көміртегі береді және сенсибилизация қаупін арттырады. Тот баспайтын болатқа GMAW үшін таза аргон ұсынылмайды.
Тот баспайтын болатқа арналған флюсті өзекті сым дәстүрлі 75% аргон мен 25% көмірқышқыл газының қоспасымен жұмыс істеуге арналған. Флюс құрамында қорғаныш газынан көміртектің дәнекерлеуді ластауына жол бермеуге арналған ингредиенттер бар.
GMAW процестері дамыған сайын, олар тот баспайтын болаттан жасалған түтіктер мен құбырларды дәнекерлеуді жеңілдетті. Кейбір қолданбалар әлі де GTAW процестерін қажет етуі мүмкін болса да, озық сым процестері көптеген тот баспайтын болаттан жасалған қолданбаларда ұқсас сапа мен жоғары өнімділікті қамтамасыз ете алады.
GMAW RMD көмегімен жасалған тот баспайтын болаттан жасалған ID дәнекерлеулері сапасы мен сыртқы түрі бойынша сәйкес OD дәнекерлеулеріне ұқсас.
Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) сияқты модификацияланған қысқа тұйықталу GMAW процесін қолданатын түбірлік өту кейбір аустениттік тот баспайтын болат қолданбаларында кері жууды болдырмайды. RMD түбірлік өтуінен кейін импульстік GMAW немесе флюсті доғалық дәнекерлеу арқылы толтыру және қақпақ өтулері болуы мүмкін - бұл өзгеріс, әсіресе үлкен құбырларда, кері тазартумен GTAW қолданумен салыстырғанда уақыт пен ақшаны үнемдейді.
RMD тыныш, тұрақты доға мен дәнекерлеу шалшықты алу үшін дәл басқарылатын қысқа тұйықталу металл тасымалын пайдаланады. Бұл суық иілу немесе балқудың болмауы мүмкіндігін азайтады, шашырауды азайтады және құбыр түбірінің жоғары сапалы өтуін қамтамасыз етеді. Дәл басқарылатын металл тасымалы тамшылардың біркелкі тұнуын және дәнекерлеу бассейнін, демек, жылу кірісін және дәнекерлеу жылдамдығын оңай басқаруды қамтамасыз етеді.
Дәстүрлі емес процестер дәнекерлеу өнімділігін арттыруы мүмкін. RMD қолданған кезде дәнекерлеу жылдамдығы минутына 6-дан 12 дюймге дейін болуы мүмкін. Процесс бөлшектерді қосымша қыздырмай өнімділікті арттыратындықтан, тот баспайтын болаттың қасиеттері мен коррозияға төзімділігін сақтауға көмектеседі. Процестің жылу шығынын азайту негіздің деформациясын бақылауға да көмектеседі.
Бұл импульсті GMAW процесі дәстүрлі шашыратқыш импульстік беріліске қарағанда доғаның қысқа ұзындығын, доға конустарының тарлығын және жылу кірісін аз қамтамасыз етеді. Процесс тұйық циклді болғандықтан, доғаның ығысуы және ұшынан дайындама бөлігіне дейінгі қашықтықтың ауытқулары іс жүзінде жойылады. Бұл орнында және орнында емес дәнекерлеу үшін оңайырақ шұңқырды басқаруды қамтамасыз етеді. Соңында, толтырғыш және қақпақты моншақ үшін импульсті GMAW-ты түбірлік моншақ үшін RMD-мен біріктіру дәнекерлеу процесін бір сым және бір газды пайдаланып орындауға мүмкіндік береді, бұл процестің ауысу уақытын азайтады.
Tube & Pipe Journal 1990 жылы металл құбырлар өнеркәсібіне қызмет көрсетуге арналған алғашқы журнал болды. Бүгінгі таңда ол Солтүстік Америкадағы салаға арналған жалғыз басылым болып қала береді және құбыр мамандары үшін ең сенімді ақпарат көзіне айналды.
Енді The FABRICATOR сандық нұсқасына толық қол жеткізу арқылы құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлық нұсқасы енді толығымен қолжетімді, бұл салалық құнды ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығы үшін ең соңғы технологиялық жетістіктерді, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды ұсынатын STAMPING Journal журналының сандық басылымына толық қол жеткізіңіз.
Енді The Fabricator en Español сандық басылымына толық қол жеткізу мүмкіндігімен құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.