သံမဏိကို အလုပ်လုပ်ရတာ မခက်ခဲပေမယ့် ဂဟေဆော်တဲ့အခါ အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေကို ဂရုတစိုက် အာရုံစိုက်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ သံမဏိအပျော့စား ဒါမှမဟုတ် အလူမီနီယမ်လို အပူကို မပျံ့နှံ့စေဘဲ အပူအများကြီးထည့်ရင် သံချေးခံနိုင်ရည် ဆုံးရှုံးသွားနိုင်ပါတယ်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုတွေက သံချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အထောက်အကူပြုပါတယ်။ ပုံ- Miller Electric
သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာ၊ ဆေးဝါး၊ ဖိအားအိုးနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ အပါအဝင် အရေးကြီးသော ပြွန်အသုံးချမှုများစွာအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ သို့သော် ဤပစ္စည်းသည် အပျော့စားသံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ အပူကို မပျံ့နှံ့စေဘဲ၊ မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ အပူအလွန်အကျွံထည့်သွင်းခြင်းနှင့် မှားယွင်းသော ဖြည့်စွက်သတ္တုကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကြောင်းရင်းနှစ်ခုဖြစ်သည်။
သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအချို့ကို လိုက်နာခြင်းသည် ရလဒ်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး သတ္တုသည် ၎င်း၏ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအကျိုးကျေးဇူးများကို ယူဆောင်လာနိုင်သည်။
သံမဏိဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ဖြည့်စွက်သတ္တုရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိပိုက်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသော ဖြည့်စွက်သတ္တုများသည် ဂဟေစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။
ER308L ကဲ့သို့သော “L” သတ်မှတ်ချက်ပါသော ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို ရှာဖွေပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ကာဗွန်နည်းသော သံမဏိအလွိုင်းများ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကာဗွန်နည်းသော အခြေခံသတ္တုကို စံဖြည့်စွက်သတ္တုများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်တွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှုကို တိုးစေပြီး ချေးနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ “H” ဖြင့် အမှတ်အသားပြုထားသော ဖြည့်စွက်သတ္တုများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ခိုင်ခံ့မှု ပိုမိုလိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။
သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ ဒြပ်စင်အနည်းငယ်သာပါဝင်သော (မသန့်စင်မှုများဟုလည်းလူသိများသော) ဖြည့်စွက်သတ္တုကို ရွေးချယ်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် antimony၊ arsenic၊ phosphorus နှင့် sulfur အပါအဝင် ဖြည့်စွက်သတ္တုများပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသော ကုန်ကြမ်းများတွင် ကျန်ရှိနေသော ဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
သံမဏိသည် အပူဝင်ရောက်မှုကို အလွန်ထိခိုက်လွယ်သောကြောင့်၊ အဆစ်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောတပ်ဆင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူကိုထိန်းချုပ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ ကွာဟချက်များ သို့မဟုတ် မညီမညာတပ်ဆင်မှုကြောင့် မီးရှူးတိုင်သည် တစ်နေရာတည်းတွင် ပိုကြာကြာနေရမည်ဖြစ်ပြီး ထိုကွာဟချက်များကို ဖြည့်ရန် ဖြည့်စွက်သတ္တု ပိုမိုလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ထိခိုက်နေသောနေရာတွင် အပူစုပုံစေပြီး အစိတ်အပိုင်းကို အပူလွန်ကဲစေနိုင်သည်။ တပ်ဆင်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းသည်လည်း ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးရန်နှင့် လိုအပ်သော ဂဟေထိုးဖောက်မှုကို ရရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲစေနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် သံမဏိထဲသို့ တတ်နိုင်သမျှ ပြီးပြည့်စုံစွာ တပ်ဆင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ဂရုစိုက်ပါ။
ဤပစ္စည်း၏ သန့်ရှင်းမှုသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များတွင် ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အညစ်အကြေး အနည်းငယ်သာရှိခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းမပြုမီ အောက်ခံကို သန့်ရှင်းရန်အတွက် ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်တွင် အသုံးမပြုရသေးသော သံမဏိ အထူးဘရက်ရှ်ကို အသုံးပြုပါ။
သံမဏိတွင်၊ အာရုံခံနိုင်စွမ်း ဆုံးရှုံးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အာရုံခံနိုင်စွမ်း ကျဆင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့် အပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်း အလွန်အမင်း အတက်အကျဖြစ်သောအခါတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်ပြီး ပစ္စည်း၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။
အမြစ်လမ်းကြောင်းကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းမရှိဘဲ GMAW နှင့် ထိန်းညှိထားသော သတ္တုစုပုံခြင်း (RMD) ကို အသုံးပြု၍ သံမဏိပိုက်ပေါ်ရှိ ဤ OD ဂဟေဆက်ခြင်းသည် backflushed GTAW ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂဟေဆက်များနှင့် အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေး ဆင်တူပါသည်။
သံမဏိ၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းမှာ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဂဟေဆက်ရာတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားပါက ခရိုမီယမ်ကာဗိုက် ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ ၎င်းတို့သည် ခရိုမီယမ်ကို ချည်နှောင်ပြီး သံမဏိချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေသည့် လိုချင်သော ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် ဖွဲ့စည်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ခရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ် မလုံလောက်ပါက ပစ္စည်းသည် လိုချင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ မရှိပဲ ချေးခံနိုင်ရည် ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။
ထိခိုက်လွယ်မှုကာကွယ်ခြင်းသည် ဖြည့်သတ္တုရွေးချယ်မှုနှင့် အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။ အစောပိုင်းက ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း သံမဏိဂဟေဆော်ရန်အတွက် ကာဗွန်နည်းသော ဖြည့်သတ္တုကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော်၊ အချို့သောအသုံးချမှုများအတွက် ခိုင်ခံ့မှုပေးစွမ်းရန်အတွက် ကာဗွန်လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန်နည်းသော ဖြည့်သတ္တုများသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်သည့်အခါ အပူထိန်းချုပ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ရှိနေသည့်အချိန်ပမာဏကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ—ပုံမှန်အားဖြင့် ဖာရင်ဟိုက် ၉၅၀ မှ ၁၅၀၀ ဒီဂရီ (စင်တီဂရိတ် ၅၀၀ မှ ၈၀၀)။ ဤအပိုင်းအခြားတွင် ဂဟေဆက်ရန် အချိန်နည်းလေ၊ အပူထုတ်ပေးမှုနည်းလေဖြစ်သည်။ အသုံးချဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြားခံအပူချိန်ကို အမြဲစစ်ဆေးပြီး စောင့်ကြည့်ပါ။
နောက်ထပ်ရွေးချယ်စရာတစ်ခုကတော့ ခရိုမီယမ်ကာဗိုက်ဖွဲ့စည်းမှုကို ကာကွယ်ဖို့အတွက် တိုက်တေနီယမ်နဲ့ နိုင်အိုဘီယမ်လိုမျိုး သတ္တုစပ်အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ ဖြည့်စွက်သတ္တုတွေကို အသုံးပြုရန်ပါ။ ဒီအစိတ်အပိုင်းတွေဟာ ခိုင်ခံ့မှုနဲ့ ကြံ့ခိုင်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိတာကြောင့် ဒီဖြည့်စွက်သတ္တုတွေကို အသုံးချမှုအားလုံးမှာ အသုံးပြုလို့မရပါဘူး။
အမြစ်ဖြတ်ရန်အတွက် Gas tungsten arc welding (GTAW) သည် သံမဏိပိုက်ကို ဂဟေဆော်ရာတွင် ရိုးရာနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဂဟေ၏နောက်ဘက်တွင် အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အာဂွန်ကို ပြန်လည်ဆေးကြောရန် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် သံမဏိပိုက်များတွင် ဝါယာကြိုးဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုအသုံးများလာပါသည်။ ဤအသုံးချမှုများတွင်၊ အမျိုးမျိုးသော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့များသည် ပစ္စည်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဓာတ်ငွေ့သတ္တုအာ့ခ်ဂဟေဆက်ခြင်း (GMAW) လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ သံမဏိကို ဂဟေဆော်သည့်အခါ အာဂွန်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အာဂွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင် ရောစပ်ထားသော သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့သုံးမျိုးရောစပ်ထားသော (ဟီလီယမ်၊ အာဂွန်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်) တို့ကို ရိုးရာအစဉ်အလာအရ အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤရောစပ်ထားသောပစ္စည်းများတွင် အာဂွန် သို့မဟုတ် ဟီလီယမ်အများစုနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ၅% အောက်သာ ပါဝင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်သည် ဂဟေဆော်ကန်သို့ ကာဗွန်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ဓာတ်မတည့်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သံမဏိပေါ်တွင် GMAW အတွက် သန့်စင်သောအာဂွန်ကို မထောက်ခံပါ။
သံမဏိအတွက် Flux-cored ဝါယာကြိုးကို အာဂွန် ၇၅% နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ၂၅% ရောစပ်ထားသော ရိုးရာအရောအနှောဖြင့် လည်ပတ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ Flux တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်မှ ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။
GMAW လုပ်ငန်းစဉ်များ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် သံမဏိပြွန်များနှင့် ပိုက်များကို ဂဟေဆော်ခြင်းကို ရိုးရှင်းစေခဲ့သည်။ အချို့သော အသုံးချမှုများသည် GTAW လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်နိုင်သေးသော်လည်း၊ အဆင့်မြင့်ဝါယာကြိုးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် သံမဏိအသုံးချမှုများစွာတွင် အလားတူအရည်အသွေးနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
GMAW RMD ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိ ID ဂဟေဆက်များသည် သက်ဆိုင်ရာ OD ဂဟေဆက်များနှင့် အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ဆင်တူသည်။
Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) ကဲ့သို့သော ပြုပြင်ထားသော short-circuit GMAW လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ root pass သည် austenitic stainless steel အသုံးချမှုအချို့တွင် backflushing ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ RMD root pass ကို pulsed GMAW သို့မဟုတ် flux-cored arc welding fill နှင့် cap pass များဖြင့် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်နိုင်သည်—၎င်းပြောင်းလဲမှုသည် back-purging ဖြင့် GTAW ကိုအသုံးပြုခြင်း (အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသောပိုက်များတွင်) နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်နှင့်ငွေကို သက်သာစေသည်။
RMD သည် တည်ငြိမ်သော arc နှင့် weld puddle ကိုထုတ်လုပ်ရန် တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော short-circuit သတ္တုလွှဲပြောင်းမှုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် cold laps သို့မဟုတ် fusion မရှိခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေနည်းပါးစေပြီး၊ spatter နည်းပါးစေကာ အရည်အသွေးမြင့် pipe root pass ကို ပေးစွမ်းသည်။ တိကျစွာထိန်းချုပ်ထားသော သတ္တုလွှဲပြောင်းမှုသည် တူညီသော droplet deposition နှင့် weld pool ကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး ထို့ကြောင့် အပူထည့်သွင်းမှုနှင့် welding speed ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
သမားရိုးကျမဟုတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။ RMD ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ၆ မှ ၁၂ လက်မ/မိနစ်အထိ ရှိနိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ထပ်မံအပူပေးခြင်းမရှိဘဲ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပူထည့်သွင်းမှု လျော့နည်းသွားခြင်းသည် အောက်ခံအလွှာ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်လည်း ကူညီပေးသည်။
ဤ pulsed GMAW လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာ spray pulse transfer ထက် arc lengths ပိုတို၊ arc cones ကျဉ်းမြောင်းပြီး အပူထည့်သွင်းမှု နည်းပါးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် closed-loop ဖြစ်သောကြောင့် arc drift နှင့် tip-to-workpiece အကွာအဝေး ကွဲပြားမှုများကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် in-place နှင့် out-place welding အတွက် puddle control ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ fill နှင့် cap bead အတွက် pulsed GMAW ကို root bead အတွက် RMD နှင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် welding လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဝါယာကြိုးတစ်ခုနှင့် ဓာတ်ငွေ့တစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုအချိန်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
Tube & Pipe Journal သည် ၁၉၉၀ ခုနှစ်တွင် သတ္တုပိုက်လုပ်ငန်းကို ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် ရည်စူးထားသော ပထမဆုံးမဂ္ဂဇင်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ ယနေ့တွင် ၎င်းသည် မြောက်အမေရိကတွင် လုပ်ငန်းကို ရည်စူးထားသော တစ်ခုတည်းသော စာစောင်အဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ပိုက်ပညာရှင်များအတွက် အယုံကြည်ရဆုံး အချက်အလက်ရင်းမြစ် ဖြစ်လာခဲ့သည်။
ယခု The FABRICATOR ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို ယခုအခါ အပြည့်အဝ ရယူနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန် စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်စေပါသည်။
သတ္တုတံဆိပ်တုံးခြင်းစျေးကွက်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများ၊ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသတင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် STAMPING ဂျာနယ်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
ယခု The Fabricator en Español ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။