Paslanmayan poladla işləmək mütləq çətin deyil, lakin onu qaynaq etmək detallara diqqət yetirməyi tələb edir. Yüngül polad və ya alüminium kimi istiliyi yaymır və ona çox istilik əlavə etsəniz, korroziyaya davamlılığını itirə bilər. Ən yaxşı təcrübələr onun korroziyaya davamlılığını qorumağa kömək edir. Şəkil: Miller Electric
Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığı onu yüksək təmizlikli qida və içki, əczaçılıq, təzyiqli qablar və neft-kimya tətbiqləri də daxil olmaqla bir çox vacib boru tətbiqləri üçün cəlbedici seçim halına gətirir. Lakin, bu material mülayim polad və ya alüminium kimi istiliyi yaymır və düzgün olmayan qaynaq onun korroziyaya davamlılığını azalda bilər. Həddindən artıq istilik girişi tətbiq etmək və səhv doldurucu metaldan istifadə etmək iki günahkardır.
Paslanmayan polad qaynaq üçün bəzi ən yaxşı təcrübələrə riayət etmək nəticələrin yaxşılaşdırılmasına və metalın korroziyaya davamlılığının qorunmasına kömək edə bilər. Bundan əlavə, qaynaq prosesinin təkmilləşdirilməsi keyfiyyətdən ödün vermədən məhsuldarlıq faydaları gətirə bilər.
Paslanmayan polad qaynaq işlərində doldurucu metal seçimi karbon tərkibinə nəzarət etmək üçün vacibdir. Paslanmayan polad boru qaynağı üçün istifadə olunan doldurucu metallar qaynaq performansını artırmalı və tətbiq tələblərinə cavab verməlidir.
ER308L kimi "L" işarəli doldurucu metallara diqqət yetirin, çünki onlar aşağı karbonlu paslanmayan polad ərintilərinin korroziyaya davamlılığını qorumağa kömək edən daha aşağı maksimum karbon tərkibi təmin edir. Aşağı karbonlu əsas metalı standart doldurucu metallarla qaynaq etmək qaynaqlanmış birləşmənin karbon tərkibini artırır və korroziya riskini artırır. "H" ilə işarələnmiş doldurucu metallardan çəkinin, çünki bunlar daha yüksək karbon tərkibi təmin edir və yüksək temperaturda daha yüksək möhkəmlik tələb edən tətbiqlər üçün nəzərdə tutulub.
Paslanmayan poladı qaynaq edərkən, elementlərin iz səviyyəsi (çirklər kimi də tanınır) aşağı olan doldurucu metal seçmək də vacibdir. Bunlar sürmə, arsen, fosfor və kükürd də daxil olmaqla doldurucu metalların hazırlanmasında istifadə olunan xammaldakı qalıq elementlərdir. Onlar materialın korroziyaya davamlılığına böyük təsir göstərə bilər.
Paslanmayan polad istilik girişinə çox həssas olduğundan, birləşmənin hazırlanması və düzgün yığılması material xüsusiyyətlərini qorumaq üçün istiliyin idarə olunmasında əsas rol oynayır. Hissələr arasındakı boşluqlar və ya qeyri-bərabər uyğunluq səbəbindən məşəl bir yerdə daha uzun müddət qalmalı və bu boşluqları doldurmaq üçün daha çox doldurucu metal tələb olunur. Bu, təsirlənmiş ərazidə istilik yığılmasına səbəb ola bilər ki, bu da hissənin həddindən artıq qızmasına səbəb ola bilər. Zəif uyğunluq həmçinin boşluğu doldurmağı və lazımi qaynaq nüfuzunu əldə etməyi çətinləşdirə bilər. Hissələrin paslanmayan polada mümkün qədər mükəmməl uyğun olduğundan əmin olun.
Bu materialın təmizliyi də çox vacibdir. Qaynaqlanmış birləşmələrdə çox az miqdarda çirklənmə və ya kir son məhsulun möhkəmliyini və korroziyaya davamlılığını azaldan qüsurlara səbəb ola bilər. Qaynaqdan əvvəl substratı təmizləmək üçün karbon polad və ya alüminiumda istifadə olunmamış paslanmayan poladdan hazırlanmış xüsusi fırçadan istifadə edin.
Paslanmayan poladda həssaslaşma korroziyaya davamlılığın itirilməsinin əsas səbəbidir. Bu, qaynaq temperaturu və soyutma sürəti çox dəyişdikdə və materialın mikrostrukturunu dəyişdirdikdə baş verə bilər.
Paslanmayan polad boru üzərində GMAW və tənzimlənən metal çöküntüsü (RMD) istifadə edilərək kök keçidinin geri yuyulması olmadan qaynaq edilən bu OD qaynağı, görünüş və keyfiyyət baxımından geri yuyulmuş GTAW ilə hazırlanan qaynaqlara bənzəyir.
Paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığının əsas hissəsi xrom oksididir. Lakin qaynaqdakı karbon miqdarı çox yüksək olarsa, xrom karbidi əmələ gələcək. Bunlar xromu bağlayır və paslanmayan poladın korroziyaya davamlılığını təmin edən istənilən xrom oksidinin əmələ gəlməsinin qarşısını alır. Kifayət qədər xrom oksidi yoxdursa, material istənilən xüsusiyyətlərə malik olmayacaq və korroziya baş verəcək.
Həssaslaşmanın qarşısının alınması doldurucu metalın seçilməsindən və istilik girişinin idarə olunmasından asılıdır. Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, paslanmayan polad qaynaq üçün aşağı karbonlu doldurucu metal seçmək vacibdir. Lakin, bəzən müəyyən tətbiqlər üçün möhkəmlik təmin etmək üçün karbon tələb olunur. İstilik nəzarəti, xüsusilə aşağı karbonlu doldurucu metalların seçim olmadığı hallarda vacibdir.
Qaynaq və istidən təsirlənən zonanın yüksək temperaturda qalma müddətini minimuma endirin - adətən 950 ilə 1500 dərəcə Farenheyt (500 ilə 800 dərəcə Selsi) hesab olunur. Bu diapazonda lehimləmə nə qədər az vaxt apararsa, o qədər az istilik əmələ gətirir. Tətbiq lehimləmə prosedurunda həmişə keçid temperaturunu yoxlayın və müşahidə edin.
Başqa bir seçim isə xrom karbid əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün titan və niobium kimi ərinti komponentləri ilə hazırlanmış doldurucu metallardan istifadə etməkdir. Bu komponentlər möhkəmliyə və sərtliyə də təsir etdiyindən, bu doldurucu metallar bütün tətbiqlərdə istifadə edilə bilməz.
Kök keçidi üçün qaz volfram qövs qaynağı (GTAW) paslanmayan polad boruların qaynaqlanmasının ənənəvi üsuludur. Bu, adətən qaynağın arxa tərəfində oksidləşmənin qarşısını almaq üçün arqonun geri yuyulmasını tələb edir. Bununla belə, paslanmayan polad borularda tel qaynaq proseslərinin istifadəsi getdikcə daha çox yayılır. Bu tətbiqlərdə müxtəlif qoruyucu qazların materialın korroziyaya davamlılığına necə təsir etdiyini anlamaq vacibdir.
Qaz metal qövs qaynağı (GMAW) prosesindən istifadə edərək paslanmayan poladı qaynaq edərkən, ənənəvi olaraq arqon və karbon qazı, arqon və oksigen qarışığı və ya üç qazlı qarışıq (helium, arqon və karbon qazı) istifadə olunur. Adətən, bu qarışıqlar əsasən arqon və ya helium və 5%-dən az karbon qazı ehtiva edir, çünki karbon qazı qaynaq hovuzuna karbon təmin edir və həssaslaşma riskini artırır. Paslanmayan polad üzərində GMAW üçün təmiz arqon tövsiyə edilmir.
Paslanmayan polad üçün flüks nüvəli məftil, 75% arqon və 25% karbon qazının ənənəvi qarışığı ilə işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Flüks, qoruyucu qazdan çıxan karbonun qaynaq yerini çirkləndirməsinin qarşısını almaq üçün hazırlanmış maddələrdən ibarətdir.
GMAW prosesləri inkişaf etdikcə, paslanmayan polad boruların və boruların qaynaq edilməsi sadələşdirilib. Bəzi tətbiqlər hələ də GTAW proseslərini tələb edə bilsə də, inkişaf etmiş tel prosesləri bir çox paslanmayan polad tətbiqlərində oxşar keyfiyyət və daha yüksək məhsuldarlıq təmin edə bilər.
GMAW RMD ilə hazırlanmış paslanmayan polad ID qaynaqları keyfiyyətinə və görünüşünə görə müvafiq OD qaynaqlarına bənzəyir.
Millerin Tənzimlənən Metal Çöküntüsü (RMD) kimi modifikasiya edilmiş qısaqapanma GMAW prosesindən istifadə edərək kök keçidi bəzi austenitik paslanmayan polad tətbiqlərində geri yuma prosesini aradan qaldırır. RMD kök keçidindən sonra impulslu GMAW və ya flüs nüvəli qövs qaynağı ilə doldurma və qapaq keçidləri istifadə edilə bilər - bu dəyişiklik, xüsusən də daha böyük borularda geri təmizləmə ilə GTAW istifadəsinə nisbətən vaxta və pula qənaət edir.
RMD, sakit, sabit bir qövs və qaynaq gölməçəsi yaratmaq üçün dəqiq idarə olunan qısaqapanma metal ötürülməsindən istifadə edir. Bu, soyuq dövrələrin və ya ərimənin olmamasının daha az ehtimalını, daha az sıçramanı və daha yüksək keyfiyyətli boru kök keçirməsini təmin edir. Dəqiq idarə olunan metal ötürülməsi həmçinin vahid damcı çökməsini və qaynaq hovuzunun daha asan idarə olunmasını, dolayısı ilə istilik girişini və qaynaq sürətini təmin edir.
Qeyri-ənənəvi proseslər qaynaq məhsuldarlığını artıra bilər. RMD istifadə edərkən, qaynaq sürəti 6 ilə 12 düym/dəq arasında ola bilər. Proses hissələrin əlavə qızdırılması olmadan məhsuldarlığı artırdığı üçün paslanmayan poladın xüsusiyyətlərini və korroziyaya davamlılığını qorumağa kömək edir. Prosesin azaldılmış istilik girişi həmçinin substratın deformasiyasını idarə etməyə kömək edir.
Bu impulslu GMAW prosesi, ənənəvi sprey impuls ötürülməsinə nisbətən daha qısa qövs uzunluqları, daha dar qövs konusları və daha az istilik girişi təmin edir. Proses qapalı dövrəli olduğundan, qövs sürüşməsi və ucundan iş parçasına məsafə dəyişiklikləri faktiki olaraq aradan qaldırılır. Bu, yerində və yerindən kənar qaynaq üçün daha asan gölməçə nəzarəti təmin edir. Nəhayət, doldurma və qapaq muncuğu üçün impulslu GMAW-ı kök muncuğu üçün RMD ilə birləşdirmək, qaynaq prosedurunun bir tel və bir qaz istifadə edilərək yerinə yetirilməsinə imkan verir və bu da prosesin dəyişdirilməsi vaxtını aradan qaldırır.
"Tube & Pipe Journal" 1990-cı ildə metal boru sənayesinə xidmət göstərən ilk jurnal oldu. Bu gün Şimali Amerikada bu sahəyə həsr olunmuş yeganə nəşr olaraq qalır və boru mütəxəssisləri üçün ən etibarlı məlumat mənbəyinə çevrilib.
İndi FABRICATOR-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.
"The Tube & Pipe Journal"ın rəqəmsal nəşri artıq tam əlçatandır və dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnoloji irəliləyişləri, ən yaxşı təcrübələri və sənaye xəbərlərini təqdim edən STAMPING Journal-ın rəqəmsal nəşrinə tam giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-un rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.