RVS is net needsaaklik lestich om mei te wurkjen, mar it lassen fereasket soarchfâldige oandacht foar detail. It ferspriedt gjin waarmte lykas myld stiel of aluminium, en it kin wat korrosjebestriding ferlieze as jo der tefolle waarmte yn dogge. Bêste praktiken helpe om syn korrosjebestriding te behâlden. Ofbylding: Miller Electric
De korrosjebestriding fan roestfrij stiel makket it in oantreklike kar foar in protte krityske tapassingen fan buizen, ynklusyf tapassingen yn iten en drinken mei hege suverens, farmaseutyske produkten, drukfetten en petrochemyske produkten. Dit materiaal ferspriedt lykwols gjin waarmte lykas myld stiel of aluminium, en ferkeard lassen kin de korrosjebestriding ferminderje. It tapassen fan tefolle waarmte en it brûken fan it ferkearde fillermetaal binne twa skuldigen.
It folgjen fan guon bêste praktiken foar it lassen fan roestfrij stiel kin helpe om resultaten te ferbetterjen en te soargjen dat it metaal syn korrosjebestriding behâldt. Derneist kin it opwurdearjen fan it lasproses produktiviteitsfoardielen bringe sûnder de kwaliteit yn gefaar te bringen.
By it lassen fan roestfrij stiel is de seleksje fan fillermetaal krúsjaal foar it kontrolearjen fan it koalstofgehalte. Fillermetalen dy't brûkt wurde foar it lassen fan roestfrij stielen piipen moatte de lasprestaasjes ferbetterje en foldwaan oan de easken fan 'e tapassing.
Sykje nei fillermetalen mei in "L" oantsjutting, lykas ER308L, om't dy in leger maksimaal koalstofgehalte leverje dat helpt om de korrosjebestriding fan lege-koalstof roestfrij stiellegeringen te behâlden. It lassen fan in leech-koalstof basismetaal mei standert fillermetalen fergruttet it koalstofgehalte fan 'e lassen ferbining, wêrtroch it risiko op korrosje tanimt. Foarkom fillermetalen markearre mei in "H", om't dizze in heger koalstofgehalte leverje en ûntworpen binne foar tapassingen dy't in hegere sterkte fereaskje by ferhege temperatueren.
By it lassen fan roestfrij stiel is it ek wichtich om in fillermetaal te kiezen mei lege spoarnivo's (ek wol ûnreinheden neamd) fan eleminten. Dit binne oerbleaune eleminten yn 'e grûnstoffen dy't brûkt wurde om fillermetalen te meitsjen, ynklusyf antimoan, arseen, fosfor en swevel. Se kinne de korrosjebestriding fan it materiaal sterk beynfloedzje.
Omdat roestfrij stiel tige gefoelich is foar waarmte-ynfier, spylje de tarieding fan ferbiningen en de juste gearstalling in wichtige rol by it kontrolearjen fan waarmte om de materiaaleigenskippen te behâlden. Fanwegen gatten tusken ûnderdielen of in ûngelikense passing moat de brâner langer op ien lokaasje bliuwe en is der mear fillermetaal nedich om dy gatten te foljen. Dit kin feroarsaakje dat waarmte opbout yn it troffen gebiet, wat it ûnderdiel oerferhitte kin. In minne passing kin it ek dreger meitsje om de gat te oerbrêgjen en de nedige laspenetraasje te krijen. Soargje derfoar dat de ûnderdielen sa perfekt mooglik yn it roestfrij stiel passe.
De skjinens fan dit materiaal is ek tige wichtich. Hiel lytse hoemannichten fersmoarging of smoargens yn lassen kinne defekten feroarsaakje dy't de sterkte en korrosjebestriding fan it einprodukt ferminderje. Om it substraat foar it lassen skjin te meitsjen, brûk in spesjale boarstel fan roestfrij stiel dy't net brûkt is op koalstofstiel of aluminium.
Yn roestfrij stiel is sensibilisaasje de wichtichste oarsaak fan ferlies fan korrosjebestriding. Dit kin barre as de lastemperatuer en koelsnelheid te folle fluktuearje, wêrtroch't de mikrostruktuer fan it materiaal feroaret.
Dizze OD-las op roestfrij stielen piip, lassen mei GMAW en regulearre metaalôfsetting (RMD) sûnder efterspoeling fan 'e woartelpas, is fergelykber yn uterlik en kwaliteit mei lassen makke mei efterspoelde GTAW.
In wichtich ûnderdiel fan 'e korrosjebestriding fan roestfrij stiel is chromiumokside. Mar as it koalstofgehalte yn 'e las te heech is, sil chromiumkarbide foarme wurde. Dizze bine it chromium en foarkomme de foarming fan it winske chromiumokside, wat rôestfrij stiel korrosjebestriding jout. As der net genôch chromiumokside is, sil it materiaal net de winske eigenskippen hawwe en sil korrosje foarkomme.
Foarkommen fan sensibilisaasje komt del op 'e seleksje fan fillermetaal en kontrôle fan waarmte-ynfier. Lykas earder neamd, is it wichtich om in fillermetaal mei lege koalstofgehalte te kiezen foar it lassen fan roestfrij stiel. Koalstof is lykwols soms nedich om sterkte te leverjen foar bepaalde tapassingen. Waarmtekontrôle is foaral wichtich as fillermetalen mei lege koalstofgehalte gjin opsje binne.
Minimalisearje de tiid dat de las en de waarmte-beynfloede sône op ferhege temperatueren bliuwe - typysk beskôge as 950 oant 1.500 graden Fahrenheit (500 oant 800 graden Celsius). Hoe minder tiid it solderen yn dit berik trochbringt, hoe minder waarmte it genereart. Kontrolearje en observearje altyd de tuskenlizzende temperatuer yn 'e soldeerproseduere fan' e tapassing.
In oare opsje is om fillermetalen te brûken dy't ûntworpen binne mei legearingskomponinten lykas titanium en niobium om de foarming fan chromiumkarbid te foarkommen. Omdat dizze komponinten ek ynfloed hawwe op sterkte en taaiens, kinne dizze fillermetalen net yn alle tapassingen brûkt wurde.
Gaswolfraambôgelassen (GTAW) foar de woartelpas is de tradisjonele metoade foar it lassen fan roestfrij stielen piipen. Dit fereasket meastentiids it weromspoelen fan argon om oksidaasje oan 'e efterkant fan' e las te foarkommen. It gebrûk fan triedlassenprosessen yn roestfrij stielen buizen wurdt lykwols hieltyd faker. Yn dizze tapassingen is it wichtich om te begripen hoe't de ferskate beskermingsgassen de korrosjebestriding fan it materiaal beynfloedzje.
By it lassen fan roestfrij stiel mei it gasmetaalbôgelassen (GMAW)-proses wurde tradisjoneel argon en koalstofdiokside, in mingsel fan argon en soerstof, of in mingsel fan trije gassen (helium, argon en koalstofdiokside) brûkt. Typysk befetsje dizze mingsels meast argon of helium en minder as 5% koalstofdiokside, om't koalstofdiokside koalstof leveret oan it lasbad en it risiko op sensibilisaasje fergruttet. Suver argon wurdt net oanrikkemandearre foar GMAW op roestfrij stiel.
Flux-kerndraad foar roestfrij stiel is ûntworpen om te wurkjen mei in tradisjoneel mingsel fan 75% argon en 25% koalstofdiokside. Flux befettet yngrediïnten dy't ûntworpen binne om te foarkommen dat koalstof út it beskermingsgas de las fersmoarget.
Mei't GMAW-prosessen evoluearre binne, hawwe se it lassen fan roestfrij stielen buizen en pipen ferienfâldige. Wylst guon tapassingen noch GTAW-prosessen fereaskje kinne, kinne avansearre triedprosessen ferlykbere kwaliteit en hegere produktiviteit leverje yn in protte roestfrij stieltapassingen.
ID-lassen fan roestfrij stiel makke mei GMAW RMD binne fergelykber yn kwaliteit en uterlik mei oerienkommende OD-lassen.
De woartelpas mei in oanpast koartsluting GMAW-proses lykas Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) elimineert backspoeling yn guon austenityske roestfrij stiel tapassingen. De RMD-woartelpas kin folge wurde troch pulsearre GMAW- of flux-cored bôgelassen fill- en cap-passen - in feroaring dy't tiid en jild besparret yn ferliking mei it brûken fan GTAW mei back-purging, foaral op gruttere pipen.
RMD brûkt presys kontroleare koartslutingmetaaloerdracht om in rêstige, stabile bôge en lasplas te produsearjen. Dit soarget foar minder kâns op kâlde oerlappen of gebrek oan fusie, minder spatten en in hegere kwaliteit woartelpassage fan 'e piip. Presys kontroleare metaaloerdracht soarget ek foar unifoarme dripkeôfsetting en makliker kontrôle fan it lasplas en dêrom waarmte-ynfier en lassnelheid.
Unkonvinsjonele prosessen kinne de lasproduktiviteit ferheegje. By it brûken fan in RMD kin de lassnelheid 6 oant 12 inch/min wêze. Omdat it proses de produktiviteit fergruttet sûnder ekstra ferwaarming fan ûnderdielen, helpt it de eigenskippen en korrosjebestriding fan roestfrij stiel te behâlden. De fermindere waarmte-ynfier fan it proses helpt ek deformaasje fan it substraat te kontrolearjen.
Dit pulsearre GMAW-proses soarget foar koartere bôgelengtes, smelle bôgekegels en minder waarmte-ynfier as konvinsjonele spuitpulsoerdracht. Om't it proses in sletten lus is, wurde bôgedrift en fariaasjes yn 'e ôfstân fan tip nei wurkstik praktysk eliminearre. Dit soarget foar maklikere plaskontrôle foar lassen op it plak en bûten it plak. Uteinlik makket it keppeljen fan pulsearre GMAW foar fol- en kapkraal mei RMD foar woartelkraal it mooglik om de lasproseduere út te fieren mei ien tried en ien gas, wêrtroch't proseswikseltiden eliminearre wurde.
Tube & Pipe Journal waard yn 1990 it earste tydskrift dat him wijd oan 'e metalen piipyndustry. Tsjintwurdich bliuwt it de ienige publikaasje yn Noard-Amearika dy't him wijd oan 'e yndustry en is it de meast fertroude ynformaasjeboarne wurden foar piipprofessionals.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The FABRICATOR, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.
De digitale edysje fan The Tube & Pipe Journal is no folslein tagonklik, en biedt maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e sektor.
Genietsje fan folsleine tagong ta de digitale edysje fan STAMPING Journal, dy't de lêste technologyske foarútgong, bêste praktiken en yndustrynijs foar de metaalstempelmerk leveret.
No mei folsleine tagong ta de digitale edysje fan The Fabricator en Español, maklike tagong ta weardefolle boarnen út 'e yndustry.