Altzairu herdoilgaitza ez da zaila lantzeko, baina soldadurak xehetasunei arreta handia eskatzen die. Ez du beroa altzairu bigunak edo aluminioak bezala xahutzen, eta korrosioarekiko erresistentzia gal dezake bero gehiegi jartzen bazaio. Praktika egokiek korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen dute. Irudia: Miller Electric
Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentziak aukera erakargarri bihurtzen du hodi-aplikazio kritiko askotarako, besteak beste, purutasun handiko elikagai eta edarien, farmazia-aplikazioen, presio-ontzien eta petrokimikoen aplikazioen industriarako. Hala ere, material honek ez du beroa altzairu bigunak edo aluminioak bezala xahutzen, eta soldadura desegokiak bere korrosioarekiko erresistentzia murriztu dezake. Bero-sarrera gehiegi aplikatzea eta betegarri-metal okerra erabiltzea bi errudun dira.
Altzairu herdoilgaitzezko soldadurarako jardunbide egoki batzuk jarraitzeak emaitzak hobetzen eta metalak korrosioarekiko erresistentzia mantentzen lagun dezake. Gainera, soldadura prozesua hobetzeak produktibitate onurak ekar ditzake kalitatea arriskuan jarri gabe.
Altzairu herdoilgaitzezko soldaduran, betegarri-metala hautatzea funtsezkoa da karbono-edukia kontrolatzeko. Altzairu herdoilgaitzezko hodien soldaduran erabiltzen diren betegarri-metalek soldadura-errendimendua hobetu eta aplikazioaren eskakizunak bete behar dituzte.
Bilatu "L" izendapena duten betegarri-metalak, hala nola ER308L, karbono-eduki maximo txikiagoa ematen baitute, eta horrek karbono gutxiko altzairu herdoilgaitzezko aleazioen korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen du. Karbono gutxiko oinarrizko metal bat betegarri-metal estandarrekin soldatzeak soldatutako junturaren karbono-edukia handitzen du, korrosio-arriskua handituz. Saihestu "H" batekin markatutako betegarri-metalak, hauek karbono-eduki handiagoa ematen baitute eta tenperatura altuetan erresistentzia handiagoa behar duten aplikazioetarako diseinatuta baitaude.
Altzairu herdoilgaitza soldatzean, garrantzitsua da elementu arrasto gutxiko (ezpurutasun gisa ere ezagutzen direnak) betegarri-metal bat aukeratzea. Hauek betegarri-metalak egiteko erabiltzen diren lehengaietan dauden hondar-elementuak dira, besteak beste, antimonioa, artsenikoa, fosforoa eta sufrea. Materialaren korrosioarekiko erresistentzian eragin handia izan dezakete.
Altzairu herdoilgaitza oso sentikorra denez bero-sarrerarekiko, junturak prestatzeak eta muntaketa egokiak funtsezko zeregina dute materialaren propietateak mantentzeko beroa kontrolatzeko. Piezen arteko hutsuneak edo doikuntza irregularra direla eta, zuzia leku berean denbora gehiagoz egon behar da eta betegarri-metal gehiago behar da hutsune horiek betetzeko. Horrek beroa pilatzea eragin dezake kaltetutako eremuan, eta horrek pieza gehiegi berotu dezake. Doikuntza txarrak zaildu egin dezake hutsunea gainditzea eta beharrezko soldadura-sartzea lortzea. Kontuz ibili piezak altzairu herdoilgaitzean ahalik eta perfektuen sartzen direla ziurtatzeko.
Material honen garbitasuna ere oso garrantzitsua da. Soldatutako junturetan kutsadura edo zikinkeria kantitate oso txikiak akatsak sor ditzake, eta horrek azken produktuaren indarra eta korrosioarekiko erresistentzia murrizten ditu. Substratua soldatu aurretik garbitzeko, erabili altzairu herdoilgaitzezko eskuila berezi bat, karbono altzairuan edo aluminioan erabili ez dena.
Altzairu herdoilgaitzean, sentikortzea da korrosioarekiko erresistentzia galtzearen arrazoi nagusia. Hori gerta daiteke soldadura-tenperatura eta hozte-abiadura gehiegi aldatzen direnean, materialaren mikroegitura aldatuz.
Altzairu herdoilgaitzezko hodiaren gaineko OD soldadura hau, GMAW eta erregulatutako metal deposizioa (RMD) erabiliz soldatatua, erroko igarotzearen atzerantz garbiketarik gabe, itxuraz eta kalitatez GTAW atzerantz garbiketarekin egindako soldaduen antzekoa da.
Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentziaren funtsezko atal bat kromo oxidoa da. Baina soldaduran karbono edukia altuegia bada, kromo karburoa sortuko da. Hauek kromoa lotzen dute eta nahi den kromo oxidoaren eraketa eragozten dute, eta horrek altzairu herdoilgaitzari korrosioarekiko erresistentzia ematen dio. Kromo oxido nahikorik ez badago, materialak ez ditu nahi diren propietateak izango eta korrosioa gertatuko da.
Sentsibilizazioa prebenitzea betegarri-metala hautatzearen eta bero-sarreraren kontrolaren araberakoa da. Aurretik aipatu bezala, garrantzitsua da altzairu herdoilgaitzezko soldadurarako karbono gutxiko betegarri-metal bat aukeratzea. Hala ere, batzuetan karbonoa behar da aplikazio batzuetarako indarra emateko. Beroaren kontrola bereziki garrantzitsua da karbono gutxiko betegarri-metalak aukera bat ez denean.
Gutxitu soldadura eta beroak eragindako eremua tenperatura altuetan egoten diren denbora —normalean 950 eta 1.500 Fahrenheit gradu artean (500 eta 800 Celsius gradu artean)—. Zenbat eta denbora gutxiago eman soldadurak tarte horretan, orduan eta bero gutxiago sortuko du. Beti egiaztatu eta behatu pasabide arteko tenperatura aplikazio soldadura prozeduran.
Beste aukera bat titanio eta niobio bezalako aleazio-osagaiekin diseinatutako betegarri-metalak erabiltzea da, kromo karburoaren eraketa saihesteko. Osagai hauek erresistentzian eta gogortasunean ere eragina dutenez, betegarri-metal hauek ezin dira aplikazio guztietan erabili.
Altzairu herdoilgaitzezko hodiak soldatzeko metodo tradizionala (GTAW) erro-pasarako da tungstenozko arku bidezko soldadura. Horretarako, normalean, argonaren atzealdeko garbiketa behar da soldaduraren atzealdean oxidazioa saihesteko. Hala ere, altzairu herdoilgaitzezko hodietan alanbrezko soldadura-prozesuak gero eta ohikoagoak dira. Aplikazio hauetan, garrantzitsua da ulertzea nola eragiten dioten babes-gas desberdinek materialaren korrosio-erresistentziari.
Altzairu herdoilgaitza gas metalezko arku soldadura (GMAW) prozesua erabiliz soldatzean, tradizionalki argona eta karbono dioxidoa, argon eta oxigeno nahasketa bat edo hiru gas nahasketa bat (helioa, argona eta karbono dioxidoa) erabiltzen dira. Normalean, nahasketa hauek argona edo helioa izaten dute gehienbat eta % 5 baino gutxiago karbono dioxido, karbono dioxidoak karbonoa ematen baitio soldadura-multzoari eta sentsibilizazio arriskua handitzen baitu. Argon purua ez da gomendatzen altzairu herdoilgaitzean GMAW egiteko.
Altzairu herdoilgaitzerako fluxu-nukleodun alanbrea % 75eko argon eta % 25eko karbono dioxido nahasketa tradizional batekin funtzionatzeko diseinatuta dago. Fluxuak babes-gaseko karbonoak soldadura kutsa ez dezan diseinatutako osagaiak ditu.
GMAW prozesuak eboluzionatu ahala, altzairu herdoilgaitzezko hodien eta hodien soldadura sinplifikatu dute. Aplikazio batzuek GTAW prozesuak behar izaten dituzten arren, alanbre-prozesu aurreratuek antzeko kalitatea eta produktibitate handiagoa eman dezakete altzairu herdoilgaitzezko aplikazio askotan.
GMAW RMD-rekin egindako altzairu herdoilgaitzezko barne soldadurak antzekoak dira kalitatez eta itxuraz dagokien barne soldadurarik gabekoekin.
Miller-en Regulated Metal Deposition (RMD) bezalako zirkuitu laburreko GMAW prozesu aldatu bat erabiliz erro-pasatzeak atzeko garbiketa ezabatzen du altzairu herdoilgaitz austenitikoen aplikazio batzuetan. RMD erro-pasaketaren ondoren, GMAW pultsatuko edo fluxu-nukleodun arku soldadurako betetze eta estalki-pasaketak egin daitezke; aldaketa horrek denbora eta dirua aurrezten ditu atzeko garbiketa duen GTAW erabiltzearekin alderatuta, batez ere hodi handiagoetan.
RMD-k zirkuitulaburreko metal transferentzia kontrolatu zehatza erabiltzen du arku lasai eta egonkorra eta soldadura-putzua sortzeko. Horrek gainjartze hotzak edo fusio falta izateko aukera gutxiago, zipriztin gutxiago eta hodiaren erro-pasearen kalitate handiagokoa eskaintzen ditu. Zehaztasunez kontrolatutako metal transferentziak tanta-metaketa uniformea ​​eta soldadura-putzuaren kontrol errazagoa ere eskaintzen ditu, eta, beraz, bero-sarrera eta soldadura-abiadura.
Prozesu ez-konbentzionalek soldaduraren produktibitatea handitu dezakete. RMD bat erabiltzean, soldadura-abiadura 6 eta 12 hazbete/minutukoa izan daiteke. Prozesuak piezen berotze gehigarririk gabe produktibitatea handitzen duenez, altzairu herdoilgaitzaren propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen du. Prozesuaren bero-sarrera murriztuak substratuaren deformazioa kontrolatzen ere laguntzen du.
GMAW prozesu pultsatu honek arku-luzera laburragoak, arku-kono estuagoak eta bero-sarrera gutxiago eskaintzen ditu ohiko ihinztadura-pultsu transferentziarekin alderatuta. Prozesua begizta itxia denez, arkuaren desbideratzea eta puntatik piezarako distantziaren aldaketak ia ezabatzen dira. Horrek putzu-kontrola errazagoa eskaintzen du lekuan bertan eta lekuz kanpo soldadura egiteko. Azkenik, betetze- eta estalki-kordoirako GMAW pultsatua erro-kordoirako RMDrekin akoplatzeak soldadura-prozedura alanbre bakarra eta gas bakarra erabiliz egitea ahalbidetzen du, prozesu-aldaketa-denborak ezabatuz.
Tube & Pipe Journal metalezko hodien industriari eskainitako lehen aldizkaria bihurtu zen 1990ean. Gaur egun, Ipar Amerikako industriari eskainitako argitalpen bakarra da eta hodien profesionalentzako informazio iturri fidagarriena bihurtu da.
Orain, The FABRICATOR aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal aldizkariaren edizio digitala guztiz eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Gozatu STAMPING Journal aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoaz, metal estanpazio merkaturako azken aurrerapen teknologikoak, jardunbide egokienak eta industriako berriak eskaintzen dituena.
Orain, The Fabricator aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.