داتلاشماس پولات بىلەن ئىشلەش قىيىن ئەمەس، ئەمما ئۇنى كەپشەرلەش ئۈچۈن تەپسىلاتلارغا دىققەت قىلىش كېرەك. ئۇ يۇمشاق پولات ياكى ئاليۇمىنغا ئوخشاش ئىسسىقلىقنى تارقىتالمايدۇ، ئەگەر ئۇنىڭغا بەك كۆپ ئىسسىقلىق قوشسىڭىز، ئۇنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى يوقىتىپ قويۇشى مۇمكىن. ئەڭ ياخشى ئۇسۇللار ئۇنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ساقلاپ قېلىشقا ياردەم بېرىدۇ. رەسىم: Miller Electric
داتلاشماس پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقى ئۇنى يۇقىرى ساپلىقتىكى يېمەكلىك ۋە ئىچىملىك، دورىگەرلىك، بېسىملىق قاچا ۋە نېفىت خىمىيە قاتارلىق نۇرغۇن مۇھىم تۇرۇبا ئىشلىتىش ساھەلىرىدە جەلپ قىلارلىق تاللاشقا ئايلاندۇرىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، بۇ ماتېرىيال يۇمشاق پولات ياكى ئاليۇمىنغا ئوخشاش ئىسسىقلىقنى تارقىتالمايدۇ، ھەمدە توغرا كەپشەرلەش ئۇنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى تۆۋەنلىتىۋېتىدۇ. بەك كۆپ ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش ۋە خاتا تولدۇرغۇچ مېتال ئىشلىتىش بۇنىڭ ئىككى سەۋەبى.
داتلاشماس پولات كەپشەرلەشنىڭ بىر قىسىم ئەڭ ياخشى ئۇسۇللىرىغا ئەمەل قىلىش نەتىجىنى ياخشىلاشقا ۋە مېتالنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ساقلاپ قېلىشىغا كاپالەتلىك قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ. بۇنىڭدىن باشقا، كەپشەرلەش جەريانىنى يېڭىلاش سۈپەتكە تەسىر كۆرسەتمەستىن ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە پايدىلىق بولىدۇ.
داتلاشماس پولات كەپشەرلەشتە، تولدۇرغۇچ مېتال تاللاش كاربون مىقدارىنى كونترول قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. داتلاشماس پولات تۇرۇبا كەپشەرلەشتە ئىشلىتىلىدىغان تولدۇرغۇچ مېتاللار كەپشەرلەش ئىقتىدارىنى ئاشۇرۇشى ۋە قوللىنىش تەلىپىگە ماس كېلىشى كېرەك.
«L» بەلگىسى بار تولدۇرۇش مېتاللىرىنى، مەسىلەن ER308L نى ئىزدەڭ، چۈنكى ئۇلار تۆۋەن كاربونلۇق داتلاشماس پولات قېتىشمىلىرىنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ساقلاپ قېلىشقا ياردەم بېرىدىغان ئەڭ يۇقىرى كاربون مىقدارىنى تۆۋەنلىتىدۇ. تۆۋەن كاربونلۇق ئاساسىي مېتالنى ئۆلچەملىك تولدۇرۇش مېتاللىرى بىلەن پەيۋەندلەش پەيۋەندلەنگەن ئۇلىنىشنىڭ كاربون مىقدارىنى ئاشۇرۇپ، چىرىش خەۋپىنى ئاشۇرىدۇ. «H» بەلگىسى بار تولدۇرۇش مېتاللىرىدىن ساقلىنىڭ، چۈنكى بۇلار يۇقىرى كاربون مىقدارى بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا يۇقىرى چىدامچانلىق تەلەپ قىلىدىغان قوللىنىشچان پروگراممىلار ئۈچۈن لايىھەلەنگەن.
داتلاشماس پولاتنى كەپشەرلىگەندە، ئېلېمېنتلارنىڭ ئاز مىقدارى (يەنى ئارىلاشما ماددىلار دەپمۇ ئاتىلىدۇ) تۆۋەن بولغان تولدۇرۇش مېتالىنى تاللاش مۇھىم. بۇلار تولدۇرۇش مېتاللىرىنى ياساشتا ئىشلىتىلىدىغان خام ئەشيادىكى قالدۇق ئېلېمېنتلار، جۈملىدىن سۈرمە، ئارسېن، فوسفور ۋە كۈكىرت قاتارلىقلار. ئۇلار ماتېرىيالنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىغا زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.
داتلاشماس پولات ئىسسىقلىققا ئىنتايىن سەزگۈر بولغاچقا، ماتېرىيالنىڭ خۇسۇسىيىتىنى ساقلاش ئۈچۈن ئىسسىقلىقنى كونترول قىلىشتا بىرىكمە تەييارلاش ۋە مۇۋاپىق يىغىش مۇھىم رول ئوينايدۇ. زاپچاسلار ئارىسىدىكى بوشلۇقلار ياكى تەكشى ئەمەسلىك سەۋەبىدىن، ئوت ئالدۇرغۇچ بىر جايدا ئۇزۇنراق تۇرۇشى كېرەك، بۇ بوشلۇقلارنى تولدۇرۇش ئۈچۈن تېخىمۇ كۆپ تولدۇرغۇچ مېتال لازىم بولىدۇ. بۇ تەسىرگە ئۇچرىغان رايوندا ئىسسىقلىقنىڭ يىغىلىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ، زاپچاسنىڭ قىزىپ كېتىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. ناچار ماسلىشىش بوشلۇقنى تولدۇرۇش ۋە لازىملىق كەپشەرلەش سىڭىشىنى قولغا كەلتۈرۈشنى تېخىمۇ قىيىنلاشتۇرىدۇ. زاپچاسلارنىڭ داتلاشماس پولاتقا ئىمكانقەدەر مۇكەممەل ماس كېلىشىگە دىققەت قىلىڭ.
بۇ ماتېرىيالنىڭ پاكىزلىقىمۇ ناھايىتى مۇھىم. كەپشەرلەنگەن ئۇلىنىشلاردا ناھايىتى ئاز مىقداردىكى بۇلغىنىش ياكى چاڭ-توزانلار ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ چىدامچانلىقى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى تۆۋەنلىتىدىغان نۇقسانلارنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. كەپشەرلەشتىن بۇرۇن ئاساسىي قاتلامنى تازىلاش ئۈچۈن، كاربون پولات ياكى ئاليۇمىندا ئىشلىتىلمىگەن داتلاشماس پولاتتىن ياسالغان ئالاھىدە چوتكىنى ئىشلىتىڭ.
داتلاشماس پولاتتا، سەزگۈرلۈك چىدامچانلىقىنىڭ يوقىلىشىنىڭ ئاساسلىق سەۋەبى. بۇ، كەپشەرلەش تېمپېراتۇرىسى ۋە سوۋۇتۇش سۈرئىتى بەك كۆپ ئۆزگىرىپ، ماتېرىيالنىڭ مىكرو قۇرۇلمىسىنى ئۆزگەرتكەندە يۈز بېرىشى مۇمكىن.
بۇ داتلاشماس پولات تۇرۇبا ئۈستىدە ياسالغان OD كەپشەرلەش ئۇسۇلى، GMAW ۋە تەڭشەلگەن مېتال چۆكمىسى (RMD) ئارقىلىق كەپشەرلەنگەن بولۇپ، يىلتىز ئېغىزىنى قايتا يۇيۇشسىز، كۆرۈنۈشى ۋە سۈپىتى جەھەتتىن GTAW قايتا يۇيۇش ئارقىلىق ياسالغان كەپشەرلەشكە ئوخشايدۇ.
داتلاشماس پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى خروم ئوكسىدى. ئەمما ئەگەر كەپشەرلەش ئورنىدىكى كاربون مىقدارى بەك يۇقىرى بولسا، خروم كاربىدى ھاسىل بولىدۇ. بۇلار خرومنى باغلاپ، ئېھتىياجلىق خروم ئوكسىدىنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ، بۇ بولسا داتلاشماس پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى بېرىدۇ. ئەگەر خروم ئوكسىدى يېتەرلىك بولمىسا، ماتېرىيال ئېھتىياجلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە بولمايدۇ ۋە چىرىش يۈز بېرىدۇ.
سېزىمچانلىقنىڭ ئالدىنى ئېلىش تولدۇرۇش مېتاللىرىنى تاللاش ۋە ئىسسىقلىق كىرگۈزۈشنى كونترول قىلىشقا باغلىق. ئىلگىرى دېيىلگەندەك، داتلاشماس پولات كەپشەرلەش ئۈچۈن تۆۋەن كاربونلۇق تولدۇرۇش مېتاللىرىنى تاللاش مۇھىم. قانداقلا بولمىسۇن، بەزىدە بەزى قوللىنىشچان پروگراممىلارنىڭ چىدامچانلىقىنى تەمىنلەش ئۈچۈن كاربون تەلەپ قىلىنىدۇ. تۆۋەن كاربونلۇق تولدۇرۇش مېتاللىرىنى ئىشلىتىش مۇمكىن بولمىغاندا، ئىسسىقلىقنى كونترول قىلىش ئالاھىدە مۇھىم.
كەپشەرلەش ۋە ئىسسىقلىق تەسىرگە ئۇچرىغان رايوننىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا تۇرۇش ۋاقتىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈڭ - ئادەتتە بۇ 950 دىن 1500 فارېنگېيت گرادۇسقىچە (500 دىن 800 سېلسىيە گرادۇسقىچە) بولىدۇ. بۇ دائىرىدە كەپشەرلەشكە قانچە ئاز ۋاقىت كەتسە، شۇنچە ئاز ئىسسىقلىق ھاسىل قىلىدۇ. قوللىنىش جەريانىدا كەپشەرلەش جەريانىدا ئارىلىق تېمپېراتۇرىنى ھەمىشە تەكشۈرۈپ تۇرۇڭ ۋە ئۇنىڭغا دىققەت قىلىڭ.
يەنە بىر تاللاش بولسا، خروم كاربىد شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن تىتان ۋە نىئوبىي قاتارلىق قېتىشما تەركىبلەر بىلەن لايىھەلەنگەن تولدۇرغۇچ مېتاللارنى ئىشلىتىش. بۇ تەركىبلەر كۈچ ۋە چىدامچانلىققا تەسىر كۆرسىتىدىغان بولغاچقا، بۇ تولدۇرغۇچ مېتاللارنى ھەممە ئىشلاردا ئىشلىتىشكە بولمايدۇ.
گاز ۋولفرام ياي كەپشەرلەش (GTAW) داتلاشماس پولات تۇرۇبىنى كەپشەرلەشنىڭ ئەنئەنىۋى ئۇسۇلى. بۇ ئادەتتە كەپشەرلەشنىڭ ئارقا تەرىپىدە ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن ئارگوننى قايتا يۇيۇشنى تەلەپ قىلىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، داتلاشماس پولات تۇرۇبىلاردا سىم كەپشەرلەش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىش بارغانسېرى ئومۇملىشىۋاتىدۇ. بۇ خىل قوللىنىشلاردا، ھەر خىل قوغداش گازلىرىنىڭ ماتېرىيالنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىغا قانداق تەسىر كۆرسىتىدىغانلىقىنى چۈشىنىش مۇھىم.
گاز مېتال قوس كەپشەرلەش (GMAW) ئۇسۇلى ئارقىلىق داتلاشماس پولاتنى كەپشەرلىگەندە، ئەنئەنىۋى ھالدا ئارگون ۋە كاربون تۆت ئوكسىد، ئارگون ۋە ئوكسىگېننىڭ ئارىلاشمىسى ياكى ئۈچ گازلىق ئارىلاشما (گېلىي، ئارگون ۋە كاربون تۆت ئوكسىد) ئىشلىتىلىدۇ. ئادەتتە، بۇ ئارىلاشمىلار ئاساسلىقى ئارگون ياكى گېلىينى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ۋە %5 تىن تۆۋەن كاربون تۆت ئوكسىدنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، چۈنكى كاربون تۆت ئوكسىد كەپشەرلەش كۆلچىكىگە كاربون بىلەن تەمىنلەيدۇ ۋە سەزگۈرلۈك خەۋپىنى ئاشۇرىدۇ. GMAW داتلاشماس پولاتتا ساپ ئارگون ئىشلىتىش تەۋسىيە قىلىنمايدۇ.
داتلاشماس پولات ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغان ئاقما سىم ئەنئەنىۋى ئارىلاشما %75 ئارگون ۋە %25 كاربون تۆت ئوكسىد بىلەن ئىشلەشكە لايىھەلەنگەن. ئاقما سىم قوغداش گازىدىكى كاربوننىڭ كەپشەرلەش ئورنىنى بۇلغىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن لايىھەلەنگەن تەركىبلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
GMAW جەريانلىرى تەرەققىي قىلغانسېرى، ئۇلار داتلاشماس پولات تۇرۇبا ۋە قۇۋۇرلارنى كەپشەرلەشنى ئاددىيلاشتۇردى. بەزى قوللىنىشچان پروگراممىلار يەنىلا GTAW جەريانلىرىنى تەلەپ قىلىشى مۇمكىن، ئەمما ئىلغار سىم جەريانلىرى نۇرغۇن داتلاشماس پولات قوللىنىشچان پروگراممىلىرىدا ئوخشاش سۈپەت ۋە يۇقىرى ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى تەمىنلىيەلەيدۇ.
GMAW RMD بىلەن ياسالغان داتلاشماس پولات ID كەپشەرلەشلىرى سۈپەت ۋە كۆرۈنۈش جەھەتتىن ماس كېلىدىغان OD كەپشەرلەشلىرىگە ئوخشايدۇ.
مىللېرنىڭ تەڭشىلىك مېتال چۆكمىسى (RMD) قاتارلىق ئۆزگەرتىلگەن قىسقا توك يولى GMAW جەريانىنى ئىشلىتىپ يىلتىز ئۆتكۈزۈش بەزى ئاۋستېنىتلىق داتلاشماس پولات ئىشلىتىشلەردە قايتا يۇيۇشنى يوقىتىدۇ. RMD يىلتىز ئۆتكۈزۈشىدىن كېيىن ئىمپۇلسلىق GMAW ياكى ئاقما يادرولىق يان تەرەپلىك كەپشەرلەش ئارقىلىق تولدۇرۇش ۋە قاپاق ئۆتكۈزۈشلىرى قوللىنىلىدۇ - بۇ ئۆزگىرىش، بولۇپمۇ چوڭراق تۇرۇبالاردا GTAW نى قايتا تازىلاش بىلەن ئىشلىتىش بىلەن سېلىشتۇرغاندا ۋاقىت ۋە پۇلنى تېجەيدۇ.
RMD تىنچ، مۇقىم ياي ۋە كەپشەرلەش كۆلچىكىنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن ئېنىق كونترول قىلىنىدىغان قىسقا تۇتىشۇش مېتال يۆتكەش ئۇسۇلىنى قوللىنىدۇ. بۇ سوغۇق ئايلىنىش ياكى قوشۇلماسلىق ئېھتىماللىقىنى ئازايتىدۇ، چاچراشنى ئازايتىدۇ ۋە تۇرۇبا يىلتىزىنىڭ يۇقىرى سۈپەتلىك ئۆتۈشۈشىنى تەمىنلەيدۇ. ئېنىق كونترول قىلىنىدىغان مېتال يۆتكەش يەنە تامچە چۆكۈشنىڭ تەكشى بولۇشىنى ۋە كەپشەرلەش كۆلچىكىنى ئاسان كونترول قىلىشنى، شۇڭا ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش ۋە كەپشەرلەش سۈرئىتىنى تەمىنلەيدۇ.
ئادەتتىن تاشقىرى ئۇسۇللار كەپشەرلەش ئۈنۈمىنى ئاشۇرالايدۇ. RMD ئىشلەتكەندە، كەپشەرلەش سۈرئىتى مىنۇتىغا 6 دىن 12 دىيۇمغىچە بولىدۇ. چۈنكى بۇ جەريان زاپچاسلارنى قوشۇمچە قىزىتىشسىز ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى ئاشۇرىدۇ، شۇڭا داتلاشماس پولاتنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋە چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ساقلاپ قېلىشقا ياردەم بېرىدۇ. بۇ جەرياننىڭ ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش مىقدارىنىڭ تۆۋەنلىشى يەنە ئاساسىي قاتلامنىڭ شەكلىنىڭ ئۆزگىرىشىنى كونترول قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ.
بۇ ئىمپۇلسلىق GMAW جەريانى ئادەتتىكى پۈركۈش ئىمپۇلس ئۆتكۈزۈشىگە قارىغاندا قىسقا ياي ئۇزۇنلۇقى، تار ياي كونۇسلىرى ۋە ئازراق ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش بىلەن تەمىنلەيدۇ. بۇ جەريان يېپىق ئايلانما بولغاچقا، ياينىڭ يۆتكىلىشى ۋە ئۇچىدىن خىزمەت قىسمىغىچە بولغان ئارىلىقتىكى ئۆزگىرىشلەر ئاساسەن يوقىتىلىدۇ. بۇ، ئورنىدا ۋە ئورنىدىن سىرتتا كەپشەرلەش ئۈچۈن ئاسان كۆلچەك كونترول قىلىش بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئاخىرىدا، تولدۇرۇش ۋە قاپاقلىق مارجان ئۈچۈن ئىمپۇلسلىق GMAW نى يىلتىز مارجان ئۈچۈن RMD بىلەن بىرلەشتۈرۈش كەپشەرلەش جەريانىنى بىر سىم ۋە بىر گاز ئارقىلىق ئېلىپ بېرىشقا يول قويىدۇ، بۇ جەرياننىڭ ئۆزگىرىش ۋاقتىنى ئازايتىدۇ.
«Tube & Pipe Journal» ژۇرنىلى 1990-يىلى مېتال تۇرۇبا سانائىتىگە مۇلازىمەت قىلىشقا بېغىشلانغان تۇنجى ژۇرنالغا ئايلانغان. بۈگۈنكى كۈندە، ئۇ شىمالىي ئامېرىكىدىكى بۇ كەسىپكە بېغىشلانغان بىردىنبىر نەشرىيات بولۇپ، تۇرۇبا كەسپىي خادىملىرى ئۈچۈن ئەڭ ئىشەنچلىك ئۇچۇر مەنبەسىگە ئايلانغان.
ھازىر «FABRICATOR» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.
«The Tube & Pipe Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسى ھازىر تولۇق ئىشلىتىشكە بولىدۇ، بۇ قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسان ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
مېتال شتاملاش بازىرىنىڭ ئەڭ يېڭى تېخنىكىلىق تەرەققىياتى، ئەڭ ياخشى ئەمەلىيەتلىرى ۋە كەسىپ خەۋەرلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان «STAMPING Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىدىن تولۇق بەھرىمەن بولۇڭ.
ھازىر «The Fabricator en Español» ژۇرنىلىنىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش پۇرسىتىگە ئىگە بولۇپ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.