ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ ಅದು ಸ್ವಲ್ಪ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ: ಮಿಲ್ಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯ, ಔಷಧೀಯ, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅನೇಕ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೊಳವೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಸ್ತುವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನುಚಿತ ಬೆಸುಗೆ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಎರಡು ಅಪರಾಧಿಗಳು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದರಿಂದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ER308L ನಂತಹ "L" ಪದನಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನೋಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಬೇಸ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. "H" ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಇವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಕಲ್ಮಶಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಹೊಂದಿರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇವು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಆಂಟಿಮನಿ, ಆರ್ಸೆನಿಕ್, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಸೇರಿವೆ. ಅವು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಜಂಟಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾದ ಫಿಟ್‌ನಿಂದಾಗಿ, ಟಾರ್ಚ್ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಆ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿಸಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಫಿಟ್ ಅಂತರವನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಶುಚಿತ್ವವೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಬಳಸದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಶೇಷ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂವೇದನೆಯು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಈ OD ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು GMAW ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆ (RMD) ಬಳಸಿ ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಿದ GTAW ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್. ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಶಾಖ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 950 ರಿಂದ 1,500 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ (500 ರಿಂದ 800 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್) ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಇಂಟರ್‌ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಮನಿಸಿ.
ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಘಟಕಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ರೂಟ್ ಪಾಸ್‌ಗಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣ ಅಥವಾ ಮೂರು-ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಹೀಲಿಯಂ ಮತ್ತು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ಗೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ GMAW ಗೆ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು 75% ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು 25% ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಚಲಾಯಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದಿಂದ ಇಂಗಾಲವು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಕಸನಗೊಂಡಂತೆ, ಅವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿವೆ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ GTAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಮುಂದುವರಿದ ತಂತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನೇಕ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
GMAW RMD ಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಐಡಿ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ OD ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.
ಮಿಲ್ಲರ್ಸ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ (RMD) ನಂತಹ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಕೆಲವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. RMD ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಪಲ್ಸ್ಡ್ GMAW ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ ಪಾಸ್‌ಗಳಿಂದ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು - ಬ್ಯಾಕ್-ಪರ್ಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ GTAW ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಬದಲಾವಣೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.
RMD ಶಾಂತ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೋಹದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆಯ ಕಡಿಮೆ ಅವಕಾಶ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೈಪ್ ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಏಕರೂಪದ ಹನಿ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. RMD ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 6 ರಿಂದ 12 ಇಂಚುಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ತಲಾಧಾರದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಪಲ್ಸ್ಡ್ GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಲ್ಸ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಆರ್ಕ್ ಕೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಆರ್ಕ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟಿಪ್-ಟು-ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಂತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಇನ್-ಪ್ಲೇಸ್ ಮತ್ತು ಔಟ್-ಆಫ್-ಪ್ಲೇಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸುಲಭವಾದ ಕೊಚ್ಚೆ ಗುಂಡಿ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಫಿಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ ಬೀಡ್‌ಗಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ಡ್ GMAW ಅನ್ನು ರೂಟ್ ಬೀಡ್‌ಗಾಗಿ RMD ಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಂದು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ 1990.Today ರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮ ಸೇವೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಮೊದಲ ಪತ್ರಿಕೆ ಆಯಿತು, ಇದು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕಟಣೆ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ದಿ ಟ್ಯೂಬ್ & ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಯು ಈಗ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ STAMPING ಜರ್ನಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
ಈಗ ದಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್ ಎನ್ ಎಸ್ಪಾನೋಲ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.