เว็บไซต์นี้ดำเนินการโดยธุรกิจหนึ่งหรือหลายธุรกิจที่เป็นเจ้าของโดย Informa PLC และลิขสิทธิ์ทั้งหมดเป็นของบริษัทดังกล่าว สำนักงานจดทะเบียนของ Informa PLC ตั้งอยู่ที่ 5 Howick Place, London SW1P 1WG จดทะเบียนในประเทศอังกฤษและเวลส์ เลขที่ 8860726
ปัจจุบัน การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับโลหะและอโลหะเกือบทั้งหมด ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือที่ติดตั้งเลเซอร์ไฟเบอร์หรือเลเซอร์พัลส์สั้นพิเศษ (USP) หรือบางครั้งก็ใช้ทั้งสองอย่าง ในบทความนี้ เราจะอธิบายข้อดีที่แตกต่างกันของเลเซอร์ทั้งสองชนิด และดูว่าผู้ผลิตทั้งสองรายใช้เลเซอร์เหล่านี้อย่างไร NPX Medical (พลีมัธ รัฐมินนิโซตา) เป็นบริษัทรับจ้างผลิตชิ้นส่วนเฉพาะทางที่ผลิตอุปกรณ์และเครื่องมือสำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น สเตนต์ อุปกรณ์ฝัง และท่ออ่อน โดยใช้เครื่องจักรที่รวมเลเซอร์ไฟเบอร์ไว้ด้วย Motion Dynamics ผลิตชิ้นส่วนประกอบย่อย เช่น ชุดประกอบ "ลวดดึง" ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในด้านประสาทวิทยา โดยใช้เครื่องจักรที่มีเลเซอร์เฟมโตวินาที USP และระบบไฮบริดรุ่นล่าสุดที่รวมเลเซอร์เฟมโตวินาทีและเลเซอร์ไฟเบอร์เข้าด้วยกัน เพื่อความยืดหยุ่นและความอเนกประสงค์สูงสุด
เป็นเวลาหลายปีที่การตัดเฉือนด้วยเลเซอร์ขนาดเล็กส่วนใหญ่ดำเนินการโดยใช้เลเซอร์นาโนวินาทีแบบโซลิดสเตทที่เรียกว่าเลเซอร์ DPSS อย่างไรก็ตาม ปัจจุบันนี้ได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างสิ้นเชิงแล้ว ด้วยการพัฒนาเลเซอร์สองประเภทที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง แต่เสริมซึ่งกันและกัน เลเซอร์ไฟเบอร์ซึ่งเดิมพัฒนาขึ้นสำหรับการสื่อสารโทรคมนาคม ได้พัฒนาจนกลายเป็นเลเซอร์หลักในการแปรรูปวัสดุในหลายอุตสาหกรรม โดยมักใช้ความยาวคลื่นใกล้อินฟราเรด เหตุผลที่ประสบความสำเร็จนั้นอยู่ที่โครงสร้างที่เรียบง่ายและการปรับขนาดกำลังที่ตรงไปตรงมา ส่งผลให้เลเซอร์มีขนาดกะทัดรัด มีความน่าเชื่อถือสูง และง่ายต่อการรวมเข้ากับเครื่องจักรเฉพาะทาง และโดยทั่วไปแล้วมีต้นทุนการเป็นเจ้าของที่ต่ำกว่าเลเซอร์ประเภทเก่า ที่สำคัญสำหรับการตัดเฉือนขนาดเล็ก ลำแสงเอาต์พุตสามารถโฟกัสให้เป็นจุดเล็กๆ ที่สะอาด มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงไม่กี่ไมครอน ดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัด การเชื่อม และการเจาะที่มีความละเอียดสูง เอาต์พุตของเลเซอร์ไฟเบอร์ยังมีความยืดหยุ่นและควบคุมได้สูง โดยมีอัตราพัลส์ตั้งแต่การยิงครั้งเดียวไปจนถึง 170 kHz เมื่อรวมกับกำลังที่ปรับขนาดได้ จึงช่วยให้การตัดและการเจาะทำได้อย่างรวดเร็ว
อย่างไรก็ตาม ข้อเสียเปรียบที่อาจเกิดขึ้นของเลเซอร์ไฟเบอร์ในการขึ้นรูปชิ้นงานขนาดเล็กคือ การขึ้นรูปชิ้นงานที่มีขนาดเล็กและ/หรือชิ้นส่วนที่บางและบอบบาง ระยะเวลาพัลส์ที่ยาว (เช่น 50 ไมโครวินาที) ส่งผลให้เกิดบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) เล็กน้อย เช่น วัสดุที่หลอมเหลวใหม่และความหยาบของขอบเล็กน้อย ซึ่งอาจต้องมีการปรับแต่งเพิ่มเติมหลังการผลิต โชคดีที่เลเซอร์รุ่นใหม่กว่า—เลเซอร์พัลส์สั้นพิเศษ (USP) ที่มีพัลส์เอาต์พุตระดับเฟมโตวินาที—สามารถขจัดปัญหา HAZ ได้
ด้วยเลเซอร์ USP ความร้อนส่วนเกินส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการตัดหรือเจาะจะถูกระบายออกไปพร้อมกับเศษวัสดุที่ถูกดีดออกมา ก่อนที่ความร้อนนั้นจะมีเวลาแพร่กระจายไปยังวัสดุโดยรอบ เลเซอร์ USP ที่มีเอาต์พุตระดับพิโควินาทีถูกนำมาใช้ในงานไมโครแมชชีนนิ่งที่เกี่ยวข้องกับพลาสติก เซมิคอนดักเตอร์ เซรามิก และโลหะบางชนิดมานานแล้ว (พิโควินาที = 10⁻¹² วินาที) แต่สำหรับอุปกรณ์โลหะที่มีเสาขนาดเท่าเส้นผม ความสามารถในการนำความร้อนสูงและขนาดที่เล็กของโลหะหมายความว่าเลเซอร์พิโควินาทีไม่ได้ให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นเสมอไป ซึ่งจะคุ้มค่ากับต้นทุนที่เพิ่มขึ้นของเลเซอร์ USP รุ่นก่อนๆ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ได้เปลี่ยนไปแล้วด้วยการมาถึงของเลเซอร์ระดับอุตสาหกรรมระดับเฟมโตวินาที (เฟมโตวินาที = 10⁻¹⁵ วินาที) ตัวอย่างเช่น เลเซอร์ซีรีส์ Monaco ของ Coherent Inc. เช่นเดียวกับเลเซอร์ไฟเบอร์ เอาต์พุตของพวกมันคือแสงอินฟราเรดใกล้ ซึ่งหมายความว่าพวกมันสามารถตัดหรือเจาะโลหะทั้งหมดที่ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ รวมถึงสแตนเลส แพลทินัม ทอง แมกนีเซียม โคบอลต์-โครเมียม ไทเทเนียม และอื่นๆ อีกมากมาย เนื่องจากเป็นวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ในขณะที่การผสมผสานระหว่างระยะเวลาพัลส์สั้นและพลังงานพัลส์ต่ำช่วยป้องกันความเสียหายจากความร้อน (HAZ) อัตราการทำซ้ำสูง (MHz) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการประมวลผลที่คุ้มค่าสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีมูลค่าสูงหลายชนิด
แน่นอนว่า ในอุตสาหกรรมของเรา แทบไม่มีใครต้องการเลเซอร์เพียงตัวเดียว แต่พวกเขาต้องการเครื่องจักรที่ใช้เลเซอร์เป็นหลัก และปัจจุบันมีเครื่องจักรเฉพาะทางมากมายที่ได้รับการปรับแต่งมาเพื่อการตัดและเจาะอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่น ซีรีส์ StarCut Tube ของ Coherent ซึ่งสามารถใช้ได้กับเลเซอร์ไฟเบอร์ เลเซอร์เฟมโตวินาที หรือเป็นรุ่นไฮบริดที่รวมเลเซอร์ทั้งสองประเภทเข้าด้วยกัน
ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของอุปกรณ์ทางการแพทย์หมายความว่าอย่างไร? อุปกรณ์เหล่านี้ส่วนใหญ่ผลิตเป็นล็อตจำกัดตามแบบที่ลูกค้ากำหนด ดังนั้น ความยืดหยุ่นและความง่ายในการใช้งานจึงเป็นสิ่งสำคัญ แม้ว่าอุปกรณ์หลายชิ้นจะผลิตจากแท่งโลหะ แต่บางชิ้นส่วนต้องได้รับการกลึงอย่างแม่นยำจากแท่งโลหะแบน เครื่องจักรเดียวกันต้องสามารถจัดการได้ทั้งสองแบบเพื่อเพิ่มมูลค่าสูงสุด ความต้องการเหล่านี้มักได้รับการตอบสนองโดยการควบคุมการเคลื่อนที่แบบ CNC หลายแกน (xyz และแบบหมุน) และ HMI ที่ใช้งานง่ายสำหรับการตั้งโปรแกรมและการควบคุมที่ง่าย ในกรณีของ StarCut Tube ตัวเลือกโมดูลการโหลดท่อแบบใหม่มาพร้อมกับนิตยสารโหลดด้านข้าง (เรียกว่า StarFeed) สำหรับท่อที่มีความยาวสูงสุด 3 เมตร และเครื่องคัดแยกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ตัดแล้ว ทำให้สามารถผลิตแบบอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์
ความยืดหยุ่นในการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้นด้วยการรองรับการตัดแบบเปียกและแบบแห้ง และหัวฉีดส่งวัสดุที่ปรับได้ง่ายสำหรับกระบวนการที่ต้องการก๊าซช่วย นอกจากนี้ ความละเอียดเชิงพื้นที่ยังมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก ซึ่งหมายความว่าเสถียรภาพทางความร้อนและเชิงกลจะช่วยขจัดผลกระทบจากการสั่นสะเทือนที่มักพบในโรงงานผลิตเครื่องจักร กลุ่มผลิตภัณฑ์ StarCut Tube ตอบสนองความต้องการนี้โดยการสร้างแท่นตัดทั้งหมดด้วยองค์ประกอบหินแกรนิตจำนวนมาก
NPX Medical เป็นผู้ผลิตแบบรับจ้างรายใหม่ที่ให้บริการด้านการออกแบบ วิศวกรรม และการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงแก่ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ก่อตั้งขึ้นในปี 2019 บริษัทได้สร้างชื่อเสียงในอุตสาหกรรมด้านผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและการตอบสนองที่รวดเร็ว โดยให้การสนับสนุนอุปกรณ์ที่หลากหลาย รวมถึงสเตนต์ อิมแพลนต์ สเตนต์ลิ้นหัวใจ และท่อส่งแบบยืดหยุ่นสำหรับขั้นตอนการผ่าตัดที่หลากหลายเช่นกัน รวมถึงการผ่าตัดระบบประสาทและหลอดเลือด หัวใจ ไต กระดูกสันหลัง กระดูกและข้อ นรีเวช และระบบทางเดินอาหาร เครื่องตัดเลเซอร์หลักของบริษัทคือ StarCut Tube 2+2® พร้อมด้วย StarFiber 320FC ที่มีกำลังเฉลี่ย 200 วัตต์ ไมค์ เบรนเซล หนึ่งในผู้ก่อตั้ง NPX อธิบายว่า “ผู้ก่อตั้งนำประสบการณ์ด้านการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์มาหลายปี — รวมกันมากกว่า 90 ปี” โดยมีประสบการณ์ก่อนหน้านี้กับเครื่องจักรที่คล้ายกับ StarCut ที่ใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ งานของเราส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการตัดไนติโนล และเรารู้แล้วว่าเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถให้ความเร็วและคุณภาพที่เราต้องการได้ สำหรับอุปกรณ์เช่นท่อผนังหนา และสำหรับชิ้นส่วนลิ้นหัวใจ เราต้องการความเร็ว และเลเซอร์ USP อาจช้าเกินไปสำหรับความต้องการของเรา นอกจากคำสั่งผลิตจำนวนมากแล้ว – เราเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนน้อย – เพียง 5 ถึง 150 ชิ้น – เป้าหมายของเราคือการผลิตชิ้นส่วนจำนวนน้อยเหล่านี้ให้เสร็จภายในไม่กี่วัน รวมถึงการออกแบบ การเขียนโปรแกรม การตัด การขึ้นรูป การประมวลผลหลังการผลิต และการตรวจสอบ เมื่อเทียบกับหลายสัปดาห์หลังจากได้รับคำสั่งซื้อสำหรับบริษัทขนาดใหญ่” นอกจากจะกล่าวถึงความเร็วแล้ว เบรนเซลยังกล่าวถึงความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรว่าเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ โดยไม่จำเป็นต้องเรียกใช้บริการแม้แต่ครั้งเดียวตลอด 18 เดือนที่ผ่านมาของการใช้งานอย่างต่อเนื่องเกือบตลอดเวลา
รูปที่ 2. NPX นำเสนอตัวเลือกการตกแต่งผิวหลังการผลิตที่หลากหลาย วัสดุที่แสดงในภาพคือเหล็กกล้าไร้สนิม T316 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 5 มม. และความหนาของผนัง 0.254 มม. ส่วนด้านซ้ายผ่านการตัด/พ่นทราย และส่วนด้านขวาผ่านกระบวนการขัดเงาด้วยไฟฟ้า
นอกจากชิ้นส่วนนิทินอลแล้ว บริษัทฯ ยังใช้โลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม โลหะผสมแทนทาลัม โลหะผสมไทเทเนียม และเหล็กกล้าไร้สนิมทางการแพทย์หลายประเภทอย่างแพร่หลาย เจฟฟ์ แฮนเซน ผู้จัดการฝ่ายแปรรูปด้วยเลเซอร์ อธิบายว่า “ความยืดหยุ่นของเครื่องจักรเป็นอีกหนึ่งจุดแข็งที่สำคัญ ช่วยให้เราสามารถรองรับการตัดวัสดุที่หลากหลายมาก รวมถึงท่อและแผ่นเรียบ เราสามารถโฟกัสลำแสงให้แคบลงเหลือเพียง 20 ไมครอน ซึ่งมีประโยชน์มาก ท่อบางๆ มีประโยชน์มาก ท่อบางส่วนมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเพียง 0.012 นิ้ว และอัตราส่วนกำลังสูงสุดต่อกำลังเฉลี่ยที่สูงของเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นล่าสุด ช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดของเราให้สูงสุด ในขณะที่ยังคงให้คุณภาพขอบที่ต้องการ เราจำเป็นต้องใช้ความเร็วสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดถึง 1 นิ้ว”
นอกจากความแม่นยำในการตัดและการตอบสนองที่รวดเร็วแล้ว NPX ยังนำเสนอเทคโนโลยีหลังการผลิตที่ครบวงจร รวมถึงบริการออกแบบครบวงจรที่ใช้ประโยชน์จากประสบการณ์อันยาวนานในอุตสาหกรรม เทคนิคเหล่านี้ได้แก่ การขัดเงาด้วยไฟฟ้า การพ่นทราย การดอง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การตั้งค่าความร้อน การขึ้นรูป การทำให้เกิดชั้นป้องกัน การทดสอบอุณหภูมิ Af และการทดสอบความล้า ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นกุญแจสำคัญในการผลิตอุปกรณ์ไนติโนล เบรนเซลกล่าวว่า การใช้กระบวนการหลังการผลิตเพื่อควบคุมความเรียบของขอบนั้น “โดยปกติแล้วจะขึ้นอยู่กับว่าเรากำลังพูดถึงการใช้งานที่มีความล้าสูงหรือความล้าต่ำ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่มีความล้าสูง เช่น ลิ้นหัวใจ อาจงอได้เป็นพันล้านครั้งตลอดอายุการใช้งาน ดังนั้นขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการหลังการผลิตจึงสำคัญ คือ การใช้การพ่นทรายเพื่อเพิ่มรัศมีของขอบทั้งหมด แต่ชิ้นส่วนที่มีความล้าต่ำ เช่น ระบบส่งยาหรือลวดนำทาง มักไม่ต้องการกระบวนการหลังการผลิตที่ซับซ้อนมากนัก” ในแง่ของความเชี่ยวชาญด้านการออกแบบ เบรนเซลอธิบายว่า ปัจจุบันมีลูกค้ามากถึงสามในสี่ที่ใช้บริการออกแบบของ NPX เพื่อใช้ประโยชน์จากความช่วยเหลือและทักษะของ NPX ในการขออนุมัติจาก FDA บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการเปลี่ยนแนวคิดจาก "ภาพร่างบนกระดาษ" ให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ในรูปแบบสุดท้ายได้อย่างรวดเร็ว
Motion Dynamics (Fruitport, MI) เป็นผู้ผลิตสปริงขนาดเล็กแบบสั่งทำพิเศษ ขดลวดทางการแพทย์ และชุดประกอบลวด โดยมีพันธกิจคือการแก้ปัญหาของลูกค้า ไม่ว่าจะซับซ้อนหรือดูเหมือนเป็นไปไม่ได้เพียงใด ในเวลาที่สั้นที่สุด ในด้านอุปกรณ์ทางการแพทย์ บริษัทให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับชุดประกอบที่ซับซ้อนสำหรับการผ่าตัดระบบประสาทและหลอดเลือด รวมถึงการออกแบบ การผลิต และการประกอบชุดประกอบลวดคุณภาพสูงสำหรับการใช้งาน เช่น อุปกรณ์สายสวนที่ควบคุมทิศทางได้ รวมถึงชุดประกอบ "ลวดดึง"
ดังที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การเลือกใช้เลเซอร์ไฟเบอร์หรือเลเซอร์ USP เป็นเรื่องของความชอบทางวิศวกรรม รวมถึงประเภทของอุปกรณ์และกระบวนการที่รองรับ คริส วิธัม ประธานบริษัท Motion Dynamics อธิบายว่า “ด้วยรูปแบบธุรกิจที่เน้นผลิตภัณฑ์เกี่ยวกับระบบประสาทและหลอดเลือด เราจึงสามารถส่งมอบผลลัพธ์ที่แตกต่างในด้านการออกแบบ การดำเนินการ และบริการ เราใช้การตัดด้วยเลเซอร์เฉพาะในการผลิตชิ้นส่วนที่เราใช้ภายในบริษัทเท่านั้น สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีมูลค่าสูงและ “ยาก” ซึ่งกลายเป็นความเชี่ยวชาญและชื่อเสียงของเรา เราไม่ได้ให้บริการตัดด้วยเลเซอร์แบบรับจ้าง เราพบว่าการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ที่เราทำนั้นทำได้ดีที่สุดด้วยเลเซอร์ USP และเป็นเวลาหลายปีที่ผมใช้ StarCut Tube กับเลเซอร์เหล่านี้ เนื่องจากความต้องการผลิตภัณฑ์ของเราสูง เราจึงต้องทำงานสองกะ กะละ 8 ชั่วโมงต่อวัน บางครั้งอาจถึงสามกะ และในปี 2019 เราจำเป็นต้องซื้อ StarCut Tube เพิ่มอีกตัวเพื่อรองรับการเติบโตนี้ แต่ในครั้งนี้ เราตัดสินใจเลือกใช้รุ่นไฮบริดใหม่ของเลเซอร์ USP แบบเฟมโตวินาทีและเลเซอร์ไฟเบอร์ เรายังจับคู่กับ...” เราใช้เครื่องป้อน/ขนถ่าย StarFeed เพื่อให้เราสามารถทำงานตัดได้อย่างอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ – ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ใส่ชิ้นงานเข้าไป เครื่องป้อนจะป้อนท่อเข้าไป และโปรแกรมซอฟต์แวร์สำหรับผลิตภัณฑ์ก็จะเริ่มทำงาน
ภาพที่ 3 ท่อส่งของเหลวสแตนเลสแบบยืดหยุ่นนี้ (แสดงอยู่ข้างยางลบดินสอ) ถูกตัดด้วยเลเซอร์เฟมโตวินาทีของโมนาโก
วิทแธมกล่าวเสริมว่า แม้พวกเขาจะใช้เครื่องจักรนี้สำหรับการตัดแบบแบนบ้างเป็นครั้งคราว แต่กว่า 95 เปอร์เซ็นต์ของเวลาทั้งหมด พวกเขาใช้ไปกับการสร้างหรือดัดแปลงผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกสำหรับชุดประกอบสายสวนที่ควบคุมทิศทางได้ ซึ่งได้แก่ ท่อขนาดเล็ก ขดลวด และเกลียว รวมถึงการตัดปลายรูปทรงต่างๆ และการเจาะรู ส่วนประกอบเหล่านี้จะถูกนำไปใช้ในขั้นตอนต่างๆ เช่น การซ่อมแซมหลอดเลือดโป่งพองและการกำจัดลิ่มเลือด ซึ่งจำเป็นต้องใช้เครื่องตัดเลเซอร์กับโลหะหลายชนิด รวมถึงสแตนเลส ทองคำบริสุทธิ์ แพลทินัม และไนติโนล
รูปที่ 4. Motion Dynamics ยังใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างแพร่หลาย ดังภาพด้านบน ขดลวดถูกเชื่อมเข้ากับท่อที่ตัดด้วยเลเซอร์แล้ว
เลเซอร์มีตัวเลือกอะไรบ้าง? วิธัมอธิบายว่า คุณภาพขอบที่ยอดเยี่ยมและรอยตัดที่น้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนส่วนใหญ่ของพวกเขา ดังนั้นในตอนแรกพวกเขาจึงเลือกใช้เลเซอร์ USP นอกจากนี้ วัสดุที่บริษัทใช้ไม่มีชิ้นใดสามารถตัดได้ด้วยเลเซอร์เหล่านี้ รวมถึงชิ้นส่วนทองคำขนาดเล็กที่ใช้เป็นเครื่องหมายทึบรังสีในผลิตภัณฑ์บางอย่างของบริษัท แต่เขาเสริมว่า ตัวเลือกแบบไฮบริดใหม่ ๆ รวมถึงเลเซอร์ไฟเบอร์และเลเซอร์ USP ช่วยให้พวกเขามีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการปรับความเร็ว/คุณภาพขอบให้เหมาะสม “ไม่ต้องสงสัยเลยว่าใยแก้วนำแสงสามารถให้ความเร็วที่สูงกว่าได้” เขากล่าว “แต่เนื่องจากจุดเน้นการใช้งานเฉพาะของเรา โดยปกติแล้วหมายถึงการประมวลผลหลังการตัดบางประเภท เช่น การทำความสะอาดทางเคมีและอัลตราโซนิก หรือการขัดเงาด้วยไฟฟ้า ดังนั้นการมีเครื่องจักรแบบไฮบริดช่วยให้เราเลือกกระบวนการโดยรวมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละชิ้นส่วนได้ ไม่ว่าจะเป็น USP เพียงอย่างเดียว หรือไฟเบอร์และการประมวลผลหลังการตัด ช่วยให้เราสำรวจความเป็นไปได้ของการตัดเฉือนแบบไฮบริดของชิ้นส่วนเดียวกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่เกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่ใหญ่ขึ้น แม้กระทั่งการตัดอย่างรวดเร็วด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ จากนั้นใช้เลเซอร์เฟมโตวินาทีสำหรับการตัดละเอียด” เขาคาดว่าเลเซอร์ USP จะยังคงเป็นตัวเลือกแรกของพวกเขาต่อไป เพราะการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับความหนาของผนังระหว่าง 4 ถึง 6 พันths แม้ว่าพวกเขาจะพบเจอกับความหนาของผนังตั้งแต่ 1-20 พันths ก็ตาม ท่อสแตนเลสระหว่าง 1 พันths
โดยสรุปแล้ว การตัดและการเจาะด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างๆ ในปัจจุบัน ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเลเซอร์หลักและเครื่องจักรที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรม กระบวนการเหล่านี้จึงใช้งานง่ายขึ้นและให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าที่เคยเป็นมา