เว็บไซต์นี้ดำเนินการโดยธุรกิจหนึ่งรายการขึ้นไปที่เป็นเจ้าของโดย Informa PLC และลิขสิทธิ์ทั้งหมดเป็นของพวกเขา สำนักงานจดทะเบียนของ Informa PLC คือ 5 Howick Place, London SW1P 1WG จดทะเบียนในอังกฤษและเวลส์ หมายเลข 8860726
ในปัจจุบัน การตัดโลหะและอโลหะด้วยเลเซอร์ที่แม่นยำเกือบทั้งหมดจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือที่ติดตั้งเลเซอร์ไฟเบอร์หรือเลเซอร์พัลส์อัลตราสั้น (USP) หรือบางครั้งอาจเป็นทั้งสองอย่าง ในบทความนี้ เราจะอธิบายข้อดีที่แตกต่างกันของเลเซอร์ทั้งสองชนิดและดูว่าผู้ผลิตทั้งสองรายใช้เลเซอร์เหล่านี้อย่างไร NPX Medical (Plymouth, MN) เป็นบริษัทแปรรูปเฉพาะทางตามสัญญาซึ่งผลิตอุปกรณ์และเครื่องมือปรับใช้หลากหลายประเภท เช่น สเตนต์ อิมแพลนต์ และท่อแบบยืดหยุ่น โดยใช้เครื่องจักรที่ผสานเลเซอร์ไฟเบอร์ Motion Dynamics ผลิตชิ้นส่วนประกอบย่อย เช่น ชุด "ดึงสาย" ที่ใช้เป็นหลักในด้านระบบประสาท โดยใช้เครื่องจักรที่ประกอบด้วยเลเซอร์เฟมโตวินาที USP และระบบไฮบริดล่าสุดระบบหนึ่งซึ่งรวมถึงเลเซอร์เฟมโตวินาทีและไฟเบอร์ เพื่อความยืดหยุ่นและความอเนกประสงค์สูงสุด
เป็นเวลาหลายปีแล้วที่งานไมโครแมชชีนส่วนใหญ่ดำเนินการโดยใช้เลเซอร์โซลิดสเตตนาโนวินาทีที่เรียกว่าเลเซอร์ DPSS อย่างไรก็ตาม ปัจจุบัน การเปลี่ยนแปลงนี้ได้เกิดขึ้นอย่างสิ้นเชิงเนื่องมาจากการพัฒนาเลเซอร์สองประเภทที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงและจึงเป็นส่วนเสริมซึ่งกันและกัน เลเซอร์ไฟเบอร์ซึ่งพัฒนาขึ้นในตอนแรกสำหรับโทรคมนาคม ได้พัฒนาเป็นเลเซอร์สำหรับการประมวลผลวัสดุที่ใช้งานหนักในหลายอุตสาหกรรม โดยมักจะมีความยาวคลื่นใกล้อินฟราเรด เหตุผลที่ประสบความสำเร็จนั้นอยู่ที่สถาปัตยกรรมที่เรียบง่ายและความสามารถในการปรับขนาดพลังงานที่ตรงไปตรงมา ส่งผลให้เลเซอร์มีขนาดกะทัดรัด เชื่อถือได้สูง และรวมเข้ากับเครื่องจักรเฉพาะทางได้ง่าย และโดยทั่วไปแล้วมีต้นทุนการเป็นเจ้าของที่ต่ำกว่าเลเซอร์ประเภทเก่า ที่สำคัญสำหรับงานไมโครแมชชีน คือ สามารถโฟกัสลำแสงเอาต์พุตให้เป็นจุดเล็กๆ สะอาดๆ ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงไม่กี่ไมครอน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัด การเชื่อม และการเจาะที่มีความละเอียดสูง เอาต์พุตของเลเซอร์ยังมีความยืดหยุ่นและควบคุมได้มาก โดยมีอัตราพัลส์ตั้งแต่ช็อตเดียวไปจนถึง 170 kHz นอกจากจะมีพลังงานที่ปรับขนาดได้แล้ว ยังรองรับการตัดและการเจาะที่รวดเร็วอีกด้วย
อย่างไรก็ตาม ข้อเสียที่อาจเกิดขึ้นของการใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ในงานไมโครแมชชีนนิ่งคือการแมชชีนนิ่งคุณลักษณะขนาดเล็กและ/หรือชิ้นส่วนที่บางและบอบบาง ระยะเวลาของพัลส์ที่ยาวนาน (เช่น 50 µs) ส่งผลให้โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) มีจำนวนเล็กน้อย เช่น วัสดุหล่อใหม่ และความหยาบของขอบเพียงเล็กน้อย ซึ่งอาจต้องมีการประมวลผลหลังการประมวลผลบางส่วน โชคดีที่เลเซอร์รุ่นใหม่ๆ เช่น เลเซอร์พัลส์อัลตราสั้น (USP) ที่มีพัลส์เอาต์พุตเฟมโตวินาที สามารถขจัดปัญหา HAZ ได้
เลเซอร์ USP จะให้ความร้อนส่วนเกินส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการตัดหรือเจาะออกไปในเศษวัสดุที่หลุดออกมา ก่อนที่จะมีเวลาแพร่กระจายไปยังวัสดุโดยรอบ เลเซอร์ USP ที่ให้พลังงานในระดับพิโกวินาทีนั้นถูกใช้ในงานไมโครแมชชีนนิ่งที่เกี่ยวข้องกับพลาสติก เซมิคอนดักเตอร์ เซรามิก และโลหะบางชนิดมานานแล้ว (พิโกวินาที = 10-12 วินาที) แต่สำหรับอุปกรณ์โลหะที่มีเสาขนาดเท่าเส้นผมของมนุษย์ การนำความร้อนที่สูงและขนาดเล็กของโลหะนั้นหมายความว่าเลเซอร์พิโกวินาทีนั้นไม่ได้ให้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นเสมอไป ซึ่งจะคุ้มค่ากับต้นทุนที่เพิ่มขึ้นของเลเซอร์ USP รุ่นเก่า ซึ่งปัจจุบันได้เปลี่ยนไปแล้วด้วยการถือกำเนิดของเลเซอร์เฟมโตวินาทีระดับอุตสาหกรรม (เฟมโตวินาที = 10-15 วินาที) ตัวอย่างเช่น เลเซอร์ซีรีส์ Monaco ของบริษัท Coherent Inc. เช่นเดียวกับเลเซอร์ไฟเบอร์ พลังงานที่ส่งออกจะเป็นแสงอินฟราเรดใกล้ ซึ่งหมายความว่าเลเซอร์สามารถตัดหรือเจาะโลหะทุกชนิดที่ใช้ในอุปกรณ์ทางการแพทย์ รวมถึงสแตนเลส แพลตตินัม ทอง แมกนีเซียม โคบอลต์-โครเมียม ไททาเนียม และ ยิ่งไปกว่านั้น รวมถึงวัสดุที่ไม่ใช่โลหะด้วย ในขณะที่การรวมกันของระยะเวลาพัลส์สั้นและพลังงานพัลส์ต่ำช่วยป้องกันความเสียหายจากความร้อน (HAZ) อัตราการทำซ้ำที่สูง (MHz) รับประกันความเร็วการส่งผ่านข้อมูลที่คุ้มต้นทุนสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีมูลค่าสูงหลายชนิด
แน่นอนว่าแทบไม่มีใครในอุตสาหกรรมของเราที่ต้องการเลเซอร์เพียงตัวเดียว แต่พวกเขาต้องการเครื่องจักรที่ใช้เลเซอร์แทน และปัจจุบันมีเครื่องจักรเฉพาะทางจำนวนมากที่ปรับให้เหมาะสำหรับการตัดและเจาะอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่น ซีรีส์ StarCut Tube ของ Coherent ซึ่งสามารถใช้ได้กับเลเซอร์ไฟเบอร์ เลเซอร์เฟมโตวินาที หรือเป็นเวอร์ชันไฮบริดที่รวมเลเซอร์ทั้งสองประเภทเข้าด้วยกัน
ความพิเศษของอุปกรณ์ทางการแพทย์หมายถึงอะไร? อุปกรณ์ส่วนใหญ่เหล่านี้ผลิตขึ้นเป็นชุดจำนวนจำกัดตามการออกแบบที่กำหนดเอง ดังนั้น ความยืดหยุ่นและความสะดวกในการใช้งานจึงเป็นปัจจัยสำคัญ แม้ว่าอุปกรณ์หลายชนิดจะผลิตจากแท่งโลหะ แต่บางชิ้นส่วนจะต้องผ่านการกลึงอย่างแม่นยำจากแท่งโลหะที่แบน เครื่องจักรเดียวกันจะต้องจัดการทั้งสองอย่างเพื่อเพิ่มมูลค่าให้สูงสุด ความต้องการเหล่านี้โดยปกติจะได้รับการตอบสนองโดยการให้การเคลื่อนที่ด้วย CNC แบบหลายแกน (xyz และหมุน) และ HMI ที่ใช้งานง่ายสำหรับการเขียนโปรแกรมและการควบคุมที่เรียบง่าย ในกรณีของ StarCut Tube ตัวเลือกโมดูลการโหลดท่อใหม่มาพร้อมกับแมกกาซีนการโหลดด้านข้าง (เรียกว่า StarFeed) สำหรับท่อที่มีความยาวสูงสุด 3 เมตร และเครื่องคัดแยกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ตัด ช่วยให้การผลิตเป็นอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ความยืดหยุ่นของกระบวนการของเครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติมด้วยการรองรับการตัดแบบเปียกและแบบแห้ง และหัวฉีดจ่ายที่ปรับได้ง่ายสำหรับกระบวนการที่ต้องใช้ก๊าซช่วย ความละเอียดเชิงพื้นที่ยังมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก ซึ่งหมายความว่าเสถียรภาพทางเทอร์โมเมคานิกส์จะขจัดผลกระทบของการสั่นสะเทือนที่มักพบในร้านเครื่องจักร กลุ่มผลิตภัณฑ์ StarCut Tube ตอบโจทย์ความต้องการนี้โดยสร้างชุดตัดทั้งหมดด้วยองค์ประกอบหินแกรนิตจำนวนมาก
NPX Medical เป็นผู้ผลิตตามสัญญารายใหม่ที่ให้บริการออกแบบ วิศวกรรม และการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำแก่ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ก่อตั้งขึ้นในปี 2019 บริษัทได้สร้างชื่อเสียงในอุตสาหกรรมสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและการตอบสนอง รองรับอุปกรณ์หลากหลายประเภท รวมถึงสเตนต์ อิมแพลนต์ สเตนต์วาล์ว และท่อส่งแบบยืดหยุ่นสำหรับขั้นตอนการผ่าตัดที่หลากหลายในลักษณะเดียวกัน การแทรกแซง รวมถึงการผ่าตัดระบบประสาทและหลอดเลือด หัวใจ ไต กระดูกสันหลัง กระดูกและข้อ นรีเวชวิทยา และระบบทางเดินอาหาร เครื่องตัดเลเซอร์หลักของบริษัทคือ StarCut Tube 2+2 พร้อม StarFiber 320FC ที่มีกำลังไฟเฉลี่ย 200 วัตต์ Mike Brenzel หนึ่งในผู้ก่อตั้ง NPX อธิบายว่า "ผู้ก่อตั้งนำประสบการณ์ด้านการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์มาหลายปี - รวมแล้วมากกว่า 90 ปี" โดยมีประสบการณ์ก่อนหน้านี้กับเครื่องจักรคล้าย StarCut ที่ใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ งานของเราส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการตัดไนตินอล และเรารู้ดีอยู่แล้วว่าเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถให้ความเร็วและคุณภาพที่เราต้องการได้ สำหรับอุปกรณ์เช่น ท่อผนังหนาและลิ้นหัวใจ เราต้องการความเร็ว และเลเซอร์ USP อาจจะช้าเกินไปสำหรับความต้องการของเรา นอกเหนือจากคำสั่งผลิตปริมาณสูงแล้ว – เราเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนเป็นชุดเล็กๆ – ระหว่าง 5 ถึง 150 ชิ้นเท่านั้น – เป้าหมายของเราคือการทำให้การผลิตแบบชุดเล็กๆ เหล่านี้เสร็จสิ้นภายในไม่กี่วัน ซึ่งรวมถึงการออกแบบ การเขียนโปรแกรม การตัด การขึ้นรูป กระบวนการหลังการผลิต และการตรวจสอบ เมื่อเปรียบเทียบกับเวลาที่ต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์หลังจากมีการสั่งซื้อจากบริษัทขนาดใหญ่ นอกจากการกล่าวถึงความเร็วแล้ว Brenzel ยังกล่าวถึงความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ ซึ่งไม่จำเป็นต้องเรียกบริการแม้แต่ครั้งเดียวในช่วง 18 เดือนที่ผ่านมาของการทำงานอย่างต่อเนื่องเกือบ
รูปที่ 2 NPX นำเสนอตัวเลือกหลังการประมวลผลที่หลากหลาย วัสดุที่แสดงที่นี่คือสแตนเลส T316 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 5 มม. และความหนาของผนัง 0.254 มม. ส่วนด้านซ้ายถูกตัด/ผ่านกระบวนการไมโครบลาสต์ และส่วนด้านขวาผ่านการขัดเงาด้วยไฟฟ้า
นอกจากชิ้นส่วนไนตินอลแล้ว บริษัทยังใช้โลหะผสมโคบอลต์-โครเมียม โลหะผสมแทนทาลัม โลหะผสมไททาเนียม และสเตนเลสสตีลทางการแพทย์หลายประเภทอีกด้วย Jeff Hansen ผู้จัดการฝ่ายการประมวลผลด้วยเลเซอร์อธิบายว่า “ความยืดหยุ่นของเครื่องจักรเป็นสินทรัพย์สำคัญอีกประการหนึ่ง ช่วยให้เรารองรับการตัดวัสดุที่หลากหลายมาก รวมถึงท่อและแผ่น เราสามารถโฟกัสลำแสงให้เหลือจุดขนาด 20 ไมครอน ซึ่งมีประโยชน์สำหรับท่อบางๆ ที่มีประโยชน์มาก ท่อบางบางท่อเหล่านี้มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเพียง 0.012 นิ้ว และอัตราส่วนกำลังสูงสุดที่สูงต่อกำลังเฉลี่ยของเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นล่าสุดช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดของเราให้สูงสุดในขณะที่ยังคงให้คุณภาพขอบตามต้องการ เราต้องการความเร็วของผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุดถึง 1 นิ้วอย่างแน่นอน”
นอกเหนือจากการตัดที่แม่นยำและการตอบสนองที่รวดเร็วแล้ว NPX ยังนำเสนอเทคโนโลยีหลังการประมวลผลแบบครบครัน รวมถึงบริการออกแบบที่ครอบคลุมซึ่งใช้ประโยชน์จากประสบการณ์อันยาวนานในอุตสาหกรรม เทคนิคเหล่านี้ได้แก่ การขัดด้วยไฟฟ้า การพ่นทราย การดอง การเชื่อมด้วยเลเซอร์ การตั้งค่าความร้อน การขึ้นรูป การทำให้เฉื่อย การทดสอบอุณหภูมิ AF และการทดสอบความล้า ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นสิ่งสำคัญในการผลิตอุปกรณ์ไนตินอล Brenzel กล่าวว่าการใช้หลังการประมวลผลเพื่อควบคุมการตกแต่งขอบนั้น "โดยปกติแล้วจะขึ้นอยู่กับว่าเรากำลังพูดถึงการใช้งานที่มีความล้าสูงหรือความล้าต่ำ ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่มีความล้าสูงอย่างลิ้นหัวใจอาจโค้งงอเป็นล้านครั้งตลอดอายุการใช้งานในขั้นตอนหลังการประมวลผล สิ่งสำคัญคือการใช้การพ่นทรายเพื่อเพิ่มรัศมีของขอบทั้งหมด แต่ส่วนประกอบที่มีความล้าต่ำ เช่น ระบบส่งมอบหรือลวดนำทาง มักไม่จำเป็นต้องมีหลังการประมวลผลมากนัก" ในแง่ของความเชี่ยวชาญด้านการออกแบบ Brenzel อธิบายว่า ปัจจุบันมีลูกค้ามากถึงสามในสี่รายที่ใช้บริการออกแบบเพื่อใช้ประโยชน์จากความช่วยเหลือและทักษะของ NPX ในการขออนุมัติจาก FDA บริษัทมีความเชี่ยวชาญเป็นอย่างมากในการเปลี่ยนแนวคิด "ภาพร่างบนกระดาษเช็ดปาก" ให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์ในรูปแบบสุดท้ายภายในเวลาอันสั้น
Motion Dynamics (Fruitport, MI) เป็นผู้ผลิตสปริงขนาดเล็ก คอยล์ทางการแพทย์ และชุดสายไฟที่ออกแบบตามสั่ง ซึ่งมีภารกิจในการแก้ไขปัญหาให้กับลูกค้า ไม่ว่าจะซับซ้อนหรือดูเหมือนเป็นไปไม่ได้เพียงใด ในเวลาที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์นั้น บริษัทเน้นที่ชุดสายไฟที่ซับซ้อนสำหรับการผ่าตัดหลอดเลือดและระบบประสาทเป็นหลัก รวมถึงการออกแบบ การผลิต และการประกอบสายไฟคุณภาพสูงสำหรับการใช้งาน เช่น อุปกรณ์สายสวนแบบบังคับทิศทาง รวมถึงชุดสายไฟแบบดึง
ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การเลือกเลเซอร์ไฟเบอร์หรือ USP เป็นเรื่องของความชอบด้านวิศวกรรม เช่นเดียวกับประเภทของอุปกรณ์และกระบวนการที่รองรับ คริส วิทัม ประธานบริษัท Motion Dynamics อธิบายว่า “จากรูปแบบธุรกิจที่เน้นผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับระบบประสาทและหลอดเลือดเป็นอย่างมาก เราจึงสามารถส่งมอบผลลัพธ์ที่แตกต่างในด้านการออกแบบ การดำเนินการ และการบริการ เราใช้การตัดด้วยเลเซอร์เพื่อผลิตส่วนประกอบที่เราใช้ในบริษัทเท่านั้น เพื่อผลิตส่วนประกอบที่มีมูลค่าสูงและ "ยาก" ซึ่งกลายมาเป็นความเชี่ยวชาญและชื่อเสียงของเรา เราไม่ได้เสนอบริการตัดด้วยเลเซอร์ตามสัญญา เราพบว่าการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ที่เราทำนั้นทำได้ดีที่สุดด้วยเลเซอร์ USP และฉันใช้ StarCut Tube กับเลเซอร์เหล่านี้มาหลายปีแล้ว เนื่องจากความต้องการผลิตภัณฑ์ของเรามีสูง เราจึงมีกะงานละ 8 ชั่วโมงต่อวัน 2 กะ บางครั้งถึง 3 กะ และในปี 2019 เราจำเป็นต้องซื้อ StarCut Tube อีกเครื่องเพื่อรองรับการเติบโตนี้ แต่คราวนี้ เราตัดสินใจใช้โมเดลไฮบริดใหม่ของเลเซอร์ USP แบบเฟมโตวินาทีและเลเซอร์ไฟเบอร์ นอกจากนี้ เรายังจับคู่กับ เครื่องโหลด/ขนถ่ายแบบ StarFeed ช่วยให้เราสามารถตัดแบบอัตโนมัติได้สมบูรณ์แบบ โดยผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่ใส่ช่องว่างลงไป จากนั้นโหลดท่อเข้าไปในเครื่องป้อน และโปรแกรมปฏิบัติการซอฟต์แวร์สำหรับผลิตภัณฑ์ก็จะเริ่มทำงาน
รูปที่ 3 ท่อส่งสแตนเลสแบบยืดหยุ่นนี้ (แสดงถัดจากยางลบดินสอ) ถูกตัดด้วยเลเซอร์เฟมโตวินาทีโมนาโก
Witham กล่าวเสริมด้วยว่า แม้ว่าพวกเขาจะใช้เครื่องจักรสำหรับการตัดแบบแบนเป็นครั้งคราว แต่เวลามากกว่าร้อยละ 95 ใช้ไปกับการสร้างและปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกสำหรับชุดประกอบสายสวนแบบบังคับทิศทาง ได้แก่ ท่อไฮโปทูบ คอยล์ และเกลียว รวมถึงการตัดปลายที่มีรูปร่างและรูตัด ส่วนประกอบเหล่านี้จะถูกนำไปใช้ในขั้นตอนต่างๆ เช่น การซ่อมแซมหลอดเลือดโป่งพองและการเอาลิ่มเลือดออก ซึ่งต้องใช้เครื่องตัดเลเซอร์กับโลหะหลายชนิด เช่น สแตนเลสสตีล ทองคำบริสุทธิ์ แพลตตินัม และไนตินอล
รูปที่ 4 Motion Dynamics ยังใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นอย่างมาก ด้านบนนี้ ขดลวดถูกเชื่อมเข้ากับท่อที่ตัดด้วยเลเซอร์
ตัวเลือกเลเซอร์มีอะไรบ้าง? วิทัมอธิบายว่าคุณภาพขอบที่ยอดเยี่ยมและรอยตัดน้อยที่สุดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับส่วนประกอบส่วนใหญ่ ดังนั้นในตอนแรกพวกเขาจึงเลือกใช้เลเซอร์ USP นอกจากนี้ วัสดุที่บริษัทใช้ไม่สามารถตัดด้วยเลเซอร์เหล่านี้ได้ ซึ่งรวมถึงส่วนประกอบทองคำขนาดเล็กที่ใช้เป็นเครื่องหมายทึบรังสีในผลิตภัณฑ์บางรายการของบริษัท แต่เขากล่าวเสริมว่าตัวเลือกไฮบริดใหม่ เช่น ไฟเบอร์เลเซอร์และ USP ช่วยให้มีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการปรับปรุงปัญหาความเร็ว/คุณภาพขอบ “ไม่ต้องสงสัยเลยว่าไฟเบอร์ออปติกสามารถให้ความเร็วที่สูงขึ้นได้” เขากล่าว “แต่เนื่องจากเราเน้นการใช้งานเฉพาะ จึงมักต้องมีการประมวลผลหลังการผลิตบางประเภท เช่น การทำความสะอาดด้วยสารเคมีและอัลตราโซนิก หรือการขัดด้วยไฟฟ้า ดังนั้น การมีเครื่องจักรไฮบริดช่วยให้เราเลือกกระบวนการโดยรวมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละส่วนประกอบได้ ไม่ว่าจะเป็น USP เพียงอย่างเดียวหรือการจัดการไฟเบอร์และการประมวลผลหลังการผลิต ซึ่งช่วยให้เราสามารถสำรวจความเป็นไปได้ของการตัดแบบไฮบริดของส่วนประกอบเดียวกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังที่ใหญ่กว่า เช่น การตัดอย่างรวดเร็วด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ จากนั้นจึงใช้เลเซอร์เฟมโตวินาทีสำหรับการตัดละเอียด” เขาคาดหวังว่าเลเซอร์ USP จะยังคงเป็นตัวเลือกแรกของพวกเขา เนื่องจากการตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่มีความหนาของผนังระหว่าง 4 ถึง 6,000 แม้ว่าจะพบความหนาของผนังระหว่าง 1 ถึง 20,000 ท่อสแตนเลสระหว่างหนึ่งพัน
สรุปแล้ว การตัดและการเจาะด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างๆ ปัจจุบันนี้ ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีเลเซอร์หลักและเครื่องจักรที่ได้รับการปรับแต่งให้เหมาะสมที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรม ทำให้กระบวนการเหล่านี้ใช้งานง่ายขึ้นและให้ผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้นกว่าที่เคย