ਇਹ ਵੈੱਬਸਾਈਟ ਇਨਫਾਰਮਾ ਪੀਐਲਸੀ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਵੱਧ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਕਾਪੀਰਾਈਟ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਲਕੀਅਤ ਹਨ। ਇਨਫਾਰਮਾ ਪੀਐਲਸੀ ਦਾ ਰਜਿਸਟਰਡ ਦਫ਼ਤਰ 5 ਹਾਵਿਕ ਪਲੇਸ, ਲੰਡਨ SW1P 1WG ਹੈ। ਇੰਗਲੈਂਡ ਅਤੇ ਵੇਲਜ਼ ਵਿੱਚ ਰਜਿਸਟਰਡ। ਨੰ. 8860726।
ਅੱਜ, ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਲਗਭਗ ਸਾਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸ਼ਾਰਟ ਪਲਸ (ਯੂਐਸਪੀ) ਲੇਜ਼ਰ, ਜਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਦੋਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਦੋ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਬਾਰੇ ਦੱਸਾਂਗੇ ਅਤੇ ਦੇਖਾਂਗੇ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਨ੍ਹਾਂ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਨਪੀਐਕਸ ਮੈਡੀਕਲ (ਪਲਾਈਮਾਊਥ, ਐਮਐਨ) ਇੱਕ ਕੰਟਰੈਕਟ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਡਿਪਲਾਇਮੈਂਟ ਟੂਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਂਟ, ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਸ਼ਨ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਉਪ-ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਪੁੱਲ ਵਾਇਰ" ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਊਰੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਯੂਐਸਪੀ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਮ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਲਈ।
ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਡੀਪੀਐਸਐਸ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਮਕ ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਨੈਨੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਹੁਣ ਦੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਪੂਰਕ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਲਈ ਵਿਕਸਤ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਹੋਰਸ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਪੱਕ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਨੇੜੇ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ। ਇਸਦੀ ਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ ਸਧਾਰਨ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਪਾਵਰ ਸਕੇਲੇਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸੰਖੇਪ, ਬਹੁਤ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਬੀਮ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਵਿਆਸ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ, ਸਾਫ਼ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਕੱਟਣ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੀ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹਨ, ਪਲਸ ਦਰਾਂ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ਾਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ 170 kHz ਤੱਕ ਹਨ। ਸਕੇਲੇਬਲ ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਛੋਟੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਪਤਲੇ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ। ਲੰਬੇ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 50 µs) ਪਲਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ (HAZ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੀਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਕੁਝ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਨਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ - ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਲਸ ਵਾਲੇ ਅਲਟਰਾਸ਼ਾਰਟ ਪਲਸ (USP) ਲੇਜ਼ਰ - HAZ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
USP ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਮਲਬੇ ਵਿੱਚ ਦੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮਿਲੇ। ਪਿਕੋਸਕਿੰਡ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਾਲੇ USP ਲੇਜ਼ਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ (ਪਿਕੋਸਕਿੰਡ = 10-12 ਸਕਿੰਟ) ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰਹੇ ਹਨ। ਪਰ ਮਨੁੱਖੀ ਵਾਲਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਯੰਤਰਾਂ ਲਈ, ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਿਕੋਸਕਿੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੁਧਰੇ ਹੋਏ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ USP ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੁਣ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗ੍ਰੇਡ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰਾਂ (ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ = 10-15 ਸਕਿੰਟ) ਦੇ ਆਗਮਨ ਨਾਲ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਕੋਹੇਰੈਂਟ ਇੰਕ. ਦੀ ਮੋਨਾਕੋ ਲੇਜ਼ਰ ਲੜੀ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਾਂਗ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੇੜੇ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਪਲੈਟੀਨਮ, ਸੋਨਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੀ ਨਬਜ਼ ਮਿਆਦ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਬਜ਼ ਊਰਜਾ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ (HAZ) ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ (MHz) ਦੁਹਰਾਓ ਦਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਥਰੂਪੁੱਟ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ-ਅਧਾਰਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੁਣ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਕੋਹੇਰੈਂਟ ਦੀ ਸਟਾਰਕਟ ਟਿਊਬ ਲੜੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ, ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ, ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸੰਸਕਰਣ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਸਪੈਸ਼ਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ? ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੀਮਤ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਬਿਲਟਸ ਤੋਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਬਿਲਟਸ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਇੱਕੋ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਐਕਸਿਸ CNC ਨਿਯੰਤਰਿਤ (xyz ਅਤੇ ਰੋਟਰੀ) ਮੋਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ-ਅਨੁਕੂਲ HMI ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟਾਰਕਟ ਟਿਊਬ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਟਿਊਬ ਲੋਡਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਵਿਕਲਪ 3 ਮੀਟਰ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਈਡ ਲੋਡਿੰਗ ਮੈਗਜ਼ੀਨ (ਜਿਸਨੂੰ ਸਟਾਰਫੀਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੌਰਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਗੈਸ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੋਜ਼ਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹੋਰ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਥਾਨਿਕ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਥਰਮੋਮੈਕਨੀਕਲ ਸਥਿਰਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟਾਰਕਟ ਟਿਊਬ ਰੇਂਜ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰੇ ਕਟਿੰਗ ਡੈੱਕ ਨੂੰ ਬਣਾ ਕੇ ਇਸ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
NPX ਮੈਡੀਕਲ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵਾਂ ਕੰਟਰੈਕਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜੋ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। 2019 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ, ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਾਖ ਬਣਾਈ ਹੈ, ਸਟੈਂਟ, ਇਮਪਲਾਂਟ, ਵਾਲਵ ਸਟੈਂਟ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਟਿਊਬਾਂ ਸਮੇਤ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਊਰੋਵੈਸਕੁਲਰ, ਕਾਰਡੀਅਕ, ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ, ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ, ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ, ਗਾਇਨੀਕੋਲੋਜੀਕਲ ਅਤੇ ਗੈਸਟਰੋਇੰਟੇਸਟਾਈਨਲ ਸਰਜਰੀ ਸਮੇਤ ਵਿਭਿੰਨ ਸਰਜੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ StarCut Tube 2+2Â ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ StarFiber 320FC ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਔਸਤ ਪਾਵਰ 200 ਵਾਟ ਹੈ। NPX ਦੇ ਸੰਸਥਾਪਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਮਾਈਕ ਬ੍ਰੇਨਜ਼ਲ ਨੇ ਸਮਝਾਇਆ ਕਿ "ਸੰਸਥਾਪਕ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਭਵ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ - ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ 90 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ", ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ StarCut ਵਰਗੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਪਿਛਲੇ ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਨਾਲ। ਸਾਡੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਨਿਟਿਨੋਲ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਦਿਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਵਰਗੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ USP ਲੇਜ਼ਰ ਸਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ - ਅਸੀਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ - ਸਿਰਫ 5 ਤੋਂ 150 ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ - ਸਾਡਾ ਟੀਚਾ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵੱਡੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ ਆਰਡਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ। ਗਤੀ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬ੍ਰੇਨਜ਼ਲ ਨੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਫਾਇਦੇ ਵਜੋਂ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੇ 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਲਗਭਗ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵੀ ਸੇਵਾ ਕਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2. NPX ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਸਮੱਗਰੀ T316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਹੈ ਜਿਸਦੀ 5mm OD ਅਤੇ 0.254mm ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਹੈ। ਖੱਬਾ ਹਿੱਸਾ ਕੱਟਿਆ/ਮਾਈਕ੍ਰੋਬਲਾਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਸੱਜਾ ਹਿੱਸਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਨਾਈਟੀਨੋਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਨੀ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਲੌਏ, ਟੈਂਟਲਮ ਅਲੌਏ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਅਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੈਡੀਕਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੈਫ ਹੈਨਸਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੈਨੇਜਰ, ਦੱਸਦੇ ਹਨ: “ਮਸ਼ੀਨ ਲਚਕਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਪਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਬੀਮ ਨੂੰ 20-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਸਪਾਟ ਤੱਕ ਫੋਕਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਪਤਲੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਟਿਊਬਾਂ ਸਿਰਫ 0.012″ ID ਹਨ, ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਮ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਔਸਤ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਪੀਕ ਪਾਵਰ ਦਾ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਸਾਡੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ 1 ਇੰਚ ਤੱਕ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਬਿਲਕੁਲ ਲੋੜ ਹੈ।”
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਜਵਾਬ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, NPX ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵਿਆਪਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਵਿਆਪਕ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪਿਕਲਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹੀਟ ​​ਸੈਟਿੰਗ, ਫਾਰਮਿੰਗ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, Af ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਨਿਟਿਨੋਲ ਡਿਵਾਈਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕੁੰਜੀ ਹਨ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬ੍ਰੇਨਜ਼ਲ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਥਕਾਵਟ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਥਕਾਵਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਦਿਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਥਕਾਵਟ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਆਪਣੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਰਬ ਵਾਰ ਝੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਕਦਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਘੇਰੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਗਾਈਡਵਾਇਰ ਵਰਗੇ ਘੱਟ-ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਵਿਆਪਕ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।" ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰੇਂਜ਼ਲ ਦੱਸਦਾ ਹੈ, ਹੁਣ ਤਿੰਨ-ਚੌਥਾਈ ਗਾਹਕ ਵੀ ਆਪਣੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ FDA ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ NPX ਦੀ ਮਦਦ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਦਾ ਲਾਭ ਉਠਾਉਣ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੰਪਨੀ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ "ਨੈਪਕਿਨ ਸਕੈਚ" ਸੰਕਲਪ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਮੋਸ਼ਨ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ (ਫਰੂਟਪੋਰਟ, ਐਮਆਈ) ਕਸਟਮ ਮਿਨੀਏਚਰ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਵਾਇਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਾਂ ਅਸੰਭਵ ਜਾਪਦੀ ਹੋਵੇ। ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਊਰੋਵੈਸਕੁਲਰ ਸਰਜਰੀ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਅਰੇਬਲ ਕੈਥੀਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਰਗੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵਾਇਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ "ਪੁੱਲ ਵਾਇਰ" ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਜਾਂ ਯੂਐਸਪੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਤਰਜੀਹ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਮਰਥਿਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਹੈ। ਮੋਸ਼ਨ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਧਾਨ ਕ੍ਰਿਸ ਵਿਥਮ ਨੇ ਸਮਝਾਇਆ: “ਇੱਕ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜੋ ਨਿਊਰੋਵੈਸਕੁਲਰ ਉਤਪਾਦਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਘਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ। , ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ, "ਮੁਸ਼ਕਲ" ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਸਾਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਬਣ ਗਏ ਹਨ; ਅਸੀਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਸੇਵਾ ਵਜੋਂ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਯੂਐਸਪੀ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਮੈਂ ਇਹਨਾਂ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨਾਲ ਸਟਾਰਕਟ ਟਿਊਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਦੋ 8 ਘੰਟੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਹਨ, ਕਈ ਵਾਰ ਤਿੰਨ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵੀ, ਅਤੇ 2019 ਵਿੱਚ ਸਾਨੂੰ ਇਸ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਟਾਰਕਟ ਟਿਊਬ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਵਾਰ, ਅਸੀਂ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਯੂਐਸਪੀ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੇ ਨਵੇਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਨਾਲ ਜਾਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ। ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਲ ਵੀ ਜੋੜਿਆ। ਸਟਾਰਫੀਡ ਲੋਡਰ/ਅਨਲੋਡਰ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰ ਸਕੀਏ - ਆਪਰੇਟਰ ਬਸ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 3. ਇਹ ਲਚਕਦਾਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਡਿਲੀਵਰੀ ਟਿਊਬ (ਪੈਨਸਿਲ ਇਰੇਜ਼ਰ ਦੇ ਕੋਲ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ) ਨੂੰ ਮੋਨਾਕੋ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਵਿਥਮ ਅੱਗੇ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਹ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ 95 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਟੀਅਰੇਬਲ ਕੈਥੀਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਪੋਟਿਊਬ, ਕੋਇਲ ਅਤੇ ਸਪਿਰਲ, ਲਈ ਸਿਲੰਡਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਸੋਧਣ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਡ ਟਿਪਸ ਅਤੇ ਕੱਟ ਹੋਲ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਐਨਿਉਰਿਜ਼ਮ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਥ੍ਰੋਮਬਸ ਹਟਾਉਣ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਸ਼ੁੱਧ ਸੋਨਾ, ਪਲੈਟੀਨਮ ਅਤੇ ਨਾਈਟੀਨੋਲ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 4. ਮੋਸ਼ਨ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਵੀ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਪਰ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਟਿਊਬ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਕਲਪ ਕੀ ਹਨ? ਵਿਥਮ ਨੇ ਸਮਝਾਇਆ ਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕਰਫ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ USP ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਨੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਕੋਈ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਹਨਾਂ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੱਟੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਡੀਓਪੈਕ ਮਾਰਕਰਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਛੋਟੇ ਸੋਨੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪਰ ਉਸਨੇ ਅੱਗੇ ਕਿਹਾ ਕਿ ਨਵੇਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਵਿਕਲਪ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ USP ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਤੀ/ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਤਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। "ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸ਼ੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕਸ ਉੱਚ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ," ਉਸਨੇ ਕਿਹਾ। "ਪਰ ਸਾਡੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਫੋਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਣ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਇਹ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਇਕੱਲੇ USP ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈਂਡਲਿੰਗ - ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਉਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ: ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣਾ ਵੀ, ਫਿਰ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੈਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।" ਉਹ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਯੂਐਸਪੀ ਲੇਜ਼ਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਬਣੇ ਰਹਿਣਗੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 4 ਤੋਂ 6 ਹਜ਼ਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 1-20 ਹਜ਼ਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ।
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਅੱਜ, ਕੋਰ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਤਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।