આ વેબસાઇટ ઇન્ફોર્મા પીએલસીની માલિકીના એક અથવા વધુ વ્યવસાયો દ્વારા સંચાલિત છે અને બધા કોપીરાઇટ તેમની માલિકીના છે. ઇન્ફોર્મા પીએલસીનું રજિસ્ટર્ડ ઓફિસ 5 હોવિક પ્લેસ, લંડન SW1P 1WG છે. ઇંગ્લેન્ડ અને વેલ્સમાં નોંધાયેલ. નં. 8860726.
આજે, ધાતુઓ અને બિન-ધાતુઓનું લગભગ તમામ ચોકસાઇ લેસર કટીંગ ફાઇબર લેસર અથવા અલ્ટ્રાશોર્ટ પલ્સ (યુએસપી) લેસર, અથવા ક્યારેક બંનેથી સજ્જ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. આ લેખમાં, અમે બે લેસરોના વિવિધ ફાયદાઓ સમજાવીશું અને જોઈશું કે બંને ઉત્પાદકો આ લેસરોનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરે છે. એનપીએક્સ મેડિકલ (પ્લાયમાઉથ, એમએન) એક કોન્ટ્રાક્ટ સ્પેશિયાલિટી પ્રોસેસિંગ કંપની છે જે ફાઇબર લેસરનો સમાવેશ કરતી મશીનોનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેન્ટ, ઇમ્પ્લાન્ટ અને ફ્લેક્સિબલ ટ્યુબિંગ જેવા વિવિધ ઉપકરણો અને ડિપ્લોયમેન્ટ ટૂલ્સનું ઉત્પાદન કરે છે. મોશન ડાયનેમિક્સ સબએસેમ્બલીઓનું ઉત્પાદન કરે છે, જેમ કે "પુલ વાયર" એસેમ્બલી મુખ્યત્વે ન્યુરોલોજીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, એક મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં યુએસપી ફેમટોસેકન્ડ લેસર અને મહત્તમ સુગમતા અને વર્સેટિલિટી માટે ફેમટોસેકન્ડ અને ફાઇબર લેસર સહિત નવીનતમ હાઇબ્રિડ સિસ્ટમ્સમાંથી એકનો સમાવેશ થાય છે.
ઘણા વર્ષોથી, મોટાભાગના લેસર માઇક્રોમશીનિંગ DPSS લેસર નામના સોલિડ-સ્ટેટ નેનોસેકન્ડ લેસરનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. જો કે, બે સંપૂર્ણપણે અલગ, અને તેથી પૂરક, લેસર પ્રકારોના વિકાસને કારણે આ હવે સંપૂર્ણપણે બદલાઈ ગયું છે. મૂળ રૂપે ટેલિકોમ્યુનિકેશન માટે વિકસાવવામાં આવેલા, ફાઇબર લેસરો ઘણા ઉદ્યોગોમાં વર્કહોર્સ મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ લેસરોમાં પરિપક્વ થયા છે, ઘણીવાર નજીકના ઇન્ફ્રારેડ તરંગલંબાઇ પર. તેની સફળતાના કારણો તેની સરળ સ્થાપત્ય અને સીધી પાવર સ્કેલેબિલિટીમાં રહેલ છે. આના પરિણામે એવા લેસરો મળે છે જે કોમ્પેક્ટ, અત્યંત વિશ્વસનીય અને વિશિષ્ટ મશીનોમાં એકીકૃત કરવા માટે સરળ હોય છે, અને સામાન્ય રીતે જૂના લેસર પ્રકારો કરતાં માલિકીની ઓછી કિંમત આપે છે.માઈક્રોમશીનિંગ માટે મહત્વપૂર્ણ છે, આઉટપુટ બીમને માત્ર થોડા માઇક્રોન વ્યાસના નાના, સ્વચ્છ સ્થળે કેન્દ્રિત કરી શકાય છે, તેથી તે ઉચ્ચ-રિઝોલ્યુશન કટીંગ, વેલ્ડીંગ અને ડ્રિલિંગ માટે આદર્શ છે.તેમના આઉટપુટ પણ ખૂબ જ લવચીક અને નિયંત્રણક્ષમ છે, જેમાં પલ્સ રેટ સિંગલ શોટથી 170 kHz સુધીના છે.સ્કેલેબલ પાવર સાથે, આ ઝડપી કટીંગ અને ડ્રિલિંગને સપોર્ટ કરે છે.
જોકે, માઇક્રોમશીનિંગમાં ફાઇબર લેસરોનો સંભવિત ગેરલાભ એ છે કે નાના લક્ષણો અને/અથવા પાતળા, નાજુક ભાગોનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે. લાંબા (દા.ત., 50 µs) પલ્સ અવધિના પરિણામે થોડી માત્રામાં ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન (HAZ) જેમ કે રીકાસ્ટ મટિરિયલ અને નાની ધારની ખરબચડી થાય છે, જેને કેટલીક પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર પડી શકે છે. સદનસીબે, નવા લેસરો - ફેમટોસેકન્ડ આઉટપુટ પલ્સ સાથે અલ્ટ્રાશોર્ટ પલ્સ (USP) લેસરો - HAZ સમસ્યાને દૂર કરે છે.
યુએસપી લેસરો સાથે, કાપવા અથવા ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા સાથે સંકળાયેલી મોટાભાગની વધારાની ગરમી બહાર કાઢેલા કાટમાળમાં આસપાસની સામગ્રીમાં ફેલાય તે પહેલાં જ વહન કરવામાં આવે છે. પીકોસેકન્ડ આઉટપુટવાળા યુએસપી લેસરો લાંબા સમયથી પ્લાસ્ટિક, સેમિકન્ડક્ટર, સિરામિક્સ અને ચોક્કસ ધાતુઓ (પીકોસેકન્ડ = 10-12 સેકન્ડ) ને લગતા માઇક્રોમશીનિંગ એપ્લિકેશન્સમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. પરંતુ માનવ વાળના કદના થાંભલા ધરાવતા ધાતુ ઉપકરણો માટે, ધાતુની ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા અને નાના કદનો અર્થ એ છે કે પીકોસેકન્ડ લેસરો હંમેશા સુધારેલા પરિણામો પ્રદાન કરતા નથી જે અગાઉના યુએસપી લેસરોની વધેલી કિંમતને યોગ્ય ઠેરવે છે. ઔદ્યોગિક ગ્રેડ ફેમટોસેકન્ડ લેસરો (ફેમટોસેકન્ડ = 10-15 સેકન્ડ) ના આગમન સાથે આ હવે બદલાઈ ગયું છે. ઉદાહરણ કોહેરન્ટ ઇન્ક.ની મોનાકો શ્રેણીના લેસર છે. ફાઇબર લેસરોની જેમ, તેમનું આઉટપુટ નજીક-ઇન્ફ્રારેડ પ્રકાશ છે, જેનો અર્થ છે કે તેઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, પ્લેટિનમ, સોનું, મેગ્નેશિયમ, કોબાલ્ટ-ક્રોમિયમ, ટાઇટેનિયમ અને વધુ સહિત તબીબી ઉપકરણોમાં વપરાતી બધી ધાતુઓને કાપી અથવા ડ્રિલ કરી શકે છે, તેમજ ધાતુઓ સિવાય. ટૂંકા પલ્સ સમયગાળા અને ઓછી પલ્સ ઊર્જાનું મિશ્રણ થર્મલ નુકસાન (HAZ) અટકાવે છે, ઉચ્ચ (MHz) પુનરાવર્તન દર ઘણા ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા તબીબી ઉપકરણો માટે ખર્ચ-અસરકારક થ્રુપુટ ગતિ સુનિશ્ચિત કરે છે.
અલબત્ત, આપણા ઉદ્યોગમાં લગભગ કોઈને પણ ફક્ત એક લેસરની જરૂર નથી. તેના બદલે, તેમને લેસર-આધારિત મશીનની જરૂર છે, અને હવે તબીબી ઉપકરણોને કાપવા અને ડ્રિલ કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલા ઘણા વિશિષ્ટ મશીનો છે. ઉદાહરણ તરીકે કોહેરન્ટની સ્ટારકટ ટ્યુબ શ્રેણી છે, જેનો ઉપયોગ ફાઇબર લેસર, ફેમટોસેકન્ડ લેસર અથવા બંને પ્રકારના લેસરનો સમાવેશ કરીને હાઇબ્રિડ સંસ્કરણ તરીકે થઈ શકે છે.
તબીબી ઉપકરણ વિશેષતાનો અર્થ શું છે? આમાંના મોટાભાગના ઉપકરણો કસ્ટમ ડિઝાઇનના આધારે મર્યાદિત બેચમાં બનાવવામાં આવે છે. તેથી, સુગમતા અને ઉપયોગમાં સરળતા મુખ્ય વિચારણાઓ છે. જ્યારે ઘણા ઉપકરણો બિલેટ્સમાંથી બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે કેટલાક ઘટકો ફ્લેટ બિલેટ્સમાંથી ચોકસાઇથી મશીન કરેલા હોવા જોઈએ; સમાન મશીને તેનું મૂલ્ય મહત્તમ કરવા માટે બંનેને હેન્ડલ કરવા જોઈએ. આ જરૂરિયાતો સામાન્ય રીતે મલ્ટી-એક્સિસ CNC નિયંત્રિત (xyz અને રોટરી) ગતિ અને સરળ પ્રોગ્રામિંગ અને નિયંત્રણ માટે વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ HMI પ્રદાન કરીને પૂર્ણ થાય છે. સ્ટારકટ ટ્યુબના કિસ્સામાં, એક નવો ટ્યુબ લોડિંગ મોડ્યુલ વિકલ્પ 3 મીટર લંબાઈ સુધીની ટ્યુબ માટે સાઇડ લોડિંગ મેગેઝિન (જેને સ્ટારફીડ કહેવાય છે) અને કટ ઉત્પાદનો માટે સોર્ટર સાથે આવે છે, જે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે.
આ મશીનોની પ્રક્રિયા સુગમતા ભીના અને સૂકા કટીંગ માટે સપોર્ટ અને સહાયક ગેસની જરૂર હોય તેવી પ્રક્રિયાઓ માટે સરળતાથી એડજસ્ટેબલ ડિલિવરી નોઝલ દ્વારા વધુ વધે છે. અવકાશી રીઝોલ્યુશન ખૂબ જ નાના ભાગોને મશીન કરવા માટે પણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે, જેનો અર્થ એ છે કે થર્મોમિકેનિકલ સ્થિરતા મશીન શોપમાં વારંવાર જોવા મળતી કંપનની અસરોને દૂર કરે છે. સ્ટારકટ ટ્યુબ રેન્જ મોટી સંખ્યામાં ગ્રેનાઈટ તત્વો સાથે સમગ્ર કટીંગ ડેક બનાવીને આ જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરે છે.
NPX મેડિકલ એક નવો કોન્ટ્રાક્ટ ઉત્પાદક છે જે મેડિકલ ડિવાઇસ ઉત્પાદકોને ડિઝાઇન, એન્જિનિયરિંગ અને ચોકસાઇવાળા લેસર કટીંગ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે. 2019 માં સ્થપાયેલ, કંપનીએ ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો અને પ્રતિભાવ માટે ઉદ્યોગમાં પ્રતિષ્ઠા બનાવી છે, જે ન્યુરોવાસ્ક્યુલર, કાર્ડિયાક, રેનલ, સ્પાઇન, ઓર્થોપેડિક, ગાયનેકોલોજિકલ અને ગેસ્ટ્રોઇન્ટેસ્ટાઇનલ સર્જરી સહિત સમાન વિવિધ સર્જિકલ પ્રક્રિયાઓ માટે સ્ટેન્ટ, ઇમ્પ્લાન્ટ, વાલ્વ સ્ટેન્ટ અને લવચીક ડિલિવરી ટ્યુબ સહિતના ઉપકરણોની વિશાળ શ્રેણીને સમર્થન આપે છે. તેનું મુખ્ય લેસર કટર સ્ટારકટ ટ્યુબ 2+2Â છે જેમાં સ્ટારફાઇબર 320FC છે જેની સરેરાશ શક્તિ 200 વોટ છે. NPX ના સ્થાપકોમાંના એક, માઇક બ્રેન્ઝેલ, સમજાવે છે કે "સ્થાપકો વર્ષોનો તબીબી ઉપકરણ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન અનુભવ લાવે છે - કુલ 90 વર્ષથી વધુ", ફાઇબર લેસરનો ઉપયોગ કરીને સ્ટારકટ જેવા મશીનો સાથે અગાઉનો અનુભવ ધરાવે છે. અમારા ઘણા કામમાં નિટિનોલ કટીંગનો સમાવેશ થાય છે અને અમે પહેલાથી જ જાણીએ છીએ કે ફાઇબર લેસર આપણને જોઈતી ઝડપ અને ગુણવત્તા પ્રદાન કરી શકે છે. જાડા-દિવાલોવાળી ટ્યુબ અને હાર્ટ વાલ્વ જેવા ઉપકરણો માટે, આપણને ઝડપની જરૂર છે, અને યુએસપી લેસર અમારી જરૂરિયાતો માટે ખૂબ ધીમું હોઈ શકે છે. ઉચ્ચ વોલ્યુમ ઉત્પાદન ઓર્ડર ઉપરાંત - અમે ભાગોના નાના બેચમાં નિષ્ણાત છીએ - ફક્ત 5 થી 150 ટુકડાઓ વચ્ચે - અમારું લક્ષ્ય આ નાના બેચ ટર્નઅરાઉન્ડને ફક્ત થોડા દિવસોમાં પૂર્ણ કરવાનું છે, જેમાં ડિઝાઇન, પ્રોગ્રામિંગ, કટીંગ, ફોર્મિંગ, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અને નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે, જે મોટી કંપનીઓ માટે ઓર્ડર આપ્યા પછીના અઠવાડિયાની તુલનામાં છે. ગતિનો ઉલ્લેખ કરવા ઉપરાંત, બ્રેન્ઝેલે મશીનની વિશ્વસનીયતાને એક મુખ્ય ફાયદા તરીકે ઉલ્લેખ કર્યો, છેલ્લા 18 મહિનાના લગભગ સતત ઓપરેશન દરમિયાન એક પણ સેવા કૉલની જરૂર નથી.
આકૃતિ 2. NPX વિવિધ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. અહીં બતાવેલ સામગ્રી T316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જેમાં 5mm OD અને 0.254mm દિવાલની જાડાઈ છે. ડાબો ભાગ કાપવામાં આવ્યો છે/માઈક્રોબ્લાસ્ટ કરવામાં આવ્યો છે અને જમણો ભાગ ઇલેક્ટ્રોપોલિશ કરવામાં આવ્યો છે.
નાઇટિનોલ ભાગો ઉપરાંત, કંપની કોબાલ્ટ-ક્રોમિયમ એલોય, ટેન્ટેલમ એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય અને ઘણા પ્રકારના મેડિકલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો પણ વ્યાપક ઉપયોગ કરે છે. લેસર પ્રોસેસિંગ મેનેજર, જેફ હેન્સન સમજાવે છે: "મશીન લવચીકતા એ બીજી મહત્વપૂર્ણ સંપત્તિ છે, જે અમને ટ્યુબ અને ફ્લેટ સહિત વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીના કટીંગને ટેકો આપવા માટે પરવાનગી આપે છે. અમે બીમને 20-માઇક્રોન સ્પોટ સુધી ફોકસ કરી શકીએ છીએ, જે વધુ માટે ઉપયોગી છે. પાતળી ટ્યુબ ખૂબ ઉપયોગી છે. આમાંની કેટલીક ટ્યુબ ફક્ત 0.012″ ID છે, અને નવીનતમ ફાઇબર લેસરોની પીક પાવર અને સરેરાશ પાવરનો ઉચ્ચ ગુણોત્તર અમારી કટીંગ ગતિને મહત્તમ બનાવે છે જ્યારે હજુ પણ ઇચ્છિત ધાર ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે. અમને 1 ઇંચ સુધીના બાહ્ય વ્યાસવાળા મોટા ઉત્પાદનોની ગતિની જરૂર છે."
ચોકસાઇ કટીંગ અને ઝડપી પ્રતિભાવ ઉપરાંત, NPX પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ તકનીકોની સંપૂર્ણ શ્રેણી, તેમજ વ્યાપક ડિઝાઇન સેવાઓ પણ પ્રદાન કરે છે જે ઉદ્યોગમાં તેના વ્યાપક અનુભવનો લાભ લે છે. આ તકનીકોમાં ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, પિકલિંગ, લેસર વેલ્ડીંગ, હીટ સેટિંગ, ફોર્મિંગ, પેસિવેશન, Af તાપમાન પરીક્ષણ અને થાક પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે, જે બધી નિટિનોલ ઉપકરણ ફેબ્રિકેશન માટે ચાવીરૂપ છે. ધાર પૂર્ણાહુતિને નિયંત્રિત કરવા માટે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરવો, બ્રેન્ઝેલે કહ્યું, "સામાન્ય રીતે આપણે ઉચ્ચ-થાક અથવા ઓછી-થાક એપ્લિકેશન વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ તેના પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, હૃદયના વાલ્વ જેવો ઉચ્ચ-થાક ભાગ તેના જીવનકાળ દરમિયાન અબજ વખત વળાંક લઈ શકે છે કારણ કે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ એક પગલા તરીકે, બધી ધારની ત્રિજ્યા વધારવા માટે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. પરંતુ ડિલિવરી સિસ્ટમ્સ અથવા ગાઇડવાયર જેવા ઓછા-થાક ઘટકોને ઘણીવાર વ્યાપક પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર હોતી નથી." ડિઝાઇન કુશળતાના સંદર્ભમાં, બ્રેન્ઝેલ સમજાવે છે કે, હવે ત્રણ-ચતુર્થાંશ ગ્રાહકો પણ FDA મંજૂરી મેળવવામાં NPX ની મદદ અને કુશળતાનો લાભ લેવા માટે તેમની ડિઝાઇન સેવાઓનો ઉપયોગ કરે છે. કંપની ટૂંકા ગાળામાં "નેપકિન સ્કેચ" ખ્યાલને તેના અંતિમ સ્વરૂપમાં ઉત્પાદનમાં ફેરવવામાં ખૂબ જ સારી છે.
મોશન ડાયનેમિક્સ (ફ્રુટપોર્ટ, MI) એ કસ્ટમ મિનિએચર સ્પ્રિંગ્સ, મેડિકલ કોઇલ્સ અને વાયર એસેમ્બલીનું ઉત્પાદક છે જેનું ધ્યેય ગ્રાહકની સમસ્યાઓ, ભલે ગમે તેટલી જટિલ હોય કે અશક્ય લાગે, શક્ય તેટલા ઓછા સમયમાં ઉકેલવાનું છે. તબીબી ઉપકરણોમાં, તે મુખ્યત્વે ન્યુરોવાસ્ક્યુલર સર્જરી માટે જટિલ એસેમ્બલી પર ભાર મૂકે છે, જેમાં સ્ટીયરેબલ કેથેટર ડિવાઇસ જેવા એપ્લિકેશનો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા વાયર એસેમ્બલીની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં "પુલ વાયર" એસેમ્બલીનો સમાવેશ થાય છે.
અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, ફાઇબર અથવા યુએસપી લેસરની પસંદગી એન્જિનિયરિંગ પસંદગી તેમજ સપોર્ટેડ સાધનો અને પ્રક્રિયાઓના પ્રકાર પર આધારિત છે. મોશન ડાયનેમિક્સના પ્રમુખ ક્રિસ વિથમે સમજાવ્યું: “ન્યુરોવાસ્ક્યુલર ઉત્પાદનો પર ખૂબ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા બિઝનેસ મોડેલના આધારે, અમે ડિઝાઇન, અમલીકરણ અને સેવામાં અલગ પરિણામો આપી શકીએ છીએ. અમે ફક્ત લેસર કટીંગનો ઉપયોગ ઘરેલુ ઉપયોગ કરતા ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે કરીએ છીએ. , ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા, "મુશ્કેલ" ઘટકોનું ઉત્પાદન કરવા માટે જે અમારી વિશેષતા અને પ્રતિષ્ઠા બની ગયા છે; અમે કોન્ટ્રાક્ટ સેવા તરીકે લેસર કટીંગ ઓફર કરતા નથી. અમે જોયું છે કે અમે જે મોટાભાગના લેસર કટ કરીએ છીએ તે યુએસપી લેસર સાથે શ્રેષ્ઠ રીતે કરવામાં આવે છે, અને ઘણા વર્ષોથી હું આ લેસરમાંથી એક સાથે સ્ટારકટ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરી રહ્યો છું. અમારા ઉત્પાદનોની મજબૂત માંગને કારણે, અમારી પાસે દિવસમાં બે 8 કલાકની શિફ્ટ છે, ક્યારેક ત્રણ શિફ્ટ પણ છે, અને 2019 માં આ વૃદ્ધિને ટેકો આપવા માટે અમારે બીજી સ્ટારકટ ટ્યુબ મેળવવાની જરૂર છે. પરંતુ આ વખતે, અમે ફેમટોસેકન્ડ યુએસપી લેસર અને ફાઇબર લેસરના નવા હાઇબ્રિડ મોડેલોમાંથી એક સાથે જવાનું નક્કી કર્યું. અમે તેને એક સાથે પણ જોડી દીધું સ્ટારફીડ લોડર/અનલોડર જેથી અમે કટીંગને સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કરી શકીએ - ઓપરેટર ખાલી ખાલી જગ્યા મૂકે છે. ટ્યુબ ફીડરમાં લોડ થાય છે અને ઉત્પાદન માટે સોફ્ટવેર ઓપરેટિંગ પ્રોગ્રામ શરૂ થાય છે.
આકૃતિ 3. આ લવચીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ડિલિવરી ટ્યુબ (પેન્સિલ ઇરેઝરની બાજુમાં બતાવેલ) મોનાકો ફેમટોસેકન્ડ લેસરથી કાપવામાં આવી છે.
વિથમ ઉમેરે છે કે જ્યારે તેઓ ક્યારેક ક્યારેક ફ્લેટ કટીંગ માટે મશીનનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે તેમનો 95 ટકાથી વધુ સમય તેમના સ્ટીયરેબલ કેથેટર એસેમ્બલી, એટલે કે હાયપોટ્યુબ, કોઇલ અને સર્પાકાર માટે નળાકાર ઉત્પાદનો બનાવવામાં અથવા સંશોધિત કરવામાં ખર્ચવામાં આવે છે, જેમાં પ્રોફાઇલ કરેલી ટીપ્સ કાપવા અને છિદ્રો કાપવાનો સમાવેશ થાય છે. આ ઘટકોનો ઉપયોગ આખરે એન્યુરિઝમ રિપેર અને થ્રોમ્બસ દૂર કરવા જેવી પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે. આ માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, શુદ્ધ સોનું, પ્લેટિનમ અને નિટિનોલ સહિત વિવિધ ધાતુઓ પર લેસર કટરનો ઉપયોગ જરૂરી છે.
આકૃતિ 4. મોશન ડાયનેમિક્સ પણ લેસર વેલ્ડીંગનો વ્યાપક ઉપયોગ કરે છે. ઉપર, કોઇલને લેસર કટ ટ્યુબ સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવી છે.
લેસર વિકલ્પો શું છે? વિથમે સમજાવ્યું કે તેમના મોટાભાગના ઘટકો માટે ઉત્તમ ધાર ગુણવત્તા અને ન્યૂનતમ કર્ફ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી તેઓ શરૂઆતમાં યુએસપી લેસરોને પસંદ કરતા હતા. વધુમાં, કંપની જે સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે તેમાંથી કોઈપણ આ લેસર દ્વારા કાપી શકાતી નથી, જેમાં તેના કેટલાક ઉત્પાદનોમાં રેડિયોપેક માર્કર્સ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા નાના સોનાના ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. પરંતુ તેમણે ઉમેર્યું કે ફાઇબર લેસર અને યુએસપી સહિત નવા હાઇબ્રિડ વિકલ્પો, તેમને ગતિ/ધાર ગુણવત્તાના મુદ્દાઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં વધુ સુગમતા આપે છે. "તેમાં કોઈ શંકા નથી કે ફાઇબર ઓપ્ટિક્સ ઉચ્ચ ગતિ પ્રદાન કરી શકે છે," તેમણે કહ્યું. "પરંતુ અમારા ચોક્કસ એપ્લિકેશન ફોકસને કારણે, આનો અર્થ સામાન્ય રીતે અમુક પ્રકારની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ થાય છે, જેમ કે રાસાયણિક અને અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ અથવા ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ. તેથી હાઇબ્રિડ મશીન રાખવાથી આપણે દરેક ઘટક માટે કઈ એકંદર પ્રક્રિયા - એકલા યુએસપી અથવા ફાઇબર અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ હેન્ડલિંગ - શ્રેષ્ઠ છે તે પસંદ કરી શકીએ છીએ. તે આપણને સમાન ઘટકના હાઇબ્રિડ મશીનિંગની શક્યતા શોધવાની મંજૂરી આપે છે, ખાસ કરીને જ્યાં મોટા વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ સામેલ હોય: ફાઇબર લેસર સાથે ઝડપી કટીંગ પણ, પછી બારીક કાપવા માટે ફેમટોસેકન્ડ લેસરનો ઉપયોગ કરો." તેમને અપેક્ષા છે કે યુએસપી લેસર તેમની પહેલી પસંદગી રહેશે કારણ કે તેમના મોટાભાગના લેસર કટમાં દિવાલની જાડાઈ 4 થી 6 હજારની વચ્ચે હોય છે, જોકે તેમને દિવાલની જાડાઈ 1-20 હજારની વચ્ચે હોય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો વચ્ચે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ હોય છે.
નિષ્કર્ષમાં, લેસર કટીંગ અને ડ્રિલિંગ એ વિવિધ તબીબી ઉપકરણોના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે. આજે, કોર લેસર ટેકનોલોજીમાં પ્રગતિ અને ઉદ્યોગની ચોક્કસ જરૂરિયાતો માટે ગોઠવેલા ઉચ્ચતમ ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ મશીનોને કારણે, આ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે અને પહેલા કરતાં વધુ સારા પરિણામો આપે છે.