এই ওয়েবসাইটটি ইনফর্মা পিএলসি-এর মালিকানাধীন এক বা একাধিক ব্যবসা প্রতিষ্ঠান দ্বারা পরিচালিত হয় এবং এর সকল স্বত্বাধিকার তাদের মালিকানাধীন। ইনফর্মা পিএলসি-এর নিবন্ধিত কার্যালয় হলো ৫ হাউইক প্লেস, লন্ডন SW1P 1WG। ইংল্যান্ড এবং ওয়েলসে নিবন্ধিত। নং ৮৮৬০৭২৬।
বর্তমানে, ধাতু এবং অধাতুর প্রায় সমস্ত নির্ভুল লেজার কাটিং ফাইবার লেজার বা আল্ট্রাশর্ট পালস (ইউএসপি) লেজার, অথবা কখনও কখনও উভয়ই সজ্জিত সরঞ্জাম ব্যবহার করে করা হয়। এই প্রবন্ধে, আমরা দুটি লেজারের বিভিন্ন সুবিধা ব্যাখ্যা করব এবং দেখব কীভাবে উভয় নির্মাতা এই লেজারগুলি ব্যবহার করে। এনপিএক্স মেডিকেল (প্লাইমাউথ, এমএন) একটি চুক্তিভিত্তিক বিশেষায়িত প্রক্রিয়াকরণ সংস্থা যা ফাইবার লেজারযুক্ত মেশিন ব্যবহার করে স্টেন্ট, ইমপ্লান্ট এবং ফ্লেক্সিবল টিউবিং-এর মতো বিভিন্ন ডিভাইস এবং স্থাপনের সরঞ্জাম তৈরি করে। মোশন ডায়নামিক্স প্রধানত নিউরোলজিতে ব্যবহৃত "পুল ওয়্যার" অ্যাসেম্বলির মতো সাব-অ্যাসেম্বলি তৈরি করে, যার জন্য তারা এমন একটি মেশিন ব্যবহার করে যাতে একটি ইউএসপি ফেমটোসেকেন্ড লেজার এবং সর্বোচ্চ নমনীয়তা ও বহুমুখীতার জন্য ফেমটোসেকেন্ড ও ফাইবার লেজার সহ সর্বশেষ হাইব্রিড সিস্টেমগুলির একটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
বহু বছর ধরে, বেশিরভাগ লেজার মাইক্রোমেশিনিং ডিপিএসএস (DPSS) লেজার নামক সলিড-স্টেট ন্যানোসেকেন্ড লেজার ব্যবহার করে করা হতো। তবে, দুটি সম্পূর্ণ ভিন্ন এবং সেই কারণে পরিপূরক, লেজার ধরনের বিকাশের ফলে এখন এই পরিস্থিতি পুরোপুরি বদলে গেছে। মূলত টেলিযোগাযোগের জন্য তৈরি হলেও, ফাইবার লেজারগুলো এখন অনেক শিল্পে, প্রায়শই নিয়ার-ইনফ্রারেড তরঙ্গদৈর্ঘ্যে, উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য শক্তিশালী লেজারে পরিণত হয়েছে। এর সাফল্যের কারণ হলো এর সরল গঠন এবং সহজ শক্তি বৃদ্ধি ও সমন্বয়ের সুবিধা। এর ফলে লেজারগুলো ছোট, অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য এবং বিশেষায়িত মেশিনে সহজে সংযুক্ত করা যায়, এবং সাধারণত পুরোনো ধরনের লেজারের তুলনায় এগুলোর মালিকানা খরচ কম। মাইক্রোমেশিনিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, এর আউটপুট রশ্মিকে মাত্র কয়েক মাইক্রন ব্যাসের একটি ছোট, পরিষ্কার বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত করা যায়, তাই এগুলো উচ্চ-রেজোলিউশনের কাটিং, ওয়েল্ডিং এবং ড্রিলিংয়ের জন্য আদর্শ। এদের আউটপুটও খুব নমনীয় এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য, যার পালস রেট সিঙ্গেল শট থেকে ১৭০ কিলোহার্টজ পর্যন্ত হয়ে থাকে। শক্তি বৃদ্ধির সুবিধার পাশাপাশি, এটি দ্রুত কাটিং এবং ড্রিলিংয়ে সহায়তা করে।
তবে, মাইক্রোমেশিনিং-এ ফাইবার লেজারের একটি সম্ভাব্য অসুবিধা হলো ছোট বৈশিষ্ট্য এবং/অথবা পাতলা, সূক্ষ্ম অংশ মেশিনিং করা। দীর্ঘ (যেমন, ৫০ µs) পালস ডিউরেশনের ফলে অল্প পরিমাণে হিট অ্যাফেক্টেড জোন (HAZ) তৈরি হয়, যেমন রিকাস্ট মেটেরিয়াল এবং ছোট এজ রাফনেস, যার জন্য কিছু পোস্ট-প্রসেসিং-এর প্রয়োজন হতে পারে। সৌভাগ্যবশত, নতুন লেজার—ফেমটোসেকেন্ড আউটপুট পালসযুক্ত আল্ট্রাশর্ট পালস (USP) লেজার—এই HAZ সমস্যাটি দূর করে।
ইউএসপি লেজারের ক্ষেত্রে, কাটিং বা ড্রিলিং প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত বেশিরভাগ অতিরিক্ত তাপ আশেপাশের উপাদানে ছড়িয়ে পড়ার আগেই নির্গত ধ্বংসাবশেষের সাথে অপসারিত হয়ে যায়। পিকোসেকেন্ড আউটপুটযুক্ত ইউএসপি লেজার দীর্ঘদিন ধরে প্লাস্টিক, সেমিকন্ডাক্টর, সিরামিক এবং নির্দিষ্ট কিছু ধাতুর (পিকোসেকেন্ড = ১০⁻¹² সেকেন্ড) মাইক্রোমেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। কিন্তু মানুষের চুলের আকারের স্তম্ভযুক্ত ধাতব ডিভাইসগুলির ক্ষেত্রে, ধাতুর উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং ক্ষুদ্র আকারের কারণে পিকোসেকেন্ড লেজারগুলি সবসময় সেই উন্নত ফলাফল প্রদান করে না যা পূর্ববর্তী ইউএসপি লেজারগুলির বর্ধিত মূল্যকে ন্যায্য প্রমাণ করতে পারত। ইন্ডাস্ট্রিয়াল গ্রেড ফেমটোসেকেন্ড লেজারের (ফেমটোসেকেন্ড = ১০⁻¹⁵ সেকেন্ড) আবির্ভাবের সাথে সাথে এখন এই অবস্থার পরিবর্তন হয়েছে। এর একটি উদাহরণ হলো কোহেরেন্ট ইনকর্পোরেটেডের মোনাকো সিরিজের লেজার। ফাইবার লেজারের মতো, এদের আউটপুট হলো নিয়ার-ইনফ্রারেড আলো, যার অর্থ হলো এরা চিকিৎসা যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত সমস্ত ধাতু, যেমন স্টেইনলেস স্টিল, প্ল্যাটিনাম, সোনা, ম্যাগনেসিয়াম, কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম, টাইটানিয়াম এবং আরও অনেক কিছু কাটতে বা ড্রিল করতে পারে। অধাতু। স্বল্প পালস সময়কাল এবং কম পালস শক্তির সংমিশ্রণ তাপীয় ক্ষতি (HAZ) প্রতিরোধ করে, অন্যদিকে উচ্চ (MHz) পুনরাবৃত্তির হার অনেক মূল্যবান চিকিৎসা যন্ত্রের জন্য সাশ্রয়ী থ্রুপুট গতি নিশ্চিত করে।
অবশ্যই, আমাদের এই শিল্পে প্রায় কারওই শুধু একটি লেজারের প্রয়োজন হয় না। বরং, তাদের একটি লেজার-ভিত্তিক মেশিনের প্রয়োজন হয়, এবং বর্তমানে চিকিৎসা সরঞ্জাম কাটা ও ছিদ্র করার জন্য বিশেষভাবে তৈরি অনেক মেশিন রয়েছে। এর একটি উদাহরণ হলো কোহেরেন্ট-এর স্টারকাট টিউব সিরিজ, যা ফাইবার লেজার, ফেমটোসেকেন্ড লেজার, অথবা উভয় প্রকার লেজারকে সমন্বিত করে একটি হাইব্রিড সংস্করণ হিসেবে ব্যবহার করা যায়।
মেডিকেল ডিভাইস স্পেশালাইজেশন বলতে কী বোঝায়? এই ডিভাইসগুলোর বেশিরভাগই কাস্টম ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে সীমিত ব্যাচে উৎপাদিত হয়। তাই, নমনীয়তা এবং ব্যবহারের সহজতা হলো মূল বিবেচ্য বিষয়। যদিও অনেক ডিভাইস বিলেট থেকে তৈরি করা হয়, কিছু উপাদান অবশ্যই ফ্ল্যাট বিলেট থেকে নির্ভুলভাবে মেশিনিং করতে হয়; এর সর্বোচ্চ কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে একই মেশিনকে উভয় কাজই করতে সক্ষম হতে হবে। এই চাহিদাগুলো সাধারণত মাল্টি-অ্যাক্সিস সিএনসি নিয়ন্ত্রিত (xyz এবং রোটারি) মোশন এবং সহজ প্রোগ্রামিং ও নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ব্যবহারকারী-বান্ধব এইচএমআই (HMI) প্রদানের মাধ্যমে পূরণ করা হয়। স্টারকাট টিউবের ক্ষেত্রে, একটি নতুন টিউব লোডিং মডিউল অপশন রয়েছে, যাতে ৩ মিটার পর্যন্ত দৈর্ঘ্যের টিউবের জন্য একটি সাইড লোডিং ম্যাগাজিন (স্টারফিড নামে পরিচিত) এবং কাটা পণ্যের জন্য একটি সর্টার থাকে, যা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন সম্ভব করে তোলে।
ওয়েট ও ড্রাই কাটিংয়ের সুবিধা এবং অ্যাসিস্ট গ্যাস প্রয়োজন এমন প্রসেসের জন্য সহজে অ্যাডজাস্ট করা যায় এমন ডেলিভারি নজলের মাধ্যমে এই মেশিনগুলোর প্রসেস ফ্লেক্সিবিলিটি আরও উন্নত করা হয়েছে। খুব ছোট যন্ত্রাংশ মেশিনিং করার জন্য স্পেশিয়াল রেজোলিউশনও বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যার অর্থ হলো থার্মোমেকানিক্যাল স্ট্যাবিলিটি মেশিন শপগুলোতে প্রায়শই দেখা যাওয়া ভাইব্রেশনের প্রভাব দূর করে। স্টারকাট টিউব রেঞ্জটি বিপুল সংখ্যক গ্রানাইট এলিমেন্ট দিয়ে সম্পূর্ণ কাটিং ডেকটি তৈরি করে এই চাহিদা পূরণ করে।
এনপিএক্স মেডিকেল একটি তুলনামূলকভাবে নতুন চুক্তিভিত্তিক প্রস্তুতকারক প্রতিষ্ঠান, যা চিকিৎসা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের ডিজাইন, ইঞ্জিনিয়ারিং এবং নির্ভুল লেজার কাটিং পরিষেবা প্রদান করে। ২০১৯ সালে প্রতিষ্ঠিত এই কোম্পানিটি উন্নত মানের পণ্য এবং দ্রুত সাড়া দেওয়ার ক্ষমতার জন্য শিল্পে সুনাম অর্জন করেছে। এটি স্টেন্ট, ইমপ্লান্ট, ভালভ স্টেন্ট এবং ফ্লেক্সিবল ডেলিভারি টিউবের মতো বিভিন্ন ধরনের সরঞ্জাম তৈরিতে সহায়তা করে, যা নিউরোভাসকুলার, কার্ডিয়াক, রেনাল, স্পাইন, অর্থোপেডিক, গাইনোকোলজিক্যাল এবং গ্যাস্ট্রোইনটেস্টাইনাল সার্জারির মতো বিভিন্ন ধরনের অস্ত্রোপচারে ব্যবহৃত হয়। এর প্রধান লেজার কাটার হলো স্টারকাট টিউব ২+২, যার সাথে একটি স্টারফাইবার ৩২০এফসি রয়েছে এবং এর গড় ক্ষমতা ২০০ ওয়াট। এনপিএক্স-এর অন্যতম প্রতিষ্ঠাতা মাইক ব্রেনজেল ​​ব্যাখ্যা করেছেন যে, “প্রতিষ্ঠাতারা চিকিৎসা সরঞ্জাম ডিজাইন এবং উৎপাদনে বহু বছরের অভিজ্ঞতা নিয়ে এসেছেন — মোট ৯০ বছরেরও বেশি”, এবং ফাইবার লেজার ব্যবহার করে স্টারকাটের মতো মেশিনে তাদের পূর্ব অভিজ্ঞতা রয়েছে। আমাদের কাজের একটি বড় অংশ নিটিনল কাটিং নিয়ে এবং আমরা ইতিমধ্যেই জানি যে ফাইবার লেজার আমাদের প্রয়োজনীয় গতি এবং গুণমান সরবরাহ করতে পারে। পুরু দেয়ালের টিউব এবং হার্ট ভালভের মতো সরঞ্জামের জন্য, আমাদের গতি প্রয়োজন, এবং ইউএসপি লেজারটি আমাদের প্রয়োজনের তুলনায় খুব ধীরগতির হতে পারে। উচ্চ-পরিমাণে উৎপাদনের অর্ডারের পাশাপাশি – আমরা ছোট ব্যাচে যন্ত্রাংশ তৈরিতে বিশেষজ্ঞ – মাত্র ৫ থেকে ১৫০টি – আমাদের লক্ষ্য হলো এই ছোট ব্যাচের কাজগুলো মাত্র কয়েক দিনের মধ্যে সম্পন্ন করা, যার মধ্যে ডিজাইন, প্রোগ্রামিং, কাটিং, ফর্মিং, পোস্ট-প্রসেসিং এবং পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত। যেখানে বড় কোম্পানিগুলোর ক্ষেত্রে একটি অর্ডার দেওয়ার পর কয়েক সপ্তাহ সময় লেগে যায়।” গতির কথা উল্লেখ করার পাশাপাশি, ব্রেনজেল ​​মেশিনটির নির্ভরযোগ্যতাকে একটি প্রধান সুবিধা হিসেবে উল্লেখ করেছেন; গত ১৮ মাস ধরে প্রায় নিরবচ্ছিন্নভাবে চলার পরেও একবারও সার্ভিসিংয়ের প্রয়োজন হয়নি।
চিত্র ২. এনপিএক্স বিভিন্ন ধরনের পোস্ট-প্রসেসিং বিকল্প প্রদান করে। এখানে দেখানো উপাদানটি হলো টি৩১৬ স্টেইনলেস স্টিল, যার বাইরের ব্যাস (OD) ৫ মিমি এবং দেয়ালের পুরুত্ব ০.২৫৪ মিমি। বাম দিকের অংশটি কাটা/মাইক্রোব্লাস্ট করা এবং ডান দিকের অংশটি ইলেক্ট্রোপলিশ করা।
নিটিনল যন্ত্রাংশ ছাড়াও, কোম্পানিটি কোবাল্ট-ক্রোমিয়াম অ্যালয়, ট্যান্টালাম অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয় এবং বিভিন্ন ধরণের মেডিকেল স্টেইনলেস স্টিলও ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। লেজার প্রসেসিং ম্যানেজার, জেফ হ্যানসেন ব্যাখ্যা করেন: “মেশিনের নমনীয়তা আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা, যা আমাদের টিউব এবং ফ্ল্যাট সহ অত্যন্ত বৈচিত্র্যময় উপকরণ কাটতে সহায়তা করে। আমরা বিমটিকে ২০-মাইক্রন স্পটে ফোকাস করতে পারি, যা পাতলা টিউবের জন্য খুবই উপযোগী। এই টিউবগুলির কয়েকটির অভ্যন্তরীণ ব্যাস মাত্র ০.০১২″, এবং সর্বশেষ ফাইবার লেজারগুলির সর্বোচ্চ শক্তি ও গড় শক্তির উচ্চ অনুপাত আমাদের কাটার গতিকে সর্বাধিক করে তোলে এবং একই সাথে কাঙ্ক্ষিত প্রান্তের গুণমানও বজায় রাখে। ১ ইঞ্চি পর্যন্ত বাইরের ব্যাসযুক্ত বড় পণ্যগুলির জন্য আমাদের এই গতি একান্তই প্রয়োজন।”
নির্ভুল কাটিং এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়ার পাশাপাশি, NPX শিল্পে তার ব্যাপক অভিজ্ঞতাকে কাজে লাগিয়ে সম্পূর্ণ পরিসরের পোস্ট-প্রসেসিং প্রযুক্তি এবং ব্যাপক ডিজাইন পরিষেবাও প্রদান করে। এই কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে ইলেক্ট্রোপলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং, লেজার ওয়েল্ডিং, হিট সেটিং, ফর্মিং, প্যাসিভেশন, তাপমাত্রা পরীক্ষা এবং ফ্যাটিগ টেস্টিং, যার সবগুলোই নিটিনল ডিভাইস তৈরির জন্য অপরিহার্য। প্রান্তের ফিনিশ নিয়ন্ত্রণের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং ব্যবহার প্রসঙ্গে ব্রেনজেল ​​বলেন, “এটি সাধারণত নির্ভর করে আমরা উচ্চ-ফ্যাটিগ নাকি নিম্ন-ফ্যাটিগ অ্যাপ্লিকেশনের কথা বলছি তার উপর। উদাহরণস্বরূপ, হার্ট ভালভের মতো একটি উচ্চ-ফ্যাটিগ অংশ তার জীবনকালে এক বিলিয়ন বার বাঁকতে পারে, তাই পোস্ট-প্রসেসিং পদক্ষেপ হিসেবে সমস্ত প্রান্তের ব্যাসার্ধ বাড়ানোর জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু ডেলিভারি সিস্টেম বা গাইডওয়্যারের মতো নিম্ন-ফ্যাটিগ উপাদানগুলিতে প্রায়শই ব্যাপক পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না।” ডিজাইন দক্ষতার বিষয়ে ব্রেনজেল ​​ব্যাখ্যা করেন, এখন প্রায় তিন-চতুর্থাংশ ক্লায়েন্ট এফডিএ অনুমোদন পেতে এনপিএক্স-এর সাহায্য ও দক্ষতার সুবিধা নিতে তাদের ডিজাইন পরিষেবাও ব্যবহার করে। কোম্পানিটি অল্প সময়ের মধ্যে একটি সাধারণ ধারণাকে তার চূড়ান্ত রূপে একটি পণ্যে পরিণত করতে অত্যন্ত পারদর্শী।
মোশন ডাইনামিক্স (ফ্রুটপোর্ট, এমআই) হলো কাস্টম মিনিয়েচার স্প্রিং, মেডিকেল কয়েল এবং ওয়্যার অ্যাসেম্বলি প্রস্তুতকারক একটি প্রতিষ্ঠান, যার লক্ষ্য হলো গ্রাহকের সমস্যা, তা যতই জটিল বা আপাতদৃষ্টিতে অসম্ভব হোক না কেন, সম্ভাব্য স্বল্পতম সময়ে সমাধান করা। মেডিকেল ডিভাইসের ক্ষেত্রে, এটি প্রধানত নিউরোভাসকুলার সার্জারির জন্য জটিল অ্যাসেম্বলি তৈরিতে জোর দেয়, যার মধ্যে স্টিয়ারেবল ক্যাথেটার ডিভাইসের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ-মানের ওয়্যার অ্যাসেম্বলির ডিজাইন, উৎপাদন এবং অ্যাসেম্বলি অন্তর্ভুক্ত, যেমন “পুল ওয়্যার” অ্যাসেম্বলি।
যেমনটি আগে উল্লেখ করা হয়েছে, ফাইবার বা ইউএসপি লেজারের পছন্দটি প্রকৌশলগত পছন্দের পাশাপাশি ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার ধরনের উপরও নির্ভর করে। মোশন ডায়নামিক্সের প্রেসিডেন্ট ক্রিস উইথাম ব্যাখ্যা করেছেন: “নিউরোভাসকুলার পণ্যের উপর বিশেষভাবে মনোনিবেশ করা একটি ব্যবসায়িক মডেলের উপর ভিত্তি করে, আমরা ডিজাইন, কার্যসম্পাদন এবং পরিষেবার ক্ষেত্রে স্বতন্ত্র ফলাফল প্রদান করতে পারি। আমরা শুধুমাত্র আমাদের অভ্যন্তরীণভাবে ব্যবহৃত উপাদানগুলি তৈরি করতে লেজার কাটিং ব্যবহার করি। উচ্চ-মূল্যের, ‘কঠিন’ উপাদানগুলি তৈরি করার জন্য, যা আমাদের বিশেষত্ব এবং খ্যাতির কারণ হয়ে উঠেছে; আমরা চুক্তিভিত্তিক পরিষেবা হিসাবে লেজার কাটিং অফার করি না। আমরা দেখেছি যে আমাদের করা বেশিরভাগ লেজার কাটিংয়ের কাজ ইউএসপি লেজার দিয়ে সবচেয়ে ভালোভাবে করা যায়, এবং বহু বছর ধরে আমি এই লেজারগুলির একটির সাথে একটি স্টারকাট টিউব ব্যবহার করে আসছি। আমাদের পণ্যের প্রবল চাহিদার কারণে, আমাদের দিনে দুটি ৮-ঘণ্টার শিফট, কখনও কখনও এমনকি তিনটি শিফটও থাকে, এবং এই প্রবৃদ্ধিকে সমর্থন করার জন্য ২০১৯ সালে আমাদের আরেকটি স্টারকাট টিউব কেনার প্রয়োজন হয়। কিন্তু এবার, আমরা ফেমটোসেকেন্ড ইউএসপি লেজার এবং ফাইবার লেজারের নতুন হাইব্রিড মডেলগুলির মধ্যে একটি বেছে নেওয়ার সিদ্ধান্ত নিয়েছি। আমরা এটিকে একটি স্টারফিডের সাথেও যুক্ত করেছি।” লোডার/আনলোডার থাকার কারণে আমরা কাটিং প্রক্রিয়াটিকে সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় করতে পেরেছি – অপারেটর কেবল ব্ল্যাঙ্কটি ফিডারে রাখেন, টিউবটি লোড হয়ে যায় এবং পণ্যটির জন্য সফটওয়্যার অপারেটিং প্রোগ্রামটি চালু হয়ে যায়।
চিত্র ৩। এই নমনীয় স্টেইনলেস স্টিলের ডেলিভারি টিউবটি (পেন্সিল ইরেজারের পাশে দেখানো) একটি মোনাকো ফেমটোসেকেন্ড লেজার দিয়ে কাটা হয়েছে।
উইথাম আরও বলেন যে, যদিও তারা মাঝে মাঝে সমতল অংশ কাটার জন্য মেশিনটি ব্যবহার করেন, তাদের ৯৫ শতাংশেরও বেশি সময় ব্যয় হয় তাদের চালনাযোগ্য ক্যাথেটার অ্যাসেম্বলির জন্য নলাকার পণ্য, যেমন হাইপোটুব, কয়েল এবং স্পাইরাল তৈরি বা পরিবর্তন করতে, যার মধ্যে প্রোফাইল করা অগ্রভাগ এবং কাটা ছিদ্র তৈরিও অন্তর্ভুক্ত। এই উপাদানগুলো শেষ পর্যন্ত অ্যানিউরিজম মেরামত এবং থ্রম্বাস অপসারণের মতো পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয়। এর জন্য স্টেইনলেস স্টিল, খাঁটি সোনা, প্ল্যাটিনাম এবং নিটিনল সহ বিভিন্ন ধাতুর উপর লেজার কাটার ব্যবহার করতে হয়।
চিত্র ৪। মোশন ডাইনামিক্স লেজার ওয়েল্ডিংও ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। উপরে, কয়েলটিকে লেজার দিয়ে কাটা টিউবের সাথে ঝালাই করা হয়েছে।
লেজারের বিকল্পগুলো কী কী? উইথাম ব্যাখ্যা করেছেন যে, তাদের বেশিরভাগ যন্ত্রাংশের জন্য চমৎকার প্রান্তের গুণমান এবং ন্যূনতম খাঁজ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তাই তারা প্রাথমিকভাবে ইউএসপি (USP) লেজার পছন্দ করেছিল। এছাড়াও, কোম্পানিটি যে সমস্ত উপাদান ব্যবহার করে, তার কোনোটিই এই লেজারগুলো দিয়ে কাটা যায় না, যার মধ্যে তাদের কিছু পণ্যে রেডিওওপেক মার্কার হিসেবে ব্যবহৃত ক্ষুদ্র সোনার উপাদানগুলোও রয়েছে। কিন্তু তিনি আরও বলেন যে, ফাইবার লেজার এবং ইউএসপি সহ নতুন হাইব্রিড বিকল্পগুলো তাদের গতি/প্রান্তের গুণমান সংক্রান্ত বিষয়গুলো অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে আরও বেশি নমনীয়তা দেয়। তিনি বলেন, “এতে কোনো সন্দেহ নেই যে ফাইবার অপটিক্স উচ্চতর গতি প্রদান করতে পারে। কিন্তু আমাদের নির্দিষ্ট প্রয়োগের উপর মনোযোগ দেওয়ার কারণে, এর জন্য সাধারণত কোনো ধরনের পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয়, যেমন রাসায়নিক এবং আল্ট্রাসনিক ক্লিনিং বা ইলেক্ট্রোপলিশিং। তাই একটি হাইব্রিড মেশিন থাকার ফলে আমরা প্রতিটি যন্ত্রাংশের জন্য কোন সামগ্রিক প্রক্রিয়াটি—শুধু ইউএসপি নাকি ফাইবার এবং পোস্ট-প্রসেসিং—সর্বোত্তম তা বেছে নিতে পারি। এটি আমাদের একই যন্ত্রাংশের হাইব্রিড মেশিনিংয়ের সম্ভাবনা অন্বেষণ করার সুযোগ দেয়, বিশেষ করে যেখানে বৃহত্তর ব্যাস এবং দেয়ালের পুরুত্ব জড়িত থাকে: ফাইবার লেজার দিয়ে দ্রুত কাটার পর, সূক্ষ্ম কাটিংয়ের জন্য একটি ফেমটোসেকেন্ড লেজার ব্যবহার করা যেতে পারে।” তিনি আশা করেন যে ইউএসপি লেজারই তাদের প্রথম পছন্দ হিসেবে থাকবে, কারণ তাদের বেশিরভাগ লেজার কাটিংয়ের ক্ষেত্রে দেয়ালের পুরুত্ব ৪ থেকে ৬ থাউ-এর মধ্যে থাকে, যদিও তারা ১ থেকে ২০ থাউ পর্যন্ত পুরুত্বের স্টেইনলেস স্টিলের পাইপেরও সম্মুখীন হন।
পরিশেষে, বিভিন্ন চিকিৎসা সরঞ্জাম তৈরির ক্ষেত্রে লেজার কাটিং এবং ড্রিলিং হলো প্রধান প্রক্রিয়া। বর্তমানে, মূল লেজার প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং শিল্পের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী তৈরি অত্যন্ত উন্নত যন্ত্রপাতির কল্যাণে, এই প্রক্রিয়াগুলো আগের চেয়ে সহজে ব্যবহার করা যায় এবং আরও ভালো ফলাফল প্রদান করে।