ເວັບໄຊທ໌ນີ້ດຳເນີນການໂດຍທຸລະກິດໜຶ່ງ ຫຼື ຫຼາຍແຫ່ງທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍ Informa PLC ແລະ ລິຂະສິດທັງໝົດແມ່ນເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍພວກເຂົາ. ສຳນັກງານຈົດທະບຽນຂອງ Informa PLC ແມ່ນ 5 Howick Place, ລອນດອນ SW1P 1WG. ຈົດທະບຽນໃນປະເທດອັງກິດ ແລະ ເວວ. ເລກທີ 8860726.
ໃນປະຈຸບັນ, ການຕັດໂລຫະ ແລະ ບໍ່ແມ່ນໂລຫະດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳເກືອບທັງໝົດແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເລເຊີເສັ້ນໄຍ ຫຼື ເລເຊີກຳມະຈອນສັ້ນ (USP), ຫຼື ບາງຄັ້ງທັງສອງຢ່າງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍເຖິງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເລເຊີສອງຊະນິດ ແລະ ເບິ່ງວ່າຜູ້ຜະລິດທັງສອງໃຊ້ເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ແນວໃດ. NPX Medical (Plymouth, MN) ເປັນບໍລິສັດປຸງແຕ່ງພິເສດຕາມສັນຍາທີ່ຜະລິດອຸປະກອນ ແລະ ເຄື່ອງມືການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: stents, implants, ແລະ ທໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະກອບມີເລເຊີເສັ້ນໄຍ. Motion Dynamics ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຍ່ອຍ, ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນ "ດຶງສາຍ" ທີ່ໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນລະບົບປະສາດ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະກອບມີເລເຊີ femtosecond USP ແລະ ໜຶ່ງໃນລະບົບປະສົມລ້າສຸດລວມທັງເລເຊີ femtosecond ແລະ ເສັ້ນໄຍເພື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວສູງສຸດ.
ເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເລເຊີ nanosecond ແບບ solid-state ທີ່ເອີ້ນວ່າເລເຊີ DPSS. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະຈຸບັນນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງຢ່າງສິ້ນເຊີງຍ້ອນການພັດທະນາສອງປະເພດເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເປັນສິ່ງເສີມກັນ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ພັດທະນາສຳລັບການສື່ສານໂທລະຄົມມະນາຄົມ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ເຕີບໃຫຍ່ເປັນເລເຊີປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳ, ມັກຈະຢູ່ໃນຄວາມຍາວຄື້ນໃກ້ອິນຟາເຣດ. ເຫດຜົນຂອງຄວາມສຳເລັດຂອງມັນແມ່ນຢູ່ໃນສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍພະລັງງານທີ່ງ່າຍດາຍ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເລເຊີມີຂະໜາດກະທັດຮັດ, ໜ້າເຊື່ອຖືສູງ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການລວມເຂົ້າກັບເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງຕ່ຳກວ່າເລເຊີປະເພດເກົ່າ. ສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການຕັດດ້ວຍໄມໂຄຣ, ລຳແສງຜົນຜະລິດສາມາດຖືກສຸມໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຈຸດນ້ອຍໆ, ສະອາດທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພຽງແຕ່ສອງສາມໄມຄຣອນ, ສະນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງເໝາະສຳລັບການຕັດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະ ການເຈາະທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ຜົນຜະລິດຂອງພວກມັນຍັງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຫຼາຍ, ດ້ວຍອັດຕາກຳມະຈອນຕັ້ງແຕ່ການຍິງຄັ້ງດຽວຈົນເຖິງ 170 kHz. ພ້ອມກັບພະລັງງານທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ສິ່ງນີ້ຮອງຮັບການຕັດ ແລະ ການເຈາະໄວ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ເສຍປຽບທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍໃນການປຸງແຕ່ງດ້ວຍໄມໂຄຣມາຄິນແມ່ນການປຸງແຕ່ງຄຸນລັກສະນະຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ/ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນບາງໆ ແລະ ລະອຽດອ່ອນ. ໄລຍະເວລາກຳມະຈອນທີ່ຍາວ (ເຊັ່ນ: 50 µs) ເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຈຳນວນໜ້ອຍ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ຫລໍ່ຄືນໃໝ່ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງຂອບຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງອາດຕ້ອງການການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ໂຊກດີ, ເລເຊີລຸ້ນໃໝ່ - ເລເຊີກຳມະຈອນສັ້ນຫຼາຍ (USP) ທີ່ມີກຳມະຈອນຜົນຜະລິດ femtosecond - ກຳຈັດບັນຫາ HAZ.
ດ້ວຍເລເຊີ USP, ຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຕັດ ຫຼື ເຈາະຈະຖືກນຳໄປໃນເສດເຫຼືອທີ່ຖືກສີດອອກກ່ອນທີ່ມັນຈະມີເວລາທີ່ຈະແຜ່ກະຈາຍໄປສູ່ວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ. ເລເຊີ USP ທີ່ມີຜົນຜະລິດ picosecond ໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ມາດົນແລ້ວໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພາດສະຕິກ, ເຄິ່ງຕົວນຳ, ເຊລາມິກ ແລະ ໂລຫະບາງຊະນິດ (picoseconds = 10-12 ວິນາທີ). ແຕ່ສຳລັບອຸປະກອນໂລຫະທີ່ມີເສົາຂະໜາດເທົ່າກັບຜົມຂອງມະນຸດ, ການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ຂະໜາດນ້ອຍຂອງໂລຫະໝາຍຄວາມວ່າເລເຊີ picosecond ບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນສະເໝີໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເລເຊີ USP ລຸ້ນກ່ອນໜ້ານີ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. ປະຈຸບັນນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງໄປພ້ອມກັບການມາເຖິງຂອງເລເຊີ femtosecond ລະດັບອຸດສາຫະກຳ (femtosecond = 10-15 ວິນາທີ). ຕົວຢ່າງແມ່ນຊຸດເລເຊີ Monaco ຂອງ Coherent Inc. ເຊັ່ນດຽວກັບເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ຜົນຜະລິດຂອງມັນແມ່ນແສງໃກ້ອິນຟາເຣດ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນສາມາດຕັດ ຫຼື ເຈາະໂລຫະທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການແພດ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, platinum, ຄຳ, ແມກນີຊຽມ, cobalt-chromium, titanium, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ການປະສົມປະສານຂອງໄລຍະເວລາກຳມະຈອນສັ້ນ ແລະ ພະລັງງານກຳມະຈອນຕໍ່າຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ອັດຕາການຊ້ຳທີ່ສູງ (MHz) ຮັບປະກັນຄວາມໄວໃນການສົ່ງຂໍ້ມູນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບອຸປະກອນການແພດທີ່ມີມູນຄ່າສູງຫຼາຍຢ່າງ.
ແນ່ນອນ, ເກືອບບໍ່ມີໃຜໃນອຸດສາຫະກໍາຂອງພວກເຮົາຕ້ອງການພຽງແຕ່ເລເຊີດຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເລເຊີ, ແລະປະຈຸບັນມີເຄື່ອງຈັກພິເສດຫຼາຍຢ່າງທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຕັດແລະເຈາະອຸປະກອນການແພດ. ຕົວຢ່າງແມ່ນຊຸດ StarCut Tube ຂອງ Coherent, ເຊິ່ງສາມາດໃຊ້ກັບເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ເລເຊີ femtosecond, ຫຼືເປັນລຸ້ນປະສົມທີ່ລວມເອົາເລເຊີທັງສອງປະເພດ.
ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານອຸປະກອນການແພດໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ? ອຸປະກອນສ່ວນໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜະລິດໃນຈຳນວນຈຳກັດໂດຍອີງໃສ່ການອອກແບບທີ່ກຳນົດເອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການນຳໃຊ້ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນ. ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນຫຼາຍຢ່າງແມ່ນຜະລິດຈາກເຫຼັກກ້າ, ບາງອົງປະກອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຈາກເຫຼັກກ້າຮາບ; ເຄື່ອງຈັກດຽວກັນຕ້ອງຈັດການທັງສອງຢ່າງເພື່ອເພີ່ມມູນຄ່າສູງສຸດ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໄດ້ຮັບການຕອບສະໜອງໂດຍການສະໜອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ຫຼາຍແກນ (xyz ແລະ rotary) ແລະ HMI ທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ສຳລັບການຂຽນໂປຣແກຣມ ແລະ ການຄວບຄຸມທີ່ງ່າຍດາຍ. ໃນກໍລະນີຂອງ StarCut Tube, ຕົວເລືອກໂມດູນການໂຫຼດທໍ່ໃໝ່ມາພ້ອມກັບແມັກກາຊີນໂຫຼດຂ້າງ (ເອີ້ນວ່າ StarFeed) ສຳລັບທໍ່ທີ່ມີຄວາມຍາວເຖິງ 3 ແມັດ ແລະ ເຄື່ອງຄັດແຍກສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຕັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍການຮອງຮັບການຕັດແບບປຽກ ແລະ ແຫ້ງ ແລະ ຫົວສີດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ງ່າຍສຳລັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການອາຍແກັສຊ່ວຍ. ຄວາມລະອຽດຂອງພື້ນທີ່ຍັງມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບເຄື່ອງຈັກຕັດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຊ່ວຍກຳຈັດຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ມັກພົບໃນໂຮງເຄື່ອງຈັກ. ຊຸດທໍ່ StarCut ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການນີ້ໂດຍການສ້າງດາດຕັດທັງໝົດດ້ວຍອົງປະກອບຫີນແກຣນິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ.
NPX Medical ເປັນຜູ້ຜະລິດຕາມສັນຍາທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃໝ່ທີ່ໃຫ້ບໍລິການອອກແບບ, ວິສະວະກຳ ແລະ ການຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳແກ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການແພດ. ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2019, ບໍລິສັດໄດ້ສ້າງຊື່ສຽງໃນອຸດສາຫະກຳສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບ ແລະ ການຕອບສະໜອງ, ສະໜັບສະໜູນອຸປະກອນທີ່ຫຼາກຫຼາຍລວມທັງ stents, implants, stents ວາວ ແລະ ທໍ່ສົ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສຳລັບຂັ້ນຕອນການຜ່າຕັດທີ່ຫຼາກຫຼາຍຄ້າຍຄືກັນ, ລວມທັງການຜ່າຕັດລະບົບປະສາດ, ຫົວໃຈ, ໝາກໄຂ່ຫຼັງ, ກະດູກສັນຫຼັງ, ກະດູກ, ພະຍາດຍິງ, ແລະ ລະບົບຍ່ອຍອາຫານ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຫຼັກຂອງມັນແມ່ນ StarCut Tube 2+2 ທີ່ມີ StarFiber 320FC ທີ່ມີພະລັງງານສະເລ່ຍ 200 ວັດ. Mike Brenzel, ໜຶ່ງໃນຜູ້ກໍ່ຕັ້ງ NPX, ໄດ້ອະທິບາຍວ່າ "ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງນຳເອົາປະສົບການການອອກແບບ ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຫຼາຍປີ - ຫຼາຍກວ່າ 90 ປີທັງໝົດ", ໂດຍມີປະສົບການກ່ອນໜ້ານີ້ກັບເຄື່ອງຈັກຄ້າຍຄື StarCut ໂດຍໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ວຽກງານຫຼາຍຢ່າງຂອງພວກເຮົາກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ Nitinol ແລະ ພວກເຮົາຮູ້ແລ້ວວ່າເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດໃຫ້ຄວາມໄວ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ສຳລັບອຸປະກອນເຊັ່ນ: ທໍ່ຝາໜາ ແລະ ວາວຫົວໃຈ, ພວກເຮົາຕ້ອງການຄວາມໄວ, ແລະ USP ເລເຊີອາດຈະຊ້າເກີນໄປສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຮົາ. ນອກເໜືອໄປຈາກການສັ່ງຊື້ຜະລິດໃນປະລິມານສູງ - ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂະໜາດນ້ອຍ - ພຽງແຕ່ລະຫວ່າງ 5 ຫາ 150 ຊິ້ນ - ເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອເຮັດສຳເລັດການຜະລິດຈຳນວນໜ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ພາຍໃນເວລາພຽງສອງສາມມື້, ລວມທັງການອອກແບບ, ການຂຽນໂປຣແກຣມ, ການຕັດ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການກວດກາ, ເມື່ອທຽບກັບອາທິດຫຼັງຈາກການສັ່ງຊື້ສຳລັບບໍລິສັດຂະໜາດໃຫຍ່. ນອກເໜືອໄປຈາກການກ່າວເຖິງຄວາມໄວ, Brenzel ໄດ້ກ່າວເຖິງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກວ່າເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນ, ບໍ່ຕ້ອງການການໂທບໍລິການຄັ້ງດຽວໃນໄລຍະ 18 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາຂອງການດຳເນີນງານທີ່ເກືອບຕໍ່ເນື່ອງ.
ຮູບທີ 2. NPX ສະເໜີທາງເລືອກໃນການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ສະແດງຢູ່ນີ້ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ T316 ທີ່ມີ OD 5 ມມ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາ 0.254 ມມ. ສ່ວນເບື້ອງຊ້າຍຖືກຕັດ/ພົ່ນດ້ວຍໄມໂຄຣບລາສຕິກ ແລະ ສ່ວນເບື້ອງຂວາຖືກຂັດດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ນອກເໜືອໄປຈາກຊິ້ນສ່ວນ nitinol, ບໍລິສັດຍັງໃຊ້ໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium, ໂລຫະປະສົມ tantalum, ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດທາງການແພດຫຼາຍຊະນິດຢ່າງກວ້າງຂວາງ. Jeff Hansen, ຜູ້ຈັດການປະມວນຜົນເລເຊີ, ອະທິບາຍວ່າ: “ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຊັບສິນທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດຮອງຮັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ລວມທັງທໍ່ ແລະ ຮາບພຽງ. ພວກເຮົາສາມາດໂຟກັສລຳແສງລົງໄປຫາຈຸດ 20 ໄມຄຣອນ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສຳລັບທໍ່ບາງໆທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍ. ບາງທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດພຽງແຕ່ 0.012″ ID, ແລະອັດຕາສ່ວນສູງຂອງພະລັງງານສູງສຸດຕໍ່ພະລັງງານສະເລ່ຍຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍລຸ້ນລ້າສຸດເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຕັດຂອງພວກເຮົາສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຍັງໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຕ້ອງການ. ພວກເຮົາຕ້ອງການຄວາມໄວຂອງຜະລິດຕະພັນຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍນອກສູງເຖິງ 1 ນິ້ວ.”
ນອກເໜືອໄປຈາກການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ການຕອບສະໜອງໄວ, NPX ຍັງສະເໜີເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນຫຼັງການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ພ້ອມທັງການບໍລິການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ນຳໃຊ້ປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ, ການພົ່ນຊາຍ, ການດອງ, ການເຊື່ອມດ້ວຍເລເຊີ, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ, ການຂຶ້ນຮູບ, ການເຄືອບ, ການທົດສອບອຸນຫະພູມ Af, ແລະ ການທົດສອບຄວາມອິດເມື່ອຍ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນຕໍ່ການຜະລິດອຸປະກອນ Nitinol. ການໃຊ້ການປະມວນຜົນຫຼັງການຜະລິດເພື່ອຄວບຄຸມການສຳເລັດຮູບຂອບ, Brenzel ກ່າວວ່າ, "ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມອິດເມື່ອຍສູງ ຫຼື ມີຄວາມອິດເມື່ອຍຕ່ຳ. ຕົວຢ່າງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມອິດເມື່ອຍສູງເຊັ່ນ: ວາວຫົວໃຈອາດຈະງໍໄດ້ຫຼາຍພັນລ້ານເທື່ອຕະຫຼອດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມັນໃນຖານະເປັນການປະມວນຜົນຫຼັງການຜະລິດ. ໃນຖານະເປັນຂັ້ນຕອນໜຶ່ງ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະໃຊ້ການພົ່ນຊາຍເພື່ອເພີ່ມລັດສະໝີຂອງຂອບທັງໝົດ. ແຕ່ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມອິດເມື່ອຍຕ່ຳເຊັ່ນ: ລະບົບການສົ່ງ ຫຼື ສາຍນຳທາງມັກຈະບໍ່ຕ້ອງການການປະມວນຜົນຫຼັງການຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງ." ໃນດ້ານຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານການອອກແບບ, Brenzel ອະທິບາຍວ່າ, ປະຈຸບັນມີລູກຄ້າຫຼາຍເຖິງສາມສ່ວນສີ່ຍັງໃຊ້ບໍລິການອອກແບບຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການຊ່ວຍເຫຼືອ ແລະ ທັກສະຂອງ NPX ໃນການໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA. ບໍລິສັດມີຄວາມເກັ່ງຫຼາຍໃນການປ່ຽນແນວຄວາມຄິດ "ຜ້າເຊັດປາກ" ໃຫ້ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນໃນຮູບແບບສຸດທ້າຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ.
ບໍລິສັດ Motion Dynamics (Fruitport, MI) ເປັນຜູ້ຜະລິດສະປິງຂະໜາດນ້ອຍ, ຂົດລວດທາງການແພດ ແລະ ຊຸດລວດທີ່ມີພາລະກິດໃນການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງລູກຄ້າ, ບໍ່ວ່າຈະສັບສົນ ຫຼື ເບິ່ງຄືວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້ແນວໃດກໍຕາມ, ໃນເວລາທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ໃນອຸປະກອນການແພດ, ມັນເນັ້ນໜັກໃສ່ຊຸດລວດທີ່ສັບສົນສຳລັບການຜ່າຕັດລະບົບປະສາດ, ລວມທັງການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະ ການປະກອບຊຸດລວດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນ catheter ທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ລວມທັງຊຸດ "ດຶງລວດ".
ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນໜ້ານີ້, ການເລືອກເລເຊີເສັ້ນໄຍ ຫຼື USP ແມ່ນເລື່ອງຂອງຄວາມມັກດ້ານວິສະວະກຳ ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະເພດຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຂະບວນການທີ່ຮອງຮັບ. Chris Witham, ປະທານບໍລິສັດ Motion Dynamics, ໄດ້ອະທິບາຍວ່າ: “ໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບທຸລະກິດທີ່ສຸມໃສ່ຜະລິດຕະພັນລະບົບປະສາດ, ພວກເຮົາສາມາດສົ່ງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງໃນການອອກແບບ, ການປະຕິບັດ ແລະ ການບໍລິການ. ພວກເຮົາໃຊ້ພຽງແຕ່ການຕັດເລເຊີເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ພາຍໃນເທົ່ານັ້ນ. , ເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີມູນຄ່າສູງ, “ຍາກ” ທີ່ໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຊ່ຽວຊານ ແລະ ຊື່ສຽງຂອງພວກເຮົາ; ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ສະເໜີການຕັດເລເຊີເປັນການບໍລິການຕາມສັນຍາ. ພວກເຮົາໄດ້ພົບວ່າການຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ພວກເຮົາປະຕິບັດແມ່ນເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດດ້ວຍເລເຊີ USP, ແລະ ເປັນເວລາຫຼາຍປີທີ່ຂ້ອຍໄດ້ໃຊ້ StarCut Tube ກັບເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ອັນໜຶ່ງ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາມີສອງກະ 8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ບາງຄັ້ງກໍ່ສາມກະ, ແລະ ໃນປີ 2019 ພວກເຮົາຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຊື້ StarCut Tube ອີກອັນໜຶ່ງເພື່ອຮອງຮັບການເຕີບໂຕນີ້. ແຕ່ຄັ້ງນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ຕັດສິນໃຈໃຊ້ໜຶ່ງໃນຮູບແບບປະສົມໃໝ່ຂອງເລເຊີ femtosecond USP ແລະ ເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ຈັບຄູ່ມັນກັບເຄື່ອງໂຫຼດ/ຍົກ StarFeed ເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດອັດຕະໂນມັດການຕັດໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ - ຜູ້ປະຕິບັດງານພຽງແຕ່ເອົາທໍ່ເປົ່າໃສ່ໃນເຄື່ອງປ້ອນ ແລະ ໂປຣແກຣມປະຕິບັດການຊອບແວສຳລັບຜະລິດຕະພັນກໍ່ເລີ່ມຕົ້ນ.
ຮູບທີ 3. ທໍ່ສົ່ງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ (ສະແດງຢູ່ຂ້າງຢາງລຶບດິນສໍ) ໄດ້ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ Monaco femtosecond.
Witham ກ່າວຕື່ມວ່າ ໃນຂະນະທີ່ບາງຄັ້ງຄາວເຂົາເຈົ້າໃຊ້ເຄື່ອງຈັກສຳລັບການຕັດແບບຮາບພຽງ, ຫຼາຍກວ່າ 95 ເປີເຊັນຂອງເວລາຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນໃຊ້ໃນການສ້າງ ຫຼື ດັດແປງຜະລິດຕະພັນຮູບຊົງກະບອກສຳລັບການປະກອບ catheter ທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ຄື hypotubes, coils ແລະ spirals, ລວມທັງປາຍຕັດທີ່ມີໂປຣໄຟລ໌ ແລະ ຮູຕັດ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໃນທີ່ສຸດແມ່ນໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສ້ອມແປງ aneurysm ແລະ ການກຳຈັດ thrombus. ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນໂລຫະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຄຳບໍລິສຸດ, platinum ແລະ nitinol.
ຮູບທີ 4. Motion Dynamics ຍັງໃຊ້ການເຊື່ອມເລເຊີຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຂ້າງເທິງ, ຂົດລວດໄດ້ຖືກເຊື່ອມກັບທໍ່ຕັດເລເຊີ.
ຕົວເລືອກເລເຊີແມ່ນຫຍັງ? Witham ໄດ້ອະທິບາຍວ່າຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີເລີດ ແລະ ຮອຍແຕກໜ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບສ່ວນປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາ, ດັ່ງນັ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນພວກເຂົາຈຶ່ງມັກເລເຊີ USP. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ມີວັດສະດຸໃດທີ່ບໍລິສັດໃຊ້ສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍເລເຊີເຫຼົ່ານີ້, ລວມທັງສ່ວນປະກອບຄຳຂະໜາດນ້ອຍທີ່ໃຊ້ເປັນເຄື່ອງໝາຍລັງສີໃນບາງຜະລິດຕະພັນຂອງມັນ. ແຕ່ລາວກ່າວຕື່ມວ່າຕົວເລືອກປະສົມໃໝ່, ລວມທັງເລເຊີເສັ້ນໄຍ ແລະ USP, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນໃນການປັບປຸງບັນຫາຄວາມໄວ/ຄຸນນະພາບຂອບ. "ບໍ່ມີຄວາມສົງໃສວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວນຳແສງສາມາດໃຫ້ຄວາມໄວສູງກວ່າ," ລາວເວົ້າ. "ແຕ່ເນື່ອງຈາກຈຸດສຸມການນຳໃຊ້ສະເພາະຂອງພວກເຮົາ, ນີ້ມັກຈະໝາຍເຖິງການປະມວນຜົນຫຼັງການປຸງແຕ່ງບາງປະເພດ, ເຊັ່ນ: ການທຳຄວາມສະອາດທາງເຄມີ ແລະ ຄື້ນສຽງ ຫຼື ການຂັດເງົາດ້ວຍໄຟຟ້າ. ສະນັ້ນການມີເຄື່ອງຈັກປະສົມຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາເລືອກຂະບວນການໂດຍລວມ - USP ຢ່າງດຽວ ຫຼື ການຈັດການເສັ້ນໄຍ ແລະ ຫຼັງການປຸງແຕ່ງ - ດີທີ່ສຸດສຳລັບແຕ່ລະສ່ວນປະກອບ. ມັນຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຄື່ອງຈັກປະສົມຂອງສ່ວນປະກອບດຽວກັນ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາໃຫຍ່ກວ່າ: ແມ່ນແຕ່ການຕັດໄວດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ຈາກນັ້ນໃຊ້ເລເຊີ femtosecond ສຳລັບການຕັດລະອຽດ." ລາວຄາດວ່າເລເຊີ USP ຈະຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທຳອິດຂອງພວກເຂົາ ເພາະວ່າການຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜາຂອງຝາລະຫວ່າງ 4 ຫາ 6 ພັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກມັນຈະພົບກັບຄວາມໜາຂອງຝາຕັ້ງແຕ່ 1-20 ພັນ. ທໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດລະຫວ່າງພັນ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕັດ ແລະ ເຈາະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການສຳຄັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ່າງໆ. ໃນປະຈຸບັນ, ຍ້ອນຄວາມກ້າວໜ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີເລເຊີຫຼັກ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດເຊິ່ງຖືກຕັ້ງຄ່າໄວ້ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກຳ, ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ ແລະ ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກ່ວາແຕ່ກ່ອນ.