ເວັບໄຊທ໌ນີ້ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍທຸລະກິດເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍ Informa PLC ແລະລິຂະສິດທັງຫມົດແມ່ນເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍພວກເຂົາ. ຫ້ອງການລົງທະບຽນຂອງ Informa PLC ແມ່ນ 5 Howick Place, London SW1P 1WG. ລົງທະບຽນໃນປະເທດອັງກິດແລະ Wales.No. 8860726.
ໃນມື້ນີ້, ເກືອບທັງຫມົດຂອງການຕັດ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂລຫະແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນໄຍ lasers ຫຼື ultrashort pulse (USP) lasers, ຫຼືບາງຄັ້ງທັງສອງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສອງ lasers ແລະເບິ່ງວ່າຜູ້ຜະລິດທັງສອງໃຊ້ lasers ເຫຼົ່ານີ້.NPX Medical (Plymouth, MN) ເປັນສັນຍາພິເສດບໍລິສັດປະມວນຜົນທີ່ຜະລິດແນວພັນ, ອຸປະກອນ, ແລະ deim. ທໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ປະກອບ lasers ເສັ້ນໄຍ.Motion Dynamics ຜະລິດອຸປະກອນຍ່ອຍ, ເຊັ່ນ: ການປະກອບ "ສາຍດຶງ" ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນລະບົບປະສາດ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ປະກອບມີເລເຊີ USP femtosecond ແລະຫນຶ່ງໃນລະບົບປະສົມຫລ້າສຸດລວມທັງ femtosecond ແລະ lasers ເສັ້ນໄຍເພື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດ.
ສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ, laser micromachining ສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ lasers nanosecond solid-state ເອີ້ນວ່າ lasers DPSS. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງສິ້ນເຊີງຍ້ອນການພັດທະນາຂອງສອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ແລະດັ່ງນັ້ນ, ປະເພດ laser ປະສົມປະສານ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນການພັດທະນາສໍາລັບໂທລະຄົມນາຄົມ, lasers ເສັ້ນໄຍໄດ້ matured ເຂົ້າໄປໃນ workhorse material processing lasers in many industries, the mostly at its achievements in the nearl-fra reason. ສະຖາປັດຕະຍະກໍາແລະການຂະຫຍາຍພະລັງງານທີ່ກົງໄປກົງມາ.ນີ້ເຮັດໃຫ້ເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະເຫນີລາຄາເປັນເຈົ້າຂອງຕ່ໍາກວ່າປະເພດເລເຊີເກົ່າ. ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ micromachining, beam ຜົນຜະລິດສາມາດສຸມໃສ່ຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະອາດຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ microns ຫນ້ອຍດຽວ, ສະນັ້ນພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຈາະທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້, ມີອັດຕາການເຕັ້ນຂອງກໍາມະຈອນຕັ້ງແຕ່ການສັກຢາດຽວເຖິງ 170 kHz. ຄຽງຄູ່ກັບພະລັງງານທີ່ສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້, ນີ້ສະຫນັບສະຫນູນການຕັດແລະການເຈາະໄວ.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ເສຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍໃນ micromachining ແມ່ນການເຄື່ອງຈັກໃນລັກສະນະຂະຫນາດນ້ອຍ ແລະ/ຫຼືບາງສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໄລຍະເວລາກໍາມະຈອນທີ່ຍາວ (ຕົວຢ່າງ: 50 µs) ເຮັດໃຫ້ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຈໍານວນເລັກນ້ອຍເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ recast ແລະຄວາມຫຍາບຂອງຂອບຂະຫນາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການການປະມວນຜົນບາງໆ. ໂຊກດີ, lasers prash ໃໝ່ກວ່າຂອງ US ( lasers) ຫຼື lasers ໃໝ່ກວ່າ. ຜົນຜະລິດ pulses - ກໍາຈັດບັນຫາ HAZ.
ດ້ວຍເລເຊີ USP, ຄວາມຮ້ອນພິເສດສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຕັດຫຼືການຂຸດເຈາະແມ່ນປະຕິບັດໃນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກຂັບໄລ່ອອກກ່ອນທີ່ມັນຈະມີເວລາທີ່ຈະແຜ່ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ອ້ອມຮອບ. ເລເຊີ USP ທີ່ມີຜົນຜະລິດ picosecond ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ມາດົນນານໃນການນໍາໃຊ້ micromachining ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພາດສະຕິກ, semiconductors, ceramics, ແລະໂລຫະບາງຊະນິດ (picoseconds = 10-12 ວິນາທີ ຂະຫນາດຂອງໂລຫະຂອງມະນຸດ). ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍຫມາຍຄວາມວ່າ lasers picosecond ບໍ່ໄດ້ສະເຫມີໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການປັບປຸງທີ່ຈະ justify ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ lasers USP ກ່ອນຫນ້ານີ້. ນີ້ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງກັບການມາເຖິງຂອງ lasers femtosecond ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ (femtosecond = 10-15 ວິນາທີ).ຕົວຢ່າງແມ່ນ Monaco ຂອງ Coherent Inc. ຂອງ lasers ໄລຍະການ lasers ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ເຊັ່ນດຽວກັບເສັ້ນໄຍ lasers, ເສັ້ນໄຍຕັດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເຈາະໂລຫະທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນອຸປະກອນການແພດ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, platinum, ຄໍາ, magnesium, cobalt-chromium, titanium, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ການປະສົມປະສານຂອງໄລຍະເວລາກໍາມະຈອນສັ້ນແລະພະລັງງານກໍາມະຈອນຕ່ໍາປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ອັດຕາການຄ້າງຫ້ອງທີ່ສູງ (MHz) ຮັບປະກັນຄວາມໄວ throughput ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ມີມູນຄ່າສູງຫຼາຍ.
ແນ່ນອນ, ເກືອບບໍ່ມີໃຜໃນອຸດສາຫະກໍາຂອງພວກເຮົາຕ້ອງການພຽງແຕ່ຫນຶ່ງ laser. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງ laser ທີ່ອີງໃສ່, ແລະໃນປັດຈຸບັນມີເຄື່ອງຈັກພິເສດຈໍານວນຫຼາຍທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດແລະການເຈາະອຸປະກອນທາງການແພດ. ຕົວຢ່າງແມ່ນຊຸດ StarCut Tube ຂອງ Coherent, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ກັບ lasers ເສັ້ນໄຍ, lasers femtosecond, ຫຼືເປັນສະບັບປະສົມລວມທັງສອງປະເພດ laser.
ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານອຸປະກອນການແພດໝາຍເຖິງຫຍັງ?ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດເປັນຊຸດທີ່ຈຳກັດໂດຍອີງຕາມການອອກແບບທີ່ກຳນົດເອງ. ສະນັ້ນ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນ ແລະ ຄວາມງ່າຍຂອງການນຳໃຊ້ແມ່ນຄຳນຶງເຖິງຫຼັກ. ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນຫຼາຍອັນແມ່ນຜະລິດຈາກໃບບິນ, ບາງອົງປະກອບຕ້ອງຖືກເຄື່ອງຈັກຈາກໃບບິນຮາບພຽງ; ເຄື່ອງດຽວກັນຕ້ອງຈັດການທັງສອງຢ່າງເພື່ອໃຫ້ມູນຄ່າຂອງມັນສູງສຸດ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕອບສະຫນອງໂດຍການສະຫນອງການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນ CNC ຄວບຄຸມ (xyz ແລະ rotary) ແລະ HMI ທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ສໍາລັບການຂຽນໂປລແກລມແລະການຄວບຄຸມທີ່ງ່າຍດາຍ. ໃນກໍລະນີຂອງ StarCut Tube, ທາງເລືອກໂມດູນການໂຫຼດທໍ່ໃຫມ່ມາພ້ອມກັບວາລະສານການໂຫຼດຂ້າງ (ເອີ້ນວ່າ StarFeed) ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຄວາມຍາວເຖິງ 3 ແມັດ, ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມຍາວ.
ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍການສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບການຕັດປຽກແລະແຫ້ງແລະຫົວສົ່ງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ. ຄວາມລະອຽດທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ thermomechanical ກໍາຈັດຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ພົບເລື້ອຍໆໃນຮ້ານຂາຍເຄື່ອງ. ຊ່ວງທໍ່ StarCut ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການນີ້ໂດຍການກໍ່ສ້າງຈໍານວນການຕັດ granite ຂະຫນາດໃຫຍ່.
NPX Medical ເປັນຜູ້ຜະລິດສັນຍາໃຫມ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງສະຫນອງການອອກແບບ, ວິສະວະກໍາແລະການບໍລິການຕັດ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ. ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ 2019, ບໍລິສັດໄດ້ສ້າງຊື່ສຽງໃນອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການຕອບສະຫນອງ, ສະຫນັບສະຫນູນລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງອຸປະກອນລວມທັງ stents, implants, valve stents ແລະທໍ່ສົ່ງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຂະບວນການຜ່າຕັດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, interventions, cardiovascular, ລວມທັງ neuroac. ການຜ່າຕັດກະດູກ, gynecological, ແລະ gastrointestinal. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຕົ້ນຕໍຂອງມັນແມ່ນ StarCut Tube 2+2Â ທີ່ມີ StarFiber 320FC ທີ່ມີພະລັງງານສະເລ່ຍຂອງ 200 ວັດ.Mike Brenzel, ຫນຶ່ງໃນຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງ NPX, ອະທິບາຍວ່າ "ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງເອົາມາໃຫ້ຫລາຍປີຂອງການອອກແບບອຸປະກອນການແພດແລະປະສົບການການຜະລິດຂອງ Star Fibre ຫຼາຍກວ່າ 9 ປີທີ່ຜ່ານມາ," ຫຼາຍກ່ວາປະສົບການ 9 ປີທີ່ຜ່ານມາ. lasers.A ການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດ Nitinol ແລະພວກເຮົາຮູ້ແລ້ວວ່າ lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດສະຫນອງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ສໍາລັບອຸປະກອນເຊັ່ນທໍ່ຫນາແລະປ່ຽງຫົວໃຈ, ພວກເຮົາຕ້ອງການຄວາມໄວ, ແລະ laser USP ອາດຈະຊ້າເກີນໄປສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຮົາ. ນອກຈາກຄໍາສັ່ງການຜະລິດປະລິມານສູງ - ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ batches ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງພາກສ່ວນ - ພຽງແຕ່ລະຫວ່າງ 5 ແລະ 150 ຊິ້ນ - ປະມານສອງສາມມື້ເທົ່ານັ້ນ, ການອອກແບບຂອງພວກເຮົາແມ່ນສໍາເລັດຮູບ. ການຂຽນໂປລແກລມ, ການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ຫລັງການປຸງແຕ່ງແລະການກວດສອບ, ເມື່ອທຽບກັບອາທິດຫຼັງຈາກຄໍາສັ່ງຖືກຈັດໃສ່ສໍາລັບບໍລິສັດຂະຫນາດໃຫຍ່.” ນອກເຫນືອຈາກການກ່າວເຖິງຄວາມໄວ, Brenzel ໄດ້ກ່າວເຖິງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໂທຫາບໍລິການດຽວໃນໄລຍະ 18 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາຂອງການດໍາເນີນງານເກືອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຮູບທີ 2. NPX ສະເໜີທາງເລືອກຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ສະແດງຢູ່ນີ້ແມ່ນເຫລັກສະແຕນເລດ T316 ທີ່ມີຄວາມໜາ 5 ມມ OD ແລະຄວາມໜາຂອງຝາ 0.254 ມມ. ສ່ວນດ້ານຊ້າຍຖືກຕັດ/ໄມໂຄຣບຼາສະຕິກ ແລະ ສ່ວນດ້ານຂວາແມ່ນເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຊິ້ນສ່ວນ nitinol, ບໍລິສັດຍັງນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium, ໂລຫະປະສົມ tantalum, ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດທາງການແພດຫຼາຍຊະນິດ. Jeff Hansen, ຜູ້ຈັດການການປຸງແຕ່ງ Laser, ອະທິບາຍວ່າ: "ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນຊັບສິນທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງທໍ່ໂຟກໂຄນແລະ 2 ຮາບພຽງ. ທໍ່ບາງໆແມ່ນມີປະໂຫຍດຫຼາຍ, ບາງທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີພຽງແຕ່ 0.012″ ID, ແລະອັດຕາສ່ວນສູງຂອງພະລັງງານສູງສຸດກັບພະລັງງານສະເລ່ຍຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍຫລ້າສຸດເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຕັດຂອງພວກເຮົາສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຍັງສະຫນອງຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ຕ້ອງການ.
ນອກເຫນືອຈາກການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຕອບໂຕ້ໄວ, NPX ຍັງສະຫນອງເຕັກໂນໂລຢີຫລັງການປຸງແຕ່ງອັນເຕັມທີ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການບໍລິການການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ນໍາໃຊ້ປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີ electropolishing, sandblasting, pickling, laser welding, ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ, ກອບເປັນຈໍານວນ, passivation, ການທົດສອບອຸນຫະພູມ Af, ແລະການທົດສອບອຸປະກອນຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງ Niprocessing. Brenzel ກ່າວວ່າ, "ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຫນື່ອຍລ້າສູງຫຼືຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຕ່ໍາ. ຕົວຢ່າງ, ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຫນື່ອຍລ້າສູງເຊັ່ນ: ປ່ຽງຫົວໃຈອາດຈະງໍເປັນຕື້ເທື່ອຕະຫຼອດຊີວິດຂອງມັນເປັນຂັ້ນຕອນຫລັງການປຸງແຕ່ງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍເພື່ອເພີ່ມລັດສະໝີຂອງຂອບທັງຫມົດ. ແຕ່ລະບົບການໃຫ້ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຕ່ໍາມັກຈະຕ້ອງການການນໍາສົ່ງ. ໃນແງ່ຂອງຄວາມຊໍານານໃນການອອກແບບ, Brenzel ອະທິບາຍວ່າ, ປະຈຸບັນມີລູກຄ້າສາມສ່ວນສີ່ຍັງໃຊ້ບໍລິການອອກແບບຂອງພວກເຂົາເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການຊ່ວຍເຫຼືອແລະທັກສະຂອງ NPX ໃນການໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA. ບໍລິສັດແມ່ນດີຫຼາຍໃນການຫັນແນວຄວາມຄິດ "ແຕ້ມຜ້າເຊັດຕົວ" ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນໃນຮູບແບບສຸດທ້າຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ.
Motion Dynamics (Fruitport, MI) ເປັນຜູ້ຜະລິດສະປິງຂະໜາດນ້ອຍແບບກຳນົດເອງ, ທໍ່ທາງການແພດ ແລະເຄື່ອງປະກອບສາຍໄຟ ເຊິ່ງພາລະກິດແມ່ນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາລູກຄ້າ, ບໍ່ວ່າສະລັບສັບຊ້ອນ ຫຼື ເບິ່ງຄືວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ໃນເວລາອັນສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນອຸປະກອນການແພດ, ມັນເນັ້ນໃສ່ການປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນສໍາລັບການຜ່າຕັດລະບົບປະສາດ, ລວມທັງການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະປະກອບອຸປະກອນສາຍໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ລວມທັງອຸປະກອນປະກອບສາຍໄຟ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ. ສະພາແຫ່ງ.
ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ການເລືອກເສັ້ນໄຍຫຼື USP laser ແມ່ນບັນຫາຂອງຄວາມມັກທາງດ້ານວິສະວະກໍາເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະເພດຂອງອຸປະກອນແລະຂະບວນການສະຫນັບສະຫນູນ.Chris Witham, ປະທານຂອງ Motion Dynamics, ອະທິບາຍວ່າ: "ອີງໃສ່ຮູບແບບທຸລະກິດທີ່ເນັ້ນໃສ່ຜະລິດຕະພັນ neurovascular ສູງ, ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການອອກແບບ, ການປະຕິບັດແລະການບໍລິການ. ພວກເຮົາພຽງແຕ່ໃຊ້ການຕັດ laser ໃນການຜະລິດອົງປະກອບທີ່ສູງ. ອົງປະກອບ "ຍາກ" ທີ່ໄດ້ກາຍເປັນພິເສດຂອງພວກເຮົາແລະຊື່ສຽງ; ການຂະຫຍາຍຕົວ.
ຮູບທີ 3. ທໍ່ສົ່ງສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ (ສະແດງຢູ່ຂ້າງໆກັບເຄື່ອງລຶບດິນສໍ) ໄດ້ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ Monaco femtosecond.
Witham ກ່າວຕື່ມວ່າໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຮາບພຽງເປັນບາງໂອກາດ, ຫຼາຍກວ່າ 95 ເປີເຊັນຂອງເວລາຂອງພວກເຂົາແມ່ນໃຊ້ໃນການສ້າງຫຼືດັດແປງຜະລິດຕະພັນກະບອກສູບສໍາລັບການປະກອບ catheter steerable ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄື hypotubes, coils ແລະ spirals, ລວມທັງການຕັດປາຍ profiled ແລະການຕັດ holes. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນເຊັ່ນ: ການສ້ອມແປງ aneurysm ແລະ thrombus ຂອງໂລຫະຕັດໄດ້. ເຫຼັກກ້າ, ຄໍາບໍລິສຸດ, platinum ແລະ nitinol.
ຮູບທີ່ 4. ການເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວຍັງໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ທາງເລືອກເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?Witham ອະທິບາຍວ່າຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີເລີດແລະເຄເບີ້ນທີ່ຕໍ່າແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາ, ດັ່ງນັ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນພວກເຂົາມັກ lasers USP. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ມີວັດສະດຸໃດໆທີ່ບໍລິສັດໃຊ້ສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍເລເຊີເຫຼົ່ານີ້, ລວມທັງສ່ວນປະກອບຄໍານ້ອຍໆທີ່ໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຫມາຍ radiopaque ໃນບາງຜະລິດຕະພັນຂອງມັນ. ແຕ່ລາວກ່າວຕື່ມວ່າ lasers ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຫມ່ແລະເສັ້ນໄຍຂອງສະຫະລັດມີທາງເລືອກເພີ່ມເຕີມ. "ມັນບໍ່ມີຂໍ້ສົງໃສວ່າເສັ້ນໄຍແກ້ວນໍາແສງສາມາດໃຫ້ຄວາມໄວສູງ," ລາວເວົ້າ. "ແຕ່ເນື່ອງຈາກການສຸມໃສ່ການນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະຂອງພວກເຮົາ, ນີ້ມັກຈະຫມາຍເຖິງບາງປະເພດຂອງການປຸງແຕ່ງຫລັງ, ເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີແລະ ultrasonic ຫຼື electropolishing. ດັ່ງນັ້ນການມີເຄື່ອງປະສົມອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາເລືອກຂະບວນການໂດຍລວມ - USP ດຽວຫຼືເສັ້ນໄຍແລະການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ - ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງພວກເຮົາ. ຂອງອົງປະກອບດຽວກັນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນບ່ອນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ: ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດໄວດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ໃຊ້ເລເຊີ femtosecond ສໍາລັບການຕັດລະອຽດ." ລາວຄາດຫວັງວ່າເລເຊີ USP ຈະຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທໍາອິດຂອງພວກເຂົາເພາະວ່າການຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງລະຫວ່າງ 4 ຫາ 6 ເຈົ້າ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາພົບກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕັ້ງແຕ່ 1-20 ເຈົ້າ. ທໍ່ສະແຕນເລດລະຫວ່າງເຈົ້າ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕັດແລະການເຈາະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ່າງໆ. ໃນມື້ນີ້, ຂໍຂອບໃຈກັບຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີ laser ຫຼັກແລະເຄື່ອງ optimized ສູງ configured ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການນໍາໃຊ້ແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າກ່ອນ.