Njerëzit shpesh blejnë çelik inox të përpunuar paraprakisht, gjë që shton kompleksitetin e materialit që operatorët duhet ta marrin në konsideratë.
Ashtu si shumica e materialeve, çeliku inox ka shumë avantazhe dhe disavantazhe. Një çelik konsiderohet "çelik inox" nëse aliazh përmban të paktën 10.5% krom, i cili formon një shtresë oksidi që e bën atë rezistent ndaj acidit dhe korrozionit. Kjo rezistencë ndaj korrozionit mund të përmirësohet më tej duke rritur përmbajtjen e kromit dhe duke shtuar agjentë shtesë aliazhues.
Vetitë e materialit si "çelik inox", mirëmbajtja e ulët, qëndrueshmëria dhe sipërfaqet e ndryshme e bëjnë atë të përshtatshëm për industri të tilla si ndërtimi, mobiljet, ushqimi dhe pijet, mjekësia dhe shumë aplikime të tjera që kërkojnë forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit të çelikut.
Çeliku inox tenton të jetë më i shtrenjtë se çelikët e tjerë. Megjithatë, ai ofron avantazhe në raportin e fortësisë ndaj peshës, duke lejuar përdorimin e trashësive më të holla të materialeve në krahasim me llojet konvencionale, gjë që mund të çojë në kursime të kostos. Për shkak të kostos së tij të përgjithshme, dyqanet duhet të sigurohen që po përdorin mjetet e duhura për të shmangur mbeturinat dhe ripërpunimin e kushtueshëm të këtij materiali.
Çeliku inox në përgjithësi konsiderohet i vështirë për t’u salduar sepse shpërndan shpejt nxehtësinë dhe kërkon shumë kujdes në fazat përfundimtare të përfundimit dhe lustrimit.
Puna me çelik inox në përgjithësi kërkon një saldator ose operator më me përvojë sesa puna me çelik karboni, i cili tenton të jetë më elastik. Gjerësia e tij e veprimit mund të zvogëlohet kur futen parametra të caktuar, veçanërisht gjatë saldimit. Për shkak të kostos së lartë të çelikut inox, ka kuptim që operatorët më me përvojë ta përdorin atë.
«Njerëzit zakonisht blejnë çelik inox për shkak të ngjyrës së tij të jashtme», thotë Jonathan Douville, menaxher i lartë i produkteve për kërkim dhe zhvillim ndërkombëtar në Walter Surface Technologies në Pointe-Claire, Quebec. «Kjo shton kufizimet që operatorët duhet të marrin në konsideratë».
Qoftë një përfundim me teksturë lineare me madhësinë 4 apo një përfundim me pasqyrë me madhësinë 8, operatori duhet të sigurojë që materiali të respektohet dhe që përfundimi të mos dëmtohet gjatë trajtimit dhe përpunimit. Kjo gjithashtu mund të kufizojë opsionet për përgatitjen dhe pastrimin, të cilat janë kritike për të siguruar prodhim të mirë të pjesëve.
“Kur punoni me këtë material, gjëja e parë që duhet të bëni është të siguroheni që është i pastër, i pastër, i pastër”, tha Rick Hatelt, Menaxher i PFERD Ontario, Mississauga, Ontario për Kanadanë. “Është shumë e rëndësishme të siguroheni që të keni një atmosferë të pastër (pa karbon), duke pastruar çelikun inox për të hequr papastërtitë që mund të shkaktojnë oksidim (ndryshkje) më vonë dhe për të mos lejuar rindërtimin e shtresës së pasivizimit, duke krijuar një shtresë mbrojtëse për të minimizuar oksidimin.”
Kur përdoret çelik inox, materiali dhe mjedisi përreth duhet të pastrohen. Heqja e vajit dhe mbetjeve plastike nga materialet është një pikënisje e mirë. Ndotësit në çelik inox mund të shkaktojnë oksidim, por ato gjithashtu mund të jenë problematike gjatë saldimit dhe mund të shkaktojnë defekte. Prandaj, është e rëndësishme të pastroni sipërfaqen përpara se të filloni saldimin.
Mjediset e punishteve nuk janë gjithmonë më të pastrat dhe kontaminimi i kryqëzuar mund të jetë një problem kur punohet me çelik inox dhe çelik karboni. Shpesh një dyqan përdor shumë ventilatorë ose kondicionerë për të ftohur punëtorët, të cilët mund të shtyjnë ndotësit në dysheme ose të shkaktojnë pikimin ose grumbullimin e kondensimit në lëndët e para. Kjo është veçanërisht sfiduese kur grimcat e çelikut të karbonit fryhen mbi çelik inox. Ndarja e këtyre materialeve dhe mbajtja e tyre në një mjedis të pastër bën një ndryshim të madh kur bëhet fjalë për saldim efektiv.
Është e rëndësishme të hiqet njollosja për t'u siguruar që ndryshku të mos grumbullohet me kalimin e kohës dhe të dobësojë strukturën e përgjithshme. Është gjithashtu mirë të hiqet kaltërimi për të barazuar ngjyrën e sipërfaqes.
Në Kanada, për shkak të të ftohtit ekstrem dhe motit të dimrit, zgjedhja e gradës së duhur të çelikut inox është e rëndësishme. Douville shpjegoi se shumica e dyqaneve fillimisht zgjodhën 304 për shkak të çmimit të tij. Por nëse një dyqan do ta përdorte materialin jashtë, ai do të rekomandonte kalimin në 316, edhe pse kushton dyfish më shumë. 304 është i ndjeshëm ndaj korrozionit nëse përdoret ose ruhet jashtë. Edhe nëse sipërfaqja pastrohet dhe formohet një shtresë pasivizimi, kushtet e jashtme mund të ndikojnë në sipërfaqe, duke e gërryer shtresën e pasivizimit dhe përfundimisht duke shkaktuar ndryshkjen e saj përsëri.
“Përgatitja e saldimit është e rëndësishme për një numër arsyesh themelore”, thotë Gabi Miholics, specialiste e zhvillimit të aplikacioneve, Divizioni i Sistemeve Gërryese, 3M Kanada, Londër, Ontario. “Heqja e ndryshkut, bojës dhe prerjeve të skajshme është e nevojshme për saldim të duhur. Nuk duhet të ketë ndotje në sipërfaqen e saldimit që mund të dobësojë lidhjen.”
Hatelt shton se pastrimi i zonës është thelbësor, por përgatitja para saldimit mund të përfshijë edhe prerjen e materialit për të siguruar ngjitjen dhe forcën e duhur të saldimit.
Për saldimin me çelik inox, është e rëndësishme të zgjidhni metalin e duhur mbushës për gradën e përdorur. Çeliku inox është veçanërisht i ndjeshëm dhe kërkon që nyjet e saldimit të certifikohen me të njëjtin lloj materiali. Për shembull, metali bazë 316 kërkon metal mbushës 316. Salduesit nuk mund të përdorin çdo lloj metali mbushës, çdo gradë inox kërkon një mbushës specifik për saldim të duhur.
“Kur saldohet çelik inox, saldatori duhet ta monitorojë temperaturën”, tha Michael Radaelli, menaxher produkti në Norton | Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA. “Ka shumë pajisje të ndryshme që mund të përdoren për të matur temperaturën e saldimit dhe të pjesës ndërsa saldatori nxehet, sepse nëse ka një çarje në çelikun inox, pjesa është praktikisht e dëmtuar.”
Radaelli shtoi se saldatori duhet të sigurohet që të mos qëndrojë në të njëjtën zonë për një kohë të gjatë. Saldimi me shumë shtresa është një mënyrë e shkëlqyer për të parandaluar mbinxehjen e substratit. Saldimi i zgjatur i çelikut inox bazë mund të shkaktojë mbinxehje dhe çarje të tij.
«Saldimi me çelik inox mund të kërkojë më shumë kohë, por është gjithashtu një art që kërkon duar me përvojë», tha Radaelli.
Përgatitja pas saldimit varet vërtet nga produkti përfundimtar dhe aplikimi i tij. Në disa raste, shpjegoi Miholics, saldimi nuk shihet kurrë, kështu që kërkohet vetëm një pastrim i kufizuar pas saldimit dhe çdo spërkatje e dukshme hiqet shpejt. Ose saldimi mund të duhet të rrafshohet ose pastrohet, por nuk kërkohet përgatitje specifike e sipërfaqes. Nëse kërkohet një përfundim i imët ose pasqyrë, mund të kërkohen hapa më të hollësishëm lustrimi. Varet vetëm nga aplikimi.
«Nuk është ngjyra problemi», tha Miholics. «Ky ndryshim i ngjyrës së sipërfaqes tregon se vetitë e metalit kanë ndryshuar dhe tani mund të oksidohet/ndryshket».
Zgjedhja e një mjeti përfundimi me shpejtësi të ndryshueshme do të kursejë kohë dhe para dhe do t'i lejojë operatorit të përputhet me përfundimin.
Është e rëndësishme të hiqet njollosja për t'u siguruar që ndryshku të mos grumbullohet me kalimin e kohës dhe të dobësojë strukturën e përgjithshme. Është gjithashtu mirë të hiqet kaltërimi për të barazuar ngjyrën e sipërfaqes.
Procesi i pastrimit mund të dëmtojë sipërfaqet, veçanërisht kur përdoren kimikate të ashpra. Pastrimi jo i duhur mund të parandalojë formimin e një shtrese pasivizimi. Kjo është arsyeja pse shumë ekspertë rekomandojnë pastrimin manual të këtyre pjesëve të salduara.
“Kur bën pastrim manual, nëse nuk lejon që oksigjeni të reagojë me sipërfaqen për 24 ose 48 orë, nuk ke kohë për të ndërtuar një sipërfaqe pasive”, tha Douville. Ai shpjegoi se sipërfaqja ka nevojë për oksigjen për të reaguar me kromin në aliazh për të formuar një shtresë pasivizimi. Disa dyqane kanë tendencë t’i pastrojnë, t’i paketojnë pjesët dhe t’i dërgojnë ato menjëherë, gjë që e ngadalëson procesin dhe rrit rrezikun e korrozionit.
Është e zakonshme që prodhuesit dhe saldatorët të përdorin materiale të shumëfishta. Megjithatë, siç u përmend më parë, përdorimi i çelikut inox shton disa kufizime. Marrja e kohës për të pastruar pjesën është një hap i parë i mirë, por është aq i mirë sa është mjedisi në të cilin ndodhet.
Hatelt tha se ai vazhdon të shohë zona pune të kontaminuara. Eliminimi i pranisë së karbonit në mjedisin e punës së çelikut inox është thelbësor. Nuk është e pazakontë që dyqanet që përdorin çelik të kalojnë në çelik inox pa e përgatitur siç duhet mjedisin e punës për këtë material. Ky është një gabim, veçanërisht nëse ata nuk mund t'i ndajnë dy materialet ose të blejnë veglat e tyre.
«Nëse keni një furçë teli për bluarjen ose përgatitjen e çelikut inox dhe e përdorni atë në çelik karboni, nuk mund ta përdorni më çelik inox», tha Radaelli. «Furçat tani janë të kontaminuara me karbon dhe ndryshken. Pasi furçat kontaminohen, ato nuk mund të pastrohen.»
Dyqanet duhet të përdorin mjete të veçanta për të përgatitur materialet, por ato gjithashtu duhet t'i etiketojnë mjetet "vetëm çelik inox" për të shmangur ndotjen e panevojshme, tha Hatelt.
Dyqanet duhet të marrin në konsideratë shumë faktorë kur zgjedhin mjetet e përgatitjes së saldimit prej çeliku inox, duke përfshirë opsionet e shpërndarjes së nxehtësisë, llojin e mineralit, shpejtësinë dhe madhësinë e kokrrizave.
“Zgjedhja e një gërryesi me një shtresë që shpërndan nxehtësinë është një pikë e mirë për të filluar”, tha Miholics. “Çeliku inox është shumë i fortë dhe do të gjenerojë më shumë nxehtësi gjatë bluarjes sesa çeliku i butë. Nxehtësia duhet të shkojë diku, kështu që ekziston një shtresë që lejon që nxehtësia të rrjedhë në skajin e diskut në vend që të qëndrojë aty ku po bluani. Në atë pikë, ishte ideale.”
Zgjedhja e një gërryesi varet gjithashtu nga ajo se si duhet të duket përfundimi i përgjithshëm, shton ajo. Kjo është me të vërtetë në syrin e shikuesit. Mineralet e aluminës në gërryes janë padyshim lloji më i zakonshëm i përdorur në hapat e përfundimit. Për ta bërë çelikun inox të duket blu në sipërfaqe, duhet të përdoret karbidi i silikonit mineral. Është më i mprehtë dhe lë prerje më të thella që reflektojnë dritën ndryshe, duke e bërë atë blu. Nëse operatori po kërkon një përfundim specifik ose unik të sipërfaqes, është më mirë të flasësh me furnizuesin.
“RPM-ja është një problem i madh”, tha Hatelt. “Vegla të ndryshme kërkojnë RPM të ndryshme dhe shpesh funksionojnë shumë shpejt. Përdorimi i RPM-së së duhur siguron rezultatet më të mira, si në aspektin e shpejtësisë së kryerjes së punës ashtu edhe në atë të mirë kryerjes së saj. Di se çfarë përfundimi dëshironi dhe si ta matni.”
Douville shtoi se investimi në mjete përpunimi me shpejtësi të ndryshueshme është një mënyrë për të kapërcyer problemet e shpejtësisë. Shumë operatorë provojnë një mulli normal për përpunimin e prerjes, por ai ka vetëm një shpejtësi të lartë për prerje. Përfundimi i procesit kërkon ngadalësim. Zgjedhja e një mjeti përpunimi me shpejtësi të ndryshueshme do të kursejë kohë dhe para dhe do t'i lejojë operatorit të përputhet me qëllimin e duhur për përpunimin e prerjes.
Gjithashtu, grimca e fortë është e rëndësishme kur zgjidhni një gërryes. Operatori duhet të fillojë me grimcën më të mirë të fortë për aplikimin.
Duke filluar me një kokërrzim prej 60 ose 80 (mesatar), operatori mund të kalojë pothuajse menjëherë në një kokërrzim prej 120 (të imët) dhe në një kokërrzim prej 220 (shumë të imët), gjë që do t'i japë çelikut inox një përfundim nr. 4.
«Mund të jetë aq e thjeshtë sa tre hapa», tha Radaelli. «Megjithatë, nëse operatori po merret me një saldim të madh, ai nuk mund të fillojë me një shkallë rëre 60 ose 80, dhe mund të zgjedhë një shkallë rëre 24 (shumë të trashë) ose 36 (të trashë). Kjo shton një hap shtesë dhe mund të jetë e vështirë për t'u hequr në material. Ka gërvishtje të thella në të.»
Plus, shtimi i një spreji ose xheli kundër spërkatjes mund të jetë miku më i mirë i një salduesi, por shpesh anashkalohet kur saldohet çelik inox, thotë Douville. Pjesët me spërkatje duhet të hiqen, të cilat mund të gërvishtin sipërfaqen, të kërkojnë hapa shtesë bluarjeje dhe të humbasin më shumë kohë. Ky hap mund të eliminohet lehtësisht me një sistem kundër spërkatjes.
Lindsay Luminoso, Redaktore e Asociuar, kontribuon në Metal Fabrication Canada dhe Fabrication and Welding Canada. Nga viti 2014 deri në vitin 2016, ajo ishte Redaktore e Asociuar/Redaktore Uebi në Metal Fabrication Canada, së fundmi si Redaktore e Asociuar për Inxhinierinë e Dizajnit.
Luminoso ka një diplomë Bachelor në Arte nga Universiteti Carleton, një diplomë Bachelor në Edukim nga Universiteti i Otavës dhe një Certifikatë Pasuniversitare në Libra, Revista dhe Botime Dixhitale nga Kolegji Centennial.
Qëndroni të përditësuar me lajmet, ngjarjet dhe teknologjinë më të fundit mbi të gjitha metalet nga dy buletinet tona mujore të shkruara ekskluzivisht për prodhuesit kanadezë!
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të Kanadeze Metalworking, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të Made in Canada dhe Welding, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Randy McDonald, Menaxher Produkti në Pension në Overtone, ndan këshilla dhe sugjerime nga 40 vitet e tij të përvojës. Duke përdorur një lustrues me shpejtësi të ndryshueshme FEIN WPO 14-25E dhe aksesorë për përfundimin dhe lustrimin nga linja e gjerë e aksesorëve për lustrim të FEIN Canada, Randy na udhëzon nëpër proces hap pas hapi.