Kadalasan, bumibili ang mga tao ng pre-machined stainless steel, na nakadaragdag sa kasalimuotan ng materyal na dapat isaalang-alang ng mga operator.
Tulad ng karamihan sa mga materyales, ang hindi kinakalawang na asero ay may maraming kalamangan at kahinaan. Ang isang bakal ay itinuturing na "hindi kinakalawang na asero" kung ang haluang metal ay naglalaman ng hindi bababa sa 10.5% chromium, na bumubuo ng isang oxide layer na ginagawa itong acid at corrosion resistant. Ang corrosion resistance na ito ay maaaring mapabuti pa sa pamamagitan ng pagpapataas ng nilalaman ng chromium at pagdaragdag ng mga karagdagang alloying agent.
Ang mga katangiang "hindi kinakalawang na asero" ng materyal, mababang maintenance, tibay, at iba't ibang uri ng ibabaw ay ginagawa itong angkop para sa mga industriya tulad ng konstruksyon, muwebles, pagkain at inumin, medikal, at marami pang ibang aplikasyon na nangangailangan ng lakas at resistensya sa kalawang ng bakal.
Ang hindi kinakalawang na asero ay may posibilidad na maging mas mahal kaysa sa ibang mga bakal. Gayunpaman, nag-aalok ito ng mga bentahe sa ratio ng lakas-sa-timbang, na nagpapahintulot sa paggamit ng mas manipis na kapal ng materyal kumpara sa mga kumbensyonal na grado, na maaaring humantong sa pagtitipid sa gastos. Dahil sa pangkalahatang gastos nito, kailangang tiyakin ng mga tindahan na gumagamit sila ng mga tamang kagamitan upang maiwasan ang magastos na pag-aaksaya at muling paggawa ng materyal na ito.
Ang hindi kinakalawang na asero ay karaniwang itinuturing na mahirap i-weld dahil mabilis nitong nailalabas ang init at nangangailangan ng matinding pag-iingat sa mga huling yugto ng pagtatapos at pagpapakintab.
Ang pagtatrabaho gamit ang hindi kinakalawang na asero sa pangkalahatan ay nangangailangan ng mas bihasang welder o operator kaysa sa pagtatrabaho gamit ang carbon steel, na may posibilidad na mas matibay. Ang lawak nito ay maaaring mabawasan kapag ipinakilala ang ilang mga parameter, lalo na sa panahon ng pagwelding. Dahil sa mataas na halaga ng hindi kinakalawang na asero, makatuwiran para sa mas bihasang mga operator na gamitin ito.
“Karaniwang bumibili ang mga tao ng hindi kinakalawang na asero dahil sa kalidad nito,” sabi ni Jonathan Douville, senior product manager para sa internasyonal na pananaliksik at pagpapaunlad sa Walter Surface Technologies sa Pointe-Claire, Quebec. “Nakadaragdag ito sa mga limitasyon na kailangang isaalang-alang ng mga operator.”
Maging ito man ay size 4 linear texture finish o size 8 mirror finish, dapat tiyakin ng operator na ang materyal ay naaayon sa kalidad at ang finish ay hindi nasisira habang hinahawakan at pinoproseso. Maaari rin nitong limitahan ang mga opsyon para sa paghahanda at paglilinis, na mahalaga sa pagtiyak ng mahusay na produksyon ng bahagi.
“Kapag ginagamit ang materyal na ito, ang unang dapat gawin ay siguraduhing malinis ito,” sabi ni Rick Hatelt, Canada Country Manager para sa PFERD Ontario, Mississauga, Ontario. “Napakahalagang tiyakin na mayroon kang malinis (walang carbon) na atmospera, nililinis ang hindi kinakalawang na asero upang maalis ang mga dumi na maaaring magdulot ng oksihenasyon (kalawang) sa kalaunan at huwag payagan ang muling pagtatayo ng passivation layer, na lumilikha ng isang proteksiyon na layer upang mabawasan ang oksihenasyon.”
Kapag gumagamit ng hindi kinakalawang na asero, dapat linisin ang materyal at ang nakapalibot na kapaligiran. Ang pag-alis ng langis at plastik na nalalabi mula sa mga materyales ay isang magandang panimula. Ang mga kontaminante sa hindi kinakalawang na asero ay maaaring magdulot ng oksihenasyon, ngunit maaari rin itong maging problema sa panahon ng hinang at maaaring magdulot ng mga depekto. Samakatuwid, mahalagang linisin ang ibabaw bago simulan ang paghihinang.
Hindi palaging malinis ang mga kapaligiran sa pagawaan, at ang cross-contamination ay maaaring maging isang isyu kapag nagtatrabaho gamit ang hindi kinakalawang at carbon steel. Kadalasan, ang isang tindahan ay nagpapatakbo ng maraming bentilador o gumagamit ng mga air conditioner upang palamigin ang mga manggagawa, na maaaring magtulak ng mga kontaminante sa sahig o maging sanhi ng pagtulo o pag-iipon ng condensation sa mga hilaw na materyales. Ito ay lalong mahirap kapag ang mga particle ng carbon steel ay hinipan papunta sa hindi kinakalawang na bakal. Ang paghihiwalay ng mga materyales na ito at pagpapanatili ng mga ito sa isang malinis na kapaligiran ay may malaking pagkakaiba pagdating sa epektibong pag-welding.
Mahalagang alisin ang pagkawalan ng kulay upang matiyak na hindi maipon ang kalawang sa paglipas ng panahon at hindi ito magpapahina sa kabuuang istraktura. Mainam din na alisin ang kulay asul upang pantayin ang kulay ng ibabaw.
Sa Canada, dahil sa matinding lamig at panahon ng taglamig, mahalaga ang pagpili ng tamang grado ng hindi kinakalawang na asero. Ipinaliwanag ni Douville na karamihan sa mga tindahan ay unang pumili ng 304 dahil sa presyo nito. Ngunit kung gagamit ang isang tindahan ng materyal sa labas, irerekomenda niya ang paglipat sa 316, kahit na doble ang halaga nito. Ang 304 ay madaling kapitan ng kalawang kung gagamitin o iimbak sa labas. Kahit na linisin ang ibabaw at mabuo ang isang passivation layer, ang mga kondisyon sa labas ay maaaring makaapekto sa ibabaw, na sumisira sa passivation layer at kalaunan ay nagiging sanhi ng muling kalawang nito.
“Mahalaga ang paghahanda sa hinang dahil sa ilang pangunahing dahilan,” sabi ni Gabi Miholics, espesyalista sa pagbuo ng aplikasyon, Abrasive Systems Division, 3M Canada, London, Ontario. “Ang pag-alis ng kalawang, pintura, at mga chamfer ay kinakailangan para sa wastong paghinang. Hindi dapat magkaroon ng kontaminasyon sa ibabaw ng hinang na maaaring magpahina sa pagkakabit.”
Dagdag pa ni Hatelt na mahalaga ang paglilinis ng lugar, ngunit ang paghahanda bago ang pagwelding ay maaari ring kabilang ang pag-chamfer ng materyal upang matiyak ang wastong pagdikit at lakas ng hinang.
Para sa hinang na hindi kinakalawang na asero, mahalagang piliin ang tamang filler metal para sa gradong ginamit. Ang hindi kinakalawang na asero ay partikular na sensitibo at nangangailangan ng sertipikadong mga welding seam gamit ang parehong uri ng materyal. Halimbawa, ang 316 base metal ay nangangailangan ng 316 filler metal. Hindi maaaring basta-basta gumamit ang mga welder ng anumang uri ng filler metal, ang bawat grado na hindi kinakalawang ay nangangailangan ng isang partikular na filler para sa wastong hinang.
“Kapag nagwe-weld ng stainless steel, kailangang bantayan talaga ng welder ang temperatura,” sabi ni Michael Radaelli, product manager sa Norton | Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA. “Maraming iba't ibang kagamitan ang maaaring gamitin upang sukatin ang temperatura ng hinang at ng bahagi habang umiinit ang welder, dahil kung may bitak sa stainless steel, ang bahagi ay halos sira na.”
Dagdag pa ni Radaelli na kailangang siguraduhin ng welder na hindi siya mananatili sa iisang lugar nang matagal. Ang multilayer welding ay isang mahusay na paraan upang maiwasan ang sobrang pag-init ng substrate. Ang matagalang pagwelding ng base stainless steel ay maaaring magdulot ng sobrang pag-init at pagbitak nito.
"Ang pagwelding gamit ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring mas matagal, ngunit ito rin ay isang sining na nangangailangan ng mga bihasang kamay," sabi ni Radaelli.
Ang paghahanda pagkatapos ng hinang ay talagang nakasalalay sa huling produkto at sa aplikasyon nito. Sa ilang mga kaso, paliwanag ni Miholics, ang hinang ay hindi kailanman aktwal na nakikita, kaya limitadong paglilinis lamang pagkatapos ng hinang ang kinakailangan, at ang anumang kapansin-pansing pantal ay mabilis na naaalis. O maaaring kailanganing patagin o linisin ang hinang, ngunit walang kinakailangang espesipikong paghahanda sa ibabaw. Kung kinakailangan ang pino o mala-salamin na pagtatapos, maaaring kailanganin ang mas detalyadong mga hakbang sa pagpapakintab. Depende lamang ito sa aplikasyon.
“Hindi ang kulay ang problema,” sabi ni Miholics. “Ang pagkawalan ng kulay na ito sa ibabaw ay nagpapahiwatig na ang mga katangian ng metal ay nagbago na at maaari na ngayong mag-oxidize/kalawang.”
Ang pagpili ng variable speed finishing tool ay makakatipid ng oras at pera at magbibigay-daan sa operator na itugma ang finish.
Mahalagang alisin ang pagkawalan ng kulay upang matiyak na hindi maipon ang kalawang sa paglipas ng panahon at hindi ito magpapahina sa kabuuang istraktura. Mainam din na alisin ang kulay asul upang pantayin ang kulay ng ibabaw.
Ang proseso ng paglilinis ay maaaring makapinsala sa mga ibabaw, lalo na kapag ginamit ang malupit na kemikal. Ang hindi wastong paglilinis ay maaaring maiwasan ang pagbuo ng isang passivation layer. Ito ang dahilan kung bakit inirerekomenda ng maraming eksperto ang manu-manong paglilinis ng mga hinang na bahaging ito.
“Kapag naglinis ka nang manu-mano, kung hindi mo hahayaang makipag-ugnayan ang oxygen sa ibabaw sa loob ng 24 o 48 oras, wala kang oras para bumuo ng passive surface,” sabi ni Douville. Ipinaliwanag niya na ang ibabaw ay nangangailangan ng oxygen upang makipag-ugnayan sa chromium sa alloy upang bumuo ng passivation layer. Ang ilang mga tindahan ay may posibilidad na linisin, i-package ang mga bahagi at agad na ipadala ang mga ito, na nagpapabagal sa proseso at nagpapataas ng panganib ng kalawang.
Karaniwan para sa mga tagagawa at welder na gumamit ng maraming materyales. Gayunpaman, gaya ng nabanggit kanina, ang paggamit ng hindi kinakalawang na asero ay nagdaragdag ng ilang limitasyon. Ang paglalaan ng oras upang linisin ang bahagi ay isang magandang unang hakbang, ngunit kasinghusay lamang ito ng kapaligirang kinalalagyan nito.
Sinabi ni Hatelt na patuloy siyang nakakakita ng mga kontaminadong lugar ng trabaho. Mahalaga ang pag-aalis ng presensya ng carbon sa kapaligiran ng trabaho na gawa sa hindi kinakalawang na asero. Hindi bihira para sa mga tindahan na gumagamit ng bakal na lumipat sa hindi kinakalawang na asero nang hindi maayos na inihahanda ang kapaligiran ng trabaho para sa materyal na ito. Isa itong pagkakamali, lalo na kung hindi nila mapaghiwalay ang dalawang materyales o hindi nila mabibili ang sarili nilang mga kagamitan.
“Kung mayroon kang wire brush para sa paggiling o paghahanda ng stainless steel, at gagamitin mo ito sa carbon steel, hindi mo na magagamit ang stainless steel,” sabi ni Radaelli. “Ang mga brush ngayon ay kontaminado na ng carbon at kinakalawang na. Kapag ang mga brush ay na-cross-contaminate na, hindi na ito maaaring linisin.”
Dapat gumamit ang mga tindahan ng magkakahiwalay na kagamitan upang ihanda ang mga materyales, ngunit dapat din nilang lagyan ng label ang mga kagamitan ng "hindi kinakalawang na asero lamang" upang maiwasan ang hindi kinakailangang kontaminasyon, sabi ni Hatelt.
Dapat isaalang-alang ng mga tindahan ang maraming salik kapag pumipili ng mga kagamitan sa paghahanda ng hinang na hindi kinakalawang na asero, kabilang ang mga opsyon sa pagpapakalat ng init, uri ng mineral, bilis at laki ng butil.
“Ang pagpili ng abrasive na may heat-dissipating coating ay isang magandang panimula,” sabi ni Miholics. “Napakatigas ng stainless steel at mas maraming init ang bubuo kapag naggigiling kaysa sa mild steel. Kailangang may mapunta sa init, kaya mayroong coating na nagpapahintulot sa init na dumaloy papunta sa gilid ng disc sa halip na manatili lang kung saan ka naggigiling. Sa puntong iyon, mainam ito.”
Ang pagpili ng abrasive ay nakadepende rin sa kung ano ang dapat na hitsura ng kabuuang finish, dagdag niya. Talagang nasa mata ng tumitingin ito. Ang mga mineral na alumina sa mga abrasive ang pinakakaraniwang uri na ginagamit sa mga hakbang sa pagtatapos. Upang magmukhang asul ang stainless steel sa ibabaw, dapat gamitin ang mineral na silicon carbide. Mas matalas ito at nag-iiwan ng mas malalalim na hiwa na nagpapakita ng liwanag sa ibang paraan, na ginagawa itong asul. Kung ang operator ay naghahanap ng isang partikular o natatanging surface finish, pinakamahusay na makipag-usap sa supplier.
“Malaking problema ang RPM,” sabi ni Hatelt. “Ang iba't ibang kagamitan ay nangangailangan ng iba't ibang RPM, at kadalasan ay masyadong mabilis ang mga ito. Tinitiyak ng paggamit ng tamang RPM ang pinakamahusay na resulta, kapwa sa mga tuntunin ng kung gaano kabilis ang trabaho at kung gaano ito kahusay na nagawa. Alamin kung anong tapusin ang gusto mo at kung paano ang Pagsukat.”
Dagdag pa ni Douville, ang pamumuhunan sa mga variable-speed finishing tool ay isang paraan upang malampasan ang mga isyu sa bilis. Maraming operator ang sumusubok sa isang normal na grinder para sa pagtatapos, ngunit mayroon lamang itong mataas na bilis para sa pagputol. Ang pagkumpleto ng proseso ay nangangailangan ng pagbagal. Ang pagpili ng variable speed finishing tool ay makakatipid ng oras at pera at magbibigay-daan sa operator na maitugma ang tapusin.
Gayundin, mahalaga ang grit kapag pumipili ng abrasive. Dapat magsimula ang operator sa pinakamahusay na grit para sa aplikasyon.
Simula sa 60 o 80 (katamtaman) na grit, halos agad na makakalipat ang operator sa 120 (pinong) grit at sa 220 (napakapinong) grit, na magbibigay sa stainless ng No. 4 na finish.
“Maaari itong maging kasing simple ng tatlong hakbang,” sabi ni Radaelli. “Gayunpaman, kung ang operator ay humahawak ng malaking weld, hindi siya maaaring magsimula sa 60 o 80 grit, at maaaring pumili ng 24 (napaka-magaspang) o 36 (magaspang) na grit. Nagdaragdag ito ng karagdagang hakbang at maaaring mahirap tanggalin sa materyal. May malalalim na gasgas dito.”
Dagdag pa rito, ang pagdaragdag ng anti-spatter spray o gel ay maaaring maging matalik na kaibigan ng isang welder, ngunit madalas itong nakaliligtaan kapag nagwe-welding ng stainless steel, sabi ni Douville. Ang mga bahaging may spatter ay kailangang tanggalin, na maaaring makagasgas sa ibabaw, mangailangan ng karagdagang mga hakbang sa paggiling at mag-aksaya ng mas maraming oras. Ang hakbang na ito ay madaling maalis gamit ang isang anti-splash system.
Si Lindsay Luminoso, Associate Editor, ay nag-aambag sa Metal Fabrication Canada at Fabrication and Welding Canada. Mula 2014-2016, siya ay Associate Editor/Web Editor sa Metal Fabrication Canada, at kamakailan lamang ay Associate Editor para sa Design Engineering.
Si Luminoso ay may Bachelor of Arts degree mula sa Carleton University, Bachelor of Education degree mula sa University of Ottawa, at Graduate Certificate sa Books, Magazines and Digital Publishing mula sa Centennial College.
Manatiling updated sa mga pinakabagong balita, kaganapan, at teknolohiya sa lahat ng uri ng metal mula sa aming dalawang buwanang newsletter na eksklusibong isinulat para sa mga tagagawa sa Canada!
Ngayon ay may ganap na access sa digital na edisyon ng Canadian Metalworking, madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Ngayon, may ganap na access sa digital na edisyon ng Made in Canada at Welding, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Si Randy McDonald, Retiradong Product Manager sa Overtone, ay nagbabahagi ng mga tip at pahiwatig mula sa kanyang 40 taong karanasan. Gamit ang isang FEIN WPO 14-25E variable speed polisher at mga aksesorya sa pagtatapos at pagpapakintab mula sa malawak na linya ng mga aksesorya sa pagpapakintab ng FEIN Canada, ipapakita sa atin ni Randy ang proseso nang paunti-unti.