ప్రజలు తరచుగా ముందుగానే యంత్రాలతో ప్రాసెస్ చేయబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కొనుగోలు చేస్తారు, దీనివల్ల ఆపరేటర్లు పరిగణించవలసిన విషయం ఆ మెటీరియల్ విషయంలో మరింత సంక్లిష్టంగా మారుతుంది.
చాలా పదార్థాల మాదిరిగానే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు కూడా అనేక ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. ఒక ఉక్కు మిశ్రమంలో కనీసం 10.5% క్రోమియం ఉంటే దానిని "స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్"గా పరిగణిస్తారు. ఈ క్రోమియం ఒక ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది దానిని ఆమ్ల మరియు తుప్పు నిరోధకంగా చేస్తుంది. క్రోమియం పరిమాణాన్ని పెంచడం మరియు అదనపు మిశ్రమ కారకాలను జోడించడం ద్వారా ఈ తుప్పు నిరోధకతను మరింత మెరుగుపరచవచ్చు.
ఈ పదార్థం యొక్క “స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్” లక్షణాలు, తక్కువ నిర్వహణ, మన్నిక మరియు వివిధ రకాల ఉపరితల పూతలు దీనిని నిర్మాణం, ఫర్నిచర్, ఆహారం మరియు పానీయాలు, వైద్య రంగం వంటి పరిశ్రమలకు మరియు ఉక్కు యొక్క బలం, తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే అనేక ఇతర అనువర్తనాలకు అనువుగా చేస్తాయి.
ఇతర స్టీల్స్‌తో పోలిస్తే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సాధారణంగా ఖరీదైనదిగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఇది బలం-బరువు నిష్పత్తిలో ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, దీనివల్ల సాంప్రదాయ గ్రేడ్‌లతో పోలిస్తే పలుచని మెటీరియల్ మందాలను ఉపయోగించడానికి వీలవుతుంది, తద్వారా ఖర్చు ఆదా కావచ్చు. దీని మొత్తం ఖర్చు కారణంగా, ఈ మెటీరియల్ వల్ల జరిగే ఖరీదైన వృధా మరియు పునఃపనిని నివారించడానికి, దుకాణాలు సరైన పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సాధారణంగా వెల్డింగ్ చేయడం కష్టంగా పరిగణిస్తారు, ఎందుకంటే అది వేడిని త్వరగా వెదజల్లుతుంది మరియు తుది ఫినిషింగ్, పాలిషింగ్ దశలలో చాలా జాగ్రత్త అవసరం.
సాధారణంగా, మరింత దృఢంగా ఉండే కార్బన్ స్టీల్‌తో పనిచేయడంతో పోలిస్తే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పనిచేయడానికి ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న వెల్డర్ లేదా ఆపరేటర్ అవసరం. కొన్ని పారామితులను ప్రవేశపెట్టినప్పుడు, ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ సమయంలో, దాని సౌలభ్యం తగ్గవచ్చు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ధర ఎక్కువగా ఉండటం వలన, ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న ఆపరేటర్లు దీనిని ఉపయోగించడం మంచిది.
"ప్రజలు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను దాని ఫినిషింగ్ కారణంగా కొనుగోలు చేస్తారు," అని క్యూబెక్, పాయింట్-క్లేర్‌లోని వాల్టర్ సర్ఫేస్ టెక్నాలజీస్‌లో అంతర్జాతీయ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సీనియర్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ అయిన జోనాథన్ డౌవిల్లే అన్నారు. "ఇది ఆపరేటర్లు పరిగణనలోకి తీసుకోవలసిన పరిమితులను మరింత పెంచుతుంది."
అది సైజు 4 లీనియర్ టెక్స్చర్ ఫినిష్ అయినా లేదా సైజు 8 మిర్రర్ ఫినిష్ అయినా, హ్యాండ్లింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మెటీరియల్‌కు ఎలాంటి నష్టం జరగకుండా, ఫినిష్ దెబ్బతినకుండా ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా చూసుకోవాలి. ఇది, మంచి పార్ట్ ప్రొడక్షన్‌ను నిర్ధారించడానికి కీలకమైన ప్రిపరేషన్ మరియు క్లీనింగ్ ఎంపికలను కూడా పరిమితం చేయగలదు.
"ఈ పదార్థంతో పనిచేసేటప్పుడు, మొదటగా చేయవలసిన పని అది చాలా చాలా శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం," అని ఒంటారియోలోని మిస్సిసాగాలో ఉన్న PFERD ఒంటారియో కెనడా కంట్రీ మేనేజర్ రిక్ హటెల్ట్ అన్నారు. "తరువాత ఆక్సీకరణకు (తుప్పు పట్టడానికి) కారణమయ్యే మలినాలను తొలగించడానికి మరియు పాసివేషన్ పొర తిరిగి ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, ఆక్సీకరణను తగ్గించే రక్షిత పొరను సృష్టించేందుకు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను శుభ్రం చేస్తూ, శుభ్రమైన (కార్బన్ రహిత) వాతావరణం ఉండేలా చూసుకోవడం చాలా ముఖ్యం."
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, ఆ పదార్థాన్ని మరియు దాని చుట్టూ ఉన్న పరిసరాలను శుభ్రపరచాలి. పదార్థాల నుండి నూనె మరియు ప్లాస్టిక్ అవశేషాలను తొలగించడం ప్రారంభించడానికి ఒక మంచి మార్గం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై ఉండే మలినాలు ఆక్సీకరణకు కారణం కాగలవు, అంతేకాకుండా అవి వెల్డింగ్ సమయంలో సమస్యలను సృష్టించి, లోపాలకు దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, సోల్డరింగ్ ప్రారంభించే ముందు ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం.
వర్క్‌షాప్ వాతావరణాలు ఎల్లప్పుడూ అత్యంత పరిశుభ్రంగా ఉండవు, మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్‌తో పనిచేసేటప్పుడు క్రాస్-కంటామినేషన్ (ఒకదానితో ఒకటి కలుషితం కావడం) ఒక సమస్యగా మారవచ్చు. తరచుగా, ఒక వర్క్‌షాప్ కార్మికులను చల్లబరచడానికి అనేక ఫ్యాన్‌లను లేదా ఎయిర్ కండిషనర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. దీనివల్ల కలుషితాలు నేలపైకి చేరవచ్చు లేదా ముడి పదార్థాలపై నీటి బిందువులు కారవచ్చు లేదా పేరుకుపోవచ్చు. కార్బన్ స్టీల్ కణాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పైకి ఎగిరిపడినప్పుడు ఇది మరింత సవాలుగా ఉంటుంది. ఈ పదార్థాలను వేరు చేసి, వాటిని శుభ్రమైన వాతావరణంలో ఉంచడం అనేది సమర్థవంతమైన వెల్డింగ్ విషయంలో చాలా తేడాను చూపిస్తుంది.
కాలక్రమేణా తుప్పు పేరుకుపోయి మొత్తం నిర్మాణాన్ని బలహీనపరచకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, రంగు మారడాన్ని తొలగించడం ముఖ్యం. ఉపరితల రంగును సమం చేయడానికి నీలి రంగును తొలగించడం కూడా మంచిది.
కెనడాలో, తీవ్రమైన చలి మరియు శీతాకాలపు వాతావరణం కారణంగా, సరైన గ్రేడ్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. చాలా దుకాణాలు దాని ధర కారణంగా మొదట 304 గ్రేడ్‌ను ఎంచుకున్నాయని డూవిల్లే వివరించారు. కానీ ఒకవేళ దుకాణం ఆ మెటీరియల్‌ను బయట ఉపయోగించాల్సి వస్తే, దాని ధర రెండింతలు ఎక్కువ అయినప్పటికీ, 316 గ్రేడ్‌కు మారమని ఆయన సిఫార్సు చేస్తారు. 304 గ్రేడ్‌ను ఆరుబయట ఉపయోగించినా లేదా నిల్వ చేసినా అది తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది. ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచి, పాసివేషన్ పొర ఏర్పడినప్పటికీ, బయటి వాతావరణ పరిస్థితులు ఉపరితలాన్ని ప్రభావితం చేసి, పాసివేషన్ పొరను క్షీణింపజేసి, చివరికి అది మళ్లీ తుప్పు పట్టేలా చేస్తాయి.
"అనేక ప్రాథమిక కారణాల వల్ల వెల్డ్ తయారీ ముఖ్యం," అని లండన్, అంటారియోలోని 3M కెనడా, అబ్రేసివ్ సిస్టమ్స్ డివిజన్, అప్లికేషన్ డెవలప్‌మెంట్ స్పెషలిస్ట్ అయిన గాబీ మిహోలిక్స్ అంటున్నారు. "సరైన వెల్డింగ్ కోసం తుప్పు, పెయింట్ మరియు చాంఫర్‌లను తొలగించడం అవసరం. బంధాన్ని బలహీనపరిచే ఎలాంటి కాలుష్యం వెల్డింగ్ ఉపరితలంపై ఉండకూడదు."
ఆ ప్రాంతాన్ని శుభ్రపరచడం చాలా అవసరమని, అయితే సరైన వెల్డ్ అతుకుదల మరియు బలాన్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్‌కు ముందు చేసే తయారీలో మెటీరియల్‌ను చాంఫరింగ్ చేయడం కూడా ఉంటుందని హటెల్ట్ తెలిపారు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డింగ్ కోసం, ఉపయోగించే గ్రేడ్‌కు సరైన ఫిల్లర్ మెటల్‌ను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చాలా సున్నితమైనది మరియు వెల్డింగ్ సీమ్‌లు అదే రకమైన మెటీరియల్‌తో సర్టిఫై చేయబడాలి. ఉదాహరణకు, 316 బేస్ మెటల్‌కు 316 ఫిల్లర్ మెటల్ అవసరం. వెల్డర్లు ఏ రకమైన ఫిల్లర్ మెటల్‌ను పడితే అది ఉపయోగించలేరు, సరైన వెల్డింగ్ కోసం ప్రతి స్టెయిన్‌లెస్ గ్రేడ్‌కు ఒక నిర్దిష్ట ఫిల్లర్ అవసరం.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డర్ ఉష్ణోగ్రతను చాలా జాగ్రత్తగా గమనించాలి," అని వోర్సెస్టర్, MAలోని నార్టన్ | సెయింట్-గోబైన్ అబ్రాసివ్స్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ మైఖేల్ రాడెల్లి అన్నారు. "వెల్డర్ వేడెక్కుతున్నప్పుడు వెల్డ్ మరియు భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను కొలవడానికి ఉపయోగపడే అనేక రకాల పరికరాలు ఉన్నాయి, ఎందుకంటే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో పగులు ఏర్పడితే, ఆ భాగం ప్రాథమికంగా పనికిరాకుండా పోతుంది."
వెల్డర్ ఒకే ప్రాంతంలో ఎక్కువసేపు ఉండకుండా చూసుకోవాలని రాడెల్లి తెలిపారు. సబ్‌స్ట్రేట్ అతిగా వేడెక్కకుండా కాపాడటానికి మల్టీలేయర్ వెల్డింగ్ ఒక గొప్ప మార్గం. బేస్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎక్కువసేపు వెల్డింగ్ చేయడం వల్ల అది అతిగా వేడెక్కి పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో వెల్డింగ్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పట్టవచ్చు, కానీ అది అనుభవజ్ఞులైన చేతులు అవసరమయ్యే ఒక కళ కూడా," అని రాడెల్లి అన్నారు.
వెల్డింగ్ తర్వాత చేసే తయారీ అనేది పూర్తిగా తుది ఉత్పత్తి మరియు దాని వినియోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, వెల్డ్ వాస్తవానికి కనిపించదు, కాబట్టి పరిమితమైన వెల్డింగ్ అనంతర శుభ్రత మాత్రమే అవసరమవుతుంది మరియు కనిపించే ఏవైనా స్పాటర్‌లను త్వరగా తొలగిస్తారు అని మిహోలిక్స్ వివరించారు. లేదా వెల్డ్‌ను సమతలం చేయడం లేదా శుభ్రపరచడం అవసరం కావచ్చు, కానీ దీనికి ప్రత్యేకమైన ఉపరితల తయారీ అవసరం లేదు. ఒకవేళ చక్కని లేదా అద్దంలాంటి మెరుపు కావాలంటే, మరింత విస్తృతమైన పాలిషింగ్ దశలు అవసరం కావచ్చు. ఇదంతా దాని వినియోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
"సమస్య రంగు కాదు," అని మిహోలిక్స్ అన్నారు. "ఈ ఉపరితల రంగు మార్పు లోహ లక్షణాలు మారిపోయాయని మరియు ఇప్పుడు అది ఆక్సీకరణం చెందగలదని/తుప్పు పట్టగలదని సూచిస్తుంది."
వేరియబుల్ స్పీడ్ ఫినిషింగ్ టూల్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల సమయం, డబ్బు ఆదా అవ్వడమే కాకుండా, ఆపరేటర్ ఫినిషింగ్‌ను సరిపోల్చడానికి కూడా వీలవుతుంది.
కాలక్రమేణా తుప్పు పేరుకుపోయి మొత్తం నిర్మాణాన్ని బలహీనపరచకుండా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, రంగు మారడాన్ని తొలగించడం ముఖ్యం. ఉపరితల రంగును సమం చేయడానికి నీలి రంగును తొలగించడం కూడా మంచిది.
శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఉపరితలాలను దెబ్బతీస్తుంది, ముఖ్యంగా కఠినమైన రసాయనాలను ఉపయోగించినప్పుడు. సరిగ్గా శుభ్రపరచకపోవడం పాసివేషన్ పొర ఏర్పడకుండా నిరోధించగలదు. అందుకే చాలా మంది నిపుణులు ఈ వెల్డింగ్ చేసిన భాగాలను చేతితో శుభ్రపరచమని సిఫార్సు చేస్తారు.
"మీరు చేతితో శుభ్రపరిచేటప్పుడు, 24 లేదా 48 గంటల పాటు ఉపరితలంతో ఆక్సిజన్ చర్య జరపడానికి అనుమతించకపోతే, నిష్క్రియాత్మక ఉపరితలాన్ని నిర్మించడానికి మీకు సమయం ఉండదు," అని డౌవిల్లే అన్నారు. మిశ్రమలోహంలోని క్రోమియంతో చర్య జరిపి నిష్క్రియాత్మక పొరను ఏర్పరచడానికి ఉపరితలానికి ఆక్సిజన్ అవసరమని ఆయన వివరించారు. కొన్ని దుకాణాలు భాగాలను శుభ్రపరిచి, ప్యాకేజీ చేసి, వెంటనే రవాణా చేస్తాయి, ఇది ప్రక్రియను నెమ్మదింపజేసి, తుప్పు పట్టే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది.
తయారీదారులు మరియు వెల్డర్లు బహుళ పదార్థాలను ఉపయోగించడం సర్వసాధారణం. అయితే, ఇంతకు ముందు చెప్పినట్లుగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వాడకం కొన్ని పరిమితులను కలిగిస్తుంది. భాగాన్ని శుభ్రపరచడానికి సమయం కేటాయించడం ఒక మంచి మొదటి అడుగు, కానీ అది ఉన్న పరిసరాల నాణ్యతను బట్టే దాని నాణ్యత ఉంటుంది.
కలుషితమైన పని ప్రదేశాలను తాను పదేపదే చూస్తున్నానని హటెల్ట్ చెప్పారు. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పని వాతావరణంలో కార్బన్ ఉనికిని తొలగించడం కీలకం. స్టీల్ ఉపయోగించే షాపులు, ఈ మెటీరియల్ కోసం పని వాతావరణాన్ని సరిగ్గా సిద్ధం చేయకుండానే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు మారడం అసాధారణమేమీ కాదు. ఇది ఒక పొరపాటు, ప్రత్యేకించి వారు ఆ రెండు మెటీరియల్స్‌ను వేరు చేయలేకపోతే లేదా వారి స్వంత టూల్‌సెట్‌ను కొనుగోలు చేయలేకపోతే.
"స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడానికి లేదా ప్రిప్పింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే వైర్ బ్రష్‌ను మీరు కార్బన్ స్టీల్‌పై ఉపయోగిస్తే, ఇకపై స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించలేరు," అని రాడెల్లి అన్నారు. "ఆ బ్రష్‌లు ఇప్పుడు కార్బన్‌తో కలుషితమై తుప్పు పడతాయి. ఒకసారి బ్రష్‌లు ఇలా కలుషితమైతే, వాటిని శుభ్రం చేయడం సాధ్యం కాదు."
దుకాణాలు వస్తువులను సిద్ధం చేయడానికి ప్రత్యేక పరికరాలను ఉపయోగించాలి, కానీ అనవసరమైన కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి ఆ పరికరాలపై “స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మాత్రమే” అని కూడా లేబుల్ వేయాలని హటెల్ట్ అన్నారు.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వెల్డ్ ప్రిపరేషన్ టూల్స్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, షాపులు ఉష్ణ వెదజల్లు ఎంపికలు, ఖనిజ రకం, వేగం మరియు గింజ పరిమాణం వంటి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
"వేడిని వెదజల్లే పూత ఉన్న అబ్రేసివ్‌ను ఎంచుకోవడంతో ప్రారంభించడం మంచిది," అని మిహోలిక్స్ అన్నారు. "స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ చాలా గట్టిగా ఉంటుంది మరియు మైల్డ్ స్టీల్ కంటే గ్రైండింగ్ చేసేటప్పుడు ఎక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆ వేడి ఎక్కడికో ఒక చోటికి వెళ్లాలి, కాబట్టి మీరు గ్రైండింగ్ చేస్తున్న చోటనే వేడి ఉండిపోకుండా, డిస్క్ అంచుకు ప్రవహించేలా చేసే పూత ఉంటుంది. ఆ సమయంలో, అది ఆదర్శంగా ఉంది."
మొత్తం ఫినిషింగ్ ఎలా కనిపించాలనే దానిపై కూడా అబ్రేసివ్‌ను ఎంచుకోవడం ఆధారపడి ఉంటుందని ఆమె తెలిపారు. అది పూర్తిగా చూసేవారి దృష్టిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫినిషింగ్ దశలలో ఉపయోగించే అబ్రేసివ్‌లలో అల్యూమినా ఖనిజాలు అత్యంత సాధారణమైనవి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలంపై నీలం రంగులో కనిపించడానికి, సిలికాన్ కార్బైడ్ అనే ఖనిజాన్ని ఉపయోగించాలి. ఇది పదునుగా ఉండి, లోతైన కోతలను ఏర్పరుస్తుంది, అవి కాంతిని విభిన్నంగా ప్రతిబింబించి దానిని నీలంగా మారుస్తాయి. ఆపరేటర్ ఒక నిర్దిష్టమైన లేదా ప్రత్యేకమైన ఉపరితల ఫినిషింగ్ కోసం చూస్తున్నట్లయితే, సరఫరాదారుతో మాట్లాడటం ఉత్తమం.
"RPM ఒక పెద్ద సమస్య," అని హటెల్ట్ అన్నారు. "వివిధ పరికరాలకు వివిధ RPMలు అవసరం, మరియు అవి తరచుగా చాలా వేగంగా నడుస్తాయి. సరైన RPMను ఉపయోగించడం వల్ల పని ఎంత వేగంగా మరియు ఎంత చక్కగా పూర్తవుతుందనే విషయంలో ఉత్తమ ఫలితాలు లభిస్తాయి. మీకు ఎలాంటి ఫినిషింగ్ కావాలో మరియు కొలత ఎలా చేయాలో తెలుసుకోండి."
వేగ సమస్యలను అధిగమించడానికి వేరియబుల్-స్పీడ్ ఫినిషింగ్ టూల్స్‌లో పెట్టుబడి పెట్టడం ఒక మార్గమని డౌవిల్లే తెలిపారు. చాలా మంది ఆపరేటర్లు ఫినిషింగ్ కోసం సాధారణ గ్రైండర్‌ను ప్రయత్నిస్తారు, కానీ దానికి కటింగ్ కోసం మాత్రమే అధిక వేగం ఉంటుంది. ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి వేగాన్ని తగ్గించాల్సి ఉంటుంది. వేరియబుల్ స్పీడ్ ఫినిషింగ్ టూల్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల సమయం, డబ్బు ఆదా అవ్వడమే కాకుండా, ఆపరేటర్ ఫినిషింగ్‌ను సరిపోల్చడానికి కూడా వీలు కలుగుతుంది.
అలాగే, రాపిడి పదార్థాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు దాని గ్రిట్ కూడా ముఖ్యమైనది. ఆపరేటర్ తాను చేసే పనికి ఉత్తమమైన గ్రిట్‌తో ప్రారంభించాలి.
60 లేదా 80 (మీడియం) గ్రిట్‌తో మొదలుపెట్టి, ఆపరేటర్ దాదాపు వెంటనే 120 (ఫైన్) గ్రిట్‌కు, ఆపై 220 (వెరీ ఫైన్) గ్రిట్‌కు మారవచ్చు, ఇది స్టెయిన్‌లెస్‌కు నెం. 4 ఫినిష్‌ను ఇస్తుంది.
"ఇది కేవలం మూడు దశల్లో పూర్తయ్యేంత సులభం," అని రాడెల్లి అన్నారు. "అయితే, ఆపరేటర్ ఒక పెద్ద వెల్డ్‌తో పనిచేస్తుంటే, అతను 60 లేదా 80 గ్రిట్‌తో ప్రారంభించలేడు, బదులుగా 24 (చాలా గరుకైన) లేదా 36 (గరుకైన) గ్రిట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. దీనివల్ల ఒక అదనపు దశ ఏర్పడుతుంది మరియు దానిపై లోతైన గీతలు ఉన్న మెటీరియల్‌ను తొలగించడం కష్టమవుతుంది."
అంతేకాకుండా, యాంటీ-స్పాటర్ స్ప్రే లేదా జెల్‌ను జోడించడం వెల్డర్‌కు ఎంతో ఉపయోగపడుతుంది, కానీ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు దీనిని తరచుగా విస్మరిస్తారని డౌవిల్లే చెప్పారు. స్పాటర్ ఉన్న భాగాలను తొలగించాల్సి ఉంటుంది, దీనివల్ల ఉపరితలం గీతలు పడవచ్చు, అదనపు గ్రైండింగ్ దశలు అవసరం కావచ్చు మరియు ఎక్కువ సమయం వృధా కావచ్చు. యాంటీ-స్ప్లాష్ సిస్టమ్‌తో ఈ దశను సులభంగా తొలగించవచ్చు.
అసోసియేట్ ఎడిటర్ అయిన లిండ్సే లుమినోసో, మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కెనడా మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ అండ్ వెల్డింగ్ కెనడా పత్రికలకు రచనలు అందిస్తారు. 2014-2016 వరకు, ఆమె మెటల్ ఫ్యాబ్రికేషన్ కెనడాలో అసోసియేట్ ఎడిటర్/వెబ్ ఎడిటర్‌గా పనిచేశారు, ఇటీవలే డిజైన్ ఇంజనీరింగ్ విభాగానికి అసోసియేట్ ఎడిటర్‌గా బాధ్యతలు నిర్వహించారు.
లుమినోసో కార్లెటన్ విశ్వవిద్యాలయం నుండి బ్యాచిలర్ ఆఫ్ ఆర్ట్స్ డిగ్రీని, ఒట్టావా విశ్వవిద్యాలయం నుండి బ్యాచిలర్ ఆఫ్ ఎడ్యుకేషన్ డిగ్రీని, మరియు సెంటెనియల్ కళాశాల నుండి పుస్తకాలు, పత్రికలు మరియు డిజిటల్ పబ్లిషింగ్‌లో గ్రాడ్యుయేట్ సర్టిఫికేట్‌ను పొందారు.
కెనడియన్ తయారీదారుల కోసం ప్రత్యేకంగా వ్రాసిన మా రెండు నెలవారీ వార్తాలేఖల ద్వారా అన్ని లోహాలకు సంబంధించిన తాజా వార్తలు, సంఘటనలు మరియు సాంకేతికత గురించి ఎప్పటికప్పుడు తెలుసుకోండి!
ఇప్పుడు కెనడియన్ మెటల్ వర్కింగ్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ఇప్పుడు మేడ్ ఇన్ కెనడా మరియు వెల్డింగ్ డిజిటల్ ఎడిషన్‌కు పూర్తి యాక్సెస్‌తో, విలువైన పరిశ్రమ వనరులను సులభంగా పొందవచ్చు.
ఓవర్‌టోన్‌లో రిటైర్డ్ ప్రొడక్ట్ మేనేజర్ అయిన రాండీ మెక్‌డొనాల్డ్, తన 40 సంవత్సరాల అనుభవం నుండి చిట్కాలు మరియు సూచనలను పంచుకుంటున్నారు. FEIN WPO 14-25E వేరియబుల్ స్పీడ్ పాలిషర్ మరియు FEIN కెనడా యొక్క విస్తృత శ్రేణి పాలిషింగ్ ఉపకరణాల నుండి ఫినిషింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ఉపకరణాలను ఉపయోగిస్తూ, రాండీ ఈ ప్రక్రియను దశలవారీగా మనకు వివరిస్తారు.