ຜູ້ຄົນມັກຊື້ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສັບສົນໃຫ້ກັບວັດສະດຸທີ່ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງພິຈາລະນາ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່, ເຫຼັກກ້າມີທັງຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍຫຼາຍຢ່າງ. ເຫຼັກກ້າຖືວ່າເປັນ "ເຫຼັກກ້າສະແຕນເລດ" ຖ້າໂລຫະປະສົມມີໂຄຣມຽມຢ່າງໜ້ອຍ 10.5%, ເຊິ່ງປະກອບເປັນຊັ້ນອົກໄຊທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ກົດ ແລະ ການກັດກ່ອນ. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນນີ້ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຕື່ມອີກໂດຍການເພີ່ມປະລິມານໂຄຣມຽມ ແລະ ເພີ່ມຕົວແທນໂລຫະປະສົມເພີ່ມເຕີມ.
ຄຸນສົມບັດ "ສະແຕນເລດ" ຂອງວັດສະດຸ, ການບຳລຸງຮັກສາຕ່ຳ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ການເຄືອບພື້ນຜິວທີ່ຫຼາກຫຼາຍເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງ, ເຟີນີເຈີ, ອາຫານ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມ, ການແພດ, ແລະ ການນຳໃຊ້ອື່ນໆຈຳນວນຫຼາຍທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດມັກຈະມີລາຄາແພງກວ່າເຫຼັກຊະນິດອື່ນໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນອັດຕາສ່ວນຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ນ້ຳໜັກ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໃຊ້ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸທີ່ບາງກວ່າເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນທຳມະດາ, ເຊິ່ງສາມາດນຳໄປສູ່ການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ. ເນື່ອງຈາກຕົ້ນທຶນໂດຍລວມຂອງມັນ, ຮ້ານຄ້າຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າພວກເຂົາກຳລັງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຂອງວັດສະດຸນີ້.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຫຼັກສະແຕນເລດຖືກຖືວ່າຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມເພາະມັນລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ໄວ ແລະ ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງເປັນຢ່າງດີໃນຂັ້ນຕອນການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການຂັດເງົາສຸດທ້າຍ.
ການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການຊ່າງເຊື່ອມ ຫຼື ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າການເຮັດວຽກກັບເຫຼັກກາກບອນ, ເຊິ່ງມັກຈະມີຄວາມທົນທານຫຼາຍກວ່າ. ຄວາມກວ້າງຂອງມັນອາດຈະຫຼຸດລົງເມື່ອມີການນຳໃຊ້ພາລາມິເຕີທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ເນື່ອງຈາກລາຄາຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດສູງ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ມັນ.
“ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຜູ້ຄົນຊື້ເຫຼັກສະແຕນເລດຍ້ອນຄວາມສຳເລັດຂອງມັນ,” Jonathan Douville, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນອາວຸໂສຝ່າຍການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາສາກົນທີ່ Walter Surface Technologies ໃນ Pointe-Claire, Quebec ກ່າວ. “ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງພິຈາລະນາ.”
ບໍ່ວ່າຈະເປັນການສຳເລັດຮູບໂຄງສ້າງເສັ້ນຊື່ຂະໜາດ 4 ຫຼື ການສຳເລັດຮູບກະຈົກຂະໜາດ 8, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸໄດ້ຮັບຄວາມເຄົາລົບ ແລະ ການສຳເລັດຮູບບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຈັດການ ແລະ ການປຸງແຕ່ງ. ສິ່ງນີ້ຍັງສາມາດຈຳກັດທາງເລືອກໃນການກະກຽມ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ດີ.
“ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸນີ້, ສິ່ງທຳອິດທີ່ຕ້ອງເຮັດຄືໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນສະອາດ, ສະອາດ, ສະອາດ,” Rick Hatelt, ຜູ້ຈັດການປະເທດການາດາຂອງ PFERD Ontario, Mississauga, Ontario ກ່າວ. “ມັນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຮັບປະກັນວ່າທ່ານມີບັນຍາກາດທີ່ສະອາດ (ບໍ່ມີຄາບອນ), ທຳຄວາມສະອາດເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ (ສະໜິມ) ໃນພາຍຫຼັງ ແລະ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນຄືນໃໝ່, ສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ.”
ເມື່ອໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການທຳຄວາມສະອາດ. ການກຳຈັດນ້ຳມັນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອພາດສະຕິກອອກຈາກວັດສະດຸແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ. ສິ່ງປົນເປື້ອນໃນເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ, ແຕ່ພວກມັນຍັງສາມາດເປັນບັນຫາໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຊື່ອມ.
ສະພາບແວດລ້ອມຂອງໂຮງງານບໍ່ແມ່ນວ່າຈະສະອາດສະເໝີໄປ, ແລະ ການປົນເປື້ອນຂ້າມສາມາດເປັນບັນຫາໄດ້ເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ເຫຼັກກາກບອນ. ເລື້ອຍໆຮ້ານຄ້າຈະໃຊ້ພັດລົມຫຼາຍອັນ ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງປັບອາກາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ພະນັກງານເຢັນລົງ, ເຊິ່ງສາມາດຍູ້ສິ່ງປົນເປື້ອນລົງສູ່ພື້ນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ນ້ຳຂັງ ຫຼື ສະສົມຢູ່ເທິງວັດຖຸດິບ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍໂດຍສະເພາະເມື່ອອະນຸພາກເຫຼັກກາກບອນຖືກພັດໃສ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ. ການແຍກວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ຮັກສາພວກມັນໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງເມື່ອເວົ້າເຖິງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກຳຈັດຮອຍເປື້ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສະໜິມຈະບໍ່ສະສົມຕາມການເວລາ ແລະ ອ່ອນແອລົງຕາມການເວລາ. ມັນຍັງເປັນການດີທີ່ຈະກຳຈັດຮອຍເປື້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສີພື້ນຜິວສະເໝີກັນ.
ໃນປະເທດການາດາ, ເນື່ອງຈາກອາກາດໜາວເຢັນ ແລະ ລະດູໜາວທີ່ຮຸນແຮງ, ການເລືອກເຫຼັກສະແຕນເລດຊັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສຳຄັນ. Douville ໄດ້ອະທິບາຍວ່າຮ້ານຄ້າສ່ວນໃຫຍ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນເລືອກ 304 ເນື່ອງຈາກລາຄາຂອງມັນ. ແຕ່ຖ້າຮ້ານຄ້າໃຊ້ວັດສະດຸຢູ່ນອກເຮືອນ, ລາວແນະນຳໃຫ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ 316, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະມີລາຄາແພງກວ່າສອງເທົ່າ. 304 ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນຖ້າໃຊ້ ຫຼື ເກັບຮັກສາໄວ້ນອກເຮືອນ. ເຖິງແມ່ນວ່າພື້ນຜິວຈະຖືກທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ມີຊັ້ນປ້ອງກັນການກັດກ່ອນເກີດຂຶ້ນ, ແຕ່ສະພາບກາງແຈ້ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນເກີດສະໜິມອີກ.
“ການກະກຽມການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນເຫດຜົນພື້ນຖານຈຳນວນໜຶ່ງ,” Gabi Miholics, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການພັດທະນາແອັບພລິເຄຊັນ, ພະແນກລະບົບຂັດ, 3M ການາດາ, ລອນດອນ, ອອນຕາຣິໂອ ກ່າວ. “ການກຳຈັດສະໜິມ, ສີ ແລະ ຮອຍຕັດແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເໝາະສົມ. ຕ້ອງບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງໜ້າດິນເຊື່ອມທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນແອລົງ.”
ທ່ານ Hatelt ກ່າວຕື່ມວ່າ ການທຳຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ດັ່ງກ່າວແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ, ແຕ່ການກະກຽມກ່ອນການເຊື່ອມຍັງສາມາດປະກອບມີການຂູດວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຮອຍເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ.
ສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງເລືອກໂລຫະເຕີມທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບຊັ້ນທີ່ໃຊ້. ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມອ່ອນໄຫວໂດຍສະເພາະ ແລະ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບຮອງຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມດ້ວຍວັດສະດຸປະເພດດຽວກັນ. ຕົວຢ່າງ, ໂລຫະພື້ນຖານ 316 ຕ້ອງການໂລຫະເຕີມ 316. ຊ່າງເຊື່ອມບໍ່ສາມາດໃຊ້ໂລຫະເຕີມປະເພດໃດກໍໄດ້, ແຕ່ລະຊັ້ນສະແຕນເລດຕ້ອງການສານເຕີມສະເພາະສຳລັບການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ.
“ເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຊ່າງເຊື່ອມຕ້ອງຕິດຕາມອຸນຫະພູມຢ່າງແທ້ຈິງ,” Michael Radaelli, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ Norton | Saint-Gobain Abrasives, Worcester, MA ກ່າວ. “ມີອຸປະກອນຫຼາຍຢ່າງທີ່ສາມາດໃຊ້ເພື່ອວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໃນຂະນະທີ່ຊ່າງເຊື່ອມຮ້ອນຂຶ້ນ, ເພາະວ່າຖ້າມີຮອຍແຕກໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຊິ້ນສ່ວນນັ້ນຈະຖືກທຳລາຍໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ.”
ທ່ານ Radaelli ກ່າວຕື່ມວ່າ ຊ່າງເຊື່ອມຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າລາວຈະບໍ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ດຽວກັນເປັນເວລາດົນ. ການເຊື່ອມຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນຮອງພື້ນຮ້ອນເກີນໄປ. ການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດພື້ນຖານເປັນເວລາດົນສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ແຕກໄດ້.
ທ່ານນາງ Radaelli ກ່າວວ່າ “ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດອາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ແຕ່ມັນຍັງເປັນສິລະປະທີ່ຕ້ອງການມືທີ່ມີປະສົບການ.”
ການກະກຽມຫຼັງການເຊື່ອມແມ່ນຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນ. ໃນບາງກໍລະນີ, Miholics ໄດ້ອະທິບາຍວ່າ ການເຊື່ອມບໍ່ເຄີຍເຫັນແທ້ໆ, ສະນັ້ນຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມທີ່ຈຳກັດເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ຮອຍແຕກທີ່ສັງເກດເຫັນໄດ້ຈະຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງໄວວາ. ຫຼື ອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບລະດັບ ຫຼື ທຳຄວາມສະອາດການເຊື່ອມ, ແຕ່ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີການກະກຽມພື້ນຜິວສະເພາະ. ຖ້າຕ້ອງການການເຄືອບລະອຽດ ຫຼື ການເຄືອບກະຈົກ, ອາດຈະຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າ. ມັນພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ເທົ່ານັ້ນ.
ທ່ານ Miholics ກ່າວວ່າ “ມັນບໍ່ແມ່ນສີທີ່ເປັນບັນຫາ.” ການປ່ຽນສີຂອງພື້ນຜິວນີ້ຊີ້ບອກວ່າຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະໄດ້ປ່ຽນແປງ ແລະ ດຽວນີ້ສາມາດຜຸພັງ/ສະໜິມໄດ້.”
ການເລືອກເຄື່ອງມືສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມໄວປ່ຽນແປງໄດ້ຈະຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາ ແລະ ເງິນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປັບສີໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກຳຈັດຮອຍເປື້ອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສະໜິມຈະບໍ່ສະສົມຕາມການເວລາ ແລະ ອ່ອນແອລົງຕາມການເວລາ. ມັນຍັງເປັນການດີທີ່ຈະກຳຈັດຮອຍເປື້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສີພື້ນຜິວສະເໝີກັນ.
ຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດສາມາດທຳລາຍພື້ນຜິວໄດ້, ໂດຍສະເພາະເມື່ອໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ການທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປ້ອງກັນການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນໄດ້. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານຫຼາຍຄົນແນະນຳໃຫ້ທຳຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຕົນເອງ.
ທ່ານ Douville ກ່າວວ່າ “ເມື່ອທ່ານເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຕົນເອງ, ຖ້າທ່ານບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ອົກຊີເຈນມີປະຕິກິລິຍາກັບພື້ນຜິວເປັນເວລາ 24 ຫຼື 48 ຊົ່ວໂມງ, ທ່ານຈະບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະສ້າງພື້ນຜິວແບບ passive,” ລາວອະທິບາຍວ່າພື້ນຜິວຕ້ອງການອົກຊີເຈນເພື່ອປະຕິກິລິຍາກັບໂຄຣມຽມໃນໂລຫະປະສົມເພື່ອສ້າງຊັ້ນ passivation. ບາງຮ້ານມັກຈະເຮັດຄວາມສະອາດ, ຫຸ້ມຫໍ່ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ ແລະ ຂົນສົ່ງພວກມັນທັນທີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຊ້າລົງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ມັນເປັນເລື່ອງທຳມະດາທີ່ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຊ່າງເຊື່ອມຈະໃຊ້ວັດສະດຸຫຼາຍຢ່າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນໜ້ານີ້, ການໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພີ່ມຂໍ້ຈຳກັດບາງຢ່າງ. ການໃຊ້ເວລາໃນການທຳຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນແມ່ນບາດກ້າວທຳອິດທີ່ດີ, ແຕ່ມັນກໍ່ດີເທົ່າກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມັນຢູ່.
ທ່ານ Hatelt ກ່າວວ່າ ລາວຍັງເຫັນພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທີ່ປົນເປື້ອນຢູ່ເລື້ອຍໆ. ການກຳຈັດຄາບອນໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນສິ່ງສຳຄັນ. ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງແປກທີ່ຮ້ານຄ້າທີ່ໃຊ້ເຫຼັກຈະປ່ຽນໄປໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍບໍ່ໄດ້ກະກຽມສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງສຳລັບວັດສະດຸນີ້. ນີ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດ, ໂດຍສະເພາະຖ້າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດແຍກສອງວັດສະດຸ ຫຼື ຊື້ຊຸດເຄື່ອງມືຂອງຕົນເອງໄດ້.
“ຖ້າທ່ານມີແປງລວດສຳລັບບົດ ຫຼື ກຽມເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແລະ ທ່ານໃຊ້ມັນກັບເຫຼັກກາກບອນ, ທ່ານຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ,” Radaelli ກ່າວ. “ດຽວນີ້ແປງມີການປົນເປື້ອນດ້ວຍຄາບອນ ແລະ ເປັນສະໜິມ. ເມື່ອແປງມີການປົນເປື້ອນຂ້າມ, ພວກມັນຈະບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດໄດ້.”
ທ່ານ Hatelt ກ່າວວ່າ ຮ້ານຄ້າຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອກະກຽມວັດສະດຸ, ແຕ່ພວກເຂົາຄວນຕິດປ້າຍເຄື່ອງມືວ່າ "ເຫຼັກສະແຕນເລດເທົ່ານັ້ນ" ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນ.
ຮ້ານຄ້າຄວນພິຈາລະນາຫຼາຍປັດໃຈເມື່ອເລືອກເຄື່ອງມືກະກຽມການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ, ລວມທັງຕົວເລືອກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ປະເພດແຮ່ທາດ, ຄວາມໄວ ແລະ ຂະໜາດຂອງເມັດ.
“ການເລືອກສານຂັດທີ່ມີຊັ້ນເຄືອບລະບາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ,” Miholics ກ່າວ. “ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນແຂງຫຼາຍ ແລະ ຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອບົດກ່ວາເຫຼັກອ່ອນ. ຄວາມຮ້ອນຕ້ອງໄປບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີການເຄືອບທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໄຫຼໄປຫາຂອບຂອງແຜ່ນດິດແທນທີ່ຈະຢູ່ບ່ອນທີ່ທ່ານກຳລັງບົດຢູ່. ໃນຈຸດນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ.”
ນາງກ່າວຕື່ມວ່າ ການເລືອກສານຂັດຍັງຂຶ້ນກັບວ່າຜິວໜ້າໂດຍລວມຄວນເປັນແນວໃດ. ມັນຂຶ້ນກັບສາຍຕາຂອງຜູ້ເບິ່ງແທ້ໆ. ແຮ່ທາດອາລູມິນາໃນສານຂັດແມ່ນປະເພດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນຂັ້ນຕອນການສຳເລັດຮູບ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຫຼັກສະແຕນເລດປະກົດເປັນສີຟ້າຢູ່ເທິງໜ້າດິນ, ຄວນໃຊ້ແຮ່ທາດຊິລິກອນຄາໄບ. ມັນຄົມກວ່າ ແລະ ເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຕັດທີ່ເລິກກວ່າ ເຊິ່ງສະທ້ອນແສງແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສີຟ້າ. ຖ້າຜູ້ປະກອບການກຳລັງຊອກຫາຜິວໜ້າທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະ ຫຼື ເປັນເອກະລັກ, ທ່ານຄວນລົມກັບຜູ້ສະໜອງ.
“RPM ເປັນບັນຫາໃຫຍ່,” Hatelt ກ່າວ. “ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການ RPM ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະພວກມັນມັກຈະເຮັດວຽກໄວເກີນໄປ. ການໃຊ້ RPM ທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທັງໃນແງ່ຂອງຄວາມໄວໃນການເຮັດວຽກ ແລະ ວິທີທີ່ມັນເຮັດໄດ້ດີ. ຮູ້ວ່າທ່ານຕ້ອງການສຳເລັດຮູບແບບໃດ ແລະ ວິທີການວັດແທກ.”
ທ່ານ Douville ກ່າວຕື່ມວ່າ ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມໄວປ່ຽນແປງໄດ້ ແມ່ນວິທີໜຶ່ງທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມໄວ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຫຼາຍຄົນລອງໃຊ້ເຄື່ອງບົດທຳມະດາສຳລັບການສຳເລັດຮູບ, ແຕ່ມັນມີຄວາມໄວສູງສຳລັບການຕັດເທົ່ານັ້ນ. ການສຳເລັດຂະບວນການຕ້ອງການໃຫ້ຊ້າລົງ. ການເລືອກເຄື່ອງມືສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມໄວປ່ຽນແປງໄດ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະ ເງິນ ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັບຄູ່ກັບຜົນສຳເລັດຮູບໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ເມັດຊາຍມີຄວາມສຳຄັນເມື່ອເລືອກນ້ຳຢາຂັດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເມັດຊາຍທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້.
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມໜາ 60 ຫຼື 80 (ປານກາງ), ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດປ່ຽນເປັນຄວາມໜາ 120 (ລະອຽດ) ແລະ ກາຍເປັນຄວາມໜາ 220 (ລະອຽດຫຼາຍ) ໄດ້ທັນທີ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດມີຜິວໜ້າທີ່ເປັນເບີ 4.
“ມັນສາມາດງ່າຍດາຍພຽງແຕ່ສາມຂັ້ນຕອນ,” Radaelli ກ່າວ. “ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານກຳລັງຈັດການກັບຮອຍເຊື່ອມຂະໜາດໃຫຍ່, ລາວບໍ່ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮອຍເຊື່ອມຂະໜາດ 60 ຫຼື 80, ແລະ ອາດຈະເລືອກຮອຍເຊື່ອມຂະໜາດ 24 (ຫຍາບຫຼາຍ) ຫຼື 36 (ຫຍາບ). ອັນນີ້ເພີ່ມຂັ້ນຕອນພິເສດ ແລະ ອາດຈະຍາກທີ່ຈະກຳຈັດອອກໃນວັດສະດຸ. ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຢູ່ເທິງມັນ.”
ນອກຈາກນັ້ນ, ການເພີ່ມສະເປຣປ້ອງກັນການກະແຈກກະຈາຍ ຫຼື ເຈວສາມາດເປັນເພື່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຊ່າງເຊື່ອມໄດ້, ແຕ່ມັນມັກຈະຖືກມອງຂ້າມເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ, Douville ກ່າວ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການກະແຈກກະຈາຍຕ້ອງໄດ້ຖອດອອກ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂູດ, ຕ້ອງການຂັ້ນຕອນການບົດເພີ່ມເຕີມ ແລະ ເສຍເວລາຫຼາຍຂຶ້ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ສາມາດກຳຈັດໄດ້ງ່າຍດ້ວຍລະບົບປ້ອງກັນການກະແຈກກະຈາຍ.
Lindsay Luminoso, ຮອງບັນນາທິການ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນ Metal Fabrication Canada ແລະ Fabrication and Welding Canada. ແຕ່ປີ 2014-2016, ນາງເປັນຮອງບັນນາທິການ/ບັນນາທິການເວັບທີ່ Metal Fabrication Canada, ແລະ ບໍ່ດົນມານີ້ເປັນຮອງບັນນາທິການຝ່າຍວິສະວະກຳການອອກແບບ.
ທ່ານ Luminoso ມີປະລິນຍາຕີສິລະປະຈາກມະຫາວິທະຍາໄລ Carleton, ປະລິນຍາຕີສຶກສາສາດຈາກມະຫາວິທະຍາໄລ Ottawa, ແລະ ໃບຢັ້ງຢືນຈົບການສຶກສາດ້ານປຶ້ມ, ວາລະສານ ແລະ ການພິມເຜີຍແຜ່ດິຈິຕອລຈາກວິທະຍາໄລ Centennial.
ຕິດຕາມຂ່າວສານ, ກິດຈະກຳ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີລ່າສຸດກ່ຽວກັບໂລຫະທຸກປະເພດຈາກຈົດໝາຍຂ່າວສອງສະບັບປະຈຳເດືອນຂອງພວກເຮົາທີ່ຂຽນຂຶ້ນສະເພາະສຳລັບຜູ້ຜະລິດການາດາ!
ດຽວນີ້ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງ Canadian Metalworking ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ສາມາດເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ດຽວນີ້ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງ Made in Canada and Welding ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
Randy McDonald, ຜູ້ຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ເກສີຍນແລ້ວທີ່ Overtone, ແບ່ງປັນຄຳແນະນຳ ແລະ ຄຳແນະນຳຈາກປະສົບການ 40 ປີຂອງລາວ. ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງຂັດເງົາຄວາມໄວປັບໄດ້ FEIN WPO 14-25E ແລະ ອຸປະກອນເສີມສຳລັບການຂັດເງົາ ແລະ ສຳເລັດຮູບຈາກສາຍອຸປະກອນເສີມການຂັດເງົາຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງ FEIN ການາດາ, Randy ຈະນຳພາພວກເຮົາຜ່ານຂະບວນການເທື່ອລະຂັ້ນຕອນ.