लोग अक्सर पहले से ही मशीनीकृत स्टेनलेस स्टील खरीदते हैं, जिससे ऑपरेटरों को जिस सामग्री पर विचार करना चाहिए उसकी जटिलता बढ़ जाती है।
अधिकांश सामग्रियों की तरह, स्टेनलेस स्टील के भी कई फायदे और नुकसान हैं। किसी स्टील को "स्टेनलेस स्टील" तब माना जाता है जब मिश्रधातु में कम से कम 10.5% क्रोमियम हो, जो एक ऑक्साइड परत बनाता है जिससे यह अम्ल और संक्षारण प्रतिरोधी बन जाता है। क्रोमियम की मात्रा बढ़ाकर और अतिरिक्त मिश्रधातु एजेंट मिलाकर इस संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाया जा सकता है।
इस सामग्री के "स्टेनलेस स्टील" गुण, कम रखरखाव, स्थायित्व और विभिन्न प्रकार की सतह फिनिश इसे निर्माण, फर्नीचर, खाद्य और पेय पदार्थ, चिकित्सा और कई अन्य अनुप्रयोगों जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं, जिनमें स्टील की मजबूती और जंग प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील अन्य स्टील्स की तुलना में अधिक महंगा होता है। हालांकि, इसमें वजन के अनुपात में मजबूती के कई फायदे हैं, जिससे पारंपरिक ग्रेड की तुलना में पतली मोटाई वाली सामग्री का उपयोग संभव हो पाता है, जिसके परिणामस्वरूप लागत में बचत हो सकती है। इसकी कुल लागत को देखते हुए, स्टोर मालिकों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे इस सामग्री की महंगी बर्बादी और पुनर्कार्य से बचने के लिए सही उपकरणों का उपयोग कर रहे हैं।
स्टेनलेस स्टील को आम तौर पर वेल्ड करना मुश्किल माना जाता है क्योंकि यह जल्दी से गर्मी को फैला देता है और अंतिम फिनिशिंग और पॉलिशिंग चरणों में बहुत सावधानी की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने के लिए आमतौर पर कार्बन स्टील की तुलना में अधिक अनुभवी वेल्डर या ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, क्योंकि कार्बन स्टील अधिक लचीला होता है। कुछ मापदंडों के लागू होने पर, विशेष रूप से वेल्डिंग के दौरान, इसकी कार्यक्षमता सीमित हो सकती है। स्टेनलेस स्टील की उच्च लागत के कारण, अधिक अनुभवी ऑपरेटरों द्वारा इसका उपयोग करना ही उचित है।
"लोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील उसकी फिनिश के कारण खरीदते हैं," प्वाइंट-क्लेयर, क्यूबेक में वाल्टर सरफेस टेक्नोलॉजीज में अंतरराष्ट्रीय अनुसंधान और विकास के वरिष्ठ उत्पाद प्रबंधक जोनाथन डौविल कहते हैं। "यह उन बाधाओं को बढ़ाता है जिन पर ऑपरेटरों को विचार करना पड़ता है।"
चाहे वह साइज 4 लीनियर टेक्सचर फिनिश हो या साइज 8 मिरर फिनिश, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि सामग्री का सम्मान किया जाए और हैंडलिंग और प्रोसेसिंग के दौरान फिनिश को नुकसान न पहुंचे। इससे तैयारी और सफाई के विकल्प भी सीमित हो सकते हैं, जो अच्छे पार्ट प्रोडक्शन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
"इस सामग्री के साथ काम करते समय, सबसे पहले यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह पूरी तरह से साफ हो," ओंटारियो के मिसिसॉगा स्थित पीएफईआरडी ओंटारियो के कनाडा कंट्री मैनेजर रिक हेटेल्ट ने कहा। "यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि आपके पास एक स्वच्छ (कार्बन-मुक्त) वातावरण हो, स्टेनलेस स्टील को साफ करके उन अशुद्धियों को दूर किया जाए जो बाद में ऑक्सीकरण (जंग) का कारण बन सकती हैं और निष्क्रिय परत के पुनर्निर्माण को रोकती हैं, जिससे ऑक्सीकरण को कम करने के लिए एक सुरक्षात्मक परत बनती है।"
स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते समय, सामग्री और आसपास के वातावरण को साफ करना आवश्यक है। सामग्री से तेल और प्लास्टिक के अवशेष हटाना एक अच्छा प्रारंभिक कदम है। स्टेनलेस स्टील पर मौजूद संदूषक ऑक्सीकरण का कारण बन सकते हैं, साथ ही वेल्डिंग के दौरान समस्या उत्पन्न कर सकते हैं और दोष पैदा कर सकते हैं। इसलिए, सोल्डरिंग शुरू करने से पहले सतह को साफ करना महत्वपूर्ण है।
कार्यशालाओं का वातावरण हमेशा स्वच्छ नहीं होता, और स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील के साथ काम करते समय क्रॉस-कंटैमिनेशन एक समस्या बन सकती है। अक्सर, कारखाने श्रमिकों को ठंडा रखने के लिए कई पंखे चलाते हैं या एयर कंडीशनर का उपयोग करते हैं, जिससे संदूषक फर्श पर फैल सकते हैं या कच्चे माल पर नमी की बूंदें टपक सकती हैं या जमा हो सकती हैं। यह समस्या तब और भी बढ़ जाती है जब कार्बन स्टील के कण स्टेनलेस स्टील पर उड़कर आ जाते हैं। इन सामग्रियों को अलग रखना और उन्हें स्वच्छ वातावरण में रखना प्रभावी वेल्डिंग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
जंग लगने और समय के साथ समग्र संरचना को कमजोर होने से बचाने के लिए दाग-धब्बों को हटाना महत्वपूर्ण है। सतह के रंग को एक समान करने के लिए नीलेपन को हटाना भी अच्छा है।
कनाडा में अत्यधिक ठंड और सर्दियों के मौसम के कारण, स्टेनलेस स्टील की सही गुणवत्ता का चुनाव करना महत्वपूर्ण है। डौविल ने बताया कि अधिकांश स्टोर शुरू में 304 ग्रेड को उसकी कीमत के कारण चुनते हैं। लेकिन अगर कोई स्टोर इस सामग्री का उपयोग बाहर करना चाहे, तो वह 316 ग्रेड पर स्विच करने की सलाह देंगे, भले ही इसकी कीमत दोगुनी हो। 304 ग्रेड बाहर उपयोग या भंडारण करने पर जंग लगने के प्रति संवेदनशील होता है। सतह को साफ करने और एक निष्क्रिय परत बनने के बावजूद, बाहरी परिस्थितियाँ सतह को प्रभावित कर सकती हैं, निष्क्रिय परत को नष्ट कर सकती हैं और अंततः इसे फिर से जंग लगने का कारण बन सकती हैं।
“वेल्ड की तैयारी कई मूलभूत कारणों से महत्वपूर्ण है,” 3M कनाडा, लंदन, ओंटारियो के एब्रेसिव सिस्टम्स डिवीजन की एप्लीकेशन डेवलपमेंट स्पेशलिस्ट, गाबी मिहोलिक्स कहती हैं। “जंग, पेंट और किनारों को हटाना उचित वेल्डिंग के लिए आवश्यक है। वेल्डिंग सतह पर किसी भी प्रकार की गंदगी नहीं होनी चाहिए जो बॉन्ड को कमजोर कर सके।”
हेटेल्ट का कहना है कि क्षेत्र की सफाई करना आवश्यक है, लेकिन वेल्डिंग से पहले की तैयारी में उचित वेल्ड आसंजन और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को चैम्फर करना भी शामिल हो सकता है।
स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग के लिए, उपयोग किए जाने वाले ग्रेड के अनुसार सही फिलर मेटल का चयन करना महत्वपूर्ण है। स्टेनलेस स्टील विशेष रूप से संवेदनशील होता है और वेल्डिंग सीम को एक ही प्रकार की सामग्री से प्रमाणित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, 316 बेस मेटल के लिए 316 फिलर मेटल की आवश्यकता होती है। वेल्डर किसी भी प्रकार के फिलर मेटल का उपयोग नहीं कर सकते, प्रत्येक स्टेनलेस ग्रेड के लिए उचित वेल्डिंग हेतु एक विशिष्ट फिलर की आवश्यकता होती है।
"स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, वेल्डर को तापमान पर विशेष ध्यान देना होता है," नॉर्टन | सेंट-गोबेन एब्रेसिव्स, वॉर्सेस्टर, मैसाचुसेट्स के उत्पाद प्रबंधक माइकल राडेली ने कहा। "वेल्डर के गर्म होने के दौरान वेल्ड और पार्ट के तापमान को मापने के लिए कई अलग-अलग उपकरण उपलब्ध हैं, क्योंकि अगर स्टेनलेस स्टील में दरार आ जाती है, तो पार्ट पूरी तरह से खराब हो जाता है।"
राडेली ने आगे कहा कि वेल्डर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वह एक ही जगह पर लंबे समय तक न रुके। मल्टीलेयर वेल्डिंग सब्सट्रेट को ज़्यादा गरम होने से बचाने का एक बेहतरीन तरीका है। बेस स्टेनलेस स्टील की लंबे समय तक वेल्डिंग करने से वह ज़्यादा गरम होकर फट सकती है।
राडेली ने कहा, "स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग में अधिक समय लग सकता है, लेकिन यह एक कला भी है जिसके लिए अनुभवी हाथों की आवश्यकता होती है।"
वेल्डिंग के बाद की तैयारी पूरी तरह से अंतिम उत्पाद और उसके उपयोग पर निर्भर करती है। मिहोलिक्स ने बताया कि कुछ मामलों में, वेल्डिंग कभी दिखाई नहीं देती, इसलिए वेल्डिंग के बाद सीमित सफाई की ही आवश्यकता होती है, और किसी भी तरह के छींटे तुरंत हटा दिए जाते हैं। या वेल्डिंग को समतल या साफ करने की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन किसी विशेष सतह की तैयारी की आवश्यकता नहीं होती। यदि बारीक या दर्पण जैसी फिनिश चाहिए, तो अधिक विस्तृत पॉलिशिंग चरणों की आवश्यकता हो सकती है। यह सब उपयोग पर निर्भर करता है।
मिहोलिक्स ने कहा, "समस्या रंग की नहीं है। सतह पर यह रंग बदलना दर्शाता है कि धातु के गुण बदल गए हैं और अब इसमें ऑक्सीकरण/जंग लग सकती है।"
परिवर्तनीय गति वाला फिनिशिंग टूल चुनने से समय और पैसा बचेगा और ऑपरेटर को फिनिश को मैच करने की सुविधा मिलेगी।
जंग लगने और समय के साथ समग्र संरचना को कमजोर होने से बचाने के लिए दाग-धब्बों को हटाना महत्वपूर्ण है। सतह के रंग को एक समान करने के लिए नीलेपन को हटाना भी अच्छा है।
सफाई प्रक्रिया से सतहों को नुकसान पहुंच सकता है, खासकर जब कठोर रसायनों का उपयोग किया जाता है। अनुचित सफाई से पैसिवेशन परत का निर्माण बाधित हो सकता है। यही कारण है कि कई विशेषज्ञ इन वेल्डेड भागों की मैन्युअल सफाई की सलाह देते हैं।
“मैन्युअल सफाई करते समय, यदि आप सतह को 24 या 48 घंटे तक ऑक्सीजन के संपर्क में नहीं आने देते, तो सतह पर एक निष्क्रिय परत बनने का समय नहीं मिलता,” डौविल ने कहा। उन्होंने समझाया कि सतह को मिश्रधातु में मौजूद क्रोमियम के साथ प्रतिक्रिया करने और एक निष्क्रिय परत बनाने के लिए ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। कुछ स्टोर पुर्जों को साफ करके, पैक करके तुरंत भेज देते हैं, जिससे प्रक्रिया धीमी हो जाती है और जंग लगने का खतरा बढ़ जाता है।
निर्माताओं और वेल्डरों के लिए कई सामग्रियों का उपयोग करना आम बात है। हालांकि, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, स्टेनलेस स्टील के उपयोग से कुछ सीमाएँ उत्पन्न होती हैं। पुर्जे को साफ करने के लिए समय निकालना एक अच्छा प्रारंभिक कदम है, लेकिन सफाई तभी कारगर होती है जब वातावरण भी अनुकूल हो।
हेटेल्ट ने कहा कि उन्हें अक्सर दूषित कार्य क्षेत्र दिखाई देते हैं। स्टेनलेस स्टील के कार्य वातावरण में कार्बन की उपस्थिति को समाप्त करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। स्टील का उपयोग करने वाली कई फैक्ट्रियां स्टेनलेस स्टील के लिए कार्य वातावरण को ठीक से तैयार किए बिना ही स्टेनलेस स्टील पर स्विच कर लेती हैं। यह एक गलती है, खासकर यदि वे दोनों सामग्रियों को अलग नहीं कर सकते या अपने स्वयं के औजार नहीं खरीद सकते।
“अगर आपके पास स्टेनलेस स्टील को पीसने या तैयार करने के लिए तार का ब्रश है, और आप उसे कार्बन स्टील पर इस्तेमाल करते हैं, तो आप स्टेनलेस स्टील का इस्तेमाल नहीं कर सकते,” राडेली ने कहा। “ब्रश कार्बन से दूषित हो जाते हैं और उनमें जंग लग जाती है। एक बार ब्रश कार्बन से दूषित हो जाने पर, उन्हें साफ नहीं किया जा सकता।”
हेटेल्ट ने कहा कि स्टोरों को सामग्री तैयार करने के लिए अलग-अलग उपकरणों का उपयोग करना चाहिए, लेकिन अनावश्यक संदूषण से बचने के लिए उन्हें उपकरणों पर "केवल स्टेनलेस स्टील" का लेबल भी लगाना चाहिए।
स्टेनलेस स्टील वेल्ड प्रेप टूल्स का चयन करते समय वर्कशॉप को कई कारकों पर विचार करना चाहिए, जिनमें हीट डिसिपेशन विकल्प, खनिज का प्रकार, गति और कण का आकार शामिल हैं।
“ऊष्मा-अपव्यय कोटिंग वाले अपघर्षक का चयन करना एक अच्छी शुरुआत है,” मिहोलिक्स ने कहा। “स्टेनलेस स्टील बहुत कठोर होता है और माइल्ड स्टील की तुलना में पीसने के दौरान अधिक गर्मी उत्पन्न करता है। गर्मी को कहीं न कहीं तो निकलना ही होता है, इसलिए एक ऐसी कोटिंग का उपयोग किया जाता है जो गर्मी को पीसने वाली जगह पर ही रहने देने के बजाय डिस्क के किनारे तक प्रवाहित होने देती है। उस स्थिति में, यह आदर्श था।”
वह आगे कहती हैं कि अपघर्षक का चुनाव इस बात पर भी निर्भर करता है कि अंतिम फिनिश कैसी दिखनी चाहिए। यह पूरी तरह से देखने वाले की नज़र पर निर्भर करता है। फिनिशिंग चरणों में उपयोग किए जाने वाले अपघर्षकों में एल्यूमिना खनिज सबसे आम प्रकार हैं। स्टेनलेस स्टील की सतह को नीला दिखाने के लिए सिलिकॉन कार्बाइड खनिज का उपयोग किया जाना चाहिए। यह अधिक तीक्ष्ण होता है और गहरे कट छोड़ता है जो प्रकाश को अलग तरह से परावर्तित करते हैं, जिससे यह नीला दिखाई देता है। यदि ऑपरेटर किसी विशिष्ट या अद्वितीय सतह फिनिश की तलाश में है, तो आपूर्तिकर्ता से बात करना सबसे अच्छा है।
“आरपीएम एक बड़ी समस्या है,” हेटेल्ट ने कहा। “अलग-अलग उपकरणों के लिए अलग-अलग आरपीएम की आवश्यकता होती है, और वे अक्सर बहुत तेज़ चलते हैं। सही आरपीएम का उपयोग करने से काम की गति और गुणवत्ता दोनों के लिहाज से सर्वोत्तम परिणाम सुनिश्चित होते हैं। आपको यह जानना होगा कि आपको कैसा फिनिश चाहिए और माप कैसे करना है।”
डौविल ने आगे कहा कि वेरिएबल-स्पीड फिनिशिंग टूल्स में निवेश करना गति संबंधी समस्याओं को दूर करने का एक तरीका है। कई ऑपरेटर फिनिशिंग के लिए सामान्य ग्राइंडर का उपयोग करते हैं, लेकिन इसकी उच्च गति केवल कटिंग के लिए होती है। प्रक्रिया को पूरा करने के लिए गति धीमी करनी पड़ती है। वेरिएबल स्पीड फिनिशिंग टूल का चयन करने से समय और पैसा बचेगा और ऑपरेटर को फिनिश को अपनी इच्छानुसार अनुकूलित करने की सुविधा मिलेगी।
साथ ही, अपघर्षक का चयन करते समय ग्रिट का भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है। ऑपरेटर को उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त ग्रिट से शुरुआत करनी चाहिए।
60 या 80 (मध्यम) ग्रिट से शुरू करके, ऑपरेटर लगभग तुरंत 120 (बारीक) ग्रिट और फिर 220 (बहुत बारीक) ग्रिट पर जा सकता है, जिससे स्टेनलेस स्टील को नंबर 4 की फिनिश मिलेगी।
“यह तीन चरणों जितना सरल हो सकता है,” राडेली ने कहा। “हालांकि, अगर ऑपरेटर किसी बड़े वेल्ड पर काम कर रहा है, तो वह 60 या 80 ग्रिट से शुरू नहीं कर सकता, और उसे 24 (बहुत मोटा) या 36 (मोटा) ग्रिट का इस्तेमाल करना पड़ सकता है। इससे एक अतिरिक्त चरण जुड़ जाता है और अगर सामग्री पर गहरे निशान हों तो उन्हें हटाना मुश्किल हो सकता है।”
इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय एंटी-स्पैटर स्प्रे या जेल का उपयोग करना वेल्डर के लिए बेहद फायदेमंद साबित हो सकता है, लेकिन अक्सर इसे नजरअंदाज कर दिया जाता है, डौविल कहते हैं। स्पैटर से प्रभावित हिस्सों को हटाना पड़ता है, जिससे सतह पर खरोंच आ सकती है, अतिरिक्त ग्राइंडिंग की आवश्यकता हो सकती है और अधिक समय बर्बाद हो सकता है। एंटी-स्पैटर सिस्टम से इस चरण को आसानी से समाप्त किया जा सकता है।
एसोसिएट एडिटर लिंडसे लुमिनोसो, मेटल फैब्रिकेशन कनाडा और फैब्रिकेशन एंड वेल्डिंग कनाडा में योगदान देती हैं। 2014-2016 तक, वह मेटल फैब्रिकेशन कनाडा में एसोसिएट एडिटर/वेब एडिटर थीं, और हाल ही में डिजाइन इंजीनियरिंग के लिए एसोसिएट एडिटर के रूप में कार्यरत थीं।
लुमिनोसो के पास कार्लटन विश्वविद्यालय से कला स्नातक की डिग्री, ओटावा विश्वविद्यालय से शिक्षा स्नातक की डिग्री और सेंटेनियल कॉलेज से पुस्तकों, पत्रिकाओं और डिजिटल प्रकाशन में स्नातकोत्तर प्रमाण पत्र है।
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ओवरटोन के सेवानिवृत्त उत्पाद प्रबंधक रैंडी मैकडॉनल्ड अपने 40 वर्षों के अनुभव से उपयोगी सुझाव और युक्तियाँ साझा करते हैं। FEIN WPO 14-25E वेरिएबल स्पीड पॉलिशर और FEIN कनाडा के पॉलिशिंग एक्सेसरीज़ की विशाल श्रृंखला से फिनिशिंग और पॉलिशिंग एक्सेसरीज़ का उपयोग करते हुए, रैंडी हमें इस प्रक्रिया को चरण दर चरण समझाते हैं।