लोक अनेकदा प्री-मशीन केलेले स्टेनलेस स्टील खरेदी करतात, ज्यामुळे ऑपरेटरना विचारात घ्याव्या लागणाऱ्या मटेरियलची जटिलता वाढते.
बहुतेक पदार्थांप्रमाणे, स्टेनलेस स्टीलचे अनेक फायदे आणि तोटे आहेत. जर मिश्रधातूमध्ये किमान १०.५% क्रोमियम असेल तर स्टीलला "स्टेनलेस स्टील" मानले जाते, जे ऑक्साईड थर बनवते ज्यामुळे ते आम्ल आणि गंज प्रतिरोधक बनते. क्रोमियमचे प्रमाण वाढवून आणि अतिरिक्त मिश्रधातू घटक जोडून ही गंज प्रतिकारशक्ती आणखी सुधारता येते.
या मटेरियलचे "स्टेनलेस स्टील" गुणधर्म, कमी देखभाल, टिकाऊपणा आणि विविध पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगमुळे ते बांधकाम, फर्निचर, अन्न आणि पेये, वैद्यकीय आणि स्टीलची ताकद आणि गंज प्रतिकार आवश्यक असलेल्या इतर अनेक उद्योगांसाठी योग्य बनते.
स्टेनलेस स्टील इतर स्टील्सपेक्षा महाग असते. तथापि, ते ताकद-ते-वजन गुणोत्तर फायदे देते, ज्यामुळे पारंपारिक ग्रेडच्या तुलनेत पातळ सामग्रीची जाडी वापरता येते, ज्यामुळे खर्चात बचत होऊ शकते. त्याच्या एकूण किमतीमुळे, स्टोअरना हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की ते या सामग्रीचा महागडा अपव्यय आणि पुनर्काम टाळण्यासाठी योग्य साधने वापरत आहेत.
स्टेनलेस स्टीलला वेल्ड करणे सामान्यतः कठीण मानले जाते कारण ते उष्णता लवकर नष्ट करते आणि अंतिम फिनिशिंग आणि पॉलिशिंग टप्प्यात खूप काळजी घ्यावी लागते.
स्टेनलेस स्टीलसोबत काम करण्यासाठी सामान्यतः कार्बन स्टीलसोबत काम करण्यापेक्षा अधिक अनुभवी वेल्डर किंवा ऑपरेटरची आवश्यकता असते, जे अधिक लवचिक असते. जेव्हा काही पॅरामीटर्स सादर केले जातात तेव्हा त्याचा अक्षांश कमी होऊ शकतो, विशेषतः वेल्डिंग दरम्यान. स्टेनलेस स्टीलच्या उच्च किमतीमुळे, अधिक अनुभवी ऑपरेटरसाठी ते वापरणे अर्थपूर्ण आहे.
"लोक सहसा स्टेनलेस स्टील त्याच्या फिनिशिंगमुळे खरेदी करतात," असे पॉइंट-क्लेअर, क्यूबेक येथील वॉल्टर सरफेस टेक्नॉलॉजीज येथील आंतरराष्ट्रीय संशोधन आणि विकासाचे वरिष्ठ उत्पादन व्यवस्थापक जोनाथन डौव्हिल म्हणतात. "हे ऑपरेटरना विचारात घ्याव्या लागणाऱ्या अडचणींमध्ये भर घालते."
आकार ४ रेषीय टेक्सचर फिनिश असो किंवा आकार ८ मिरर फिनिश असो, ऑपरेटरने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की हाताळणी आणि प्रक्रिया करताना मटेरियलचा आदर केला जातो आणि फिनिश खराब होत नाही. यामुळे तयारी आणि साफसफाईचे पर्याय देखील मर्यादित होऊ शकतात, जे चांगले भाग उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी महत्वाचे आहेत.
"या मटेरियलसोबत काम करताना, पहिली गोष्ट म्हणजे ते स्वच्छ, स्वच्छ, स्वच्छ असल्याची खात्री करणे," असे मिसिसॉगा, ओंटारियो येथील पीएफईआरडी ओंटारियोचे कॅनडा कंट्री मॅनेजर रिक हेटेल्ट म्हणाले. "तुमचे वातावरण स्वच्छ (कार्बन-मुक्त) आहे याची खात्री करणे खूप महत्वाचे आहे, स्टेनलेस स्टील स्वच्छ करणे जेणेकरून नंतर ऑक्सिडेशन (गंज) होऊ शकणारी अशुद्धता काढून टाकता येईल आणि पॅसिव्हेशन लेयरची पुनर्बांधणी होऊ नये, ज्यामुळे ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी एक संरक्षक थर तयार होईल."
स्टेनलेस स्टील वापरताना, साहित्य आणि आजूबाजूचे वातावरण स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. साहित्यातून तेल आणि प्लास्टिकचे अवशेष काढून टाकणे ही सुरुवात करण्यासाठी एक चांगली जागा आहे. स्टेनलेस स्टीलवरील दूषित घटक ऑक्सिडेशनला कारणीभूत ठरू शकतात, परंतु ते वेल्डिंग दरम्यान देखील समस्याप्रधान असू शकतात आणि दोष निर्माण करू शकतात. म्हणून, सोल्डरिंग सुरू करण्यापूर्वी पृष्ठभाग स्वच्छ करणे महत्वाचे आहे.
कार्यशाळेचे वातावरण नेहमीच स्वच्छ नसते आणि स्टेनलेस आणि कार्बन स्टीलसोबत काम करताना क्रॉस-कंटॅमिनेशन ही समस्या असू शकते. बऱ्याचदा दुकानात कामगारांना थंड करण्यासाठी अनेक पंखे चालवले जातात किंवा एअर कंडिशनर वापरतात, ज्यामुळे दूषित पदार्थ जमिनीवर ढकलले जाऊ शकतात किंवा कच्च्या मालावर कंडेन्सेशन टपकू शकते किंवा जमा होऊ शकते. जेव्हा कार्बन स्टीलचे कण स्टेनलेस स्टीलवर उडवले जातात तेव्हा हे विशेषतः आव्हानात्मक असते. प्रभावी वेल्डिंगच्या बाबतीत हे साहित्य वेगळे करणे आणि त्यांना स्वच्छ वातावरणात ठेवणे खूप फरक करते.
कालांतराने गंज जमा होऊ नये आणि एकूण रचना कमकुवत होऊ नये म्हणून रंगहीनता काढून टाकणे महत्वाचे आहे. पृष्ठभागाचा रंग एकसारखा करण्यासाठी निळसरपणा काढून टाकणे देखील चांगले आहे.
कॅनडामध्ये, अत्यंत थंड आणि हिवाळ्यातील हवामानामुळे, स्टेनलेस स्टीलचा योग्य ग्रेड निवडणे महत्वाचे आहे. डौव्हिल यांनी स्पष्ट केले की बहुतेक स्टोअर्सनी सुरुवातीला 304 ची किंमत असल्याने निवड केली. परंतु जर एखाद्या स्टोअरने बाहेरील सामग्री वापरली तर ते 316 वर स्विच करण्याची शिफारस करतील, जरी त्याची किंमत दुप्पट असली तरी. बाहेर वापरल्यास किंवा साठवल्यास 304 गंजण्यास संवेदनशील आहे. जरी पृष्ठभाग स्वच्छ केला गेला आणि पॅसिव्हेशन लेयर तयार झाला तरीही, बाहेरील परिस्थिती पृष्ठभागावर परिणाम करू शकते, पॅसिव्हेशन लेयरला क्षीण करते आणि शेवटी ते पुन्हा गंजण्यास कारणीभूत ठरते.
"वेल्डची तयारी अनेक मूलभूत कारणांसाठी महत्त्वाची आहे," असे गॅबी मिहोलिक्स, अॅप्लिकेशन डेव्हलपमेंट स्पेशालिस्ट, अ‍ॅब्रेसिव्ह सिस्टम्स डिव्हिजन, ३एम कॅनडा, लंडन, ओंटारियो म्हणतात. योग्य वेल्डिंगसाठी गंज, रंग आणि चेम्फर काढून टाकणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग पृष्ठभागावर असे कोणतेही दूषित घटक नसावेत जे बंधन कमकुवत करू शकतात."
हॅटेल्ट पुढे म्हणतात की परिसर स्वच्छ करणे आवश्यक आहे, परंतु वेल्डिंगपूर्वीच्या तयारीमध्ये योग्य वेल्ड आसंजन आणि मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्रीचे चेंफरिंग देखील समाविष्ट असू शकते.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी, वापरलेल्या ग्रेडसाठी योग्य फिलर मेटल निवडणे महत्वाचे आहे. स्टेनलेस स्टील विशेषतः संवेदनशील असते आणि वेल्डिंग सीम त्याच प्रकारच्या मटेरियलने प्रमाणित करणे आवश्यक असते. उदाहरणार्थ, 316 बेस मेटलसाठी 316 फिलर मेटल आवश्यक असते. वेल्डर कोणत्याही प्रकारच्या फिलर मेटलचा वापर करू शकत नाहीत, प्रत्येक स्टेनलेस ग्रेडला योग्य वेल्डिंगसाठी विशिष्ट फिलरची आवश्यकता असते.
"स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना, वेल्डरला खरोखर तापमानाचे निरीक्षण करावे लागते," असे नॉर्टन | सेंट-गोबेन अ‍ॅब्रेसिव्ह्ज, वॉर्सेस्टर, एमए येथील उत्पादन व्यवस्थापक मायकेल राडेली म्हणाले. "वेल्डचे तापमान आणि वेल्डर गरम होताना भाग मोजण्यासाठी अनेक वेगवेगळी उपकरणे वापरली जाऊ शकतात, कारण जर स्टेनलेस स्टीलमध्ये क्रॅक असेल तर तो भाग मुळातच खराब होतो."
राडेली पुढे म्हणाले की वेल्डरने खात्री केली पाहिजे की तो एकाच ठिकाणी जास्त काळ राहणार नाही. सब्सट्रेट जास्त गरम होण्यापासून रोखण्यासाठी मल्टीलेयर वेल्डिंग हा एक उत्तम मार्ग आहे. बेस स्टेनलेस स्टीलचे दीर्घकाळ वेल्डिंग केल्याने ते जास्त गरम होऊ शकते आणि क्रॅक होऊ शकते.
"स्टेनलेस स्टीलने वेल्डिंग करणे जास्त वेळखाऊ असू शकते, परंतु ही एक कला आहे ज्यासाठी अनुभवी हातांची आवश्यकता असते," राडेली म्हणाले.
वेल्डिंगनंतरची तयारी खरोखर अंतिम उत्पादन आणि त्याच्या वापरावर अवलंबून असते. काही प्रकरणांमध्ये, मिहोलिक्सने स्पष्ट केले की, वेल्ड प्रत्यक्षात कधीच दिसत नाही, म्हणून वेल्डिंगनंतर मर्यादित साफसफाई आवश्यक असते आणि कोणतेही लक्षात येण्याजोगे स्पॅटर त्वरीत काढून टाकले जाते. किंवा वेल्ड समतल करण्याची किंवा साफ करण्याची आवश्यकता असू शकते, परंतु पृष्ठभागाची विशिष्ट तयारी आवश्यक नाही. जर बारीक किंवा आरशाची फिनिश आवश्यक असेल, तर अधिक विस्तृत पॉलिशिंग चरणांची आवश्यकता असू शकते. ते फक्त अनुप्रयोगावर अवलंबून असते.
"रंग हा प्रश्न नाही," मिहोलिक्स म्हणाले. "पृष्ठभागाचा हा रंग बदलल्याचे सूचित करते की धातूचे गुणधर्म बदलले आहेत आणि आता ते ऑक्सिडायझेशन/गंजू शकतात."
व्हेरिएबल स्पीड फिनिशिंग टूल निवडल्याने वेळ आणि पैसा वाचेल आणि ऑपरेटरला फिनिशिंग जुळवता येईल.
कालांतराने गंज जमा होऊ नये आणि एकूण रचना कमकुवत होऊ नये म्हणून रंगहीनता काढून टाकणे महत्वाचे आहे. पृष्ठभागाचा रंग एकसारखा करण्यासाठी निळसरपणा काढून टाकणे देखील चांगले आहे.
स्वच्छता प्रक्रियेमुळे पृष्ठभागांचे नुकसान होऊ शकते, विशेषतः जेव्हा कठोर रसायने वापरली जातात. अयोग्य स्वच्छता पॅसिव्हेशन लेयर तयार होण्यास प्रतिबंध करू शकते. म्हणूनच अनेक तज्ञ या वेल्डेड भागांची मॅन्युअल साफसफाई करण्याची शिफारस करतात.
"जेव्हा तुम्ही मॅन्युअल क्लीनिंग करता, जर तुम्ही २४ किंवा ४८ तासांपर्यंत पृष्ठभागावर ऑक्सिजनची प्रतिक्रिया होऊ दिली नाही, तर तुमच्याकडे निष्क्रिय पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी वेळ नाही," असे डोव्हिल म्हणाले. त्यांनी स्पष्ट केले की पृष्ठभागावर निष्क्रियता थर तयार करण्यासाठी मिश्रधातूतील क्रोमियमशी प्रतिक्रिया करण्यासाठी ऑक्सिजनची आवश्यकता असते. काही दुकाने भाग स्वच्छ करतात, पॅकेज करतात आणि त्वरित पाठवतात, ज्यामुळे प्रक्रिया मंदावते आणि गंजण्याचा धोका वाढतो.
उत्पादक आणि वेल्डरसाठी अनेक साहित्य वापरणे सामान्य आहे. तथापि, आधी सांगितल्याप्रमाणे, स्टेनलेस स्टीलचा वापर काही मर्यादा जोडतो. भाग स्वच्छ करण्यासाठी वेळ काढणे हे पहिले पाऊल आहे, परंतु ते ज्या वातावरणात आहे तितकेच चांगले आहे.
हॅटेल्ट म्हणाले की त्यांना दूषित कामाची ठिकाणे सतत दिसतात. स्टेनलेस स्टीलच्या कामाच्या वातावरणात कार्बनची उपस्थिती काढून टाकणे महत्त्वाचे आहे. स्टील वापरणाऱ्या दुकानांमध्ये या साहित्यासाठी कामाचे वातावरण योग्यरित्या तयार न करता स्टेनलेस स्टीलचा वापर करणे असामान्य नाही. ही एक चूक आहे, विशेषतः जर ते दोन्ही साहित्य वेगळे करू शकत नसतील किंवा स्वतःचे टूलसेट खरेदी करू शकत नसतील.
"जर तुमच्याकडे स्टेनलेस स्टील पीसण्यासाठी किंवा तयार करण्यासाठी वायर ब्रश असेल आणि तुम्ही तो कार्बन स्टीलवर वापरत असाल, तर तुम्ही आता स्टेनलेस स्टील वापरू शकत नाही," राडेली म्हणाले. "ब्रश आता कार्बन-दूषित आणि गंजलेले आहेत. एकदा ब्रश क्रॉस-दूषित झाले की ते स्वच्छ करता येत नाहीत."
दुकानांनी साहित्य तयार करण्यासाठी स्वतंत्र साधने वापरली पाहिजेत, परंतु अनावश्यक दूषितता टाळण्यासाठी त्यांनी साधनांना "फक्त स्टेनलेस स्टील" असे लेबल देखील दिले पाहिजे, असे हेटेल्ट म्हणाले.
स्टेनलेस स्टील वेल्ड प्रेप टूल्स निवडताना दुकानांनी अनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे, ज्यामध्ये उष्णता नष्ट करण्याचे पर्याय, खनिज प्रकार, वेग आणि धान्याचा आकार यांचा समावेश आहे.
"उष्णता नष्ट करणारे कोटिंग असलेले अ‍ॅब्रेसिव्ह निवडणे ही सुरुवात करण्यासाठी एक चांगली जागा आहे," मिहोलिक्स म्हणाले. "स्टेनलेस स्टील खूप कठीण आहे आणि सौम्य स्टीलपेक्षा पीसताना जास्त उष्णता निर्माण करते. उष्णता कुठेतरी जायला हवी, म्हणून एक कोटिंग आहे जे उष्णता फक्त जिथे पीसत आहात तिथेच राहण्याऐवजी डिस्कच्या काठावर वाहू देते. त्यावेळी, ते आदर्श होते."
ती पुढे म्हणते की, अॅब्रेसिव्ह निवडणे हे एकूण फिनिश कसे दिसावे यावर देखील अवलंबून असते. ते खरोखर पाहणाऱ्याच्या नजरेत असते. अॅब्रेसिव्हमधील अॅल्युमिना खनिजे हे फिनिशिंग स्टेप्समध्ये वापरले जाणारे सर्वात सामान्य प्रकार आहेत. पृष्ठभागावर स्टेनलेस स्टील निळे दिसण्यासाठी, खनिज सिलिकॉन कार्बाइड वापरावे. ते अधिक तीक्ष्ण आहे आणि खोल कट सोडते जे प्रकाश वेगळ्या प्रकारे परावर्तित करतात, ज्यामुळे ते निळे होते. जर ऑपरेटर विशिष्ट किंवा अद्वितीय पृष्ठभाग फिनिश शोधत असेल, तर पुरवठादाराशी बोलणे चांगले.
"आरपीएम ही एक मोठी समस्या आहे," हेटेल्ट म्हणाले. "वेगवेगळ्या साधनांना वेगवेगळे आरपीएम आवश्यक असतात आणि ते अनेकदा खूप वेगाने चालतात. योग्य आरपीएम वापरल्याने काम किती जलद झाले आहे आणि ते किती चांगले झाले आहे या दोन्ही बाबतीत सर्वोत्तम परिणाम मिळतात. तुम्हाला काय फिनिश हवे आहे आणि कसे मापन हवे आहे ते जाणून घ्या."
डौव्हिल पुढे म्हणाले की, व्हेरिएबल-स्पीड फिनिशिंग टूल्समध्ये गुंतवणूक करणे हा वेगाच्या समस्यांवर मात करण्याचा एक मार्ग आहे. बरेच ऑपरेटर फिनिशिंगसाठी सामान्य ग्राइंडर वापरतात, परंतु त्यात फक्त कटिंगसाठी उच्च गती असते. प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी गती कमी करणे आवश्यक आहे. व्हेरिएबल स्पीड फिनिशिंग टूल निवडल्याने वेळ आणि पैसा वाचेल आणि ऑपरेटरला फिनिशशी जुळवून घेता येईल.
तसेच, अॅब्रेसिव्ह निवडताना ग्रिट महत्त्वाचा आहे. ऑपरेटरने वापरासाठी सर्वोत्तम ग्रिटपासून सुरुवात करावी.
६० किंवा ८० (मध्यम) ग्रिटपासून सुरुवात करून, ऑपरेटर जवळजवळ लगेचच १२० (बारीक) ग्रिट आणि २२० (खूप बारीक) ग्रिटमध्ये जाऊ शकतो, ज्यामुळे स्टेनलेसला क्रमांक ४ चा फिनिश मिळेल.
"ते तीन पायऱ्यांइतके सोपे असू शकते," राडेली म्हणाले. "तथापि, जर ऑपरेटर मोठ्या वेल्डिंगचा सामना करत असेल, तर तो ६० किंवा ८० ग्रिटने सुरुवात करू शकत नाही आणि २४ (खूप खडबडीत) किंवा ३६ (खडबडीत) ग्रिट वापरू शकतो. यामुळे एक अतिरिक्त पायरी जोडली जाते आणि मटेरियलमधील खोल ओरखडे काढणे कठीण होऊ शकते."
शिवाय, अँटी-स्पॅटर स्प्रे किंवा जेल जोडणे हे वेल्डरचा सर्वात चांगला मित्र असू शकते, परंतु स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना त्याकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते, असे डौव्हिल म्हणतात. स्पॅटर असलेले भाग काढून टाकावे लागतात, ज्यामुळे पृष्ठभागावर स्क्रॅच होऊ शकतात, अतिरिक्त ग्राइंडिंग चरणांची आवश्यकता असते आणि जास्त वेळ वाया जातो. अँटी-स्पॅश सिस्टमने ही पायरी सहजपणे काढून टाकता येते.
लिंडसे लुमिनोसो, असोसिएट एडिटर, मेटल फॅब्रिकेशन कॅनडा आणि फॅब्रिकेशन अँड वेल्डिंग कॅनडामध्ये योगदान देतात. २०१४-२०१६ पर्यंत, त्या मेटल फॅब्रिकेशन कॅनडामध्ये असोसिएट एडिटर/वेब एडिटर होत्या, अलिकडे डिझाईन इंजिनिअरिंगसाठी असोसिएट एडिटर म्हणून काम करत होत्या.
लुमिनोसो यांनी कार्लेटन विद्यापीठातून कला शाखेची पदवी, ओटावा विद्यापीठातून शिक्षण शाखेची पदवी आणि सेंटेनियल कॉलेजमधून पुस्तके, मासिके आणि डिजिटल प्रकाशन या विषयात पदवी प्रमाणपत्र घेतले आहे.
कॅनेडियन उत्पादकांसाठी खास लिहिलेल्या आमच्या दोन मासिक वृत्तपत्रांमधून सर्व धातूंवरील ताज्या बातम्या, कार्यक्रम आणि तंत्रज्ञानाबद्दल अद्ययावत रहा!
आता कॅनेडियन मेटलवर्किंगच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
आता मेड इन कॅनडा आणि वेल्डिंगच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
ओव्हरटोनचे निवृत्त उत्पादन व्यवस्थापक रँडी मॅकडोनाल्ड, त्यांच्या ४० वर्षांच्या अनुभवातील टिप्स आणि सूचना शेअर करतात. FEIN WPO 14-25E व्हेरिएबल स्पीड पॉलिशर वापरून आणि FEIN कॅनडाच्या पॉलिशिंग अॅक्सेसरीजच्या विस्तृत श्रेणीतील अॅक्सेसरीज फिनिशिंग आणि पॉलिशिंग करून, रँडी आपल्याला प्रक्रियेतून टप्प्याटप्प्याने मार्गदर्शन करतो.