Ghi chú của biên tập viên: Hàng năm.Kỹ thuật khai thác có bài Đánh giá khoáng sản công nghiệp

Ghi chú của biên tập viên: Hàng năm. Kỹ thuật khai thác có bài Đánh giá khoáng sản công nghiệp. Có một số người đã đầu tư nhiều thời gian để phát triển tài liệu cho số báo này, đồng thời cũng thực hiện công việc của riêng họ. Cảm ơn Ban biên tập của Đánh giá khoáng sản công nghiệp hàng năm, Chủ tịch và Phó chủ tịch Ủy ban kỹ thuật của Ban khoáng sản và tổng hợp công nghiệp, và các tác giả của từng hồ sơ hàng hóa.
Rajesh Raitani là thành viên SME của Cytec Industries Inc. và là chủ tịch Ủy ban Kỹ thuật của Bộ phận Khoáng sản và Tổng hợp Công nghiệp.
Sự giúp đỡ của họ đã giúp cho ấn bản Khoáng sản công nghiệp tháng 7 này có thể ra đời. Thay mặt cho độc giả, ban biên tập xin cảm ơn họ.
Bốn công ty – HC Spinks Clay Co., Inc., Imerys.Old Hickory Clay Co. và Unimin Corp. – đã khai thác đất sét bi ở bốn tiểu bang vào năm 2013. Theo số liệu sơ bộ, sản lượng là 1 tấn (1,1 triệu tấn ngắn) với giá trị ước tính là 47 triệu đô la. Sản lượng tăng 3 phần trăm so với 973 carat (1,1 triệu tấn ngắn) vào năm 2012, trị giá 45,1 triệu đô la. Tennessee là nhà sản xuất hàng đầu, chiếm 64% sản lượng trong nước, tiếp theo là Texas, Mississippi và Kentucky. Khoảng 67% tổng sản lượng đất sét bi là tuyển nổi không khí, 22% là đất sét thô hoặc đất sét nghiền và 11% là bùn nước.
Năm 2013, các nhà sản xuất đất sét bi trong nước đã bán đất sét cho các thị trường sau: gạch lát sàn và tường bằng gốm (44%); xuất khẩu (21%); đồ vệ sinh (18%); gốm sứ hỗn hợp (9%); theo mục đích sử dụng cuối cùng vào năm 2012 Chế độ và thị trường hiện tại, chất độn, chất độn và chất kết dính và mục đích sử dụng không xác định (mỗi loại chiếm 4%). Các thị trường khác chiếm chưa đến 1% lượng đất sét bi còn lại được bán hoặc sử dụng. Doanh số được báo cáo để sản xuất sợi thủy tinh hoặc hầu hết các ứng dụng chất độn, chất độn và chất kết dính có khả năng chủ yếu là đất sét cao lanh được khai thác hoặc mua bởi các nhà sản xuất đất sét bi.
Theo khảo sát sơ bộ của các nhà sản xuất đất sét bi trong nước, giá trung bình của đất sét bi trong nước vào khoảng 47 đô la Mỹ/tấn (43 đô la Mỹ/tấn) vào năm 2013, so với 46 đô la Mỹ/tấn (42 đô la Mỹ/tấn) vào năm 2012. Đơn giá xuất khẩu và nhập khẩu đất sét bi lần lượt là 126 đô la Mỹ/tấn (114 đô la Mỹ/tấn) và 373 đô la Mỹ/tấn (338 đô la Mỹ/tấn) vào năm 2013, so với 62 đô la Mỹ/tấn (56 đô la Mỹ/tấn) và 314 đô la Mỹ/tấn (285 đô la Mỹ/tấn) vào năm 2013. Đơn giá của hầu hết các mặt hàng xuất khẩu số lượng lớn đều tăng vào năm 2013 và các lô hàng xuất khẩu có trọng tải thấp, giá trị cao đã tăng gấp đôi vào năm 2013 so với năm 2012, dẫn đến giá trị xuất khẩu trung bình tăng gấp đôi. Hai lô hàng có trọng tải thấp, giá trị cao vào năm 2013 chiếm phần lớn giá trị nhập khẩu tăng.
Theo Cục Thống kê Dân số Hoa Kỳ, 4.681 tấn (516 tấn) đất sét nặn đã được nhập khẩu vào năm 2013, trị giá 174.000 đô la, so với 436 tấn (481 tấn) trị giá 137.000 đô la vào năm 2012. Phần lớn đất sét nặn được nhập khẩu từ Vương quốc Anh. Cục Thống kê Dân số Hoa Kỳ báo cáo rằng xuất khẩu năm 2013 là 52,2 carat (57.500 tấn ngắn) trị giá 6,6 triệu đô la, so với 74 carat (81.600 tấn) năm 2012, trị giá 4,58 triệu đô la. Các điểm đến chính của đất sét bi xuất khẩu đang giảm dần, Bỉ, các trung tâm trung chuyển lớn của Châu Âu, Venezuela và Nicaragua. Ba quốc gia này chiếm 58 phần trăm lượng đất sét bi xuất khẩu của Hoa Kỳ. Các nhà sản xuất Hoa Kỳ thường báo cáo lượng xuất khẩu nhiều gấp hai đến ba lần so với Cục Thống kê Dân số Hoa Kỳ. Theo số liệu thống kê thương mại nhập khẩu do Bộ Kinh tế Mexico công bố, xuất khẩu đất sét bi với khối lượng lớn được vận chuyển từ Hoa Kỳ sang Mexico có thể được phân loại là cao lanh.
Triển vọng cho ngành công nghiệp đất sét bi là doanh số tăng khi nền kinh tế Hoa Kỳ tiếp tục phục hồi sau suy thoái. Năm 2013, hoạt động xây dựng thương mại và xây dựng nhà ở đóng vai trò quan trọng đối với doanh số đất sét bi do chúng được sử dụng trong sản xuất gạch men và đồ vệ sinh. Cục Thống kê Dân số Hoa Kỳ báo cáo có 923.000 đơn vị nhà ở tư nhân được khởi công vào năm 2013, so với 781.000 đơn vị vào năm 2012, tăng 18 phần trăm. Giá trị của các tòa nhà dân cư và phi dân cư hoàn thành vào năm 2013 tăng 5 phần trăm lên 898 tỷ đô la từ 857 tỷ đô la vào năm 2012. Ngoài ra, các vấn đề tịch biên tài sản đang được giải quyết ở nhiều nơi trên khắp Hoa Kỳ, làm giảm số lượng nhà bỏ trống trên thị trường. Bất chấp những cải thiện này, số lượng nhà ở khởi công vẫn thấp hơn mức trước suy thoái.
Doanh số bán đất sét bi trong nước cũng bị ảnh hưởng bởi việc nhập khẩu các sản phẩm làm từ đất sét bi như gạch ốp lát và đồ vệ sinh. Năm 2013, lượng gạch nhập khẩu giảm từ 62,1 triệu đô la trên 5,86 mét vuông (63,1 triệu feet vuông) năm 2012 xuống còn 5,58 mét vuông (60,1 triệu feet vuông) trị giá 64,7 triệu đô la. Các nguồn gạch ốp lát chính theo mã Biểu thuế quan hài hòa 6907.10.00, 6908.10.10, 6908.10.20, 6908.10.50 Theo thứ tự giảm dần về khối lượng, Trung Quốc (22%); Mexico (21%); Ý và Thổ Nhĩ Kỳ (mỗi nước 10%); Brazil (7%); Colombia, Peru và Tây Ban Nha (mỗi nước tăng 5%). Nhập khẩu thiết bị vệ sinh tăng từ 25,2 triệu vào năm 2012 lên 29,7 triệu vào năm 2013. Trung Quốc chiếm 14,7 triệu (49%) lượng thiết bị vệ sinh nhập khẩu của Hoa Kỳ vào năm 2013 và Mexico chiếm 11,6 triệu (39%). Nhập khẩu gạch men và thiết bị vệ sinh Các nhà sản xuất đất sét bi từ Mexico ít chú ý đến các nhà sản xuất đất sét bi trong nước hơn so với các nhà sản xuất từ ​​Trung Quốc, vì các nhà sản xuất Hoa Kỳ là nhà cung cấp đất sét bi chính cho ngành gốm sứ Mexico. Sự gia tăng hoạt động xây dựng cho thấy mức tăng trưởng doanh số bán đất sét bi trong nước vào năm 2014 có thể tương đương với năm 2013.*
Hầu như toàn bộ lượng bô-xít tiêu thụ ở Hoa Kỳ đều được nhập khẩu. Alabama, Arkansas và Georgia sản xuất một lượng nhỏ bô-xít và đất sét bô-xít cho mục đích phi luyện kim.
Tổng lượng nhập khẩu quặng bô-xít cấp luyện kim (khô thô) đạt 9,8 tấn (10,1 triệu tấn chuẩn) vào năm 2013, giảm 5% so với lượng nhập khẩu năm 2012. Jamaica (48%). Guinea (26%) và Brazil (25%) là những nhà cung cấp hàng đầu cho Hoa Kỳ vào năm 2013. Năm 2013, lượng nhập khẩu quặng bô-xít nung cấp chịu lửa 131 carat (144.400 tấn ngắn), tăng 58% so với cùng kỳ năm trước.
Lượng nhập khẩu quặng bô-xít nung cấp chịu lửa tăng so với năm 2012, dẫn đến việc bổ sung hàng tồn kho do lượng xuất khẩu các sản phẩm chịu lửa từ bô-xít giảm so với năm 2012. Sản lượng thép trong nước, mục đích sử dụng chính của các sản phẩm chịu lửa từ bô-xít, đã giảm khoảng 2% vào năm 2013 so với sản lượng năm 2012. Trung Quốc (49%) và Guyana (44%) là những nguồn nhập khẩu quặng bô-xít nung cấp chịu lửa chính của Hoa Kỳ.
Tổng lượng nhập khẩu quặng bô-xít nung không chịu lửa đạt 455 carat (501.500 tấn ngắn) vào năm 2013, tăng 40% so với lượng nhập khẩu năm 2012. Sự tăng trưởng này là do việc sử dụng ngày càng nhiều quặng bô-xít trong xi măng, ngành công nghiệp dầu mỏ làm vật liệu chống đỡ cho phương pháp thủy lực phá vỡ đá và các nhà sản xuất thép. Guyana (38%), Úc (28%) và Brazil (20%) là những nguồn cung cấp chính.
Năm 2013, Hoa Kỳ xuất khẩu quặng bô-xít nung cấp chịu lửa 9 carat (9.900 st), tăng 40% so với lượng xuất khẩu năm 2012, trong đó Canada (72%) và Mexico (7%) là những điểm đến chính. Năm 2013, Hoa Kỳ xuất khẩu một lượng không đáng kể quặng bô-xít nung cấp không chịu lửa, so với khoảng 13 kiloton (14.300 tấn ngắn) vào năm 2012. Tổng lượng xuất khẩu quặng bô-xít khô thô đạt gần 4.000 tấn (4.400 tấn ngắn), giảm 59% so với lượng xuất khẩu năm 2012, trong đó Canada (82%) là điểm đến chính.
Sản lượng alumina trong nước ước tính đạt 4,1 tấn (4,6 triệu tấn ngắn) vào năm 2013, giảm 7% so với năm 2012. Sự sụt giảm này là do sản lượng thấp hơn tại nhà máy lọc dầu Burnside, Los Angeles công suất 540 tấn/năm (595.000 tấn) của Ormet Corp. Hai phần ba công suất của nhà máy đã bị đóng cửa vào tháng 8 và một phần ba còn lại đóng cửa vào tháng 10. Nhà máy lọc dầu đã được bán cho Almatis GmbH và khởi động lại vào giữa tháng 12.
Tổng lượng nhập khẩu alumina năm 2013 là 2,05 tấn (2,26 triệu tấn chuẩn), tăng 8% so với lượng nhập khẩu alumina năm 2012. Úc (37%), Suriname (35%) và Brazil (12%) là những nguồn cung cấp chính. Tổng lượng xuất khẩu alumina năm 2013 là 2,25 tấn (2,48 triệu tấn chuẩn), tăng 27% so với lượng xuất khẩu năm 2012. Trong số đó, Canada (35%), Ai Cập (17%) và Iceland (13%) là những điểm đến chính.
Tổng lượng tiêu thụ bô-xít trong nước (trên cơ sở tương đương thô khô) năm 2013 ước tính là 9,8 tấn (10,1 triệu tấn chuẩn), cao hơn 2% so với năm 2012. Trong số này, khoảng 8,8 tấn (9,1 triệu tấn chuẩn) được sử dụng để sản xuất alumina, thấp hơn 6% so với năm trước. Các ứng dụng khác của bô-xít bao gồm sản xuất chất mài mòn, xi măng, hóa chất và vật liệu chịu lửa, cũng như trong ngành dầu mỏ, sản xuất thép và xử lý nước.
Tổng lượng tiêu thụ alumina trong nước của ngành công nghiệp nhôm năm 2013 là 3,89 tấn (4,29 triệu tấn chuẩn), giảm 6% so với năm 2012. Lượng alumina tiêu thụ bởi các ngành công nghiệp khác tại Hoa Kỳ là khoảng 490 kiloton (540.000 tấn chuẩn) vào năm 2013, giảm 16% so với lượng năm 2012. Các ứng dụng khác của alumina bao gồm làm chất mài mòn, xi măng, gốm sứ và hóa chất.
Giá quặng bô-xít nhập khẩu và xuất khẩu thay đổi tùy theo nguồn, điểm đến và loại. Đơn giá quặng bô-xít nung cấp chịu lửa nhập khẩu từ các nguồn chính năm 2013 là 813 đô la/tấn (737 đô la/tấn) từ Brazil (tăng 5%) và 480 đô la/tấn (435 đô la/tấn) từ Trung Quốc (giảm nhẹ) và 441 đô la It (400 đô la/tấn) từ Guyana (giảm nhẹ).
Giá quặng bauxit nung cấp không chịu lửa nhập khẩu từ các nguồn chính dao động từ 56 đô la/tấn (51 đô la/tấn) tại Úc (giảm 20%) đến 65 đô la/tấn (59 đô la/tấn) tại Hy Lạp (tăng 12%) vào năm 2013. Giá trung bình của quặng bauxit thô khô nhập khẩu vào năm 2013 là 30 đô la/tấn (27 đô la/tấn), cao hơn 7% so với năm 2012. Giá trung bình của nhôm oxit nhập khẩu vào năm 2013 là 396 đô la/tấn (359 đô la/tấn), thấp hơn 3% so với năm 2012. Giá trung bình của nhôm oxit xuất khẩu từ Hoa Kỳ đã giảm 11% xuống còn 400 đô la vào năm 2013 so với giá năm 2012/tấn (363 đô la/tấn).
Giá nhôm tiếp tục tăng trong năm 2013 cho đến quý đầu tiên của năm 2014. Giá nhôm thấp và chi phí điện cao được coi là lý do khiến một nhà máy luyện nhôm sơ cấp trong nước phải đóng cửa vào năm 2013 và thông báo đóng cửa một nhà máy luyện nhôm sơ cấp khác vào quý đầu tiên của năm 2014. Năng lượng mới Vào cuối năm 2013 và đầu năm 2014, chủ sở hữu của ba nhà máy luyện nhôm sơ cấp và các nhà cung cấp điện đã đạt được thỏa thuận cung cấp điện. Tuy nhiên, chủ sở hữu của hai nhà máy luyện nhôm khác đang cố gắng đàm phán các hợp đồng điện để giảm giá điện.
Mặc dù giá nhôm đã ổn định trong quý đầu tiên của năm 2014, nhu cầu về alumina sẽ phụ thuộc vào các thỏa thuận cung cấp điện mới với một số nhà máy luyện kim. Trong khi giá khí đốt tự nhiên của Hoa Kỳ tiếp tục tăng trong năm qua, giá tương đối thấp dự kiến ​​sẽ tiếp tục mang lại lợi thế về chi phí cho các nhà tinh chế alumina trong nước vào năm 2014.
Dự kiến ​​việc nhập khẩu quặng bô-xít nung cấp chịu lửa sẽ phụ thuộc vào sản lượng thép, nhưng việc các nhà sản xuất ô tô thay thế thép bằng nhôm để cải thiện hiệu suất nhiên liệu có thể làm giảm nhu cầu về thép và các sản phẩm chịu lửa để sản xuất thép. Dự kiến ​​mức tiêu thụ quặng bô-xít nung cấp không chịu lửa sẽ tăng vào năm 2014 khi ngành công nghiệp dầu mỏ tiếp tục sử dụng nó cho chất mài mòn, xi măng và thủy lực phá vỡ đá.*
Năm 2013, ngành công nghiệp bentonite vẫn không thay đổi so với năm 2012. Tổng sản lượng và doanh số của Hoa Kỳ là 4,95 tấn (5,4 triệu tấn), so với 4,98 tấn (5,5 triệu tấn) vào năm 2012. Sản xuất bentonite nở do Wyoming thống trị, tiếp theo là Utah và Montana. Texas, California, Oregon, Nevada và Colorado. Đến năm 2011, quá trình phục hồi sau suy thoái kinh tế của Hoa Kỳ và thế giới (2007-2009) dường như đã hoàn tất phần lớn. Tuy nhiên, sản xuất nhà ở và các ứng dụng xây dựng bentonite liên quan cuối cùng cũng bắt đầu phục hồi. Ở Bắc Mỹ (Hoa Kỳ và Canada), bentonite natri nở chiếm ưu thế hơn bentonite canxi không nở, chiếm hơn 97% tổng thị trường bentonite. Sản xuất bentonite không nở diễn ra ở Alabama, Mississippi, Arizona, California và Nevada. Các ứng dụng chính của bentonite không nở là chất kết dính cát đúc, xử lý nước và lọc.
Trên toàn thế giới, nhà sản xuất chính của natri bentonit hoạt tính là Hy Lạp, Trung Quốc, Ai Cập và Ấn Độ. AMCOL (trước đây là American Colloid Co.) vẫn là nhà sản xuất natri bentonit hàng đầu với khoảng 40% thị phần, trong khi BPM Minerals LLC (một công ty con của Halliburton) chiếm khoảng 30% thị phần tại Hoa Kỳ. Các nhà sản xuất natri bentonit lớn khác là MI-LLC, Black Hills Bentonite và Wyo-Ben. Không có nhà sản xuất bentonit mới nào bắt đầu xây dựng vào năm 2013. Wyo-Ben Inc. đã mở một mỏ mới gần Thermopolis, Wyoming. Dự kiến ​​trữ lượng của mỏ sẽ kéo dài ít nhất 10 đến 20 năm. Chi phí nguyên liệu thô vẫn ổn định, trong khi tỷ lệ tải trọng xe tải không đổi vào năm 2013.
Bentonite cấp khoan dùng cho khoan và thu hồi dầu khí là ứng dụng bentonite nở lớn nhất vào năm 2013, sản xuất được khoảng 1,15 tấn (1,26 triệu tấn ngắn). Số lượng giàn khoan đang hoạt động tiếp tục tăng vào năm 2013, khẳng định sự trở lại của hoạt động khoan dầu khí. Đặc biệt, khoan ngang để sản xuất đá phiến là ứng dụng chính của bentonite.
Thị trường chất hấp thụ chất thải vật nuôi đóng cục là thị trường lớn thứ hai đối với bentonit dạng hạt nở. Mặc dù khối lượng chất thải vật nuôi đạt 1,24 tấn (1,36 triệu tấn) vào năm 2005, nhưng con số này đã dao động trong khoảng từ 1,05 đến 1,08 tấn (1,15 đến 1,19 triệu tấn) trong những năm qua, với thị trường khoảng 1,05 tấn (1,15 triệu tấn) vào năm 2013.
Viên quặng sắt dùng để sản xuất bentonit nở là thị trường lớn thứ ba, tăng lên 550 kiloton (606.000 tấn ngắn) vào năm 2013 khi nhu cầu về thép phục vụ sản xuất ô tô và thiết bị hạng nặng của Hoa Kỳ tăng lên.
Từ năm 2011, lượng bentonit nở trung bình được sử dụng làm chất kết dính trong cát đúc cho thép và các kim loại khác vượt quá 500 carat (550.000 tấn ngắn). Việc phát minh ra các sản phẩm mới không tác động đáng kể đến bốn thị trường bentonit nở dạng hạt và dạng bột lớn này.
Thị trường bentonite cho các ứng dụng kỹ thuật dân dụng, được phân loại riêng từ năm 2005, là 175 carat (192.000 tấn ngắn), cho thấy thị trường bắt đầu phục hồi sau cuộc suy thoái năm 2008. Thị trường bentonite chống thấm và bịt kín tiếp tục tăng trưởng cùng với ngành xây dựng sau cuộc suy thoái của Hoa Kỳ, đạt 150 carat (165.000 tấn ngắn) vào năm 2013. Thị trường bentonite mở rộng nhỏ khác dùng cho chất kết dính, thức ăn chăn nuôi, chất độn và chất độn, cũng như các ứng dụng khác nhìn chung vẫn chưa phục hồi sau cuộc suy thoái năm 2008.
Một phân khúc nhỏ của thị trường bentonite chuyên về các sản phẩm làm trong đồ uống và rượu vang và đất sét hữu cơ. AMCOL, Southern Clay Products, Sud Chemie và Elementis Specialties Inc. đang theo đuổi thị trường nanocomposite bentonite. Elementis đã mở rộng nhà máy hectorite mở rộng của mình tại Newbury Springs, California, trong một khoảng thời gian nhiều năm, tăng gấp đôi công suất trước đây và giúp nhà máy tiết kiệm năng lượng hơn. Elementis tiếp tục phát triển các sản phẩm đất sét hữu cơ có chi phí thấp hơn như Bentone 910, Bentone 920 và Bentone 990 cho chất lỏng khoan gốc dầu.
Kể từ cuộc suy thoái toàn cầu năm 2008, tỷ giá hối đoái của đồng đô la Mỹ đã giúp thúc đẩy xuất khẩu bentonite. Năm 2013, các nhà sản xuất bentonite trong nước báo cáo đã xuất khẩu 950 carat (1,05 triệu tấn ngắn) bentonite cho bùn khoan, chất kết dính cát đúc và các thị trường hỗn hợp khác. Một lượng nhỏ bentonite đã được nhập khẩu từ Canada. 2013.1 Mexico và Hy Lạp
Bitmut là một nguyên tố nặng hơn có liên quan về mặt hóa học với antimon. Nó là sản phẩm phụ của quá trình chiết xuất chì và vonfram, và ở mức độ ít hơn là đồng và thiếc. Antimon là một nguyên tố hóa học nhẹ hơn. Nó là sản phẩm phụ của quá trình chiết xuất các kim loại như chì, bạc và vàng. Công dụng chính của bitmut và antimon là dạng hợp chất.
Các hợp chất bismuth và antimon cùng các ứng dụng phi kim loại liên quan chiếm phần lớn lượng tiêu thụ các nguyên tố hóa học này. Hiếm khi được sử dụng dưới dạng kim loại hoặc hợp kim.
Nhóm sử dụng cuối cùng lớn nhất của bismuth là nhóm hóa học, bao gồm các sản phẩm dược phẩm như Pepto Bismol (bismuth subsalicylate), mỹ phẩm cho mắt có hiệu ứng xà cừ (bismuth oxychloride), chất xúc tác và các công dụng hóa học khác như sơn (Bismuth Vanadate Yellow).
Nhóm sử dụng cuối quan trọng tiếp theo của bismuth là nhóm phụ gia luyện kim, có thành phần ngăn ngừa sự kết tinh của than chì từ thép nóng chảy quá bão hòa cacbon, thúc đẩy gia công thép, đồng và nhôm tự do và thúc đẩy lớp phủ đồng nhất trong quá trình mạ kẽm. Đối với tất cả các ứng dụng của nhóm phụ gia này, bismuth không hoạt động như một tác nhân hợp kim, mà hoạt động như một chất xúc tác ngăn ngừa, thúc đẩy hoặc tạo ra một số phản ứng hoặc tính chất nhất định. Thép chỉ cần 0,1% bismuth hoặc selen để có khả năng gia công tốt. So với các nhóm sử dụng cuối này, nhóm hợp kim bismuth chỉ chiếm một lượng bismuth nhỏ và được sử dụng trong hợp kim dễ nóng chảy, các hợp kim có điểm nóng chảy thấp khác và đạn dược.
Ứng dụng lớn nhất của antimon là làm chất chống cháy, chủ yếu trong xử lý nhựa, chất kết dính và hàng dệt may. Antimon oxit có vai trò đặc biệt là chất dập tắt gốc tự do dạng khí trong chất chống cháy, trong nhiều vật liệu halogen chính được sử dụng làm chất chống cháy.
Một loại sản phẩm phi kim loại khác chủ yếu được sử dụng trong chất tạo màu và thủy tinh (bao gồm gốm sứ). Oxit antimon trong hầu hết các loại thủy tinh và gốm sứ có tác dụng như chất làm mờ, nhưng antimon trong thủy tinh đặc biệt có thể làm trong chúng. Nhóm chì và hợp kim antimon chủ yếu bao gồm chì antimon được sử dụng trong ắc quy ô tô chạy bằng xăng.
Khả năng tái chế dao động từ gần như không thể (bitmut trong thuốc dạ dày và mỹ phẩm vì nó phân tán hoàn toàn) đến khó khăn hơn, chẳng hạn như antimon trong chất chống cháy, phụ gia luyện kim và bitmut trong mạ kẽm, antimon trong thủy tinh Bitmut trong phụ gia và chất xúc tác. Cách dễ nhất, dễ nhất và rẻ nhất để tái chế bitmut trong hợp kim dễ nóng chảy và các hợp kim khác và antimon trong tấm chì antimon của pin.
Lượng kim loại bismuth nhập khẩu của Hoa Kỳ hầu như không thay đổi trong năm 2012 và 2013 ở mức 1.699 tấn (1.872 tấn ngắn) và 1.708 tấn (1.882 tấn ngắn). Antimon oxit, loại được nhập khẩu nhiều nhất theo khối lượng, là 20,7 carat (22.800 tấn ngắn) (tổng cộng) vào năm 2012 và 21,9 carat (24.100 tấn) vào năm 2013, tăng nhẹ. Dữ liệu của hai tháng năm 2014 cho thấy mô hình này vẫn đang tiếp diễn. Cục Khảo sát Địa chất Hoa Kỳ (USGS) không còn công bố khảo sát tiêu thụ bismuth theo quý nữa.
Tổng lượng tiêu thụ bismuth hằng năm năm 2011 (mới nhất) tại Hoa Kỳ là 222 tấn (245 tấn) cho nhóm phụ gia luyện kim và 54 tấn (59 tấn) cho hợp kim bismuth. Phần còn lại chủ yếu dành cho hóa chất, 6681 (736 tấn).
Lượng tiêu thụ antimon biểu kiến ​​của USGS tại Hoa Kỳ là 21,7 carat (23.900 tấn ngắn) vào năm 2012 và 24 carat (26.500 tấn ngắn) vào năm 2013.
Do thiếu hầu hết dữ liệu, kết quả năm 2013 đối với bismuth hầu như không thay đổi. Đối với antimon, khi xem xét dữ liệu hạn chế, mức tiêu thụ năm 2013 sẽ cao hơn khoảng 10% so với năm 2012. Năm 2014, bismuth có vẻ sẽ không thay đổi và antimon sẽ giảm nhẹ.
Bốn khoáng chất chiếm 90 phần trăm lượng borat được sử dụng trong ngành công nghiệp trên toàn thế giới—natri borat, canxi thiếc và kali; canxi borat, duomolit; và canxi natri borat, sodalite. Borax là một chất kết tinh màu trắng được biết đến về mặt hóa học là natri tetraborat decahydrat, có trong tự nhiên trong khoáng chất thiếc. Axit boric là một chất rắn kết tinh không màu được bán ở dạng kỹ thuật, theo toa của tiểu bang và các loại chất lượng đặc biệt ở dạng hạt hoặc bột, thường là dạng axit boric khan. Các mỏ borat có liên quan đến hoạt động núi lửa và khí hậu khô cằn, với các mỏ lớn nhất có giá trị kinh tế ở Sa mạc Mojave của Hoa Kỳ gần boron. CA, Vành đai núi cao của Nam Á, Vành đai Andes của Nam Mỹ. Chất lượng của một nguồn tài nguyên hoặc trữ lượng thường được đo bằng hàm lượng bo trioxide (B,0,) tương đương.
Sản lượng khoáng chất và hợp chất bo của Hoa Kỳ năm 2013 tăng nhẹ so với năm 2012; Tổng số được giữ lại để tránh tiết lộ dữ liệu độc quyền của công ty. Hai công ty ở Nam California sản xuất khoáng chất bo, chủ yếu là natri borat. Rio Tinto Borax, một công ty con do Rio Tinto Minerals có trụ sở tại Anh sở hữu hoàn toàn, khai thác đá lõi và canxi thiếc thông qua các phương pháp khai thác lộ thiên tại các hoạt động của mình ở Boron, California. Các khoáng chất này được chế biến thành các sản phẩm axit boric hoặc natri borat tại các nhà máy lọc dầu gần mỏ và được vận chuyển bằng đường sắt hoặc xe tải đến khách hàng ở Bắc Mỹ hoặc bán ra quốc tế thông qua Cảng Los Angeles. Các loại borat đặc biệt, chẳng hạn như sản phẩm nông nghiệp, chất bảo quản gỗ và chất chống cháy, được sản xuất tại Wilmington, CA, tại nhà máy Borax. Searles Valley Minerals, Inc. (SVM) sản xuất borax và axit boric từ nước muối kali và natri borat tại cơ sở Searles Lake gần Trôna, California. Tại các nhà máy Trôna và Westend của SVM, các loại nước muối này được tinh chế thành dạng khan, decahydrat và borax pentahydrat.
Khoáng chất và hóa chất bo chủ yếu được tiêu thụ ở miền bắc trung bộ và miền đông Hoa Kỳ. Các mô hình phân phối ước tính cho các hợp chất bo được tiêu thụ tại Hoa Kỳ vào năm 2013 là thủy tinh và gốm sứ, 80%; xà phòng, chất tẩy rửa và thuốc tẩy, 4%; nông nghiệp, 4%; men và men bóng, 3% và các mục đích sử dụng khác, 9%. Bo được sử dụng trong thủy tinh như một chất phụ gia để giảm sự giãn nở nhiệt; cải thiện độ bền, khả năng chống hóa chất và độ bền; và cung cấp khả năng chống rung, nhiệt độ cao và sốc nhiệt. Cách nhiệt và sợi thủy tinh dệt là những mục đích sử dụng borat đơn lẻ lớn nhất trên toàn cầu.
Bo là nguyên tố vi lượng được sử dụng rộng rãi nhất trong nông nghiệp, chủ yếu để thúc đẩy sản xuất hạt giống. Phân bón Bo chủ yếu có nguồn gốc từ borax và monetite, có thể được cung cấp bằng cách phun hoặc tưới nước vì chúng hòa tan trong nước cao.
Xuất khẩu natri borat của Hoa Kỳ là 650 kt (716.000 tấn) vào năm 2013, tăng nhẹ so với mức 646 kt (712.000 tấn) vào năm 2012. Xuất khẩu axit boric vẫn không đổi ở mức 190 kt (209.000 tấn). Giá trị đơn vị của xuất khẩu axit boric tăng từ 816 đô la/t (740 đô la/t) vào năm 2012 lên 910 đô la/t (740 đô la/t) vào năm 2013. Nước nhập khẩu axit boric chính vào năm 2013 là Hàn Quốc, chiếm 20 phần trăm. Nhập khẩu axit boric vào năm 2013 là 53 kiloton (59.000 tấn), thấp hơn khoảng 4% so với năm 2012. Khoảng 64% axit boric nhập khẩu vào năm 2013 đến từ Thổ Nhĩ Kỳ. Giá trị đơn vị của nhập khẩu axit boric vào năm 2013 là 687 đô la/t (623 đô la/t), tăng so với 782 đô la/1 (709 đô la/thùng) vào năm 2012.
Thổ Nhĩ Kỳ và Hoa Kỳ dẫn đầu thế giới về sản lượng borat vào năm 2013. Không tính sản lượng của Hoa Kỳ, tổng trọng lượng borat thế giới ước tính là 4,9 tấn (5,4 triệu tấn) vào năm 2013, tăng 11 phần trăm so với năm 2012.
Argentina là nhà sản xuất quặng boron lớn ở Nam Mỹ. Sự gia tăng gần đây trong sản lượng borat ở Argentina, đặc biệt là axit boric, phần lớn là do nhu cầu về borat tăng từ các ngành công nghiệp gốm sứ và thủy tinh ở Châu Á và Bắc Mỹ.


Thời gian đăng: 25-07-2022