Tala ng Editor: Taun-taon. Itinatampok ng Mining Engineering ang Industrial Minerals Review. May ilang tao na gumugol ng maraming oras sa pagbuo ng materyal para sa isyung ito, habang ginagawa rin ang kanilang sariling gawain. Salamat sa mga Editor ng Annual Review of Industrial Minerals, sa Tagapangulo at Pangalawang Tagapangulo ng Technical Committee ng Industrial Minerals and Aggregates Division, at sa mga may-akda ng mga indibidwal na profile ng kalakal.
Si Rajesh Raitani ay isang miyembro ng SME ng Cytec Industries Inc. at pinuno ng Technical Committee para sa Industrial Minerals and Aggregates Division.
Ang kanilang tulong ang nagbigay-daan upang maging posible ang isyu ng Industrial Minerals ngayong Hulyo. Sa ngalan ng aking mga mambabasa, nagpapasalamat sa kanila ang mga editor.
Apat na kompanya – HC Spinks Clay Co., Inc., Imerys, Old Hickory Clay Co. at Unimin Corp. – ang nagmina ng ball clay sa apat na estado noong 2013. Ayon sa paunang datos, ang produksyon ay 1 metrikong tonelada (1.1 milyong short tons) na may tinatayang halaga na $47 milyon. Ang produksyon ay tumaas ng 3 porsyento mula sa 973 carats (1.1 milyong short tons) noong 2012, na nagkakahalaga ng $45.1 milyon. Ang Tennessee ang nangungunang prodyuser, na bumubuo sa 64% ng lokal na produksyon, kasunod ang Texas. Mississippi at Kentucky. Humigit-kumulang 67% ng kabuuang produksyon ng ball clay ay air flotation, 22% ay coarse o crushed clay, at 11% ay water slurry.
Noong 2013, ang mga lokal na prodyuser ng ball clay ay nagbenta ng clay sa mga sumusunod na pamilihan: ceramic floor at wall tiles (44%); mga iniluluwas (21%); mga gamit sa sanitary (18%); iba't ibang keramika (9%); ayon sa huling gamit noong 2012, mga filler, extender at binder at mga hindi tinukoy na gamit (4% bawat isa). Ang iba pang mga pamilihan ay bumubuo ng mas mababa sa 1% ng natitirang ball clay na naibenta o nagamit. Ang mga benta na iniulat para sa paggawa ng fiberglass o karamihan sa mga aplikasyon ng filler, filler at binder ay malamang na pangunahing kaolin clay na mined o binili ng mga prodyuser ng ball clay.
Ayon sa isang paunang survey sa mga lokal na prodyuser ng ball clay, ang karaniwang presyo ng lokal na ball clay ay nasa humigit-kumulang US$47/t ($43/t) noong 2013, kumpara sa US$46/t ($42/t) noong 2012. Ang bawat presyo ng export at imported na ball clay ay $126/t ($114/st) at $373/t ($338/st) ayon sa pagkakabanggit noong 2013, kumpara sa $62/t ($56/st) at $314/t ($285/st) noong 2013) noong 2012, ayon sa pagkakabanggit. Ang bawat presyo ng karamihan sa mga bulk export ay tumaas noong 2013, at ang mga kargamento ng low-tonnage, high-value exports ay dumoble noong 2013 kumpara sa 2012, na nagresulta sa pagdoble ng halaga ng average na exports. Dalawang low-tonnage, high-value shipments noong 2013 ang dahilan ng pagtaas ng halaga ng import.
Ayon sa US Census Bureau, 4,681 tonelada (516 tonelada) ng ball clay ang inangkat noong 2013, na nagkakahalaga ng $174,000, kumpara sa 436 tonelada (481 tonelada) na nagkakahalaga ng $137,000 noong 2012. Ang karamihan ng ball clay ay inangkat mula sa United Kingdom. Iniulat ng US Census Bureau na ang mga export noong 2013 ay 52.2 carats (57,500 short tons) na nagkakahalaga ng $6.6 milyon, kumpara sa 74 carats (81.600 tons) noong 2012, na nagkakahalaga ng $4.58 milyon. Ang mga pangunahing destinasyon para sa mga exported ball clay ay ang mga sumusunod: Belgium, mga pangunahing European transshipment center, Venezuela at Nicaragua. Ang tatlong bansang ito ay kumukuha ng 58 porsyento ng mga export ng ball clay ng US. Ang mga prodyuser ng US ay karaniwang nag-uulat ng dalawa hanggang tatlong beses na mas maraming export kaysa sa US Census Bureau. Ayon sa mga istatistika ng kalakalan ng pag-import na inilathala ng Mexican Ministry of Economy, ang mga export ng ball clay na may malaking tonelada na ipinapadala mula sa Estados Unidos patungong Mexico ay maaaring uriin bilang kaolin.
Ang pananaw para sa industriya ng ball clay ay isang pagtaas sa mga benta habang ang ekonomiya ng US ay patuloy na bumabangon mula sa resesyon. Noong 2013, ang mga aktibidad sa konstruksyon ng komersyo at konstruksyon ng tirahan ay kritikal sa mga benta ng ball clay dahil sa paggamit ng mga ito sa paggawa ng mga ceramic tile at sanitary ware. Iniulat ng US Census Bureau na 923,000 pribadong yunit ng pabahay ang nagsimula noong 2013, kumpara sa 781,000 na nagsimula noong 2012, isang 18 porsyentong pagtaas. Ang halaga ng mga gusaling residensyal at hindi residensyal na natapos noong 2013 ay tumaas ng 5 porsyento sa $898 bilyon mula sa $857 bilyon noong 2012. Bilang karagdagan, ang mga isyu sa foreclosure ay nireresolba sa maraming bahagi ng Estados Unidos, na binabawasan ang bilang ng mga bakanteng bahay sa merkado. Sa kabila ng mga pagpapabuting ito, ang mga pagsisimula ng pabahay ay nasa ibaba pa rin ng mga antas bago ang resesyon.
Ang mga lokal na benta ng ball clay ay apektado rin ng mga inaangkat na produktong gawa sa ball clay tulad ng mga tile at sanitary ware. Noong 2013, ang mga inaangkat na tile ay bumagsak mula $62.1 milyon sa 5.86 metro kuwadrado (63.1 milyong metro kuwadrado) noong 2012 patungo sa 5.58 metro kuwadrado (60.1 milyong metro kuwadrado) na nagkakahalaga ng $64.7 milyon. Ang mga pangunahing pinagmumulan ng mga tile ay ayon sa Harmonized Tariff Schedule code na 6907.10.00, 6908.10.10, 6908.10.20, 6908.10.50. Sa pababang pagkakasunud-sunod ng dami, Tsina (22%); Mexico (21%); Italya at Turkey (10% bawat isa); Brazil (7%); Colombia, Peru at Spain (5% bawat isa). Ang mga inangkat na gamit sa sanitary ware ay tumaas mula 25.2 milyon noong 2012 patungong 29.7 milyon noong 2013. Ang Tsina ay bumubuo sa 14.7 milyon (49%) ng mga inangkat na gamit sa sanitary ware ng US noong 2013, at Mexico 11.6 milyon (39%). Ang mga inangkat na ceramic tile at sanitary ware. Ang mga prodyuser ng ball clay mula sa Mexico ay hindi gaanong nagbibigay ng pansin sa mga lokal na prodyuser ng ball clay kumpara sa mga mula sa China, dahil ang mga prodyuser ng US ang pangunahing supplier ng ball clay sa industriya ng ceramic ng Mexico. Ang pagtaas sa aktibidad sa konstruksyon ay nagmumungkahi na ang paglago ng mga benta ng domestic ball clay noong 2014 ay maaaring halos kapareho ng noong 2013.*
Halos lahat ng bauxite na kinokonsumo sa Estados Unidos ay inaangkat. Ang Alabama, Arkansas, at Georgia ay gumagawa ng kaunting bauxite at bauxite clay para sa mga gamit na hindi metalurhiko.
Ang inangkat na metallurgical grade bauxite (coarse dry) ay umabot sa kabuuang 9.8 metrikong tonelada (10.1 milyong standard tonnes) noong 2013, isang 5% na pagbaba mula sa inangkat noong 2012. Ang Jamaica (48%), Guinea (26%) at Brazil (25%) ang nangungunang mga supplier sa US noong 2013. Noong 2013, inangkat ang 131-carat (144,400 short tons) refractory grade calcined bauxite, isang pagtaas ng 58% taon-taon.
Tumaas ang mga inangkat na refractory grade calcined bauxite kumpara sa taong 2012, na nagdulot ng muling pagdadagdag ng mga imbentaryo dahil bumaba ang mga export ng mga produktong refractory na nakabatay sa bauxite kumpara sa taong 2012. Ang produksyon ng bakal sa loob ng bansa, na siyang pangunahing gamit ng mga produktong refractory na nakabatay sa bauxite, ay bumaba ng humigit-kumulang 2% noong 2013, kumpara sa produksyon noong 2012. Ang Tsina (49%) at Guyana (44%) ang mga pangunahing pinagmumulan ng mga inangkat na refractory-grade calcined bauxite ng US.
Ang mga inangkat na non-refractory grade calcined bauxite ay umabot sa kabuuang 455 carats (501,500 short tons) noong 2013, isang 40% na pagtaas kumpara sa inangkat noong 2012. Ang paglago ay maiuugnay sa pagtaas ng paggamit ng bauxite sa semento, sa industriya ng langis bilang proppant para sa hydraulic fracturing, at sa mga tagagawa ng bakal. Ang Guyana (38%), Australia (28%) at Brazil (20%) ang mga pangunahing pinagkukunan.
Noong 2013, nag-export ang Estados Unidos ng 9-carat (9,900 st) refractory grade calcined bauxite, isang 40% na pagtaas kumpara sa mga export noong 2012, kung saan ang Canada (72%) at Mexico (7%) ang mga pangunahing destinasyon. Noong 2013, nag-export ang Estados Unidos ng isang maliit na halaga ng non-refractory grade calcined bauxite, kumpara sa humigit-kumulang 13 kiloton (14,300 short tons) noong 2012. Ang kabuuang export ng coarse dry bauxite ay umabot sa halos 4,000 tonelada (4,400 short tons), isang 59% na pagbaba kumpara sa mga export noong 2012, kung saan ang Canada (82%) ang pangunahing destinasyon.
Ang lokal na produksiyon ng alumina ay tinatayang nasa 4.1 metrikong tonelada (4.6 milyong short tons) noong 2013, mas mababa ng 7% mula noong 2012. Ang pagbaba ay dahil sa mas mababang produksiyon sa 540 t/y (595,000 st) na refinery ng Ormet Corp. sa Burnside, Los Angeles. Dalawang-katlo ng kapasidad nito ay isinara noong Agosto at ang natitirang isang-katlo noong Oktubre. Ang refinery ay ibinenta sa Almatis GmbH at muling binuksan noong kalagitnaan ng Disyembre.
Ang kabuuang inangkat na alumina noong 2013 ay 2.05 metrikong tonelada (2.26 milyong karaniwang tonelada), isang 8% na pagtaas kumpara sa inangkat na alumina noong 2012. Ang Australia (37%), Suriname (35%) at Brazil (12%) ang pangunahing pinagmumulan. Ang kabuuang inangkat na alumina noong 2013 ay 2.25 metrikong tonelada (2.48 milyong karaniwang tonelada), isang 27% na pagtaas kumpara sa inangkat noong 2012. Kabilang sa mga ito, ang Canada (35%), Egypt (17%) at Iceland (13%) ang pangunahing destinasyon.
Ang kabuuang lokal na pagkonsumo ng bauxite (sa batayan ng krudo at tuyong katumbas) noong 2013 ay tinatayang nasa 9.8 mt (10.1 milyong karaniwang tonelada), 2% na mas mataas kaysa noong 2012. Sa mga ito, humigit-kumulang 8.8 metrikong tonelada (9.1 milyong karaniwang tonelada) ang ginamit upang makagawa ng alumina. 6% na mas mababa kaysa noong nakaraang taon. Kabilang sa iba pang gamit ng bauxite ang paggawa ng mga abrasive, semento, kemikal at refractories, pati na rin sa industriya ng langis, produksyon ng bakal at paggamot ng tubig.
Ang kabuuang lokal na pagkonsumo ng alumina ng industriya ng alumina noong 2013 ay 3.89 metrikong tonelada (4.29 milyong karaniwang tonelada), isang pagbaba ng 6% mula noong 2012. Ang alumina na nakonsumo ng iba pang mga industriya sa US ay humigit-kumulang 490 kiloton (540,000 karaniwang tonelada) noong 2013, isang 16% na pagbaba mula sa halaga noong 2012. Kabilang sa iba pang gamit ng alumina ang mga abrasive, semento, seramika at mga kemikal.
Ang mga presyo para sa inaangkat at iniluluwas na bauxite ay nag-iiba ayon sa pinagmulan, destinasyon, at grado. Ang mga presyo ng bawat yunit para sa inaangkat na refractory grade calcined bauxite mula sa mga pangunahing pinagkukunan noong 2013 ay $813/t ($737/st) mula sa Brazil (tumaas ng 5%) at $480/t ($435/st) mula sa China (bahagyang bumaba) at $441 It ($400/st) mula sa Guyana (bahagyang bumaba).
Ang mga presyo para sa non-refractory grade calcined bauxite na inangkat mula sa mga pangunahing pinagkukunan ay mula $56/t ($51/st) sa Australia (bumaba ng 20%) hanggang $65/t ($59/st) sa Greece (tumaas ng 12%) noong 2013. Ang average na presyo ng inangkat na rough dry bauxite noong 2013 ay $30/t ($27/st), 7% na mas mataas kaysa noong 2012. Ang average na presyo ng inangkat na alumina noong 2013 ay $396/t ($359/st), 3% na mas mababa kaysa noong 2012-2012. Ang average na presyo ng alumina na iniluluwas mula sa US ay bumaba ng 11% sa $400 noong 2013 kumpara sa mga presyo noong 2012/t ($363/st).
Nagpatuloy ang presyo ng aluminyo noong 2013 hanggang sa unang quarter ng 2014. Ang mababang presyo ng aluminyo at mataas na gastos sa kuryente ang binanggit na mga dahilan ng pagsasara ng isang domestic primary aluminum smelter noong 2013 at ang anunsyo ng pagsasara ng isa pang primary aluminum smelter noong unang quarter ng 2014. Bagong Enerhiya Sa pagtatapos ng 2013 at simula ng 2014, ang mga may-ari ng tatlong primary aluminum smelter at mga supplier ng kuryente ay umabot sa mga kasunduan sa supply ng kuryente. Gayunpaman, sinusubukan ng mga may-ari ng dalawa pang smelter na makipagnegosasyon sa mga kasunduan sa kuryente upang mapababa ang presyo ng kuryente.
Bagama't naging matatag ang mga presyo ng aluminyo sa unang quarter ng 2014, ang demand sa alumina ay depende sa mga bagong kasunduan sa supply ng kuryente kasama ang ilang smelter. Bagama't patuloy na tumaas ang mga presyo ng natural gas sa US sa nakalipas na taon, inaasahang patuloy na magbibigay ng mga bentahe sa gastos ang medyo mababang presyo sa mga domestic alumina refiner sa 2014.
Inaasahang aasa sa produksyon ng bakal ang mga inaangkat na refractory-grade calcined bauxite, ngunit ang pagpapalit ng bakal ng aluminum ng mga tagagawa ng sasakyan upang mapabuti ang kahusayan sa gasolina ay maaaring makabawas sa demand para sa bakal at mga produktong refractory para sa paggawa ng bakal. Inaasahang tataas ang pagkonsumo ng non-refractory grade calcined bauxite sa 2014 dahil lalo itong ginagamit ng industriya ng petrolyo para sa mga abrasive, semento at hydraulic fracturing.*
Noong 2013, nanatiling hindi nagbabago ang industriya ng bentonite mula noong 2012. Ang kabuuang produksiyon at benta sa US ay 4.95 metrikong tonelada (5.4 milyong metrikong tonelada), kumpara sa 4.98 metrikong tonelada (5.5 milyong metrikong tonelada) noong 2012. Ang produksyon ng expanded bentonite ay pinangungunahan ng Wyoming, na sinusundan ng Utah at Montana. Texas, California, Oregon, Nevada at Colorado. Pagsapit ng 2011, ang pagbangon mula sa US at pandaigdigang resesyon (2007-2009) ay tila halos kumpleto na. Gayunpaman, ang produksyon ng pabahay at mga kaugnay na gamit sa konstruksyon ng bentonite ay sa wakas ay nagsisimula nang makabawi. Sa Hilagang Amerika (US at Canada), ang namamagang sodium bentonite ang nangingibabaw sa hindi namamagang calcium bentonite, na bumubuo sa mahigit 97% ng kabuuang merkado ng bentonite. Ang produksyon ng hindi pinalawak na bentonite ay nangyayari sa Alabama, Mississippi, Arizona, California at Nevada. Ang mga pangunahing gamit ng hindi lumalawak na bentonite ay mga pandayan ng buhangin, paggamot ng tubig at pagsasala.
Sa buong mundo, ang pangunahing prodyuser ng sodium activated bentonite ay ang Greece. Tsina, Egypt at India. Ang AMCOL (dating American Colloid Co.) ay nananatiling nangungunang prodyuser ng sodium bentonite na may humigit-kumulang 40% na bahagi sa merkado, habang ang BPM Minerals LLC (isang subsidiary ng Halliburton) ay may humigit-kumulang 30% na bahagi sa merkado sa US. Ang iba pang pangunahing prodyuser ng sodium bentonite ay ang MI-LLC, Black Hills Bentonite at Wyo-Ben. Walang bagong prodyuser ng bentonite ang nagsimula ng konstruksyon noong 2013. Nagbukas ang Wyo-Ben Inc. ng isang bagong minahan malapit sa Thermopolis, Wyoming. Inaasahang tatagal ang mga reserba ng deposito nang hindi bababa sa 10 hanggang 20 taon. Nanatiling matatag ang mga gastos sa hilaw na materyales, habang ang mga rate ng pagkarga ng trak ay hindi nagbago noong 2013.
Ang drilling-grade bentonite para sa pagbabarena at pagbawi ng langis at gas ang pinakamalaking paggamit ng expanded bentonite noong 2013, na nakagawa ng humigit-kumulang 1.15 metrikong tonelada (1.26 milyong short tons). Ang bilang ng mga aktibong rig ay patuloy na tumaas noong 2013, na nagpapatunay sa pagbabalik ng pagbabarena ng langis at gas. Sa partikular, ang horizontal drilling para sa produksyon ng shale ay isang pangunahing aplikasyon ng bentonite.
Ang pamilihan ng mga dumi ng alagang hayop na sumisipsip ng mga nakabalot na dumi ay ang pangalawang pinakamalaking pamilihan para sa granular expanded bentonite. Bagama't umabot sa 1.24 metrikong tonelada (1.36 milyong metrikong tonelada) ang bilang ng mga dumi ng alagang hayop noong 2005, ito ay nagbago-bago sa pagitan ng 1.05 at 1.08 metrikong tonelada (1.15 at 1.19 milyong metrikong tonelada) sa mga nakalipas na taon, na may pamilihan na humigit-kumulang 1.05 metrikong tonelada (1.15 milyong metrikong tonelada) noong 2013.
Ang mga pellet ng iron ore para sa expanded bentonite ang pangatlong pinakamalaking merkado, na lumago sa 550 kilotons (606,000 short tons) noong 2013 dahil sa pagtaas ng demand para sa bakal para sa produksyon ng mga sasakyan at mabibigat na kagamitan sa US.
Mula noong 2011, ang karaniwang dami ng expanded bentonite na ginagamit bilang binder sa foundry sand para sa bakal at iba pang mga metal ay lumampas sa 500 carats (550,000 short tons). Ang imbensyon ng mga bagong produkto ay hindi gaanong nakaapekto sa apat na malalaking granular at powdered expanded bentonite markets na ito.
Ang merkado para sa bentonite para sa mga aplikasyon sa civil engineering, na inuri nang hiwalay mula noong 2005, ay 175 carats (192,000 short tons), na nagpapahiwatig na ang merkado ay nagsimulang makabangon mula sa resesyon noong 2008. Ang merkado ng waterproofing at sealing bentonite ay patuloy na lumago kasabay ng industriya ng konstruksyon kasunod ng resesyon sa US, na umabot sa 150 carats (165,000 short tons) noong 2013. Ang merkado para sa iba pang maliliit na expanded bentonites para sa mga adhesive, feed ng hayop, fillers at fillers, at iba pang mga aplikasyon ay karaniwang hindi nakabangon mula sa resesyon noong 2008.
Isang maliit na bahagi ng merkado ng bentonite ang dalubhasa sa mga produktong bentonite clarification at organoclay. Ang AMCOL, Southern Clay Products, Sud Chemie at Elementis Specialties Inc. ay naghahangad na makapasok sa merkado ng bentonite nanocomposite. Pinalawak ng Elementis ang pinalawak nitong planta ng hectorite sa Newbury Springs, Calif., sa loob ng maraming taon, na nagdoble sa dating kapasidad nito at ginagawa itong mas matipid sa enerhiya. Patuloy na bumubuo ang Elementis ng mga produktong organoclay na mas mura tulad ng Bentone 910, Bentone 920 at Bentone 990 para sa mga oil-based drilling fluid.
Simula ng pandaigdigang resesyon noong 2008, ang palitan ng dolyar ng US ay nakatulong sa pagpapalaki ng mga export ng bentonite. Noong 2013, iniulat ng mga lokal na prodyuser ng bentonite ang mga export ng 950 carats (1.05 milyong short tons) ng bentonite para sa pagbabarena ng putik, mga pandayan ng buhangin at iba pang iba't ibang pamilihan. Kaunting bentonite ang inangkat mula sa Canada. 2013.1 Mexico at Greece
Ang Bismuth ay isang mas mabigat na elemento na may kemikal na kaugnayan sa antimony. Ito ay isang by-product ng pagkuha ng lead at tungsten, at sa mas mababang antas ng tanso at lata. Ang Antimony ay isang mas magaan na elementong kemikal. Ito ay isang by-product ng pagkuha ng mga metal tulad ng lead, pilak at ginto. Ang pangunahing gamit ng bismuth at antimony ay bilang isang compound.
Ang mga bismuth at antimony compound at mga kaugnay na di-metal na gamit ang siyang bumubuo sa halos lahat ng pagkonsumo ng mga elementong kemikal na ito. Bihirang gamitin bilang metal o haluang metal.
Ang pinakamalaking pangkat ng pangwakas na paggamit para sa bismuth ay ang pangkat kemikal, na kinabibilangan ng mga parmasyutiko tulad ng Pepto Bismol (bismuth subsalicylate), mga kosmetiko sa mata na may epektong pearlescent (bismuth oxychloride), mga katalista, at iba pang gamit sa kemikal tulad ng mga pintura (Bismuth Vanadate Yellow).
Ang susunod na pinakamahalagang pangkat ng pangwakas na paggamit para sa bismuth ay ang pangkat ng metalurhikong additive, na ang komposisyon ay pumipigil sa kristalisasyon ng grapayt mula sa carbon supersaturated na tinunaw na bakal, nagtataguyod ng malayang pagma-machining ng bakal, tanso at aluminyo, at nagtataguyod ng pantay na patong sa galvanizing. Para sa lahat ng aplikasyon ng pangkat ng additive na ito, ang bismuth ay hindi kumikilos bilang isang ahente ng alloying, ngunit sa halip ay kumikilos bilang isang katalista na pumipigil, nagtataguyod o gumagawa ng ilang mga reaksyon o katangian. Ang bakal ay nangangailangan lamang ng 0.1% bismuth o selenium para sa mahusay na machinability. Kung ikukumpara sa mga pangkat ng pangwakas na paggamit na ito, ang pangkat ng bismuth alloy ay bumubuo lamang ng isang maliit na halaga ng bismuth at ginagamit sa mga fusible alloy, iba pang mga low melting point alloy, at mga bala.
Ang pinakamalaking gamit ng antimony ay bilang isang flame retardant, pangunahin na sa paggamot ng mga plastik, pandikit, at tela. Ang antimony oxide ay may espesyal na papel bilang isang gas-phase free radical quencher sa mga flame retardant, sa iba't ibang pangunahing halogenated na materyales na ginagamit bilang mga flame retardant.
Ang isa pang uri ng mga produktong hindi metal ay pangunahing ginagamit sa mga pigment at salamin (kabilang ang mga keramika). Ang antimony oxide sa karamihan ng mga salamin at seramika ay gumaganap bilang isang opacifier, ngunit ang antimony sa mga espesyal na salamin ay maaaring linawin ang mga ito. Ang grupo ng antimony lead at alloy ay pangunahing binubuo ng antimony lead na ginagamit sa mga baterya ng sasakyan na pinapagana ng gasolina.
Ang kakayahang i-recycle ay mula sa halos imposible (bismuth sa mga gamot sa tiyan at mga kosmetiko dahil ito ay ganap na nakakalat) hanggang sa mas mababang kahirapan, tulad ng antimony sa mga flame retardant, metallurgical additives at bismuth sa galvanizing, antimony sa salamin. Bismuth sa mga Additives at Catalysts. Ang pinakamadali, pinakamadali, at pinakamurang paraan upang i-recycle ang bismuth sa mga fusible alloys at iba pang mga alloys at antimony sa mga battery antimony lead plates.
Ang mga inangkat na metal na bismuth ng US ay nanatiling halos hindi nagbago noong 2012 at 2013 sa 1,699 tonelada (1,872 short tons) at 1,708 tonelada (1,882 short tons). Ang antimony oxide, ang pinakamaraming inaangkat ayon sa volume, ay 20.7 carats (22,800 short tons) (kabuuan) noong 2012 at 21.9 carats (24,100 tonelada) noong 2013, isang bahagyang pagtaas. Ang dalawang buwan ng datos ng 2014 ay nagmumungkahi na ang ganitong padron ay nagpapatuloy. Hindi na inilalathala ng United States Geological Survey (USGS) ang quarterly bismuth consumption survey nito.
Ang kabuuang taunang paggamit ng bismuth noong 2011 (pinakahuling inilathala) sa Estados Unidos ay 222 tonelada (245 tonelada) para sa metalurhikong grupo ng additive at 54 tonelada (59 tonelada) para sa bismuth alloys. Ang natitira ay pangunahing para sa mga kemikal, 6681 (736 st).
Ang maliwanag na pagkonsumo ng antimony ng USGS sa Estados Unidos ay 21.7 carats (23,900 short tons) noong 2012 at 24 carats (26,500 short tons) noong 2013.
Dahil sa kawalan ng karamihan sa datos, ang mga resulta para sa bismuth noong 2013 ay halos hindi nagbago. Para sa antimony, kung susuriin ang limitadong datos, ang pagkonsumo noong 2013 ay dapat na nasa humigit-kumulang 10% na mas mataas kaysa noong 2012. Sa 2014, ang bismuth ay tila malamang na mananatiling hindi nagbabago at ang antimony ay bahagyang bababa.
Apat na mineral ang bumubuo sa 90 porsyento ng mga borate na ginagamit ng industriya sa buong mundo—sodium borate, calcium tin, at potassium; calcium borate, duomolite; at calcium sodium borate, sodalite. Ang Borax ay isang puting mala-kristal na substansiya na kemikal na kilala bilang sodium tetraborate decahydrate, na natural na matatagpuan sa mineral na lata. Ang Boric acid ay isang walang kulay, mala-kristal na solid na ibinebenta sa teknikal, reseta ng estado at mga espesyal na grado ng kalidad sa anyong granular o pulbos, kadalasan bilang anhydrous boric acid. Ang mga deposito ng borate ay nauugnay sa aktibidad ng bulkan at mga tigang na klima, na may pinakamalaking deposito na mabubuhay sa ekonomiya sa US Mojave Desert malapit sa boron. CA, Alpine Belt ng Timog Asya, Andean Belt ng Timog Amerika. Ang kalidad ng isang mapagkukunan o reserba ay karaniwang sinusukat sa mga tuntunin ng katumbas na nilalaman ng boron trioxide (B,O,) nito.
Bahagyang tumaas ang produksiyon ng mga mineral at compound ng boron sa US noong 2013 kumpara noong 2012; Ang mga kabuuan ay pinapanatili upang maiwasan ang pagsisiwalat ng datos na pagmamay-ari ng kumpanya. Dalawang kumpanya sa Southern California ang gumagawa ng mga mineral na boron, pangunahin ang sodium borate. Ang Rio Tinto Borax, isang ganap na pag-aaring subsidiary ng Rio Tinto Minerals pic na nakabase sa UK, ay kumukuha ng core rock at tin-calcium sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng open pit mining sa mga operasyon nito sa Boron, California. Ang mga mineral na ito ay pinoproseso sa mga produktong boric acid o sodium borate sa mga refinery malapit sa minahan at ipinapadala sa pamamagitan ng tren o trak sa mga customer sa North America o ibinebenta sa buong mundo sa pamamagitan ng Port of Los Angeles. Ang mga espesyal na borate, tulad ng mga produktong pang-agrikultura, pang-preserba ng kahoy at mga produktong flame retardant, ay ginawa sa Wilmington, CA, sa planta ng Borax. Ang Searles Valley Minerals, Inc. (SVM) ay gumagawa ng borax at boric acid mula sa potassium at sodium borate brines sa pasilidad nito sa Searles Lake malapit sa Trôna, California. Sa mga planta ng SVM sa Trôna at Westend, ang mga brine na ito ay pinipino sa anhydrous, decahydrate at borax pentahydrate.
Ang mga mineral at kemikal na boron ay pangunahing kinokonsumo sa hilagang-gitnang at silangang Estados Unidos. Ang tinatayang mga pattern ng distribusyon para sa mga compound ng boron na nakonsumo sa Estados Unidos noong 2013 ay salamin at seramika, 80%; mga sabon, detergent, at bleach, 4%; agrikultura, 4%; mga enamel at glaze, 3% at iba pang gamit, 9%. Ginagamit ang Boron sa salamin bilang isang additive upang mabawasan ang thermal expansion; mapabuti ang lakas, resistensya sa kemikal, at tibay; at magbigay ng resistensya sa vibration, mataas na temperatura, at thermal shock. Ang insulation at textile fiberglass ang pinakamalaking nag-iisang gamit ng mga borate sa buong mundo.
Ang boron ang pinakamalawak na ginagamit na micronutrient sa agrikultura, pangunahin na para sa pagpapaunlad ng produksyon ng binhi. Ang mga pataba na boron ay pangunahing nagmula sa borax at monetite, na maaaring ihatid sa pamamagitan ng spray o tubig ng irigasyon dahil sa kanilang mataas na solubility sa tubig.
Ang export ng US sodium borate ay 650 kt (716,000 st) noong 2013, bahagyang pagtaas mula sa 646 kt (712,000 st) noong 2012. Ang export ng boric acid ay nanatiling hindi nagbabago sa 190 kt (209,000 st). Ang unit value ng export ng boric acid ay tumaas mula $816/t ($740/st) noong 2012 patungong $910/t ($740/st) noong 2013. Ang pangunahing tatanggap ng export ng boric acid noong 2013 ay ang South Korea, na bumubuo ng 20 porsyento. Ang mga inangkat na boric acid noong 2013 ay 53 kiloton (59,000 tonelada), halos 4% na mas mababa kaysa noong 2012. Humigit-kumulang 64% ng inangkat na boric acid noong 2013 ay nagmula sa Turkey. Ang unit value ng inangkat na boric acid noong 2013 ay $687/t ($623/st), mula sa $782/1 ($709/st) noong 2012.
Nanguna ang Turkey at Estados Unidos sa mundo sa produksyon ng borate noong 2013. Hindi kasama ang produksyon ng US, ang kabuuang bigat ng borate sa mundo ay tinatayang nasa 4.9 metrikong tonelada (5.4 milyong metrikong tonelada) noong 2013, isang 11 porsyentong pagtaas mula noong 2012.
Ang Argentina ay isang pangunahing prodyuser ng boron ore sa Timog Amerika. Ang kamakailang pagtaas ng produksyon ng borate sa Argentina, lalo na ang boric acid, ay higit na dahil sa pagtaas ng demand para sa mga borate mula sa mga industriya ng seramiko at salamin sa Asya at Hilagang Amerika.