ھەر خىل سىناق قائىدىلىرى (Brinell، Rockwell، Vickers) سىناق قىلىنىۋاتقان تۈرگە خاس تەرتىپلەرگە ئىگە. Rockwell T سىنىقى يېنىك تام تۇرۇبىلىرىنى تەكشۈرۈشكە ماس كېلىدۇ، بۇ تۇرۇبىنى ئۇزۇنلۇقى بويىچە كېسىپ، تامنى تاشقى دىئامېتىردىن ئەمەس، بەلكى ئىچكى دىئامېتىرىدىن سىناق قىلىشقا ئىشلىتىلىدۇ.
تۇرۇبا زاكاز قىلىش ماشىنا ساتقۇچىغا بېرىپ ماشىنا ياكى يۈك ماشىنىسى زاكاز قىلىشقا ئوخشايدۇ. بۈگۈنكى كۈندە، بار بولغان نۇرغۇن تاللاشلار سېتىۋالغۇچىلارغا ماشىنىنى ھەر خىل ئۇسۇللار بىلەن خاسلاشتۇرۇشقا يول قويىدۇ - ئىچكى ۋە تاشقى رەڭلەر، ئىچكى بېزەكلەر، تاشقى لايىھە تاللاشلىرى، ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچ تاللاشلىرى ۋە ئائىلە كۆڭۈل ئېچىش سىستېمىسى بىلەن دېگۈدەك رىقابەتلىشىدىغان ئاۋاز سىستېمىسى. بۇ تاللاشلارنىڭ ھەممىسىنى كۆزدە تۇتقاندا، سىز ئۆلچەملىك، قوشۇمچە زاپچاسسىز ماشىنىدىن رازى بولماسلىقىڭىز مۇمكىن.
پولات تۇرۇبا دەل شۇنداق. ئۇنىڭ مىڭلىغان تاللاشلىرى ياكى ئۆلچەملىرى بار. ئۆلچەملەردىن باشقا، ئۆلچەمدە خىمىيىلىك ۋە بىر قاتار مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەر، مەسىلەن ئەڭ تۆۋەن ئېقىش كۈچى (MYS)، ئەڭ ئاخىرقى سوزۇلۇش كۈچى (UTS) ۋە بۇزۇلىشتىن بۇرۇنقى ئەڭ تۆۋەن سوزۇلۇش قاتارلىقلار كۆرسىتىلگەن. قانداقلا بولمىسۇن، كەسىپتىكى نۇرغۇن ئىنژېنېرلار، سېتىۋېلىش ۋاكالەتچىلىرى ۋە ئىشلەپچىقارغۇچىلار «نورمال» كەپشەرلەنگەن تۇرۇبا ئىشلىتىشنى تەلەپ قىلىدىغان ۋە پەقەت بىرلا ئالاھىدىلىكنى كۆرسىتىدىغان كەسىپ قىسقارتىلمىلىرىنى ئىشلىتىدۇ: قاتتىقلىق.
بىر خىل ئالاھىدىلىك بويىچە ماشىنا زاكاز قىلىپ بېقىڭ («ماڭا ئاپتوماتىك سۈرئەت ئۆزگەرتكۈچلۈك ماشىنا كېرەك»)، شۇنداق قىلسىڭىز، ساتقۇچى بىلەن ئانچە يىراققا بارالمايسىز. ئۇ نۇرغۇن تاللاشلار بار زاكاز جەدۋىلىنى تولدۇرۇشى كېرەك. تۇرۇبا دەل مۇشۇنىڭدىن ئىبارەت – قوللىنىشچانلىققا ماس كېلىدىغان تۇرۇبانى تېپىش ئۈچۈن، تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ قاتتىقلىقتىن باشقا تېخىمۇ كۆپ ئۇچۇرلىرى بولۇشى كېرەك.
قاتتىقلىق قانداق قىلىپ باشقا مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنىڭ ئورنىنى ئالىدىغان ئېتىراپقا ئىگە نەرسىگە ئايلىنىدۇ؟ بۇ بەلكىم بىر تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىدىن باشلانغان بولۇشى مۇمكىن. قاتتىقلىق سىنىقى تېز، ئاسان ۋە نىسبەتەن ئەرزان ئۈسكۈنىلەرنى تەلەپ قىلغاچقا، تۇرۇبا ساتقۇچىلار دائىم ئىككى تۇرۇبىنى سېلىشتۇرۇش ئۈچۈن قاتتىقلىق سىنىقىنى ئىشلىتىدۇ. قاتتىقلىق سىنىقىنى ئېلىپ بېرىش ئۈچۈن، ئۇلارغا پەقەت سىلىق تۇرۇبا ئۇزۇنلۇقى ۋە سىناق ستۆڭگىسى كېرەك.
تۇرۇبا قاتتىقلىقى UTS بىلەن ياخشى مۇناسىۋەتلىك بولۇپ، ئادەتتە، پىرسەنت ياكى پىرسەنت دائىرىسى MYS نى مۆلچەرلەشكە پايدىلىق، شۇڭا قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ باشقا خۇسۇسىيەتلەر ئۈچۈن قانداق قىلىپ ماس كېلىدىغانلىقىنى كۆرۈش ئاسان.
شۇنداقلا، باشقا سىناقلار نىسبەتەن مۇرەككەپ. قاتتىقلىق سىنىقى بىر ماشىنىدا پەقەت بىر مىنۇت ئەتراپىدا ۋاقىت ئالسىمۇ، MYS، UTS ۋە سوزۇلۇش سىنىقى ئەۋرىشكە تەييارلاش ۋە چوڭ تىپتىكى تەجرىبىخانا ئۈسكۈنىلىرىگە زور مەبلەغ سېلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. سېلىشتۇرۇش ئۈچۈن، تۇرۇبا زاۋۇتى مەشغۇلاتچىسىنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىنى ئېلىپ بېرىشى بىر نەچچە سېكۇنت، كەسپىي مېتاللۇرگىيە تېخنىكىنىڭ سوزۇلۇش سىنىقىنى ئېلىپ بېرىشى بىر نەچچە سائەت ۋاقىت ئالىدۇ. قاتتىقلىق سىنىقىنى ئېلىپ بېرىش قىيىن ئەمەس.
بۇ، قۇرۇلۇش تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىلارنىڭ قاتتىقلىق سىنىقىنى ئىشلەتمەيدىغانلىقىنى بىلدۈرمەيدۇ. كۆپچىلىك كىشىلەرنىڭ ئىشلىتىۋاتقانلىقىنى ئېيتىشقا بولىدۇ، ئەمما ئۇلار بارلىق سىناق ئۈسكۈنىلىرىدە ئۆلچەش تەكرارلىنىشچانلىقى ۋە قايتا ئىشلەپچىقىرىشچانلىقىنى باھالايدىغان بولغاچقا، سىناقنىڭ چەكلىمىلىرىنى ياخشى بىلىدۇ. كۆپىنچىسى تۇرۇبا قاتتىقلىقىنى باھالاشنى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ بىر قىسمى سۈپىتىدە ئىشلىتىدۇ، ئەمما ئۇلار ئۇنى تۇرۇبا خۇسۇسىيىتىنى مىقدارلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئىشلەتمەيدۇ. بۇ پەقەت ئۆتۈش/ئۆتمەسلىك سىنىقى.
نېمىشقا MYS، UTS ۋە ئەڭ تۆۋەن ئۇزارتىش توغرىسىدا بىلىشىڭىز كېرەك؟ ئۇلار تۇرۇبانىڭ يىغىش جەريانىدا قانداق ئىشلەيدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ.
MYS ماتېرىيالنىڭ مەڭگۈلۈك دېفورماتسىيەسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان ئەڭ تۆۋەن كۈچ. ئەگەر سىز تۈز سىمنى (مەسىلەن، چاپان ئاسقۇچ) ئازراق ئېگىپ، بېسىمنى بوشىتىشقا ئۇرۇنسىڭىز، ئىككى ئىشنىڭ بىرى يۈز بېرىدۇ: ئۇ ئەسلىدىكى ھالىتىگە (تۈز) قايتىپ كېلىدۇ ياكى ئېگىلىدۇ. ئەگەر ئۇ يەنىلا تۈز بولسا، سىز MYS دىن ئۆتەلمىگەن بولىسىز. ئەگەر ئۇ يەنىلا ئېگىلگەن بولسا، سىز ئۇنى ئاشۇرۇپ كەتكەن بولىسىز.
ئەمدى، سىمنىڭ ئىككى ئۇچىنى قىسىش ئۈچۈن قىسقۇچ ئىشلىتىڭ. ئەگەر سىمنى ئىككى پارچىغا ئايرىۋالسىڭىز، ئۇنىڭ UTS دىن ئېشىپ كەتكەن بولىسىز. سىز ئۇنىڭغا زور كۈچ سەرپ قىلىسىز ۋە ئىنسانىيەتتىن تاشقىرى تىرىشچانلىقىڭىزنى كۆرسىتىش ئۈچۈن ئىككى سىمغا ئىگە بولىسىز. ئەگەر سىمنىڭ دەسلەپكى ئۇزۇنلۇقى 5 دىيۇم بولسا، بۇ ئىككى ئۇزۇنلۇقنىڭ يىغىندىسى 6 دىيۇمغا يەتسە، سىم 1 دىيۇم ياكى %20 سوزۇلغان بولىدۇ. ئەمەلىي سوزۇلۇش سىنىقى بۇزۇلۇش نۇقتىسىدىن 2 دىيۇم ئىچىدە ئۆلچەنگەن، ئەمما قانداق بولۇشىدىن قەتئىينەزەر - تارتىش سىم ئۇقۇمى UTS نى كۆرسىتىدۇ.
پولات فوتومىكروگرافىيە ئەۋرىشكىلىرىنى كېسىش، سىلىقلاش ۋە ئازراق كىسلاتالىق ئېرىتمە (ئادەتتە ئازوت كىسلاتاسى ۋە ئىسپىرت (نىتروئېتانول)) ئىشلىتىپ، دانچىلارنى كۆرۈنگۈدەك قىلىش كېرەك. 100 ھەسسە چوڭايتىش ئادەتتە پولات دانچىلىرىنى تەكشۈرۈش ۋە دانچىلارنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى بېكىتىشتە ئىشلىتىلىدۇ.
قاتتىقلىق بىر ماتېرىيالنىڭ سوقۇلۇشقا قانداق ئىنكاس قايتۇرىدىغانلىقىنى سىنايدىغان بىر سىناق. قىسقا بىر تۇرۇبا پارچىسىنى چىشلىق ئېغزى بار مىخقا سېلىپ، مىخنى يېپىش ئۈچۈن بۇراپ قويۇشنى تەسەۋۋۇر قىلىپ بېقىڭ. تۇرۇبىنى ياپىلاقلاشتۇرۇشتىن باشقا، مىخنىڭ ئېغزى تۇرۇبىنىڭ يۈزىدە چۆكۈشلەرنى قالدۇرىدۇ.
قاتتىقلىق سىنىقى مۇشۇنداق ئىشلەيدۇ، ئەمما ئۇ ئۇنچە قوپال ئەمەس. بۇ سىناق كونترول قىلىنىدىغان سوقۇلۇش چوڭلۇقى ۋە كونترول قىلىنىدىغان بېسىمغا ئىگە. بۇ كۈچلەر يۈزنى دېفورماتسىيە قىلىپ، چۆكۈش ياكى چۆكۈش ھاسىل قىلىدۇ. چۆكۈشنىڭ چوڭلۇقى ياكى چوڭقۇرلۇقى مېتالنىڭ قاتتىقلىقىنى بەلگىلەيدۇ.
پولاتنى باھالاشتا، كۆپ ئۇچرايدىغان قاتتىقلىق سىنىقى Brinell، Vickers ۋە Rockwell. ھەر بىرىنىڭ ئۆزىگە خاس ئۆلچىمى بار، بەزىلىرىنىڭ Rockwell A، B ۋە C قاتارلىق كۆپ خىل سىناق ئۇسۇللىرى بار. پولات تۇرۇبالارغا نىسبەتەن، ASTM A513 ئۆلچىمى Rockwell B سىنىقىغا (قىسقارتىلىپ HRB ياكى RB دەپ ئاتىلىدۇ) ئىشارەت قىلىدۇ. Rockwell B سىنىقى كىچىك ئالدىن يۈكلەنگەن ۋە 100 kgf بولغان دەسلەپكى يۈكلەنگەن پولات توپنىڭ دىئامېتىرى 1⁄16 دىيۇملۇق پولات توپ ئارقىلىق پولاتنىڭ سىڭىپ كىرىش پەرقىنى ئۆلچەيدۇ. ئۆلچەملىك يۇمشاق پولاتنىڭ ئادەتتىكى نەتىجىسى HRB 60.
ماتېرىيال ئالىملىرى قاتتىقلىقنىڭ UTS بىلەن سىزىقلىق مۇناسىۋەتلىك ئىكەنلىكىنى بىلىدۇ. شۇڭا، بېرىلگەن قاتتىقلىق UTS نى مۆلچەرلىيەلەيدۇ. شۇنىڭغا ئوخشاش، تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىلار MYS بىلەن UTS نىڭ مۇناسىۋەتلىك ئىكەنلىكىنى بىلىدۇ. كەپشەرلەنگەن تۇرۇبا ئۈچۈن، MYS ئادەتتە UTS نىڭ %70 تىن %85 كىچە بولىدۇ. ئېنىق مىقدار تۇرۇبا ياساش جەريانىغا باغلىق. HRB 60 نىڭ قاتتىقلىقى كۋادرات دىيۇمغا 60،000 قاداق UTS (PSI) ۋە %80 ياكى 48،000 PSI غا مۇناسىۋەتلىك.
ئادەتتىكى ئىشلەپچىقىرىشتا ئەڭ كۆپ ئۇچرايدىغان تۇرۇبا ئۆلچىمى ئەڭ چوڭ قاتتىقلىق. چوڭ-كىچىكلىكىدىن باشقا، ئىنژېنېر ئېلېكتر قارشىلىق پەيۋەندلەنگەن (ERW) تۇرۇبىنى ياخشى ئىشلەش دائىرىسى ئىچىدە بەلگىلەشكە ئەھمىيەت بەرگەن، بۇ بولسا زاپچاس سىزمىسىدا ئەڭ چوڭ قاتتىقلىقنىڭ HRB 60 بولۇشىغا سەۋەب بولۇشى مۇمكىن. پەقەت مۇشۇ قارار قاتتىقلىقنىڭ ئۆزىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان بىر قاتار ئاخىرقى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
بىرىنچىدىن، HRB 60 نىڭ قاتتىقلىقى بىزگە ئانچە كۆپ نەرسە ئېيتىپ بېرەلمەيدۇ. HRB 60 نى كۆرسىتىش ئۆلچىمىز سان. HRB 59 بىلەن باھالانغان ماتېرىيال HRB 60 بىلەن سىناق قىلىنغان ماتېرىيالغا قارىغاندا يۇمشاق، HRB 61 بولسا HRB 60 دىن قاتتىق، ئەمما قانچىلىك؟ ئۇنى ھەجىم (دىتسىبېل بىلەن ئۆلچەنگەن)، بۇراش كۈچى (پۇند-ئاياق بىلەن ئۆلچەنگەن)، سۈرئەت (ۋاقىتقا نىسبەتەن ئارىلىقتا ئۆلچەنگەن) ياكى UTS (كۋادرات دىيۇمغا فوند بىلەن ئۆلچەنگەن) قاتارلىق مىقدارلاشتۇرغىلى بولمايدۇ. HRB 60 نى كۆرسىتىش بىزگە ئېنىق بىر نەرسە ئېيتىپ بېرەلمەيدۇ. بۇ ماتېرىيالنىڭ خۇسۇسىيىتى، ئەمما فىزىكىلىق خۇسۇسىيەت ئەمەس. ئىككىنچىدىن، قاتتىقلىق سىنىقى تەكرارلىنىش ياكى قايتا ئىشلەپچىقىرىشقا ماس كەلمەيدۇ. سىناق ئەۋرىشكىسىدىكى ئىككى ئورۇننى باھالاش، سىناق ئورۇنلىرى بىر-بىرىگە يېقىن بولسىمۇ، قاتتىقلىق كۆرسەتكۈچىدە كۆپىنچە چوڭ پەرقلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ مەسىلىنى تېخىمۇ مۇرەككەپلەشتۈرۈۋېتىدىغان نەرسە سىناقنىڭ خاراكتېرى. بىر ئورۇن ئۆلچەنگەندىن كېيىن، نەتىجىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن ئىككىنچى قېتىم ئۆلچەشكە بولمايدۇ. سىناقنىڭ تەكرارلىنىشى مۇمكىن ئەمەس.
بۇ قاتتىقلىق سىنىقىنىڭ قولايسىز ئىكەنلىكىنى بىلدۈرمەيدۇ. ئەمەلىيەتتە، ئۇ ماتېرىيالنىڭ UTS نى ياخشى يېتەكلەيدۇ، شۇنداقلا سىناقنى ئېلىپ بېرىش تېز ۋە ئاسان. قانداقلا بولمىسۇن، تۇرۇبىلارنى بېكىتىش، سېتىۋېلىش ۋە ئىشلەپچىقىرىشقا قاتناشقان ھەممەيلەن سىناق پارامېتىرى سۈپىتىدە ئۇنىڭ چەكلىمىلىرىنى بىلىشى كېرەك.
«نورمال» تۇرۇبا ئېنىق ئېنىقلانمىغانلىقتىن، لازىم بولغاندا، تۇرۇبا ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۇنى كۆپىنچە ASTM A513 دە بەلگىلەنگەن ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئىككى خىل پولات تۇرۇبا ۋە تۇرۇبا تىپىغا قىسقارتىدۇ: 1008 ۋە 1010. باشقا تۇرۇبا تىپلىرىنى چىقىرىۋەتكەندىن كېيىنمۇ، بۇ ئىككى تۇرۇبا تىپىنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى جەھەتتىكى ئىمكانىيەتلىرى كەڭ. ئەمەلىيەتتە، بۇ تۇرۇبا تىپلىرى ھەر قانداق تىپتىكى ئەڭ كەڭ دائىرىلىك مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتكە ئىگە.
مەسىلەن، ئەگەر MYS تۆۋەن، سوزۇلۇش دەرىجىسى يۇقىرى بولسا، تۇرۇبا يۇمشاق دەپ تەسۋىرلىنىدۇ، بۇ دېگەنلىك، ئۇ MYS نىسبەتەن يۇقىرى، سوزۇلۇش دەرىجىسى نىسبەتەن تۆۋەن بولغان قاتتىق دەپ تەسۋىرلەنگەن تۇرۇباغا قارىغاندا سوزۇلۇش، ئېگىلىش ۋە قېتىش جەھەتتە تېخىمۇ ياخشى ئىشلەيدۇ. بۇ، كىيىم ئاسقۇچ ۋە بۇرغىلاش ماشىنىسى قاتارلىق يۇمشاق ۋە قاتتىق سىملارنىڭ پەرقىگە ئوخشايدۇ.
ئۇزۇنلۇقنىڭ ئۆزى مۇھىم تۇرۇبا قوللىنىشلىرىغا زور تەسىر كۆرسىتىدىغان يەنە بىر ئامىل. ئۇزۇنلۇق يۇقىرى بولغان تۇرۇبالار تارتىلىش كۈچىگە بەرداشلىق بېرەلەيدۇ؛ ئۇزۇنلۇق تۆۋەن بولغان ماتېرىياللار تېخىمۇ مورت بولۇپ، شۇڭا ئاپەت خاراكتېرلىك چارچاش خاراكتېرلىك مەغلۇبىيەتلەرگە تېخىمۇ ئاسان ئۇچرايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئۇزۇنلۇق UTS بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك ئەمەس، ئۇ قاتتىقلىق بىلەن بىۋاسىتە مۇناسىۋەتلىك بىردىنبىر مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەت.
نېمىشقا تۇرۇبىلارنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرى بۇنچە كۆپ پەرقلىنىدۇ؟ بىرىنچى، خىمىيىلىك تەركىبى ئوخشىمايدۇ. پولات تۆمۈر، كاربون ۋە باشقا مۇھىم قېتىشمىلارنىڭ قاتتىق ئېرىتمىسى. ئاددىيلاشتۇرۇش ئۈچۈن، بىز بۇ يەردە پەقەت كاربون نىسبىتى بىلەنلا شۇغۇللىنىمىز. كاربون ئاتوملىرى بەزى تۆمۈر ئاتوملىرىنىڭ ئورنىنى ئېلىپ، پولاتنىڭ كىرىستال قۇرۇلمىسىنى شەكىللەندۈرىدۇ. ASTM 1008 كاربون مىقدارى %0 تىن %0.10 گىچە بولغان ئومۇميۈزلۈك باشلانغۇچ دەرىجىلىك. نۆل بولسا پولاتتىكى كاربون مىقدارى ئىنتايىن تۆۋەن بولغاندا ئۆزگىچە خۇسۇسىيەتلەرنى ھاسىل قىلىدىغان ئالاھىدە سان. ASTM 1010 كاربون مىقدارىنىڭ %0.08 دىن %0.13 گىچە ئىكەنلىكىنى بەلگىلەيدۇ. بۇ پەرقلەر ئانچە چوڭ ئەمەستەك قىلىدۇ، ئەمما باشقا جايلاردا چوڭ پەرق يارىتىشقا يېتەرلىك.
ئىككىنچىدىن، پولات تۇرۇبا يەتتە خىل ئىشلەپچىقىرىش جەريانى ئارقىلىق ياسىلىپ ياكى ياسىلىپ، ئاندىن پىششىقلاپ ئىشلىنىشى مۇمكىن. ERW تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىشقا مۇناسىۋەتلىك ASTM A513 دا يەتتە خىل تۈر كۆرسىتىلدى:
ئەگەر پولاتنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى ۋە تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرى پولاتنىڭ قاتتىقلىقىغا تەسىر كۆرسەتمىسە، ئۇنداقتا قانداق؟ بۇ سوئالغا جاۋاب بېرىش تەپسىلاتلارنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈشنى كۆرسىتىدۇ. بۇ سوئال يەنە ئىككى سوئالنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ: قايسى تەپسىلاتلار ۋە قانچىلىك يېقىن؟
پولاتنى تەشكىل قىلىدىغان دانچىلار ھەققىدىكى تەپسىلاتلار بىرىنچى جاۋاب. پولات دەسلەپكى پولات زاۋۇتىدا ياسالغاندا، ئۇ بىرلا ئالاھىدىلىككە ئىگە چوڭ بىر بۆلەككە سوۋۇمايدۇ. پولات سوۋۇغاندا، پولاتنىڭ مولېكۇلالىرى قار پارچىلىرىنىڭ شەكىللىنىشىگە ئوخشاش تەكرارلىنىدىغان شەكىللەر (كرىستاللار) شەكلىدە تەشكىللىنىدۇ. كرىستاللار شەكىللەنگەندىن كېيىن، ئۇلار دانچىلار دەپ ئاتىلىدىغان گۇرۇپپىلارغا يىغىلىدۇ. سوۋۇغانغا ئەگىشىپ، دانچىلار يوپۇرماق ياكى تاختايدا ئۆسۈپ شەكىللىنىدۇ. ئەڭ ئاخىرقى پولات مولېكۇلالىرى دانچىلار تەرىپىدىن سۈمۈرۈلۈپ كەتكەندە، دانچىلار ئۆسۈشتىن توختايدۇ. بۇلارنىڭ ھەممىسى مىكروسكوپ سەۋىيىسىدە يۈز بېرىدۇ، چۈنكى ئوتتۇرىچە چوڭلۇقتىكى پولات دانچىسى تەخمىنەن 64 µ ياكى 0.0025 دىيۇم كەڭلىكتە. ھەر بىر دانچى بىر-بىرىگە ئوخشايدىغان بولسىمۇ، ئۇلار ئوخشاش ئەمەس. ئۇلارنىڭ چوڭلۇقى، يۆنىلىشى ۋە كاربون مىقدارى ئازراق پەرقلىنىدۇ. دانچىلار ئارىسىدىكى ئۇلىنىش دانچى چېگرىسى دەپ ئاتىلىدۇ. پولات پارچىلىنىپ كەتكەندە، مەسىلەن، چارچاش يېرىلىشلىرى سەۋەبىدىن، دانچى چېگرىسى بويىچە پارچىلىنىپ كېتىدۇ.
پەرقلەندۈرگىلى بولىدىغان دانچىلارنى كۆرۈش ئۈچۈن قانچىلىك يىراققا قاراش كېرەك؟ 100 ھەسسە چوڭايتىش ياكى ئىنسانلارنىڭ كۆرۈش قۇۋۋىتىدىن 100 ھەسسە چوڭايتىش يېتەرلىك. قانداقلا بولمىسۇن، پەقەت بىر تەرەپ قىلىنمىغان پولاتنى 100 ھەسسە كۈچلۈكلۈكتە كۆرۈشلا ئانچە كۆپ نەرسىنى ئاشكارىلىمايدۇ. ئەۋرىشكە ئەۋرىشكە سىلىقلىنىپ، يۈزىگە نىتروئېتانول ئېرىتكۈچى دەپ ئاتىلىدىغان كىسلاتا (ئادەتتە ئازوت كىسلاتاسى ۋە ئىسپىرت) بىلەن ئويۇش ئارقىلىق تەييارلىنىدۇ.
پولاتنىڭ سوقۇلۇشتىن بۇرۇن بەرداشلىق بېرەلەيدىغان سوقۇلۇش كۈچى، MYS، UTS ۋە ئۇزارتىلىش كۈچىنى بەلگىلەيدىغان نەرسە دانچىلار ۋە ئۇلارنىڭ ئىچكى تورلىرىدۇر.
پولات ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرى، مەسىلەن، لېنتىنى ئىسسىق ۋە سوغۇق دومىلىتىش، دان قۇرۇلمىسىغا بېسىم ئېلىپ كېلىدۇ؛ ئەگەر ئۇلار شەكلىنى مەڭگۈلۈك ئۆزگەرتسە، بۇ بېسىمنىڭ داننىڭ شەكلىنى ئۆزگەرتىدىغانلىقىنى بىلدۈرىدۇ. باشقا بىر تەرەپ قىلىش باسقۇچلىرى، مەسىلەن، پولاتنى چاقماققا ئايلاندۇرۇش، ئۇنى ئېچىش ۋە پولات دانچىلىرىنى تۇرۇبا زاۋۇتى ئارقىلىق شەكلىنى ئۆزگەرتىش (تۇرۇبا شەكلىنى بېكىتىش ۋە چوڭلۇقىنى بېكىتىش). تۇرۇبىنى ماندىرلېغا سوغۇق تارتىش ماتېرىيالغا بېسىم ئېلىپ كېلىدۇ، شۇنداقلا ئۇچ شەكىللەندۈرۈش ۋە ئېگىش قاتارلىق ئىشلەپچىقىرىش باسقۇچلىرىمۇ شۇنداق. دان قۇرۇلمىسىدىكى ئۆزگىرىشلەر چىقىش دەپ ئاتىلىدۇ.
يۇقىرىدىكى قەدەملەر پولاتنىڭ سوزۇلۇش كۈچىگە بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارىنى تۆۋەنلىتىدۇ، يەنى ئۇنىڭ تارتىش كۈچى (ئېچىش كۈچى) گە بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارى. پولات موز بولۇپ قالىدۇ، بۇ دېگەنلىك ئەگەر سىز ئۇنىڭ ئۈستىدە داۋاملىق ئىشلىسىڭىز، ئۇنىڭ سۇنۇپ كېتىش ئېھتىماللىقى يۇقىرى بولىدۇ. سوزۇلۇش سوزۇلۇش كۈچىنىڭ بىر تەركىبىي قىسمى (سىقىلىش كۈچى يەنە بىر تەركىبىي قىسمى). مەغلۇبىيەتنىڭ كۆپىنچە سوزۇلۇش كۈچى جەريانىدا يۈز بېرىدىغانلىقىنى، سىقىلىش جەريانىدا ئەمەسلىكىنى چۈشىنىش مۇھىم. پولاتنىڭ سوزۇلۇش ئىقتىدارى نىسبەتەن يۇقىرى بولغاچقا، سوزۇلۇش كۈچىگە ناھايىتى چىداملىق. قانداقلا بولمىسۇن، پولات سىقىلىش كۈچى ئاستىدا ئاسانلا شەكلىنى ئۆزگەرتىدۇ - ئۇ سوزۇلۇشچان - بۇ بىر ئەۋزەللىك.
بېتوننىڭ سىقىلىش كۈچى يۇقىرى، ئەمما بېتونغا سېلىشتۇرغاندا ئېلاستىكىلىقى تۆۋەن. بۇ خۇسۇسىيەتلەر پولاتنىڭ خۇسۇسىيىتىگە زىت. شۇڭلاشقا يول، بىنا ۋە يوللارغا ئىشلىتىلىدىغان بېتونغا كۆپىنچە رېمۇنت ئورنىتىلىدۇ. نەتىجىدە ئىككى خىل ماتېرىيالنىڭ كۈچلۈكلۈكىگە ئىگە مەھسۇلات ھاسىل بولىدۇ: تارتىلىش ئاستىدا پولات چىداملىق، بېسىم ئاستىدا بېتون بولسا چىداملىق.
سوغۇق ئىشلەش جەريانىدا، پولاتنىڭ يۇمشاقلىقى تۆۋەنلىگەنسىرى، ئۇنىڭ قاتتىقلىقى ئاشىدۇ. باشقىچە قىلىپ ئېيتقاندا، ئۇ قاتتىقلىشىدۇ. ئەھۋالغا ئاساسەن، بۇ بىر پايدىلىق بولۇشى مۇمكىن؛ قانداقلا بولمىسۇن، قاتتىقلىق مۇرتقا بىلەن تەڭ بولغاچقا، بۇ بىر كەمچىلىك بولۇشى مۇمكىن. يەنى، پولات قاتتىقلاشقانسىرى، ئۇنىڭ ئېلاستىكىلىقى تۆۋەنلەيدۇ؛ شۇڭا، ئۇنىڭ بۇزۇلۇش ئېھتىماللىقى يۇقىرى بولىدۇ.
يەنى، ھەر بىر جەريان باسقۇچى تۇرۇبانىڭ بىر قىسىم يۇمشاقلىقىنى سەرپ قىلىدۇ. بۇيۇم ئىشلىگەنچە قاتتىقلىشىدۇ، ئەگەر بەك قاتتىق بولسا، ئاساسەن پايدىسىز بولىدۇ. قاتتىقلىق مۇرتقا بولۇپ، مۇرتقا تۇرۇبىسى ئىشلىتىلگەندە بۇزۇلۇش ئېھتىماللىقى يۇقىرى.
بۇ ئەھۋالدا ئىشلەپچىقارغۇچىنىڭ باشقا تاللاشلىرى بارمۇ؟ قىسقىسى، شۇنداق. بۇ تاللاش قىزىتىش ئۇسۇلى بولۇپ، ئۇ ئانچە سېھىرلىك بولمىسىمۇ، سېھىرگە ئەڭ يېقىن.
ئاددىي قىلىپ ئېيتقاندا، قىزىتىش مېتالغا بولغان فىزىكىلىق بېسىمنىڭ بارلىق تەسىرىنى يوقىتىدۇ. بۇ جەريان مېتالنى بېسىمنى پەسەيتىش ياكى قايتا كىرىستاللىشىش تېمپېراتۇرىسىغا قىزىتىدۇ، شۇنىڭ بىلەن چىقىپ كېتىشنى يوقىتىدۇ. قىزىتىش جەريانىدا ئىشلىتىلگەن ئالاھىدە تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىتقا ئاساسەن، بۇ جەريان ئۇنىڭ بىر قىسمىنى ياكى ھەممىسىنى ئەسلىگە كەلتۈرىدۇ.
قىزىتىش ۋە كونترول قىلىنىدىغان سوۋۇتۇش داننىڭ ئۆسۈشىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. ئەگەر مەقسەت ماتېرىيالنىڭ مۇرتلىقىنى ئازايتىش بولسا، بۇ پايدىلىق، ئەمما كونترول قىلىنمايدىغان داننىڭ ئۆسۈشى مېتالنى بەك يۇمشىتىپ، ئۇنى مەقسەتلىك ئىشلىتىشكە بولمايدىغان قىلىپ قويىدۇ. قىزىتىش جەريانىنى توختىتىش يەنە بىر سېھىرلىك ئىش. توغرا تېمپېراتۇرىدا توغرا قىزىتىش ئاگېنتى بىلەن توغرا ۋاقىتتا قىزىتىش پولاتنىڭ ئەسلىگە كېلىش خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن جەرياننى تېزلا توختىتىدۇ.
قاتتىقلىق ئۆلچىمىنى تاشلىۋېتىشىمىز كېرەكمۇ؟ ياق. پولات تۇرۇبالارنى بەلگىلىگەندە قاتتىقلىق خاراكتېرى ئاساسلىقى پايدىلىنىش نۇقتىسى سۈپىتىدە قىممەتلىك. پايدىلىق ئۆلچەم، قاتتىقلىق تۇرۇبا ماتېرىياللىرىنى زاكاز قىلغاندا كۆرسىتىلىدىغان ۋە تاپشۇرۇۋېلىنغاندا تەكشۈرۈلىدىغان (ۋە ھەر بىر توشۇش بىلەن خاتىرىلىنىدىغان) بىر قانچە خاراكتېرنىڭ بىرى. قاتتىقلىق تەكشۈرۈشى تەكشۈرۈش ئۆلچىمى بولغاندا، ئۇنىڭ مۇۋاپىق كۆلەم قىممىتى ۋە كونترول دائىرىسى بولۇشى كېرەك.
قانداقلا بولمىسۇن، بۇ ماتېرىيالنىڭ سالاھىيىتىنى (قوبۇل قىلىش ياكى رەت قىلىش) ئۆلچەيدىغان ھەقىقىي سىناق ئەمەس. قاتتىقلىقتىن باشقا، ئىشلەپچىقارغۇچىلار تۇرۇبىنىڭ ئىشلىتىلىشىگە ئاساسەن MYS، UTS ياكى ئەڭ تۆۋەن ئۇزارتىش قاتارلىق باشقا مۇناسىۋەتلىك خۇسۇسىيەتلەرنى بېكىتىش ئۈچۈن توشۇشنى ۋاقتى-ۋاقتىدا سىناق قىلىشى كېرەك.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
«Tube & Pipe Journal» ژۇرنىلى 1990-يىلى مېتال تۇرۇبا سانائىتىگە مۇلازىمەت قىلىشقا بېغىشلانغان تۇنجى ژۇرنالغا ئايلانغان. بۈگۈنكى كۈندە، ئۇ شىمالىي ئامېرىكىدىكى بۇ كەسىپكە بېغىشلانغان بىردىنبىر نەشرىيات بولۇپ، تۇرۇبا كەسپىي خادىملىرى ئۈچۈن ئەڭ ئىشەنچلىك ئۇچۇر مەنبەسىگە ئايلانغان.
ھازىر «FABRICATOR» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.
«The Tube & Pipe Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسى ھازىر تولۇق ئىشلىتىشكە بولىدۇ، بۇ قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسان ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
مېتال شتاملاش بازىرىنىڭ ئەڭ يېڭى تېخنىكىلىق تەرەققىياتى، ئەڭ ياخشى ئەمەلىيەتلىرى ۋە كەسىپ خەۋەرلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان «STAMPING Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىدىن تولۇق بەھرىمەن بولۇڭ.
قوشۇمچە ئىشلەپچىقىرىشنىڭ قانداق قىلىپ ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ۋە پايدىنى ئاشۇرۇشتا ئىشلىتىلىدىغانلىقىنى بىلىش ئۈچۈن «قوشۇمچە دوكلات» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق كىرىش ھوقۇقىدىن بەھرىمەن بولۇڭ.
ھازىر «The Fabricator en Español» ژۇرنىلىنىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش پۇرسىتىگە ئىگە بولۇپ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.