विभिन्न परीक्षण प्रोटोकॉल (ब्रिनेल, रॉकवेल, विकर्स) में परीक्षण के तहत परियोजना के लिए विशिष्ट प्रक्रियाएं होती हैं। रॉकवेल टी परीक्षण हल्के दीवार वाले ट्यूबों के निरीक्षण के लिए उपयुक्त है, जिसमें ट्यूब को लंबाई में काटकर बाहरी व्यास के बजाय आंतरिक व्यास से दीवार का परीक्षण किया जाता है।
ट्यूबिंग ऑर्डर करना कुछ हद तक कार डीलरशिप पर जाकर कार या ट्रक ऑर्डर करने जैसा है। आज, उपलब्ध कई विकल्पों के कारण खरीदार वाहन को कई तरह से कस्टमाइज़ कर सकते हैं - इंटीरियर और एक्सटीरियर रंग, इंटीरियर ट्रिम पैकेज, एक्सटीरियर स्टाइलिंग विकल्प, पावरट्रेन विकल्प और एक ऑडियो सिस्टम जो लगभग होम एंटरटेनमेंट सिस्टम को टक्कर देता है। इन सभी विकल्पों को देखते हुए, आप शायद एक साधारण, बिना किसी अतिरिक्त सुविधा वाले वाहन से संतुष्ट न हों।
स्टील पाइप बस यही हैं। इनमें हजारों विकल्प या विशिष्टताएँ होती हैं। आयामों के अलावा, विशिष्टता में रासायनिक और कई यांत्रिक गुण जैसे न्यूनतम उपज शक्ति (MYS), अंतिम तन्यता शक्ति (UTS), और विफलता से पहले न्यूनतम बढ़ाव सूचीबद्ध होते हैं। हालांकि, उद्योग में कई लोग—इंजीनियर, खरीद एजेंट और निर्माता—मान्यता प्राप्त उद्योग संक्षिप्ताक्षरों का उपयोग करते हैं, जिनमें "सामान्य" वेल्डेड पाइप का उपयोग अनिवार्य होता है और केवल एक विशेषता निर्दिष्ट की जाती है: कठोरता।
किसी कार का ऑर्डर देते समय, अगर आप उसे सिर्फ एक विशेषता के आधार पर दें (जैसे "मुझे ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन वाली कार चाहिए"), तो विक्रेता से बात करने में आपको ज़्यादा सफलता नहीं मिलेगी। उसे कई विकल्पों वाला एक ऑर्डर फॉर्म भरना होता है। पाइप के मामले में भी यही बात लागू होती है – सही पाइप उपलब्ध कराने के लिए, पाइप निर्माता को सिर्फ कठोरता से कहीं ज़्यादा जानकारी चाहिए होती है।
कठोरता अन्य यांत्रिक गुणों के लिए एक मान्यता प्राप्त विकल्प कैसे बन गई? इसकी शुरुआत संभवतः एक पाइप निर्माता से हुई। चूंकि कठोरता परीक्षण त्वरित, आसान और अपेक्षाकृत सस्ते उपकरणों की आवश्यकता वाला होता है, इसलिए पाइप विक्रेता अक्सर दो पाइपों की तुलना करने के लिए कठोरता परीक्षण का उपयोग करते हैं। कठोरता परीक्षण करने के लिए, उन्हें केवल एक चिकने पाइप और एक परीक्षण स्टैंड की आवश्यकता होती है।
ट्यूब की कठोरता यूटीएस के साथ अच्छी तरह से सहसंबंधित है, और एक सामान्य नियम के रूप में, प्रतिशत या प्रतिशत सीमाएं एमवाईएस का अनुमान लगाने में सहायक होती हैं, इसलिए यह समझना आसान है कि कठोरता परीक्षण अन्य गुणों के लिए एक उपयुक्त विकल्प कैसे हो सकता है।
इसके अलावा, अन्य परीक्षण अपेक्षाकृत जटिल होते हैं। जहां कठोरता परीक्षण एक ही मशीन पर लगभग एक मिनट में हो जाता है, वहीं MYS, UTS और बढ़ाव परीक्षण के लिए नमूना तैयार करने और बड़े प्रयोगशाला उपकरणों में महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है। तुलनात्मक रूप से, एक ट्यूब मिल ऑपरेटर को कठोरता परीक्षण करने में कुछ सेकंड लगते हैं, जबकि एक पेशेवर धातुकर्म तकनीशियन को तन्यता परीक्षण करने में घंटों लग जाते हैं। कठोरता की जांच करना कठिन नहीं है।
इसका यह अर्थ नहीं है कि इंजीनियर्ड पाइप निर्माता कठोरता परीक्षण का उपयोग नहीं करते हैं। यह कहना सुरक्षित है कि अधिकांश निर्माता इसका उपयोग करते हैं, लेकिन चूंकि वे अपने सभी परीक्षण उपकरणों पर दोहराव और पुनरुत्पादन क्षमता का आकलन करते हैं, इसलिए वे परीक्षण की सीमाओं से भलीभांति परिचित हैं। अधिकांश निर्माता उत्पादन प्रक्रिया के हिस्से के रूप में ट्यूब की कठोरता का आकलन करते हैं, लेकिन वे इसका उपयोग ट्यूब के गुणों को मापने के लिए नहीं करते हैं। यह केवल एक उत्तीर्ण/अनुत्तीर्ण परीक्षण है।
आपको MYS, UTS और न्यूनतम बढ़ाव के बारे में जानना क्यों आवश्यक है? ये संकेत देते हैं कि असेंबली में ट्यूब कैसा व्यवहार करेगी।
MYS वह न्यूनतम बल है जो किसी पदार्थ में स्थायी विरूपण उत्पन्न करता है। यदि आप एक सीधे तार (जैसे कोट हैंगर) को थोड़ा सा मोड़ने का प्रयास करते हैं और दबाव छोड़ देते हैं, तो दो में से एक बात होगी: या तो वह अपनी मूल स्थिति (सीधा) में वापस आ जाएगा या मुड़ा हुआ ही रहेगा। यदि वह अभी भी सीधा है, तो आप MYS से आगे नहीं बढ़े हैं। यदि वह अभी भी मुड़ा हुआ है, तो आप MYS से आगे निकल गए हैं।
अब, प्लायर की मदद से तार के दोनों सिरों को पकड़ें। अगर आप तार को दो टुकड़ों में फाड़ सकते हैं, तो आप इसकी अधिकतम खिंचाव सीमा (UTS) से आगे निकल चुके हैं। आपने इस पर बहुत तनाव डाला है और आपके पास दो तार हैं जो आपके असाधारण प्रयास को दर्शाते हैं। अगर तार की मूल लंबाई 5 इंच है, और टूटने के बाद दोनों लंबाई का योग 6 इंच होता है, तो तार 1 इंच या 20% तक खिंच गया है। वास्तविक खिंचाव परीक्षण टूटने के बिंदु से 2 इंच के भीतर मापा जाता है, लेकिन जो भी हो – तार खींचने की अवधारणा अधिकतम खिंचाव सीमा (UTS) को दर्शाती है।
स्टील के फोटोमाइक्रोग्राफ नमूनों को काटना, पॉलिश करना और हल्के अम्लीय घोल (आमतौर पर नाइट्रिक एसिड और अल्कोहल (नाइट्रोएथेनॉल)) का उपयोग करके उन पर नक्काशी करना आवश्यक होता है ताकि दाने दिखाई दे सकें। स्टील के दानों का निरीक्षण करने और उनके आकार का निर्धारण करने के लिए आमतौर पर 100 गुना आवर्धन का उपयोग किया जाता है।
कठोरता किसी पदार्थ पर पड़ने वाले प्रभाव का परीक्षण है। कल्पना कीजिए कि आप एक छोटे पाइप के टुकड़े को दांतेदार जबड़ों वाले वाइस में रखते हैं और उसे बंद करने के लिए घुमाते हैं। पाइप को चपटा करने के अलावा, वाइस के जबड़े पाइप की सतह पर निशान भी छोड़ देते हैं।
कठोरता परीक्षण इसी प्रकार होता है, लेकिन यह इतना कठोर नहीं है। इस परीक्षण में नियंत्रित आकार और नियंत्रित दबाव का उपयोग किया जाता है। ये बल सतह को विकृत कर देते हैं, जिससे एक धंसाव या गड्ढा बन जाता है। गड्ढे का आकार या गहराई धातु की कठोरता निर्धारित करती है।
स्टील के मूल्यांकन के लिए, ब्रिनेल, विकर्स और रॉकवेल जैसे सामान्य कठोरता परीक्षण किए जाते हैं। प्रत्येक परीक्षण का अपना पैमाना होता है, और कुछ परीक्षणों में कई विधियाँ होती हैं, जैसे रॉकवेल ए, बी और सी। स्टील पाइपों के लिए, एएसटीएम विनिर्देश ए513 रॉकवेल बी परीक्षण (संक्षेप में एचआरबी या आरबी) का संदर्भ देता है। रॉकवेल बी परीक्षण एक छोटे प्रीलोड और 100 किलोग्राम फुट के प्राथमिक भार के बीच 1/16 इंच व्यास की स्टील बॉल द्वारा स्टील में प्रवेश के अंतर को मापता है। मानक माइल्ड स्टील के लिए एक सामान्य परिणाम एचआरबी 60 होता है।
पदार्थ वैज्ञानिकों को पता है कि कठोरता और यूटीएस के बीच सीधा संबंध होता है। इसलिए, दी गई कठोरता से यूटीएस का अनुमान लगाया जा सकता है। इसी प्रकार, ट्यूब निर्माताओं को भी पता है कि MYS और यूटीएस आपस में संबंधित हैं। वेल्डेड पाइप के लिए, MYS आमतौर पर यूटीएस का 70% से 85% होता है। सटीक मात्रा ट्यूब बनाने की प्रक्रिया पर निर्भर करती है। HRB 60 की कठोरता 60,000 पाउंड प्रति वर्ग इंच (PSI) के यूटीएस और 80%, यानी 48,000 PSI के MYS के बराबर होती है।
सामान्य विनिर्माण में पाइप का सबसे आम विनिर्देश अधिकतम कठोरता है। आकार के अलावा, इंजीनियर को एक अच्छी कार्यशील सीमा के भीतर वेल्डेड इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड (ईआरडब्ल्यू) पाइप को निर्दिष्ट करने की चिंता थी, जिसके परिणामस्वरूप घटक ड्राइंग पर संभवतः एचआरबी 60 की अधिकतम कठोरता प्राप्त हो सकती है। यह निर्णय अकेले ही कठोरता सहित अंतिम यांत्रिक गुणों की एक सीमा को निर्धारित करता है।
सबसे पहले, HRB 60 की कठोरता से हमें ज्यादा कुछ पता नहीं चलता। HRB 60 का मान एक आयामहीन संख्या है। HRB 59 से मूल्यांकित पदार्थ HRB 60 से परीक्षित पदार्थ की तुलना में नरम होता है, और HRB 61, HRB 60 से अधिक कठोर होता है, लेकिन कितना? इसे आयतन (डेसिबल में मापा जाता है), टॉर्क (पाउंड-फीट में मापा जाता है), वेग (समय के सापेक्ष दूरी में मापा जाता है), या UTS (पाउंड प्रति वर्ग इंच में मापा जाता है) की तरह मात्रात्मक रूप से नहीं मापा जा सकता। HRB 60 का मान हमें कोई विशिष्ट जानकारी नहीं देता। यह पदार्थ का एक गुण है, भौतिक गुण नहीं। दूसरा, कठोरता परीक्षण दोहराव या पुनरुत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। परीक्षण नमूने पर दो स्थानों का मूल्यांकन करने पर, भले ही परीक्षण स्थान एक-दूसरे के करीब हों, अक्सर कठोरता मानों में बहुत अधिक भिन्नता आती है। इस समस्या को और भी जटिल बना देता है परीक्षण की प्रकृति। एक बार किसी स्थान का माप हो जाने के बाद, उसकी सटीकता को सत्यापित करने के लिए उसका दोबारा माप नहीं किया जा सकता। परिणाम। परीक्षण की पुनरावृत्ति संभव नहीं है।
इसका अर्थ यह नहीं है कि कठोरता परीक्षण असुविधाजनक है। वास्तव में, यह किसी सामग्री के यूटीएस के लिए एक अच्छा मार्गदर्शक है, और यह एक त्वरित और आसान परीक्षण है। हालांकि, ट्यूबों के विनिर्देशन, खरीद और निर्माण में शामिल सभी लोगों को परीक्षण पैरामीटर के रूप में इसकी सीमाओं के बारे में पता होना चाहिए।
क्योंकि "सामान्य" पाइप की कोई स्पष्ट परिभाषा नहीं है, इसलिए आवश्यकता पड़ने पर पाइप निर्माता अक्सर इसे ASTM A513: 1008 और 1010 में परिभाषित दो सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले स्टील पाइप प्रकारों तक सीमित कर देते हैं। अन्य सभी प्रकार के पाइपों को हटा देने के बाद भी, इन दो प्रकार के पाइपों के यांत्रिक गुणों के संदर्भ में संभावनाएं व्यापक हैं। वास्तव में, इन पाइप प्रकारों में किसी भी अन्य प्रकार के पाइपों की तुलना में यांत्रिक गुणों की सबसे विस्तृत श्रृंखला पाई जाती है।
उदाहरण के लिए, किसी ट्यूब को नरम तब कहा जाता है जब उसका MYS कम हो और खिंचाव अधिक हो, जिसका अर्थ है कि वह कठोर ट्यूब की तुलना में तन्यता, विक्षेपण और स्थिरता में बेहतर प्रदर्शन करती है, जिसमें अपेक्षाकृत उच्च MYS और अपेक्षाकृत कम खिंचाव होता है। यह नरम और कठोर तार के बीच के अंतर के समान है, जैसे कि कोट हैंगर और ड्रिल।
पाइपों के महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों पर प्रभाव डालने वाला एक अन्य कारक स्वयं भी खिंचाव है। उच्च खिंचाव वाली ट्यूबें तनाव बलों को सहन कर सकती हैं; कम खिंचाव वाली सामग्री अधिक भंगुर होती है और इसलिए उनमें विनाशकारी थकान-प्रकार की विफलताओं की संभावना अधिक होती है। हालांकि, खिंचाव का यूटीएस से सीधा संबंध नहीं है, जो कठोरता से सीधा संबंधित एकमात्र यांत्रिक गुण है।
ट्यूबों के यांत्रिक गुणों में इतना अंतर क्यों होता है? सबसे पहले, रासायनिक संरचना भिन्न होती है। स्टील, लोहे और कार्बन तथा अन्य महत्वपूर्ण मिश्र धातुओं का ठोस विलयन है। सरलता के लिए, हम यहाँ केवल कार्बन प्रतिशत पर ही विचार करेंगे। कार्बन परमाणु कुछ लोहे के परमाणुओं को प्रतिस्थापित करते हैं, जिससे स्टील की क्रिस्टलीय संरचना बनती है। ASTM 1008 एक सर्वव्यापी प्राथमिक ग्रेड है जिसमें कार्बन की मात्रा 0% से 0.10% तक होती है। शून्य एक विशेष संख्या है जो स्टील में कार्बन की मात्रा अत्यंत कम होने पर अद्वितीय गुण उत्पन्न करती है। ASTM 1010 में कार्बन की मात्रा 0.08% और 0.13% के बीच निर्दिष्ट है। ये अंतर देखने में बहुत बड़े नहीं लगते, लेकिन अन्य क्षेत्रों में इनका बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।
दूसरे, स्टील पाइप को सात अलग-अलग निर्माण प्रक्रियाओं में गढ़ा या निर्मित किया जा सकता है और बाद में संसाधित किया जा सकता है। ईआरडब्ल्यू पाइप उत्पादन से संबंधित एएसटीएम ए513 में सात प्रकार सूचीबद्ध हैं:
यदि इस्पात की रासायनिक संरचना और ट्यूब निर्माण की प्रक्रिया का इस्पात की कठोरता पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता, तो फिर किसका प्रभाव पड़ता है? इस प्रश्न का उत्तर देने के लिए बारीकियों का गहन अध्ययन करना आवश्यक है। यह प्रश्न दो और प्रश्न खड़े करता है: कौन सी बारीकियाँ, और कितनी बारीकी से?
स्टील के निर्माण में इस्तेमाल होने वाले कणों के बारे में जानकारी पहला जवाब है। जब स्टील का निर्माण प्राथमिक स्टील मिल में होता है, तो यह एक ही संरचना वाले विशाल ब्लॉक में ठंडा नहीं होता। जैसे-जैसे स्टील ठंडा होता है, इसके अणु बर्फ के टुकड़ों की तरह दोहराए जाने वाले पैटर्न (क्रिस्टल) में व्यवस्थित होते हैं। क्रिस्टल बनने के बाद, वे समूह में एकत्रित होकर कण बनाते हैं। जैसे-जैसे ठंडा होने की प्रक्रिया आगे बढ़ती है, कण बढ़ते हैं और पूरी शीट या प्लेट में बनते जाते हैं। कणों का बढ़ना तब रुक जाता है जब अंतिम स्टील अणु कणों द्वारा अवशोषित हो जाते हैं। यह सब सूक्ष्म स्तर पर होता है क्योंकि एक औसत स्टील कण का आकार लगभग 64 µ या 0.0025 इंच चौड़ा होता है। हालांकि प्रत्येक कण दूसरे के समान दिखता है, लेकिन वे बिल्कुल एक जैसे नहीं होते। उनके आकार, अभिविन्यास और कार्बन की मात्रा में थोड़ा अंतर होता है। कणों के बीच के संपर्क बिंदु को कण सीमा कहा जाता है। जब स्टील विफल होता है, उदाहरण के लिए थकान दरारों के कारण, तो यह कण सीमाओं के साथ विफल होने की प्रवृत्ति रखता है।
स्पष्ट दाने देखने के लिए आपको कितनी दूर तक देखना होगा? 100 गुना आवर्धन, या 100 गुना मानव दृष्टि, पर्याप्त है। हालांकि, बिना उपचारित स्टील को 100 गुना आवर्धन पर देखने से ज्यादा कुछ पता नहीं चलता। नमूना पॉलिश करके और सतह को नाइट्रोएथेनॉल नामक अम्ल (आमतौर पर नाइट्रिक अम्ल और अल्कोहल) से उत्कीर्ण करके तैयार किया जाता है।
किसी स्टील की विफलता से पहले उसकी प्रभाव शक्ति, एमवायलेट स्ट्रेंथ, यूटीएस और बढ़ाव क्षमता निर्धारित करने वाले कारक उसके कण और उनकी आंतरिक जाली संरचना ही होते हैं।
इस्पात निर्माण की प्रक्रियाएँ, जैसे कि स्ट्रिप की गर्म और ठंडी रोलिंग, कण संरचना पर तनाव डालती हैं; यदि वे स्थायी रूप से अपना आकार बदल लेते हैं, तो इसका अर्थ है कि तनाव कण को ​​विकृत कर देता है। अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाएँ, जैसे कि इस्पात को कुंडलियों में लपेटना, उसे खोलना और ट्यूब मिल के माध्यम से इस्पात के कणों को विकृत करना (ट्यूब को आकार देने के लिए)। मैंड्रेल पर ट्यूब को ठंडा खींचने से भी सामग्री पर दबाव पड़ता है, जैसा कि एंड फॉर्मिंग और बेंडिंग जैसी निर्माण प्रक्रियाएँ करती हैं। कण संरचना में परिवर्तन को विस्थापन कहा जाता है।
उपरोक्त चरणों से स्टील की तन्यता कम हो जाती है, जो तन्यता (खींचने पर खुलने वाले) तनाव को सहन करने की उसकी क्षमता है। स्टील भंगुर हो जाता है, जिसका अर्थ है कि यदि आप इस पर लगातार काम करते रहेंगे तो इसके टूटने की संभावना बढ़ जाती है। खिंचाव तन्यता का एक घटक है (संपीड़नशीलता दूसरा)। यह समझना महत्वपूर्ण है कि विफलता अक्सर तन्यता तनाव के दौरान होती है, न कि संपीडन के दौरान। स्टील अपनी अपेक्षाकृत उच्च खिंचाव क्षमता के कारण तन्यता तनाव के प्रति बहुत प्रतिरोधी होता है। हालांकि, संपीडन तनाव के तहत स्टील आसानी से विकृत हो जाता है - यह तन्य होता है - जो एक लाभ है।
कंक्रीट की संपीडन शक्ति अधिक होती है, लेकिन तन्यता कम होती है। ये गुण स्टील के गुणों के विपरीत हैं। यही कारण है कि सड़कों, इमारतों और फुटपाथों में उपयोग होने वाले कंक्रीट में अक्सर सरिया लगाया जाता है। परिणामस्वरूप, एक ऐसा उत्पाद बनता है जिसमें दो सामग्रियों की मजबूती होती है: तनाव में स्टील मजबूत होता है, और दबाव में कंक्रीट।
कोल्ड वर्किंग के दौरान, स्टील की तन्यता कम होने के साथ-साथ उसकी कठोरता बढ़ती जाती है। दूसरे शब्दों में, वह सख्त हो जाता है। परिस्थिति के आधार पर, यह फायदेमंद हो सकता है; हालांकि, यह नुकसानदायक भी हो सकता है क्योंकि कठोरता को भंगुरता के समान माना जाता है। यानी, जैसे-जैसे स्टील सख्त होता जाता है, उसकी लोच कम होती जाती है; इसलिए, उसके टूटने की संभावना बढ़ जाती है।
दूसरे शब्दों में कहें तो, प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में पाइप की लचीलता कुछ हद तक कम हो जाती है। जैसे-जैसे भाग काम करता है, पाइप कठोर होता जाता है, और यदि यह बहुत कठोर हो जाता है तो यह मूल रूप से बेकार हो जाता है। कठोरता ही भंगुरता है, और एक भंगुर पाइप उपयोग में आने पर टूटने की संभावना रखता है।
क्या इस मामले में निर्माता के पास कोई विकल्प है? संक्षेप में, हाँ। वह विकल्प है एनीलिंग, और हालांकि यह पूरी तरह से जादुई नहीं है, लेकिन यह जादू के जितना करीब हो सकता है उतना ही है।
सरल शब्दों में कहें तो, एनीलिंग प्रक्रिया धातु पर मौजूद सभी भौतिक तनावों को दूर करती है। इस प्रक्रिया में धातु को तनाव-मुक्ति या पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान तक गर्म किया जाता है, जिससे विस्थापन समाप्त हो जाते हैं। एनीलिंग प्रक्रिया में उपयोग किए गए विशिष्ट तापमान और समय के आधार पर, यह प्रक्रिया धातु की तन्यता को आंशिक या पूर्ण रूप से बहाल कर देती है।
एनीलिंग और नियंत्रित शीतलन से कणों की वृद्धि को बढ़ावा मिलता है। यह तब फायदेमंद होता है जब लक्ष्य सामग्री की भंगुरता को कम करना हो, लेकिन अनियंत्रित कण वृद्धि धातु को बहुत अधिक नरम कर सकती है, जिससे वह अपने इच्छित उपयोग के लिए अनुपयोगी हो जाती है। एनीलिंग प्रक्रिया को रोकना भी एक तरह से जादुई प्रक्रिया है। सही तापमान पर, सही शमन कारक के साथ, सही समय पर शमन करने से प्रक्रिया को तुरंत रोका जा सकता है और स्टील के पुनर्प्राप्ति गुण प्राप्त किए जा सकते हैं।
क्या हमें कठोरता विनिर्देश को हटा देना चाहिए? नहीं। कठोरता विशेषताएँ मुख्य रूप से स्टील पाइपों के विनिर्देशन के लिए एक संदर्भ बिंदु के रूप में मूल्यवान हैं। एक उपयोगी माप, कठोरता उन कई विशेषताओं में से एक है जिन्हें ट्यूबलर सामग्री का ऑर्डर देते समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए और प्राप्ति पर जांचा जाना चाहिए (और प्रत्येक शिपमेंट के साथ रिकॉर्ड किया जाना चाहिए)। जब कठोरता निरीक्षण निरीक्षण मानक होता है, तो इसमें उपयुक्त पैमाने के मान और नियंत्रण सीमाएँ होनी चाहिए।
हालांकि, यह सामग्री की योग्यता (स्वीकार या अस्वीकार) का सटीक परीक्षण नहीं है। कठोरता के अलावा, निर्माताओं को समय-समय पर खेपों का परीक्षण करके अन्य प्रासंगिक गुणों, जैसे कि MYS, UTS, या न्यूनतम बढ़ाव, का निर्धारण करना चाहिए, जो ट्यूब के उपयोग पर निर्भर करता है।
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