مختلف ٽيسٽ پروٽوڪول (برينيل، راڪ ويل، وِڪرز) ۾ ٽيسٽ هيٺ پروجيڪٽ لاءِ مخصوص طريقا آهن. راڪ ويل ٽي ٽيسٽ ٽيوب کي ڊيگهه ۾ ڪٽي ۽ ڀت کي ٻاهرين قطر جي بدران اندروني قطر کان جانچ ڪندي هلڪي ڀت جي ٽيوبن جي معائنو ڪرڻ لاءِ موزون آهي.
ٽيوبنگ آرڊر ڪرڻ ڪجهه اهڙو آهي جيئن ڪار ڊيلرشپ تي وڃڻ ۽ ڪار يا ٽرڪ آرڊر ڪرڻ. اڄ، ڪيترائي آپشن موجود آهن جيڪي خريد ڪندڙن کي گاڏي کي مختلف طريقن سان ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏين ٿا - اندروني ۽ ٻاهرين رنگ، اندروني ٽرم پيڪيجز، ٻاهرين اسٽائلنگ جا آپشن، پاور ٽرين چونڊون، ۽ هڪ آڊيو سسٽم جيڪو گهر جي تفريحي نظام جي تقريبن مقابلي ۾ آهي. انهن سڀني اختيارن کي ڏنو ويو، توهان شايد هڪ معياري، بغير فريل گاڏي سان مطمئن نه هوندا.
اسٽيل پائپ بس اهڙا ئي آهن. ان ۾ هزارين آپشن يا وضاحتون آهن. طول و عرض کان علاوه، وضاحت ۾ ڪيميائي ۽ ڪيترن ئي ميڪيڪل خاصيتن جي فهرست ڏني وئي آهي جهڙوڪ گهٽ ۾ گهٽ پيداوار جي طاقت (MYS)، آخري ٽينسل طاقت (UTS)، ۽ ناڪامي کان اڳ گهٽ ۾ گهٽ ڊگهو ڪرڻ. جڏهن ته، صنعت ۾ ڪيترائي - انجنيئر، خريداري ايجنٽ، ۽ ٺاهيندڙ - قبول ٿيل انڊسٽري شارٽ هينڊ استعمال ڪندا آهن جيڪي "عام" ويلڊڊ پائپ جي استعمال جي ضرورت هونديون آهن ۽ صرف هڪ خاصيت بيان ڪندا آهن: سختي.
هڪ ئي خاصيت سان ڪار آرڊر ڪرڻ جي ڪوشش ڪريو ("مون کي خودڪار ٽرانسميشن واري ڪار جي ضرورت آهي") ۽ توهان سيلز مين سان گهڻو پري نه ويندا. هن کي ڪيترن ئي اختيارن سان آرڊر فارم ڀرڻو پوندو. پائپ صرف اهو آهي - ايپليڪيشن لاءِ صحيح پائپ حاصل ڪرڻ لاءِ، پائپ ٺاهيندڙ کي صرف سختي کان وڌيڪ معلومات جي ضرورت آهي.
سختي ٻين مشيني خاصيتن لاءِ هڪ تسليم ٿيل متبادل ڪيئن بڻجي ٿي؟ اهو شايد پائپ پيدا ڪندڙ سان شروع ٿيو هو. ڇاڪاڻ ته سختي جي جاچ تيز، آسان آهي، ۽ نسبتا سستي سامان جي ضرورت آهي، ٽيوب وڪرو ڪندڙ اڪثر ڪري ٻن ٽيوبن جي مقابلي لاءِ سختي جي جاچ استعمال ڪندا آهن. سختي جي جاچ ڪرڻ لاءِ، انهن کي صرف پائپ جي هڪ هموار ڊيگهه ۽ هڪ ٽيسٽ اسٽينڊ جي ضرورت آهي.
ٽيوب جي سختي UTS سان سٺي نموني سان لاڳاپيل آهي، ۽ عام طور تي، فيصد يا فيصد رينجز MYS جو اندازو لڳائڻ ۾ مددگار ثابت ٿين ٿا، تنهنڪري اهو ڏسڻ آسان آهي ته سختي جي جاچ ٻين خاصيتن لاءِ ڪيئن مناسب پراڪسي ٿي سگهي ٿي.
ان کان علاوه، ٻيا ٽيسٽ نسبتاً پيچيده آهن. جڏهن ته سختي جي جاچ هڪ مشين تي صرف هڪ منٽ يا ان کان وڌيڪ وقت وٺندي آهي، MYS، UTS ۽ ڊگھائي جي جاچ لاءِ نموني جي تياري ۽ وڏي ليبارٽري سامان ۾ اهم سيڙپڪاري جي ضرورت هوندي آهي. مقابلي جي طور تي، هڪ ٽيوب مل آپريٽر کي سختي جي جاچ ڪرڻ ۾ سيڪنڊ لڳن ٿا ۽ هڪ پيشه ور ميٽالرجيڪل ٽيڪنيشن کي ٽينسل ٽيسٽ ڪرڻ ۾ ڪلاڪ لڳن ٿا. سختي جي جانچ ڪرڻ ڏکيو ناهي.
ان جو مطلب اهو ناهي ته انجنيئر ٿيل پائپ ٺاهيندڙ سختي جي جاچ استعمال نٿا ڪن. اهو چوڻ محفوظ آهي ته گهڻا ماڻهو ڪندا آهن، پر ڇاڪاڻ ته اهي پنهنجي سڀني ٽيسٽ سامان تي گيج ريپيٽيبلٽي ۽ ريپروڊيوسيبلٽي جو جائزو وٺندا آهن، اهي ٽيسٽ جي حدن کان چڱي طرح واقف آهن. گهڻا پيداوار جي عمل جي حصي طور ٽيوب جي سختي جو جائزو وٺڻ کي استعمال ڪندا آهن، پر اهي ان کي ٽيوب جي خاصيتن جي مقدار کي ماپڻ لاءِ استعمال نٿا ڪن. هي صرف هڪ پاس/فيل ٽيسٽ آهي.
توهان کي MYS، UTS ۽ گهٽ ۾ گهٽ ڊگھائي بابت ڇو ڄاڻڻ جي ضرورت آهي؟ اهي ظاهر ڪن ٿا ته ٽيوب اسيمبلي ۾ ڪيئن هلندي.
MYS گھٽ ۾ گھٽ قوت آهي جيڪا مواد جي مستقل خرابي جو سبب بڻجندي آهي. جيڪڏهن توهان هڪ سڌي تار (جهڙوڪ ڪوٽ هينگر) کي ٿورو موڙڻ ۽ دٻاءُ ڇڏڻ جي ڪوشش ڪندا، ته ٻن شين مان هڪ ٿيندي: اهو پنهنجي اصل حالت ۾ واپس ايندو (سڌو) يا اهو مڙيل رهندو. جيڪڏهن اهو اڃا تائين سڌو آهي، ته توهان MYS کان اڳتي نه وڌيا آهيو. جيڪڏهن اهو اڃا تائين مڙيل آهي، ته توهان ان کي اوور شاٽ ڪيو آهي.
هاڻي، تار جي ٻنهي پاسن کي ڪلپ ڪرڻ لاءِ پليئر استعمال ڪريو. جيڪڏهن توهان تار کي ٻن ٽڪرن ۾ ڦاڙي سگهو ٿا، ته توهان ان جي UTS کان مٿي آهيو. توهان ان تي تمام گهڻو ٽينشن لڳايو ۽ توهان وٽ ٻه تار آهن توهان جي مافوق الفطرت ڪوشش ڏيکارڻ لاءِ. جيڪڏهن تار جي اصل ڊيگهه 5 انچ آهي، ۽ ناڪامي کان پوءِ ٻه ڊيگههون 6 انچ تائين شامل ٿين ٿيون، ته تار 1 انچ، يا 20٪ تائين وڌي ويندي آهي. اصل ڊگھائي ٽيسٽ ناڪامي جي نقطي کان 2 انچ اندر ماپي ويندي آهي، پر جيڪو به هجي - پل وائر تصور UTS کي بيان ڪري ٿو.
اسٽيل فوٽو مائڪروگراف نمونن کي ڪٽڻ، پالش ڪرڻ ۽ ان کي هلڪي تيزابي محلول (عام طور تي نائٽرڪ ايسڊ ۽ الڪوحل (نائيٽروٿينول)) استعمال ڪندي ايچ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن اناج کي نظر اچي سگهي. 100x ميگنيفڪيشن عام طور تي اسٽيل جي اناج جي معائنو ڪرڻ ۽ اناج جي سائيز کي طئي ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
سختي هڪ امتحان آهي ته ڪو مواد اثر تي ڪيئن جواب ڏئي ٿو. تصور ڪريو ته پائپ جو هڪ ننڍڙو ٽڪرو هڪ وائز ۾ درادار جبڙن سان لڳايو ۽ وائيز کي بند ڪرڻ لاءِ موڙيو. ٽيوب کي برابر ڪرڻ کان علاوه، وائيز جا جبڙا ٽيوب جي مٿاڇري تي انڊينٽيشن پڻ ڇڏيندا آهن.
اهڙي طرح سختي ٽيسٽ ڪم ڪري ٿي، پر اهو ايترو سخت ناهي. هن ٽيسٽ ۾ هڪ ڪنٽرول ٿيل اثر سائيز ۽ ڪنٽرول ٿيل دٻاءُ آهي. اهي قوتون مٿاڇري کي خراب ڪن ٿيون، هڪ انڊينٽيشن يا انڊينٽيشن ٺاهين ٿيون. انڊينٽيشن جي سائيز يا کوٽائي ڌاتو جي سختي کي طئي ڪري ٿي.
اسٽيل جي تشخيص لاءِ، عام سختي جا امتحان برينيل، وِڪرز، ۽ راڪ ويل آهن. هر هڪ جو پنهنجو پيمانو آهي، ۽ ڪجهه وٽ ڪيترائي ٽيسٽ طريقا آهن، جهڙوڪ راڪ ويل A، B، ۽ C. اسٽيل پائپن لاءِ، ASTM Specification A513 راڪ ويل B ٽيسٽ (مختصر طور تي HRB يا RB) جو حوالو ڏئي ٿو. راڪ ويل B ٽيسٽ هڪ ننڍڙي پري لوڊ ۽ 100 kgf جي پرائمري لوڊ جي وچ ۾ 1⁄16 انچ قطر جي اسٽيل بال ذريعي اسٽيل جي دخول ۾ فرق کي ماپي ٿو. معياري نرم اسٽيل لاءِ هڪ عام نتيجو HRB 60 آهي.
مواد جا سائنسدان ڄاڻن ٿا ته سختي لڪير سان UTS سان لاڳاپيل آهي. تنهن ڪري، هڪ ڏنل سختي UTS جي اڳڪٿي ڪري سگهي ٿي. ساڳئي طرح، ٽيوب ٺاهيندڙ ڄاڻن ٿا ته MYS ۽ UTS لاڳاپيل آهن. ويلڊڊ پائپ لاءِ، MYS عام طور تي UTS جو 70٪ کان 85٪ آهي. صحيح رقم ٽيوب ٺاهڻ جي عمل تي منحصر آهي. HRB 60 جي سختي 60,000 پائونڊ في چورس انچ (PSI) جي UTS ۽ 80٪ جي MYS، يا 48,000 PSI سان لاڳاپيل آهي.
عام پيداوار ۾ سڀ کان عام پائپ جي وضاحت وڌ ۾ وڌ سختي آهي. سائيز کان علاوه، انجنيئر هڪ سٺي ڪم ڪندڙ رينج اندر ويلڊ ٿيل برقي مزاحمت ويلڊڊ (ERW) پائپ کي بيان ڪرڻ سان لاڳاپيل هو، جنهن جي نتيجي ۾ ممڪن طور تي HRB 60 جي وڌ ۾ وڌ سختي جزو ڊرائنگ تي پنهنجو رستو ڳولي سگهي ٿي. اهو فيصلو اڪيلو آخري ميڪيڪل خاصيتن جي هڪ حد تائين وٺي ٿو، جنهن ۾ سختي پاڻ به شامل آهي.
پهرين، HRB 60 جي سختي اسان کي گهڻو ڪجهه نه ٻڌائي ٿي. پڙهڻ HRB 60 هڪ طول و عرض کان سواءِ نمبر آهي. HRB 59 سان جائزو ورتو ويو مواد HRB 60 سان جانچيل مواد کان نرم آهي، ۽ HRB 61 HRB 60 کان سخت آهي، پر ڪيترو؟ ان کي مقدار ۾ نه ٿو چئي سگهجي جيئن حجم (ڊيسيبل ۾ ماپيل)، ٽورڪ (پائونڊ فوٽ ۾ ماپيل)، رفتار (وقت جي لحاظ کان فاصلي ۾ ماپيل)، يا UTS (پائونڊ في چورس انچ ۾ ماپيل). HRB 60 پڙهڻ اسان کي ڪجهه به خاص نٿو ٻڌائي. هي مواد جي ملڪيت آهي، پر جسماني ملڪيت ناهي. ٻيو، سختي جي جاچ ورجائڻ يا ٻيهر پيدا ڪرڻ لاءِ مناسب ناهي. ٽيسٽ نموني تي ٻن جڳهن جو جائزو وٺڻ، جيتوڻيڪ ٽيسٽ جا هنڌ هڪ ٻئي جي ويجهو هجن، اڪثر ڪري سختي جي پڙهائي ۾ وڏي تبديلي جو نتيجو آهي. هن مسئلي کي گڏ ڪرڻ ٽيسٽ جي نوعيت آهي. پوزيشن ماپڻ کان پوءِ، نتيجن جي تصديق ڪرڻ لاءِ ان کي ٻيو ڀيرو ماپي نه ٿو سگهجي. ٽيسٽ ورجائڻ ممڪن ناهي.
ان جو مطلب اهو ناهي ته سختي جي جانچ تڪليف ڏيندڙ آهي. حقيقت ۾، اهو مواد جي UTS لاءِ هڪ سٺي رهنمائي فراهم ڪري ٿو، ۽ اهو انجام ڏيڻ لاءِ هڪ تيز ۽ آسان ٽيسٽ آهي. جڏهن ته، ٽيوب جي وضاحت، خريداري ۽ پيداوار ۾ شامل هر ڪنهن کي ٽيسٽ پيرا ميٽر جي طور تي ان جي حدن کان واقف هجڻ گهرجي.
ڇاڪاڻ ته "عام" پائپ کي چڱي طرح بيان نه ڪيو ويو آهي، جڏهن ضرورت هجي، پائپ ٺاهيندڙ اڪثر ڪري ان کي ASTM A513: 1008 ۽ 1010 ۾ بيان ڪيل ٻن عام طور تي استعمال ٿيندڙ اسٽيل پائپ ۽ پائپ جي قسمن تائين محدود ڪندا آهن. ٻين سڀني ٽيوب قسمن کي ختم ڪرڻ کان پوءِ به، انهن ٻن ٽيوب قسمن جي مشيني خاصيتن جي لحاظ کان امڪان کليل آهن. حقيقت ۾، انهن ٽيوب قسمن ۾ ڪنهن به قسم جي مشيني خاصيتن جي وسيع ترين حد آهي.
مثال طور، هڪ ٽيوب کي نرم طور بيان ڪيو ويندو آهي جيڪڏهن MYS گهٽ آهي ۽ ڊگھائي وڌيڪ آهي، جنهن جو مطلب آهي ته اهو سخت طور تي بيان ڪيل ٽيوب جي ڀيٽ ۾ ٽينسل، ڊيفلڪشن ۽ سيٽ ۾ بهتر ڪارڪردگي ڏيکاري ٿو، جنهن ۾ نسبتا وڌيڪ MYS ۽ نسبتا گهٽ ڊگھائي آهي. هي نرم ۽ سخت تار جي وچ ۾ فرق جي برابر آهي، جهڙوڪ ڪوٽ هينگر ۽ ڊرل.
ڊگھائي پاڻ هڪ ٻيو عنصر آهي جيڪو پائپ جي نازڪ ايپليڪيشنن تي اهم اثر وجهي ٿو. وڌيڪ ڊگھائي سان ٽيوب ٽينسل قوتن کي برداشت ڪري سگهن ٿيون؛ گهٽ ڊگھائي سان مواد وڌيڪ ڀُرندڙ هوندا آهن ۽ تنهن ڪري تباهي واري ٿڪاوٽ واري قسم جي ناڪامين جو وڌيڪ خطرو هوندو آهي. بهرحال، ڊگھائي سڌو سنئون UTS سان لاڳاپيل ناهي، جيڪا واحد ميڪيڪل ملڪيت آهي جيڪا سڌي طرح سختي سان لاڳاپيل آهي.
ٽيوبن جون مشيني خاصيتون ايتريون مختلف ڇو آهن؟ پهرين، ڪيميائي ساخت مختلف آهي. اسٽيل لوهه ۽ ڪاربان ۽ ٻين اهم مصرعن جو هڪ مضبوط حل آهي. سادگي لاءِ، اسان هتي صرف ڪاربان جي فيصد سان معاملو ڪنداسين. ڪاربن ايٽم ڪجهه لوهه جي ايٽمن کي تبديل ڪن ٿا، اسٽيل جي ڪرسٽل structure ٺاهيندا آهن. ASTM 1008 هڪ مڪمل طور تي شامل پرائمري گريڊ آهي جنهن ۾ 0٪ کان 0.10٪ جي ڪاربان مواد آهي. زيرو هڪ تمام خاص نمبر آهي جيڪو منفرد خاصيتون پيدا ڪري ٿو جڏهن اسٽيل ۾ ڪاربان مواد انتهائي گهٽ هوندو آهي. ASTM 1010 0.08٪ ۽ 0.13٪ جي وچ ۾ ڪاربان مواد بيان ڪري ٿو. اهي فرق وڏا نه لڳن ٿا، پر اهي ٻئي هنڌ وڏو فرق پيدا ڪرڻ لاءِ ڪافي وڏا آهن.
ٻيو، اسٽيل پائپ کي ٺاهي يا تيار ڪري سگهجي ٿو ۽ بعد ۾ ست مختلف پيداواري عملن ۾ پروسيس ڪري سگهجي ٿو. ERW پائپ جي پيداوار سان لاڳاپيل ASTM A513 ست قسمن جي فهرست ڏئي ٿو:
جيڪڏهن اسٽيل جي ڪيميائي ساخت ۽ ٽيوب ٺاهڻ جا مرحلا اسٽيل جي سختي تي ڪو اثر نه ٿا ڪن، ته ڇا آهي؟ هن سوال جو جواب ڏيڻ جو مطلب آهي تفصيلن تي غور ڪرڻ. هي سوال ٻه وڌيڪ سوال پيدا ڪري ٿو: ڪهڙا تفصيل، ۽ ڪيترو ويجهو؟
اسٽيل ٺاهڻ وارن دانن بابت تفصيل پهريون جواب آهن. جڏهن اسٽيل کي هڪ پرائمري اسٽيل مل ۾ ٺاهيو ويندو آهي، ته اهو هڪ واحد خاصيت سان هڪ وڏي بلاڪ ۾ ٿڌو نه ٿيندو آهي. جيئن اسٽيل ٿڌو ٿئي ٿو، اسٽيل جا ماليڪيول ورجائيندڙ نمونن (ڪرسٽل) ۾ منظم ٿين ٿا، جيئن برف جا ڦڙا ٺهن ٿا. ڪرسٽل ٺهڻ کان پوءِ، اهي اناج سڏجندڙ گروپن ۾ گڏ ٿين ٿا. جيئن ٿڌي ٿيندي آهي، اناج وڌندا آهن ۽ شيٽ يا پليٽ ۾ ٺهندا آهن. اناج وڌڻ بند ٿي ويندا آهن جيئن آخري اسٽيل ماليڪيول اناج ذريعي جذب ٿي ويندا آهن. اهو سڀ ڪجهه خوردبيني سطح تي ٿئي ٿو ڇاڪاڻ ته سراسري سائيز اسٽيل اناج تقريباً 64 µ يا 0.0025 انچ ويڪرو هوندو آهي. جڏهن ته هر اناج ايندڙ سان ملندڙ جلندڙ آهي، اهي هڪجهڙا نه آهن. اهي سائيز، رخ ۽ ڪاربن جي مواد ۾ ٿورو مختلف هوندا آهن. اناج جي وچ ۾ انٽرفيس کي اناج جي حد سڏيو ويندو آهي. جڏهن اسٽيل ناڪام ٿئي ٿو، مثال طور ٿڪاوٽ جي ڪري، اهو اناج جي حدن سان ناڪام ٿيڻ جو رجحان رکي ٿو.
قابلِ داغ ڏسڻ لاءِ توهان کي ڪيترو پري ڏسڻو پوندو؟ 100x ميگنيفڪيشن، يا 100x انساني نظر، ڪافي آهي. جڏهن ته، صرف 100 ڀيرا طاقت تي غير علاج ٿيل اسٽيل کي ڏسڻ سان گهڻو ڪجهه ظاهر نٿو ٿئي. نموني کي پالش ڪندي ۽ مٿاڇري کي هڪ تيزاب (عام طور تي نائٽرڪ ايسڊ ۽ الڪوحل) سان ايچ ڪندي تيار ڪيو ويندو آهي جنهن کي نائٽرو ايٿانول ايچنٽ سڏيو ويندو آهي.
اهو داڻا ۽ انهن جي اندروني جالي آهي جيڪي اثر جي طاقت، MYS، UTS ۽ ڊگھائي جو تعين ڪن ٿا جيڪو هڪ اسٽيل ناڪامي کان اڳ برداشت ڪري سگهي ٿو.
اسٽيل ٺاهڻ جا مرحلا، جيئن ته پٽي جي گرم ۽ ٿڌي رولنگ، اناج جي بناوت ۾ دٻاءُ وجهن ٿا؛ جيڪڏهن اهي مستقل طور تي شڪل تبديل ڪن ٿا، ته ان جو مطلب آهي ته دٻاءُ اناج کي خراب ڪري ٿو. پروسيسنگ جا ٻيا مرحلا، جهڙوڪ اسٽيل کي ڪوئلن ۾ ڪوئل ڪرڻ، ان کي کولڻ، ۽ ٽيوب مل ذريعي اسٽيل جي دانن کي خراب ڪرڻ (ٽيوب کي ٺاهڻ ۽ سائيز ڪرڻ لاءِ). مينڊريل تي ٽيوب کي ٿڌو ڪرڻ سان پڻ مواد تي دٻاءُ پوي ٿو، جيئن آخر ٺاهڻ ۽ موڙڻ جهڙا پيداواري مرحلا. اناج جي بناوت ۾ تبديلين کي ڊسلوڪيشن چئبو آهي.
مٿي ڏنل قدم اسٽيل جي لچڪ کي ختم ڪن ٿا، جيڪو ان جي ٽينسل (پل-اوپن) دٻاءُ کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت آهي. اسٽيل ڀُرڻ وارو ٿي ويندو آهي، جنهن جو مطلب آهي ته جيڪڏهن توهان ان تي ڪم ڪندا رهو ته ان جي ٽٽڻ جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي. ڊگھائي ڊگھائي جو هڪ جزو آهي (ڪمپريسيبلٽي ٻيو آهي). اهو سمجهڻ ضروري آهي ته ناڪامي اڪثر ٽينسل دٻاءُ دوران ٿيندي آهي، نه ته ڪمپريشن دوران. اسٽيل پنهنجي نسبتاً وڌيڪ ڊگھائي جي صلاحيت جي ڪري ٽينسل دٻاءُ جي تمام گهڻي مزاحمتي آهي. بهرحال، اسٽيل ڪمپريسيو دٻاءُ هيٺ آساني سان خراب ٿي ويندو آهي - اهو ڊڪٽائل آهي - جيڪو هڪ فائدو آهي.
ڪنڪريٽ ۾ دٻاءُ واري طاقت وڌيڪ آهي پر ڪنڪريٽ جي مقابلي ۾ گهٽ لچڪ آهي. اهي خاصيتون اسٽيل جي برعڪس آهن. اهو ئي سبب آهي جو روڊن، عمارتن ۽ فوٽ پاٿن لاءِ استعمال ٿيندڙ ڪنڪريٽ اڪثر ڪري ريبار سان لڳل هوندو آهي. نتيجو ٻن مواد جي طاقت سان هڪ پيداوار آهي: ٽينشن هيٺ، اسٽيل مضبوط آهي، ۽ دٻاءُ هيٺ، ڪنڪريٽ.
ٿڌي ڪم ڪرڻ دوران، جيئن اسٽيل جي لچڪ گهٽجي ويندي آهي، تيئن ان جي سختي وڌي ويندي آهي. ٻين لفظن ۾، اهو سخت ٿيندو ويندو. صورتحال تي منحصر ڪري، اهو هڪ فائدو ٿي سگهي ٿو؛ جڏهن ته، اهو هڪ نقصان ٿي سگهي ٿو ڇاڪاڻ ته سختي کي ڀُرڻ سان برابر ڪيو ويندو آهي. يعني، جيئن اسٽيل سخت ٿيندو آهي، اهو گهٽ لچڪدار ٿيندو آهي؛ تنهن ڪري، ان جي ناڪامي جو امڪان وڌيڪ هوندو آهي.
ٻين لفظن ۾، هر عمل جو قدم پائپ جي ڪجهه لچڪ کي استعمال ڪري ٿو. جيئن جيئن حصو ڪم ڪري ٿو تيئن تيئن اهو سخت ٿيندو ويندو آهي، ۽ جيڪڏهن اهو تمام گهڻو سخت آهي ته اهو بنيادي طور تي بيڪار آهي. سختي ڀُرڻ آهي، ۽ هڪ ڀُرڻ واري ٽيوب استعمال ٿيڻ تي ناڪام ٿيڻ جو امڪان آهي.
ڇا ٺاهيندڙ وٽ هن معاملي ۾ ڪو آپشن آهي؟ مختصر ۾، ها. اهو آپشن اينيلنگ آهي، ۽ جڏهن ته اهو بلڪل جادوئي ناهي، اهو جادو جي ويجهو آهي جيترو توهان حاصل ڪري سگهو ٿا.
عام ماڻهن جي اصطلاحن ۾، اينيلنگ ڌاتو تي جسماني دٻاءُ جي سڀني اثرن کي ختم ڪري ٿي. هي عمل ڌاتو کي دٻاءُ کان نجات يا ٻيهر ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت تي گرم ڪري ٿو، ان ڪري خلل کي ختم ڪري ٿو. اينيلنگ جي عمل ۾ استعمال ٿيندڙ مخصوص درجه حرارت ۽ وقت تي منحصر ڪري، اهو عمل ان جي ڪجهه يا سڀني لچڪ کي بحال ڪري ٿو.
اينيلنگ ۽ ڪنٽرول ٿيل ٿڌي اناج جي واڌ کي فروغ ڏين ٿا. اهو فائديمند آهي جيڪڏهن مقصد مواد جي ڀُرڻ کي گهٽائڻ آهي، پر اناج جي بي قابو واڌ ڌاتو کي تمام گهڻو نرم ڪري سگهي ٿي، ان کي ان جي ارادي استعمال لاءِ ناقابل استعمال بڻائي ٿي. اينيلنگ جي عمل کي روڪڻ هڪ ٻي جادوئي شيءِ آهي. صحيح وقت تي صحيح ڪونچنگ ايجنٽ سان صحيح درجه حرارت تي بجھائڻ سان اسٽيل جي بحالي جي خاصيتن کي حاصل ڪرڻ لاءِ عمل کي جلدي روڪيو ويندو آهي.
ڇا اسان کي سختي جي وضاحت کي ڇڏڻ گهرجي؟ نه. سختي جون خاصيتون بنيادي طور تي اسٽيل پائپ جي وضاحت ڪرڻ وقت هڪ حوالي جي نقطي جي طور تي قيمتي آهن. هڪ مفيد ماپ، سختي ڪيترن ئي خاصيتن مان هڪ آهي جيڪا ٽيوبلر مواد کي آرڊر ڪرڻ وقت بيان ڪئي وڃي ۽ وصولي تي چيڪ ڪئي وڃي (۽ هر شپمينٽ سان رڪارڊ ڪئي وڃي). جڏهن سختي جو معائنو معائنو معيار هوندو آهي، ته ان ۾ مناسب پيماني جا قدر ۽ ڪنٽرول رينج هجڻ گهرجن.
جڏهن ته، اهو مواد جي قابليت (قبول ڪرڻ يا رد ڪرڻ) لاءِ هڪ سچو امتحان ناهي. سختي کان علاوه، ٺاهيندڙن کي ڪڏهن ڪڏهن ٻين لاڳاپيل خاصيتن، جهڙوڪ MYS، UTS، يا گهٽ ۾ گهٽ ڊگھائي، ٽيوب جي استعمال تي منحصر ڪري، ترسيل جي جانچ ڪرڻ گهرجي.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ٽيوب ۽ پائپ جرنل 1990 ۾ ڌاتو پائپ انڊسٽري جي خدمت لاءِ وقف ڪيل پهريون رسالو بڻجي ويو. اڄ، اهو اتر آمريڪا ۾ صنعت لاءِ وقف ڪيل واحد اشاعت رهي ٿو ۽ پائپ پروفيشنلز لاءِ معلومات جو سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد ذريعو بڻجي چڪو آهي.
هاڻي The FABRICATOR جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.
دي ٽيوب اينڊ پائپ جرنل جو ڊجيٽل ايڊيشن هاڻي مڪمل طور تي دستياب آهي، جيڪو قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪري ٿو.
اسٽيمپنگ جرنل جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي حاصل ڪريو، جيڪو ميٽل اسٽيمپنگ مارڪيٽ لاءِ جديد ٽيڪنالاجي ترقي، بهترين طريقا ۽ صنعت جون خبرون مهيا ڪري ٿو.
ايڊٽيو رپورٽ جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي حاصل ڪريو ته جيئن اهو سکيو وڃي ته ڪيئن ايڊٽيو مينوفيڪچرنگ کي آپريشنل ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ منافعو وڌائڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو.
هاڻي The Fabricator en Español جي ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي سان، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي.