विविध चाचणी प्रोटोकॉलमध्ये (ब्रिनेल, रॉकवेल, विकर्स) चाचणी अंतर्गत असलेल्या प्रकल्पासाठी विशिष्ट कार्यपद्धती असतात. रॉकवेल टी चाचणी ही लाईट वॉल ट्यूबची तपासणी करण्यासाठी योग्य आहे, ज्यामध्ये ट्यूब लांबीनुसार कापून बाहेरील व्यासाऐवजी आतील व्यासापासून भिंतीची चाचणी केली जाते.
ट्यूबिंग ऑर्डर करणे हे एखाद्या कार डीलरशिपमध्ये जाऊन कार किंवा ट्रक ऑर्डर करण्यासारखेच आहे. आज, उपलब्ध असलेले अनेक पर्याय खरेदीदारांना विविध प्रकारे वाहन सानुकूलित करण्याची संधी देतात — जसे की आतील आणि बाहेरील रंग, इंटिरियर ट्रिम पॅकेजेस, बाह्य स्टायलिंगचे पर्याय, पॉवरट्रेनची निवड आणि जवळपास होम एंटरटेनमेंट सिस्टमला टक्कर देणारी ऑडिओ सिस्टम. हे सर्व पर्याय पाहता, तुम्ही कदाचित एका सामान्य, साध्या वाहनाने समाधानी नसाल.
स्टील पाईप म्हणजे पाईपच. त्यात हजारो पर्याय किंवा वैशिष्ट्ये असतात. आकारमानाव्यतिरिक्त, वैशिष्ट्यामध्ये रासायनिक आणि अनेक यांत्रिक गुणधर्म जसे की किमान उत्पन्न शक्ती (MYS), अंतिम तन्य शक्ती (UTS), आणि बिघाड होण्यापूर्वीचे किमान प्रसरण नमूद केलेले असते. तथापि, उद्योगातील अनेक जण—अभियंते, खरेदी एजंट आणि उत्पादक—असे स्वीकृत औद्योगिक संक्षिप्त शब्द वापरतात, ज्यात "सामान्य" वेल्डेड पाईपचा वापर आवश्यक असतो आणि केवळ एकच वैशिष्ट्य निर्दिष्ट केले जाते: कठीणपणा.
एकाच वैशिष्ट्याच्या आधारे गाडी ऑर्डर करून बघा (“मला ऑटोमॅटिक ट्रान्समिशन असलेली गाडी हवी आहे”), तर विक्रेत्याकडून तुम्हाला फारसे यश मिळणार नाही. त्याला अनेक पर्यायांसह एक ऑर्डर फॉर्म भरावा लागतो. पाईपच्या बाबतीतही असेच आहे – वापरासाठी योग्य पाईप मिळवण्यासाठी, पाईप उत्पादकाला केवळ कडकपणापेक्षा अधिक माहितीची आवश्यकता असते.
कठोरता हा इतर यांत्रिक गुणधर्मांसाठी एक मान्यताप्राप्त पर्याय कसा बनला? याची सुरुवात कदाचित एका पाईप उत्पादकाकडून झाली असावी. कठोरता चाचणी जलद, सोपी आणि तुलनेने स्वस्त उपकरणांची आवश्यकता असल्यामुळे, ट्यूब विक्रेते अनेकदा दोन ट्यूबची तुलना करण्यासाठी कठोरता चाचणीचा वापर करतात. कठोरता चाचणी करण्यासाठी, त्यांना फक्त पाईपचा एक गुळगुळीत तुकडा आणि एक चाचणी स्टँड आवश्यक असतो.
ट्यूबची कठीणता UTS शी चांगला संबंध दर्शवते आणि सर्वसाधारणपणे, MYS चा अंदाज घेण्यासाठी टक्केवारी किंवा टक्केवारीची श्रेणी उपयुक्त ठरते, त्यामुळे कठीणता चाचणी इतर गुणधर्मांसाठी एक योग्य पर्याय कशी असू शकते हे समजणे सोपे आहे.
तसेच, इतर चाचण्या तुलनेने गुंतागुंतीच्या आहेत. एकाच मशीनवर कठीणता चाचणीला फक्त एक मिनिट किंवा त्याहून थोडा जास्त वेळ लागतो, तर MYS, UTS आणि प्रसरण चाचणीसाठी नमुन्याची पूर्वतयारी आणि मोठ्या प्रयोगशाळेतील उपकरणांमध्ये लक्षणीय गुंतवणुकीची आवश्यकता असते. तुलनात्मकदृष्ट्या, ट्यूब मिल ऑपरेटरला कठीणता चाचणी करण्यासाठी काही सेकंद लागतात आणि व्यावसायिक धातूशास्त्र तंत्रज्ञाला ताण चाचणी करण्यासाठी तास लागतात. कठीणता तपासणी करणे अवघड नाही.
याचा अर्थ असा नाही की इंजिनिअर्ड पाईप उत्पादक कठीणता चाचणी वापरत नाहीत. हे म्हणणे सुरक्षित आहे की बहुतेक लोक ती करतात, परंतु ते त्यांच्या सर्व चाचणी उपकरणांवर गेजची पुनरावृत्तीक्षमता आणि पुनरुत्पादनक्षमता यांचे मूल्यांकन करत असल्यामुळे, त्यांना या चाचणीच्या मर्यादांची पूर्ण जाणीव असते. बहुतेक जण उत्पादन प्रक्रियेचा भाग म्हणून ट्यूबच्या कठीणतेचे मूल्यांकन करतात, परंतु ते ट्यूबच्या गुणधर्मांचे परिमाण निश्चित करण्यासाठी त्याचा वापर करत नाहीत. ही केवळ एक पास/फेल चाचणी आहे.
तुम्हाला MYS, UTS आणि किमान प्रसरणाबद्दल जाणून घेण्याची गरज का आहे? कारण त्यावरून असे सूचित होते की जोडणीच्या वेळी ट्यूब कशी वागेल.
MYS म्हणजे पदार्थाचे कायमस्वरूपी विरूपण घडवून आणणारे किमान बल. जर तुम्ही एखादी सरळ तार (उदा. कोट हँगर) किंचित वाकवून दाब सोडला, तर दोनपैकी एक गोष्ट घडेल: ती पुन्हा मूळ स्थितीत (सरळ) येईल किंवा वाकलेलीच राहील. जर ती अजूनही सरळ राहिली, तर तुम्ही MYS ची मर्यादा ओलांडलेली नाही. जर ती अजूनही वाकलेली राहिली, तर तुम्ही ती मर्यादा ओलांडली आहे.
आता, पक्कड वापरून तारेची दोन्ही टोके पकडा. जर तुम्ही तार दोन तुकड्यांमध्ये तोडू शकत असाल, तर तुम्ही तिची UTS मर्यादा ओलांडली आहे. तुम्ही त्यावर खूप ताण देता आणि तुमचा अमानवी प्रयत्न दाखवण्यासाठी तुमच्याकडे दोन तारा असतात. जर तारेची मूळ लांबी ५ इंच असेल आणि तुटल्यानंतर दोन्ही लांबींची बेरीज ६ इंच होत असेल, तर तार १ इंच किंवा २०% ने ताणली गेली आहे. प्रत्यक्ष प्रसरण चाचणी तुटण्याच्या बिंदूपासून २ इंचांच्या आत मोजली जाते, पण काहीही असो – तार ओढण्याची संकल्पना UTS स्पष्ट करते.
स्टीलचे फोटोमायक्रोग्राफ नमुने कापून, पॉलिश करून आणि सौम्य आम्लधर्मी द्रावणाने (सहसा नायट्रिक आम्ल आणि अल्कोहोल (नायट्रोइथेनॉल)) एचिंग करून त्यातील कण दृश्यमान करणे आवश्यक असते. स्टीलच्या कणांची तपासणी करण्यासाठी आणि कणांचा आकार निश्चित करण्यासाठी सामान्यतः १००x आवर्धनाचा वापर केला जातो.
कठोरता ही एखादा पदार्थ आघाताला कसा प्रतिसाद देतो याची एक चाचणी आहे. कल्पना करा की तुम्ही दातेरी जबड्यांच्या व्हॉइसमध्ये पाईपचा एक छोटा तुकडा ठेवला आहे आणि व्हॉइस बंद करण्यासाठी फिरवत आहात. ट्यूबला सपाट करण्याव्यतिरिक्त, व्हॉइसचे जबडे ट्यूबच्या पृष्ठभागावर खोलगट खुणा देखील उमटवतात.
कठोरता चाचणी अशा प्रकारे कार्य करते, पण ती इतकी कठोर नसते. या चाचणीमध्ये नियंत्रित आघाताचा आकार आणि नियंत्रित दाब असतो. ही बले पृष्ठभागाला विकृत करतात, ज्यामुळे एक खळगी किंवा खोलगट भाग तयार होतो. या खळगीचा आकार किंवा खोली धातूची कठोरता ठरवते.
स्टीलचे मूल्यांकन करण्यासाठी, ब्रिनेल, विकर्स आणि रॉकवेल या सामान्य कठीणता चाचण्या आहेत. प्रत्येकाचे स्वतःचे प्रमाण आहे आणि काहींमध्ये एकापेक्षा जास्त चाचणी पद्धती आहेत, जसे की रॉकवेल ए, बी आणि सी. स्टील पाईप्ससाठी, एएसटीएम स्पेसिफिकेशन ए५१३ मध्ये रॉकवेल बी चाचणीचा (संक्षिप्त रूपात एचआरबी किंवा आरबी) संदर्भ दिला आहे. रॉकवेल बी चाचणीमध्ये, कमी प्रीलोड आणि १०० किलोग्रॅम-फोर्सच्या प्राथमिक भारादरम्यान, १/१६-इंच व्यासाच्या स्टील बॉलच्या स्टीलमध्ये होणाऱ्या प्रवेशातील फरक मोजला जातो. सामान्य माइल्ड स्टीलसाठी एक सामान्य निकाल एचआरबी ६० असतो.
पदार्थ शास्त्रज्ञांना माहित आहे की कठीणपणा आणि UTS (अंतिम ताण शक्ती) यांच्यात रेषीय संबंध असतो. त्यामुळे, दिलेल्या कठीणपणावरून UTS चा अंदाज लावता येतो. त्याचप्रमाणे, ट्यूब उत्पादकांना माहित आहे की MYS (किमान उत्पादन शक्ती) आणि UTS एकमेकांशी संबंधित आहेत. वेल्डेड पाईपसाठी, MYS सामान्यतः UTS च्या ७०% ते ८५% असतो. याचे नेमके प्रमाण ट्यूब बनवण्याच्या प्रक्रियेवर अवलंबून असते. HRB 60 चा कठीणपणा ६०,००० पाउंड प्रति चौरस इंच (PSI) च्या UTS आणि ८०% म्हणजेच ४८,००० PSI च्या MYS शी संबंधित आहे.
सर्वसाधारण उत्पादनामध्ये पाईपसाठी सर्वात सामान्य विनिर्देश म्हणजे कमाल कठीणता. आकाराव्यतिरिक्त, अभियंत्याला एका चांगल्या कार्यक्षम श्रेणीमध्ये वेल्डेड इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स वेल्डेड (ERW) पाईप निर्दिष्ट करण्याची चिंता होती, ज्यामुळे घटकाच्या रेखाचित्रावर शक्यतो HRB 60 इतकी कमाल कठीणता येऊ शकते. केवळ हा एकच निर्णय अंतिम यांत्रिक गुणधर्मांची एक श्रेणी निश्चित करतो, ज्यामध्ये स्वतः कठीणतेचाही समावेश असतो.
पहिले म्हणजे, HRB 60 ची कठीणता आपल्याला फार काही सांगत नाही. HRB 60 हे वाचन एक परिमाणहीन संख्या आहे. HRB 59 ने तपासलेला पदार्थ HRB 60 ने तपासलेल्या पदार्थापेक्षा मऊ असतो, आणि HRB 61 हा HRB 60 पेक्षा कठीण असतो, पण किती प्रमाणात? याचे मोजमाप व्हॉल्यूम (डेसिबलमध्ये मोजलेले), टॉर्क (पाउंड-फूटमध्ये मोजलेले), वेग (वेळेच्या सापेक्ष अंतरात मोजलेला), किंवा UTS (पाउंड प्रति चौरस इंचमध्ये मोजलेले) यांसारखे करता येत नाही. HRB 60 चे वाचन आपल्याला कोणतीही विशिष्ट माहिती देत ​​नाही. हा पदार्थाचा एक गुणधर्म आहे, पण भौतिक गुणधर्म नाही. दुसरे म्हणजे, कठीणता चाचणी पुनरावृत्ती किंवा पुनरुत्पादनासाठी योग्य नाही. चाचणी नमुन्यावरील दोन ठिकाणांचे मूल्यांकन केल्यास, जरी ती ठिकाणे एकमेकांच्या जवळ असली तरी, कठीणतेच्या वाचनात अनेकदा मोठी तफावत दिसून येते. या समस्येमध्ये चाचणीच्या स्वरूपाची भर पडते. एकदा एखाद्या जागेचे मोजमाप झाल्यावर, निकालांची पडताळणी करण्यासाठी ते दुसऱ्यांदा मोजता येत नाही. चाचणीची पुनरावृत्ती शक्य नाही. शक्य आहे.
याचा अर्थ असा नाही की कठीणता चाचणी गैरसोयीची आहे. खरं तर, ती एखाद्या पदार्थाच्या अंतिम तन्यता शक्तीसाठी (UTS) एक चांगले मार्गदर्शक ठरते आणि ती एक जलद व सोपी चाचणी आहे. तथापि, ट्यूब्सची वैशिष्ट्ये ठरवणे, खरेदी करणे आणि उत्पादन करण्यामध्ये सहभागी असलेल्या प्रत्येकाने एक चाचणी मापदंड म्हणून तिच्या मर्यादांबद्दल जागरूक असले पाहिजे.
"सामान्य" पाईपची व्याख्या सुस्पष्ट नसल्यामुळे, गरजेनुसार पाईप उत्पादक अनेकदा ASTM A513: 1008 आणि 1010 मध्ये परिभाषित केलेल्या, सर्वाधिक वापरल्या जाणाऱ्या दोन स्टील पाईप आणि पाईप प्रकारांपुरतेच मर्यादित राहतात. इतर सर्व ट्यूब प्रकार वगळल्यानंतरही, या दोन ट्यूब प्रकारांच्या यांत्रिक गुणधर्मांच्या शक्यता खूप विस्तृत आहेत. किंबहुना, इतर कोणत्याही प्रकारच्या ट्यूब प्रकारांपेक्षा या ट्यूब प्रकारांमध्ये यांत्रिक गुणधर्मांची सर्वात विस्तृत श्रेणी आढळते.
उदाहरणार्थ, जर MYS कमी आणि प्रसरण जास्त असेल तर ट्यूबला 'मऊ' म्हटले जाते, याचा अर्थ असा की, तुलनेने जास्त MYS आणि तुलनेने कमी प्रसरण असलेल्या 'कठीण' ट्यूबपेक्षा ती ताण, विचलन आणि सेट होण्यामध्ये अधिक चांगली कामगिरी करते. हे कोट हँगर आणि ड्रिल यांसारख्या मऊ आणि कठीण तारांमधील फरकासारखेच आहे.
प्रसरण हा स्वतःच एक असा घटक आहे, ज्याचा पाईपच्या महत्त्वाच्या उपयोगांवर लक्षणीय परिणाम होतो. जास्त प्रसरण असलेल्या नळ्या ताण सहन करू शकतात; कमी प्रसरण असलेले पदार्थ अधिक ठिसूळ असतात आणि त्यामुळे त्यांना गंभीर थकवा-प्रकारचे अपयश येण्याची शक्यता जास्त असते. तथापि, प्रसरणाचा थेट संबंध अंतिम ताण शक्तीशी (UTS) नाही, जी कठीणपणाशी थेट संबंधित असलेली एकमेव यांत्रिक गुणधर्म आहे.
ट्यूब्सच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये इतकी भिन्नता का असते? पहिले म्हणजे, त्यांची रासायनिक रचना वेगळी असते. स्टील हे लोह, कार्बन आणि इतर महत्त्वाच्या मिश्रधातूंचे एक घन द्रावण आहे. सोपेपणासाठी, आपण येथे फक्त कार्बनच्या टक्केवारीचा विचार करू. कार्बनचे अणू लोहाच्या काही अणूंची जागा घेतात, ज्यामुळे स्टीलची स्फटिक रचना तयार होते. ASTM 1008 हा एक सर्वसमावेशक प्राथमिक दर्जा आहे, ज्यामध्ये कार्बनचे प्रमाण 0% ते 0.10% असते. शून्य हा एक अतिशय विशेष अंक आहे, ज्यामुळे स्टीलमध्ये कार्बनचे प्रमाण अत्यंत कमी असताना अद्वितीय गुणधर्म निर्माण होतात. ASTM 1010 मध्ये 0.08% ते 0.13% दरम्यान कार्बनचे प्रमाण निर्दिष्ट केले आहे. हे फरक फार मोठे वाटत नाहीत, परंतु इतर ठिकाणी मोठा फरक घडवण्यासाठी ते पुरेसे मोठे आहेत.
दुसरे म्हणजे, स्टील पाईप सात वेगवेगळ्या उत्पादन प्रक्रियांमध्ये तयार केला जाऊ शकतो किंवा तयार करून त्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते. ERW पाईप उत्पादनाशी संबंधित ASTM A513 मध्ये सात प्रकार सूचीबद्ध आहेत:
जर स्टीलची रासायनिक रचना आणि ट्यूब निर्मितीच्या टप्प्यांचा स्टीलच्या कठीणपणावर काहीच परिणाम होत नसेल, तर कशाचा होतो? या प्रश्नाचे उत्तर देण्यासाठी तपशिलात खोलवर जावे लागेल. या प्रश्नामुळे आणखी दोन प्रश्न निर्माण होतात: कोणता तपशील, आणि तो किती जवळचा असतो?
स्टील बनवणाऱ्या कणांविषयीची माहिती हे पहिले उत्तर आहे. जेव्हा प्राथमिक स्टील मिलमध्ये स्टील बनवले जाते, तेव्हा ते थंड होऊन एकाच वैशिष्ट्याचा एक मोठा ठोकळा बनत नाही. स्टील थंड होत असताना, त्याचे रेणू बर्फाचे कण जसे तयार होतात, त्याचप्रमाणे पुनरावृत्त होणाऱ्या नमुन्यांमध्ये (स्फटिक) संघटित होतात. स्फटिक तयार झाल्यावर, ते एकत्र येऊन कण नावाचे गट बनवतात. थंड होण्याची प्रक्रिया जसजशी पुढे जाते, तसतसे संपूर्ण पत्र्यामध्ये किंवा प्लेटमध्ये कण वाढतात आणि तयार होतात. जेव्हा स्टीलचे शेवटचे रेणू कणांमध्ये शोषले जातात, तेव्हा कणांची वाढ थांबते. हे सर्व सूक्ष्म स्तरावर घडते कारण स्टीलच्या कणाचा सरासरी आकार सुमारे ६४ µ किंवा ०.००२५ इंच रुंद असतो. प्रत्येक कण पुढच्या कणासारखा दिसत असला तरी, ते एकसारखे नसतात. त्यांच्या आकारात, दिशेत आणि कार्बनच्या प्रमाणात किंचित फरक असतो. कणांमधील आंतरपृष्ठाला कण सीमा म्हणतात. जेव्हा स्टील निकामी होते, उदाहरणार्थ थकव्यामुळे पडलेल्या भेगांमुळे, तेव्हा ते कण सीमांच्या बाजूने निकामी होण्याची शक्यता असते.
स्पष्ट दिसणारे कण पाहण्यासाठी तुम्हाला किती दूर पाहावे लागेल? १०० पट आवर्धन, किंवा मानवी दृष्टीच्या १०० पट, पुरेसे आहे. तथापि, प्रक्रिया न केलेल्या स्टीलकडे १०० पट शक्तीने नुसते पाहिल्याने फार काही कळत नाही. नमुना पॉलिश करून आणि नायट्रोइथेनॉल इचंट नावाच्या आम्लाने (सहसा नायट्रिक आम्ल आणि अल्कोहोल) पृष्ठभाग कोरून नमुना तयार केला जातो.
पोलाद निकामी होण्यापूर्वी किती आघात शक्ती, एमवायएस, यूटीएस आणि प्रसरण सहन करू शकते, हे त्याचे कण आणि त्यांच्यातील अंतर्गत जाळी यांवरून ठरते.
पोलाद निर्मितीच्या टप्प्यांमध्ये, जसे की पट्टीचे उष्ण आणि शीत रोलिंग, कण संरचनेवर ताण दिला जातो; जर त्यांचा आकार कायमस्वरूपी बदलला, तर याचा अर्थ असा होतो की ताणामुळे कण विकृत झाले आहेत. इतर प्रक्रिया टप्पे, जसे की पोलादाला गुंडाळ्यांमध्ये गुंडाळणे, ती उलगडणे, आणि ट्यूब मिलद्वारे पोलादाच्या कणांना विकृत करणे (ट्यूबला आकार देण्यासाठी). मँड्रेलवर ट्यूबला कोल्ड ड्रॉइंग करताना देखील पदार्थावर दाब येतो, तसेच एंड फॉर्मिंग आणि बेंडिंग यांसारख्या उत्पादन टप्प्यांमध्येही दाब येतो. कण संरचनेतील बदलांना डिसलोकेशन्स म्हणतात.
वरील प्रक्रियांमुळे स्टीलची तन्यता कमी होते, म्हणजेच ताण (ओढून उघडण्याचा) दाब सहन करण्याची त्याची क्षमता कमी होते. स्टील ठिसूळ बनते, म्हणजेच त्यावर सतत काम करत राहिल्यास ते तुटण्याची शक्यता वाढते. प्रसरण हा तन्यतेचा एक घटक आहे (संकोचनीयता हा दुसरा घटक आहे). हे समजून घेणे महत्त्वाचे आहे की, अपयश बहुतेकदा ताणाच्या स्थितीत येते, संकोचनात नाही. स्टील त्याच्या तुलनेने जास्त प्रसरण क्षमतेमुळे ताणाच्या दाबाला खूप प्रतिरोधक असते. तथापि, स्टील संकोचन दाबाखाली सहजपणे विकृत होते – ते तन्य असते – जो एक फायदा आहे.
काँक्रीटमध्ये उच्च संपीडन शक्ती असते, परंतु त्याची तन्यता कमी असते. हे गुणधर्म स्टीलच्या विरुद्ध आहेत. म्हणूनच रस्ते, इमारती आणि पदपथांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या काँक्रीटमध्ये अनेकदा सळ्या (रिबार) टाकल्या जातात. याचा परिणाम म्हणजे दोन पदार्थांची ताकद असलेले उत्पादन तयार होते: ताणाखाली स्टील मजबूत असते, तर दाबाखाली काँक्रीट.
थंड प्रक्रियेदरम्यान, स्टीलची तन्यता कमी झाल्यामुळे त्याची कठीणता वाढते. दुसऱ्या शब्दांत, ते कठीण होते. परिस्थितीनुसार, हा एक फायदा असू शकतो; तथापि, हा एक तोटा देखील असू शकतो, कारण कठीणता आणि ठिसूळपणा यांचा संबंध जोडला जातो. म्हणजेच, स्टील जसजसे कठीण होते, तसतसे ते कमी लवचिक बनते; त्यामुळे, ते तुटण्याची शक्यता अधिक असते.
दुसऱ्या शब्दांत सांगायचे तर, प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यात पाईपची काही लवचिकता कमी होते. जसजसा तो भाग काम करतो, तसतसा तो कठीण होत जातो आणि जर तो खूपच कठीण झाला तर तो मुळात निरुपयोगी ठरतो. कठीणपणा म्हणजे ठिसूळपणा, आणि ठिसूळ नळी वापरताना निकामी होण्याची शक्यता असते.
या बाबतीत निर्मात्याकडे काही पर्याय आहेत का? थोडक्यात सांगायचे तर, होय. तो पर्याय म्हणजे ॲनीलिंग, आणि जरी ते पूर्णपणे जादुई नसले तरी, ते जादूच्या अगदी जवळचे आहे.
सोप्या भाषेत सांगायचे झाल्यास, ॲनीलिंगमुळे धातूवरील भौतिक ताणाचे सर्व परिणाम नाहीसे होतात. या प्रक्रियेत धातूला ताण-मुक्ती किंवा पुन:स्फटिकीकरण तापमानापर्यंत गरम केले जाते, ज्यामुळे डिसलोकेशन्स नाहीसे होतात. ॲनीलिंग प्रक्रियेत वापरलेल्या विशिष्ट तापमान आणि वेळेनुसार, ही प्रक्रिया धातूची काही किंवा सर्व लवचिकता परत मिळवते.
ॲनीलिंग आणि नियंत्रित शीतलीकरणामुळे कणवृद्धीला चालना मिळते. पदार्थाचा ठिसूळपणा कमी करणे हे उद्दिष्ट असल्यास हे फायदेशीर ठरते, परंतु अनियंत्रित कणवृद्धीमुळे धातू खूप जास्त मऊ होऊ शकतो, ज्यामुळे तो त्याच्या मूळ वापरासाठी निरुपयोगी ठरतो. ॲनीलिंग प्रक्रिया थांबवणे ही आणखी एक जवळजवळ जादुई गोष्ट आहे. योग्य वेळी, योग्य क्वेंचिंग एजंट वापरून योग्य तापमानावर क्वेंचिंग केल्याने ही प्रक्रिया त्वरित थांबते, ज्यामुळे स्टीलचे पुनर्प्राप्ती गुणधर्म मिळवता येतात.
आपण कठोरतेचे विनिर्देशन वगळावे का? नाही. स्टील पाईप्सचे विनिर्देशन करताना कठोरतेची वैशिष्ट्ये प्रामुख्याने एक संदर्भ बिंदू म्हणून मौल्यवान ठरतात. कठोरता हे एक उपयुक्त माप असून, नळीच्या आकाराच्या साहित्याची ऑर्डर देताना नमूद केल्या जाणाऱ्या आणि ते मिळाल्यावर तपासल्या जाणाऱ्या अनेक वैशिष्ट्यांपैकी हे एक आहे (आणि प्रत्येक खेपसोबत त्याची नोंद केली पाहिजे). जेव्हा कठोरता तपासणी हे तपासणीचे मानक असते, तेव्हा त्यात योग्य प्रमाण मूल्ये आणि नियंत्रण श्रेणी असणे आवश्यक आहे.
तथापि, सामग्री पात्र ठरवण्यासाठी (स्वीकारण्यासाठी किंवा नाकारण्यासाठी) ही खरी चाचणी नाही. कडकपणा व्यतिरिक्त, उत्पादकांनी ट्यूबच्या उपयोगावर अवलंबून, MYS, UTS किंवा किमान प्रसरण यांसारखे इतर संबंधित गुणधर्म निश्चित करण्यासाठी अधूनमधून मालाची चाचणी केली पाहिजे.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ट्यूब अँड पाईप जर्नल हे १९९० मध्ये धातूच्या पाईप उद्योगाला समर्पित असलेले पहिले मासिक बनले. आज, ते उत्तर अमेरिकेतील या उद्योगाला समर्पित असलेले एकमेव प्रकाशन आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वसनीय स्रोत बनले आहे.
आता 'द फॅब्रिकेटर'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळाल्याने, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
'द ट्यूब अँड पाईप जर्नल'ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध झाली असून, त्यामुळे उद्योगाशी संबंधित मौल्यवान संसाधनांपर्यंत सहज पोहोचता येते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश मिळवा, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योगविषयक बातम्या पुरवते.
ऑपरेशनल कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि नफा वाढवण्यासाठी ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर कसा केला जाऊ शकतो, हे जाणून घेण्यासाठी 'द ॲडिटिव्ह रिपोर्ट'च्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश मिळवा.
आता 'द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉल'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळाल्याने, मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.