စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောအမျိုးမျိုး (Brinell၊ Rockwell၊ Vickers) တွင် စမ်းသပ်နေသော ပရောဂျက်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများရှိသည်။ Rockwell T စမ်းသပ်မှုသည် ပြွန်ကို အလျားလိုက်ဖြတ်ပြီး နံရံကို အပြင်ဘက်အချင်းမှ စမ်းသပ်မည့်အစား အတွင်းပိုင်းအချင်းမှ စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အလင်းနံရံပြွန်များကို စစ်ဆေးရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ပြွန်တစ်ခုမှာယူခြင်းသည် ကားအရောင်းဆိုင်သို့သွားပြီး ကားတစ်စီး သို့မဟုတ် ထရပ်ကားတစ်စီးမှာယူခြင်းနှင့် အနည်းငယ်ဆင်တူသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများစွာကြောင့် ဝယ်ယူသူများသည် ကားကို နည်းလမ်းများစွာဖြင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စေသည် - အတွင်းခန်းနှင့် အပြင်ပိုင်းအရောင်များ၊ အတွင်းခန်းအနားသတ်အထုပ်များ၊ အပြင်ပိုင်းပုံစံရွေးချယ်မှုများ၊ ပါဝါထရိန်ရွေးချယ်မှုများနှင့် အိမ်တွင်းဖျော်ဖြေရေးစနစ်နှင့် နီးပါးယှဉ်ပြိုင်နိုင်သော အသံစနစ်။ ဤရွေးချယ်စရာအားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် သင်သည် စံသတ်မှတ်ထားသော၊ ရိုးရှင်းသော ကားတစ်စီးနှင့် ကျေနပ်မှုမရှိပါ။
သံမဏိပိုက်တွေကတော့ အဲဒီလိုပါပဲ။ ရွေးချယ်စရာတွေ ဒါမှမဟုတ် သတ်မှတ်ချက်တွေ ထောင်ပေါင်းများစွာ ရှိပါတယ်။ အတိုင်းအတာတွေအပြင်၊ သတ်မှတ်ချက်မှာ အနည်းဆုံး အထွက်နှုန်းအစွမ်းသတ္တိ (MYS)၊ အမြင့်ဆုံး ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း (UTS) နဲ့ ပျက်စီးမှုမဖြစ်ခင် အနည်းဆုံး ဆန့်ထုတ်နိုင်မှု စတဲ့ ဓာတုဗေဒနဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိတွေကို ဖော်ပြထားပါတယ်။ ဒါပေမယ့် စက်မှုလုပ်ငန်းမှာ အများအပြားဖြစ်တဲ့ အင်ဂျင်နီယာတွေ၊ ဝယ်ယူရေးအေးဂျင့်တွေနဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ “ပုံမှန်” ဂဟေဆက်ပိုက်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ခုတည်းသော ဝိသေသလက္ခဏာဖြစ်တဲ့ မာကျောမှုကိုသာ သတ်မှတ်ပေးတဲ့ လက်ခံထားတဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အတိုကောက်စကားလုံးတွေကို အသုံးပြုကြပါတယ်။
ကားတစ်စီးကို ဝိသေသလက္ခဏာတစ်ခုတည်းဖြင့် မှာယူကြည့်ပါ (“ကျွန်တော် အော်တိုဂီယာပါတဲ့ ကားတစ်စီး လိုအပ်ပါတယ်”)။ အရောင်းဝန်ထမ်းနဲ့ဆိုရင် သိပ်ပြီး အဆင်မပြေပါဘူး။ သူက ရွေးချယ်စရာတွေ အများကြီးပါတဲ့ မှာယူမှုပုံစံကို ဖြည့်ရပါမယ်။ ပိုက်ဆိုတာ အဲဒါပါပဲ - အသုံးချမှုအတွက် သင့်တော်တဲ့ပိုက်ကို ရဖို့ ပိုက်ထုတ်လုပ်သူဟာ မာကျောမှုထက် ပိုပြီး အချက်အလက်တွေ လိုအပ်ပါတယ်။
မာကျောမှုသည် အခြားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အသိအမှတ်ပြုထားသော အစားထိုးပစ္စည်းတစ်ခု မည်သို့ဖြစ်လာသနည်း။ ၎င်းသည် ပိုက်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးမှ စတင်ခဲ့ဖွယ်ရှိသည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် မြန်ဆန်လွယ်ကူပြီး စျေးသက်သာသော ပစ္စည်းကိရိယာများ လိုအပ်သောကြောင့် ပြွန်ရောင်းချသူများသည် ပြွန်နှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ရန် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ၎င်းတို့လိုအပ်သည်မှာ ချောမွေ့သောပိုက်အရှည်တစ်ခုနှင့် စမ်းသပ်စင်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။
ပြွန်မာကျောမှုသည် UTS နှင့် ကောင်းစွာ ဆက်စပ်နေပြီး လက်မ၏စည်းမျဉ်းအရ MYS ကို ခန့်မှန်းရာတွင် ရာခိုင်နှုန်းများ သို့မဟုတ် ရာခိုင်နှုန်းအပိုင်းအခြားများသည် အထောက်အကူဖြစ်စေသောကြောင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုသည် အခြားဂုဏ်သတ္တိများအတွက် သင့်လျော်သော ကိုယ်စားလှယ်တစ်ဦး ဖြစ်နိုင်ကြောင်း မြင်တွေ့ရန် လွယ်ကူပါသည်။
ထို့အပြင်၊ အခြားစမ်းသပ်မှုများသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပါသည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုသည် စက်တစ်ခုတည်းတွင် တစ်မိနစ်ခန့်သာကြာသော်လည်း MYS၊ UTS နှင့် elongation စမ်းသပ်မှုများသည် နမူနာပြင်ဆင်မှုနှင့် ကြီးမားသောဓာတ်ခွဲခန်းပစ္စည်းကိရိယာများတွင် သိသာထင်ရှားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများ လိုအပ်သည်။ နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ပြွန်စက်လည်ပတ်သူတစ်ဦးသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် စက္ကန့်ပိုင်းနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သတ္တုဗေဒနည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် နာရီပေါင်းများစွာကြာသည်။ မာကျောမှုစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် မခက်ခဲပါ။
အင်ဂျင်နီယာပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို အသုံးမပြုဟု ဆိုလိုခြင်းမဟုတ်ပါ။ လူအများစုသည် အသုံးပြုကြသည်ဟု ပြောရန် ဘေးကင်းပါသည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့၏ စမ်းသပ်ပစ္စည်းကိရိယာအားလုံးတွင် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု အကဲဖြတ်မှုများကို ပြုလုပ်ကြသောကြောင့် စမ်းသပ်မှု၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကောင်းစွာသိရှိကြသည်။ အများစုသည် ပြွန်မာကျောမှုကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် အသုံးပြုကြသော်လည်း ပြွန်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပမာဏသတ်မှတ်ရန် အသုံးမပြုကြပါ။ ၎င်းသည် အောင်မြင်/ကျရှုံး စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသာဖြစ်သည်။
MYS၊ UTS နှင့် အနည်းဆုံး elongation အကြောင်း အဘယ်ကြောင့် သိရန်လိုအပ်သနည်း။ ၎င်းတို့သည် ပြွန်သည် တပ်ဆင်မှုတွင် မည်သို့ပြုမူမည်ကို ညွှန်ပြသည်။
MYS သည် ပစ္စည်းကို အမြဲတမ်းပုံပျက်စေသော အနည်းဆုံးအားဖြစ်သည်။ ဖြောင့်တန်းသောဝါယာကြိုး (အင်္ကျီချိတ်ကဲ့သို့) ကို အနည်းငယ်ကွေးပြီး ဖိအားကို လွှတ်ရန်ကြိုးစားပါက အရာနှစ်ခုအနက် တစ်ခုခုဖြစ်လာလိမ့်မည်- ၎င်းသည် မူလအခြေအနေ (ဖြောင့်တန်း) သို့ ပြန်ခုန်လာမည် သို့မဟုတ် ကွေးနေမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖြောင့်တန်းနေဆဲဖြစ်ပါက သင်သည် MYS ကို မကျော်လွန်သေးပါ။ ၎င်းသည် ကွေးနေဆဲဖြစ်ပါက သင်သည် ၎င်းကို ကျော်လွန်သွားပြီဖြစ်သည်။
အခု ညှပ်တံနဲ့ ဝါယာကြိုးရဲ့ အစွန်းနှစ်ဖက်လုံးကို ညှပ်ပါ။ ဝါယာကြိုးကို အပိုင်းနှစ်ပိုင်း ဖြတ်နိုင်ရင် UTS ထက် ကျော်လွန်သွားပါပြီ။ တင်းအား အများကြီးထည့်လိုက်ရင် သင့်ရဲ့ အစွမ်းထက်တဲ့ ကြိုးစားအားထုတ်မှုကို ပြသဖို့ ဝါယာကြိုးနှစ်ချောင်း ရပါတယ်။ ဝါယာကြိုးရဲ့ မူလအရှည်က ၅ လက်မဖြစ်ပြီး ချို့ယွင်းပြီးနောက် အရှည်နှစ်ခုပေါင်းရင် ၆ လက်မရှိရင် ဝါယာကြိုးကို ၁ လက်မ ဒါမှမဟုတ် ၂၀% ဆန့်ထုတ်ပါတယ်။ တကယ့် ဆန့်ထုတ်မှုစမ်းသပ်မှုကို ချို့ယွင်းမှုအမှတ်ရဲ့ ၂ လက်မအတွင်း တိုင်းတာပေမယ့် ဘာပဲဖြစ်ဖြစ် - ဆွဲကြိုးသဘောတရားက UTS ကို သရုပ်ဖော်ပါတယ်။
သံမဏိဓာတ်ပုံအဏုကြည့်မှန်ပြောင်းနမူနာများကို အမှုန်အမွှားများကိုမြင်နိုင်စေရန်အတွက် အက်ဆစ်အနည်းငယ်ပါဝင်သောအရည် (များသောအားဖြင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကိုဟော (နိုက်ထရိုအီသနော)) ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်၊ ඔප දැමීමීමနှင့် ထွင်းထုရန်လိုအပ်သည်။ သံမဏိအမှုန်အမွှားများကို စစ်ဆေးရန်နှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် 100x ချဲ့ခြင်းကို အသုံးများသည်။
မာကျောမှုသည် ပစ္စည်းတစ်ခုသည် ထိခိုက်မှုအပေါ် မည်သို့တုံ့ပြန်သည်ကို စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်တိုတစ်ခုကို ချွန်ထက်သောမေးရိုးများပါသော ညှပ်တစ်ခုထဲသို့ထည့်ပြီး ညှပ်ကိုပိတ်ရန်လှည့်လိုက်သည်ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ ပြွန်ကိုပြားစေခြင်းအပြင်၊ ညှပ်၏မေးရိုးများသည် ပြွန်၏မျက်နှာပြင်တွင် ချိုင့်ရာများကိုလည်း ချန်ထားခဲ့သည်။
မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုက အဲဒီလိုအလုပ်လုပ်ပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် သိပ်မကြမ်းတမ်းပါဘူး။ ဒီစမ်းသပ်မှုမှာ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ သက်ရောက်မှုအရွယ်အစားနဲ့ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ ဖိအားရှိပါတယ်။ ဒီအားတွေက မျက်နှာပြင်ကို ပုံပျက်စေပြီး ချိုင့်ခွက် ဒါမှမဟုတ် ချိုင့်ခွက်ဖြစ်စေပါတယ်။ ချိုင့်ခွက်ရဲ့ အရွယ်အစား ဒါမှမဟုတ် အနက်က သတ္တုရဲ့ မာကျောမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။
သံမဏိကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးများသော မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုများမှာ Brinell၊ Vickers နှင့် Rockwell တို့ဖြစ်သည်။ တစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်စကေးရှိပြီး အချို့တွင် Rockwell A၊ B နှင့် C ကဲ့သို့သော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများစွာရှိသည်။ သံမဏိပိုက်များအတွက် ASTM Specification A513 သည် Rockwell B စမ်းသပ်မှု (HRB သို့မဟုတ် RB အဖြစ် အတိုကောက်) ကို ရည်ညွှန်းသည်။ Rockwell B စမ်းသပ်မှုသည် preload သေးငယ်သောနှင့် 100 kgf ၏ မူလဝန်အကြား 1/16 လက်မအချင်းရှိသော သံမဏိဘောလုံးဖြင့် သံမဏိထိုးဖောက်နိုင်မှုကွာခြားချက်ကို တိုင်းတာသည်။ စံအပျော့စားသံမဏိအတွက် ပုံမှန်ရလဒ်မှာ HRB 60 ဖြစ်သည်။
မာကျောမှုသည် UTS နှင့် မျဉ်းဖြောင့်အားဖြင့် ဆက်စပ်နေကြောင်း ပစ္စည်းသိပ္ပံပညာရှင်များ သိရှိကြသည်။ ထို့ကြောင့် ပေးထားသော မာကျောမှုသည် UTS ကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ အလားတူပင်၊ ပြွန်ထုတ်လုပ်သူများသည် MYS နှင့် UTS တို့သည် ဆက်စပ်နေကြောင်း သိရှိကြသည်။ ဂဟေဆက်ထားသော ပိုက်အတွက် MYS သည် UTS ၏ ၇၀% မှ ၈၅% အထိ ရှိသည်။ တိကျသောပမာဏသည် ပြွန်ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ HRB 60 ၏ မာကျောမှုသည် စတုရန်းလက်မလျှင် ပေါင် ၆၀,၀၀၀ (PSI) UTS နှင့် MYS ၈၀% သို့မဟုတ် ၄၈,၀၀၀ PSI နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
အထွေထွေထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးအများဆုံးပိုက်သတ်မှတ်ချက်မှာ အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားအပြင်၊ အင်ဂျင်နီယာသည် ကောင်းမွန်သောအလုပ်လုပ်နိုင်သောအတိုင်းအတာအတွင်း ဂဟေဆက်ထားသောလျှပ်စစ်ခုခံမှုဂဟေဆက်ထားသော (ERW) ပိုက်ကို သတ်မှတ်ရန် စိုးရိမ်ပူပန်ခဲ့ပြီး ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းပုံဆွဲပေါ်တွင် HRB 60 ၏ အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုတည်းက မာကျောမှုအပါအဝင် နောက်ဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများစွာကို ဦးတည်စေသည်။
ပထမဦးစွာ၊ HRB 60 ၏ မာကျောမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့အား များစွာမပြောပြပါ။ HRB 60 ဖတ်ရှုခြင်းသည် အတိုင်းအတာမဲ့ နံပါတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ HRB 59 ဖြင့် အကဲဖြတ်ထားသော ပစ္စည်းသည် HRB 60 ဖြင့် စမ်းသပ်ထားသော ပစ္စည်းထက် ပိုပျော့ပြီး HRB 61 သည် HRB 60 ထက် မာကျောသော်လည်း မည်မျှ မာကျောသနည်း။ ထုထည် (ဒက်စီဘယ်လ်ဖြင့် တိုင်းတာသည်)၊ လိမ်အား (ပေါင်-ပေဖြင့် တိုင်းတာသည်)၊ အလျင် (အချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အကွာအဝေးဖြင့် တိုင်းတာသည်) သို့မဟုတ် UTS (စတုရန်းလက်မလျှင် ပေါင်ဖြင့် တိုင်းတာသည်) ကဲ့သို့သော ပမာဏကို တိုင်းတာ၍မရပါ။ HRB 60 ဖတ်ရှုခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား တိကျသော မည်သည့်အရာကိုမျှ မပြောပြပါ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိမဟုတ်ပါ။ ဒုတိယအချက်အနေဖြင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု သို့မဟုတ် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတွက် မသင့်တော်ပါ။ စမ်းသပ်နမူနာပေါ်ရှိ နေရာနှစ်ခုကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် စမ်းသပ်တည်နေရာများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်နေသော်လည်း မာကျောမှုဖတ်ရှုမှုများတွင် မကြာခဏ ကွဲပြားမှုများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပြဿနာကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်မှာ စမ်းသပ်မှု၏ သဘောသဘာဝဖြစ်သည်။ အနေအထားတစ်ခုကို တိုင်းတာပြီးနောက် ရလဒ်များကို အတည်ပြုရန် ဒုတိယအကြိမ် တိုင်းတာ၍မရပါ။ စမ်းသပ်မှု ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု မဖြစ်နိုင်ပါ။
ဒါက မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းက အဆင်မပြေဘူးလို့ မဆိုလိုပါဘူး။တကယ်တော့၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ UTS အတွက် ကောင်းမွန်သောလမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ပေးစွမ်းပြီး လုပ်ဆောင်ရန် မြန်ဆန်လွယ်ကူသော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော်၊ ပြွန်များကို သတ်မှတ်ခြင်း၊ ဝယ်ယူခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်သူတိုင်းသည် စမ်းသပ်မှုကန့်သတ်ချက်တစ်ခုအနေဖြင့် ၎င်း၏ကန့်သတ်ချက်များကို သတိပြုသင့်သည်။
“ပုံမှန်” ပိုက်ကို ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားခြင်းမရှိသောကြောင့်၊ လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် ASTM A513 တွင် သတ်မှတ်ထားသော အသုံးအများဆုံးသံမဏိပိုက်နှင့် ပိုက်အမျိုးအစားနှစ်ခုဖြစ်သည့် 1008 နှင့် 1010 သို့ မကြာခဏ ကျဉ်းမြောင်းစေလေ့ရှိသည်။ အခြားပြွန်အမျိုးအစားအားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်တွင်ပင်၊ ဤပြွန်အမျိုးအစားနှစ်ခု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့်ပတ်သက်၍ ဖြစ်နိုင်ခြေများသည် ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ဤပြွန်အမျိုးအစားများတွင် မည်သည့်အမျိုးအစားတွင်မဆို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အကျယ်ပြန့်ဆုံးရှိသည်။
ဥပမာအားဖြင့်၊ MYS နည်းပြီး elongation များပါက ပြွန်တစ်ခုကို ပျော့သည်ဟု ဖော်ပြပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ MYS မြင့်မားပြီး elongation နည်းပါးသော မာကျောသည်ဟု ဖော်ပြထားသော ပြွန်ထက် tensile၊ deflection နှင့် set တို့တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် အင်္ကျီချိတ်များနှင့် drill များကဲ့သို့ ပျော့ပျောင်းသောဝါယာကြိုးနှင့် မာကျောသောဝါယာကြိုးအကြား ကွာခြားချက်နှင့် ဆင်တူသည်။
ဆန့်ထွက်မှုကိုယ်တိုင်က အရေးကြီးသောပိုက်အသုံးချမှုများအပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသော နောက်ထပ်အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ထွက်မှုမြင့်မားသောပြွန်များသည် ဆွဲဆန့်အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဆန့်ထွက်မှုနည်းသောပစ္စည်းများသည် ပိုမိုကြွပ်ဆတ်သောကြောင့် ကြီးမားသောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအမျိုးအစားပျက်စီးမှုများဖြစ်နိုင်ခြေပိုများသည်။ သို့သော်၊ ဆန့်ထွက်မှုသည် မာကျောမှုနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သော တစ်ခုတည်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိဖြစ်သည့် UTS နှင့် တိုက်ရိုက်မသက်ဆိုင်ပါ။
ပြွန်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ အဘယ်ကြောင့် ဤမျှကွဲပြားရသနည်း။ ပထမဦးစွာ၊ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမှာ ကွဲပြားပါသည်။ သံမဏိသည် သံနှင့် ကာဗွန်နှင့် အခြားအရေးကြီးသော သတ္တုစပ်များ၏ အစိုင်အခဲပျော်ရည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤနေရာတွင် ကာဗွန်ရာခိုင်နှုန်းများကိုသာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါမည်။ ကာဗွန်အက်တမ်များသည် သံအက်တမ်အချို့ကို အစားထိုးပြီး သံမဏိ၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းသည်။ ASTM 1008 သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၀% မှ ၀.၁၀% အထိရှိသော အားလုံးပါဝင်သော မူလအဆင့်ဖြစ်သည်။ သုညသည် သံမဏိတွင် ကာဗွန်ပါဝင်မှု အလွန်နည်းသောအခါ ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် အလွန်ထူးခြားသော နံပါတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ASTM 1010 သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၀.၀၈% မှ ၀.၁၃% အကြားကို သတ်မှတ်သည်။ ဤကွာခြားချက်များသည် ကြီးမားပုံမပေါ်သော်လည်း အခြားနေရာများတွင် ကြီးမားသော ခြားနားချက်ကို ဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော ကြီးမားပါသည်။
ဒုတိယအချက်အနေနဲ့ သံမဏိပိုက်ကို ထုတ်လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ခုနစ်ခုမှာ ပြုလုပ်နိုင်ပါတယ်။ ERW ပိုက်ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ဆက်စပ်တဲ့ ASTM A513 မှာ အမျိုးအစားခုနစ်မျိုးကို ဖော်ပြထားပါတယ်။
သံမဏိနှင့် ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ၏ ဓာတုဗေဒပါဝင်မှုသည် သံမဏိ၏ မာကျောမှုကို မထိခိုက်ပါက အဘယ်အရာက အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။ ဤမေးခွန်းကိုဖြေဆိုခြင်းဆိုသည်မှာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် လေ့လာခြင်းဖြစ်သည်။ ဤမေးခွန်းသည် မေးခွန်းနှစ်ခုကို ထပ်မံပေါ်ပေါက်စေသည်- မည်သည့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် မည်မျှနီးစပ်သနည်း။
သံမဏိကိုဖွဲ့စည်းထားသော အမှုန်အမွှားများအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် ပထမဆုံးအဖြေဖြစ်သည်။ သံမဏိကို မူလသံမဏိစက်ရုံတွင် ပြုလုပ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော အင်္ဂါရပ်ဖြင့် ကြီးမားသော အတုံးတစ်ခုအဖြစ် အအေးမခံပါ။ သံမဏိအေးသွားသည်နှင့်အမျှ သံမဏိ၏ မော်လီကျူးများသည် နှင်းပွင့်များဖြစ်ပေါ်လာပုံနှင့်ဆင်တူသော ထပ်ခါတလဲလဲပုံစံများ (ပုံဆောင်ခဲများ) ဖြင့် စုစည်းသည်။ ပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်လာပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် အမှုန်အမွှားများဟုခေါ်သော အုပ်စုများအဖြစ် စုစည်းသွားသည်။ အအေးခံခြင်းတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အမှုန်အမွှားများကြီးထွားလာပြီး စာရွက် သို့မဟုတ် ပန်းကန်တစ်လျှောက်တွင် ဖွဲ့စည်းသည်။ နောက်ဆုံးသံမဏိမော်လီကျူးများကို အမှုန်အမွှားများက စုပ်ယူသွားသည်နှင့်အမျှ အမှုန်အမွှားများကြီးထွားမှုရပ်တန့်သွားသည်။ ဤအရာအားလုံးသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအဆင့်တွင် ဖြစ်ပျက်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပျမ်းမျှအရွယ်အစား သံမဏိအမှုန်အမွှားသည် 64 µ သို့မဟုတ် 0.0025 လက်မခန့် အကျယ်ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီသည် နောက်တစ်ခုနှင့်ဆင်တူသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အတူတူမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အရွယ်အစား၊ ဦးတည်ချက်နှင့် ကာဗွန်ပါဝင်မှုတွင် အနည်းငယ်ကွဲပြားသည်။ အမှုန်အမွှားများအကြား မျက်နှာပြင်ကို အမှုန်နယ်နိမိတ်ဟုခေါ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် သံမဏိပျက်စီးသွားသောအခါ၊ အမှုန်နယ်နိမိတ်တစ်လျှောက်တွင် ပျက်စီးသွားလေ့ရှိသည်။
ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော အမှုန်အမွှားများကို မြင်ရန် မည်မျှဝေးဝေးကြည့်ရမည်နည်း။ ၁၀၀x ချဲ့ထွင်မှု သို့မဟုတ် လူ့အမြင် ၁၀၀x သည် လုံလောက်ပါသည်။ သို့သော်၊ ကုသမှုမပြုလုပ်ရသေးသော သံမဏိကို ၁၀၀ ဆ ပါဝါဖြင့် ကြည့်ရုံဖြင့် များစွာမပေါ်ပါ။ နမူနာကို နမူနာကို ඔප දැමීමဖြင့် ඔප දැමීමဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို နိုက်ထရိုအီသနော အက်ဆစ် (များသောအားဖြင့် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကိုဟော) ဖြင့် ထွင်းထုခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်သည်။
သံမဏိတစ်ခု ပျက်စီးမှုမဖြစ်မီ ခံနိုင်ရည်ရှိမည့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ MYS၊ UTS နှင့် elongation တို့ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်မှာ အမှုန်အမွှားများနှင့် ၎င်းတို့၏ အတွင်းပိုင်းကွက်တိကွက်ကွင်းကွင်းများဖြစ်သည်။
သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းအဆင့်များ၊ ဥပမာအားဖြင့် ကြိုးများကို အပူနှင့်အအေးလှိမ့်ခြင်းသည် စပါးခွံဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဖိအားကို သက်ရောက်စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံသဏ္ဍာန်ကို အပြီးအပိုင်ပြောင်းလဲပါက ဖိအားသည် စပါးခွံကို ပုံပျက်စေသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ သံမဏိကို ကွိုင်များအဖြစ် လိပ်ခြင်း၊ ၎င်းကို ဖြည်ခြင်းနှင့် ပြွန်စက်မှတစ်ဆင့် သံမဏိစပါးခွံများကို ပုံပျက်စေခြင်း (ပြွန်ကို ဖွဲ့စည်းပြီး အရွယ်အစားသတ်မှတ်ရန်) ကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ဆောင်သည့်အဆင့်များ။ မန်ဒရယ်ပေါ်တွင် ပြွန်ကို အအေးဆွဲခြင်းသည်လည်း ပစ္စည်းပေါ်တွင် ဖိအားဖြစ်စေပြီး အဆုံးဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ကွေးခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကဲ့သို့ပင်။ စပါးခွံဖွဲ့စည်းပုံတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို အဆစ်လွဲခြင်းဟုခေါ်သည်။
အထက်ပါအဆင့်များသည် သံမဏိ၏ ductility ကို လျော့ကျစေပြီး၊ ၎င်းမှာ tensile (ဆွဲဖွင့်) stress ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သံမဏိသည် ကြွပ်ဆတ်လာသောကြောင့် သင်ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ပါက ကျိုးပဲ့နိုင်ခြေပိုများသည်။ Elongation သည် ductility ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည် (compressibility သည် နောက်တစ်ခုဖြစ်သည်)။ ပျက်ကွက်မှုသည် compression မဟုတ်ဘဲ tensile stress အတွင်း အများဆုံးဖြစ်ပွားလေ့ရှိကြောင်း နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သံမဏိသည် ၎င်း၏ ရှည်လျားသော elongation စွမ်းရည်မြင့်မားသောကြောင့် tensile stress ကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် သံမဏိသည် compressive stress အောက်တွင် အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားသည် - ၎င်းသည် ductile ဖြစ်သည် - ၎င်းသည် အားသာချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကွန်ကရစ်သည် ကွန်ကရစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိသိပ်အား မြင့်မားသော်လည်း ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း နည်းပါးသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် သံမဏိ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် လမ်းများ၊ အဆောက်အအုံများနှင့် လူသွားလမ်းများအတွက် အသုံးပြုသော ကွန်ကရစ်ကို သံချောင်းများဖြင့် မကြာခဏ တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ပစ္စည်းနှစ်မျိုး၏ အစွမ်းသတ္တိရှိသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်- တင်းအားအောက်တွင် သံမဏိသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ဖိအားအောက်တွင် ကွန်ကရစ်သည် ခိုင်ခံ့သည်။
အအေးခံအလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံမဏိ၏ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်း၏ မာကျောမှု မြင့်တက်လာသည်။ တစ်နည်းအားဖြင့် ၎င်းသည် မာကျောလာလိမ့်မည်။ အခြေအနေပေါ် မူတည်၍ ၎င်းသည် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သော်လည်း မာကျောမှုသည် ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် ညီမျှသောကြောင့် အားနည်းချက်တစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သံမဏိသည် မာကျောလာသည်နှင့်အမျှ ပျော့ပျောင်းမှု နည်းပါးလာပြီး ထို့ကြောင့် ပျက်စီးရန် အလားအလာ ပိုများသည်။
တစ်နည်းအားဖြင့်ဆိုရသော် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တိုင်းသည် ပိုက်၏ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းအချို့ကို သုံးစွဲသည်။ အစိတ်အပိုင်းအလုပ်လုပ်သည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပိုမိုမာကျောလာပြီး ၎င်းသည် အလွန်မာကျောပါက အခြေခံအားဖြင့် အသုံးမဝင်ပါ။ မာကျောမှုဆိုသည်မှာ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး ကြွပ်ဆတ်သောပြွန်သည် အသုံးပြုသောအခါ ပျက်စီးနိုင်ခြေရှိသည်။
ဒီကိစ္စမှာ ထုတ်လုပ်သူမှာ ရွေးချယ်စရာတွေ ရှိလား။ အတိုချုပ်ပြောရရင် ရှိတယ်။ အဲဒီရွေးချယ်မှုက အပူပေးနည်းဖြစ်ပြီး သိပ်မထူးဆန်းပေမယ့် ရနိုင်သမျှ မှော်ဆန်တဲ့နည်းလမ်းပါ။
သာမန်လူတွေရဲ့ အသုံးအနှုန်းအရ အပူပေးခြင်းအားဖြင့် သတ္တုအပေါ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအားလုံးကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်က သတ္တုကို ဖိစီးမှုသက်သာစေတဲ့ ဒါမှမဟုတ် ပုံဆောင်ခဲပုံစံပြန်ဖြစ်စေတဲ့ အပူချိန်အထိ အပူပေးပြီး နေရာရွေ့တာတွေကို ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ အပူပေးခြင်းအားဖြင့် သတ္တုရဲ့ ပုံဆောင်ခဲပုံစံ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဒါမှမဟုတ် အားလုံးကို ပြန်လည်ရရှိစေပါတယ်။
အပူပေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသောအအေးပေးခြင်းသည် စပါးစေ့ကြီးထွားမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ပစ္စည်း၏ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန် ရည်မှန်းချက်ထားပါက ၎င်းသည် အကျိုးရှိသော်လည်း၊ မထိန်းချုပ်နိုင်သော စပါးစေ့ကြီးထွားမှုသည် သတ္တုကို အလွန်အမင်းပျော့ပျောင်းစေပြီး ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း အသုံးမပြုနိုင်စေပါ။ အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်ခြင်းသည် မှော်ဆန်သော အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော အပူချိန်တွင် မှန်ကန်သော ငြိမ်းအေးစေသည့်ပစ္စည်းဖြင့် မှန်ကန်သောအချိန်တွင် ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် သံမဏိ၏ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာမှုဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမြန်ရပ်တန့်စေသည်။
မာကျောမှုသတ်မှတ်ချက်ကို ပယ်ဖျက်သင့်ပါသလား။ မဟုတ်ပါ။ မာကျောမှုဝိသေသလက္ခဏာများသည် သံမဏိပိုက်များကို သတ်မှတ်သည့်အခါ အဓိကအားဖြင့် ရည်ညွှန်းအမှတ်အဖြစ် အဖိုးတန်ပါသည်။ အသုံးဝင်သော တိုင်းတာမှုတစ်ခုအနေဖြင့် မာကျောမှုသည် ပြွန်ပစ္စည်းမှာယူသည့်အခါ သတ်မှတ်သင့်ပြီး လက်ခံရရှိသည့်အခါ စစ်ဆေးသင့်သည် (နှင့် ပို့ဆောင်မှုတိုင်းတွင် မှတ်တမ်းတင်သင့်သည်)။ မာကျောမှုစစ်ဆေးခြင်းသည် စစ်ဆေးခြင်းစံနှုန်းဖြစ်သောအခါ၊ သင့်လျော်သော စကေးတန်ဖိုးများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းအခြားများရှိသင့်သည်။
သို့သော်၊ ၎င်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော (လက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်း) ပစ္စည်းအတွက် စစ်မှန်သော စမ်းသပ်မှုမဟုတ်ပါ။ မာကျောမှုအပြင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြွန်အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ MYS၊ UTS သို့မဟုတ် အနည်းဆုံး ဆန့်ထွက်မှုကဲ့သို့သော အခြားသက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရန် တင်ပို့မှုများကို ရံဖန်ရံခါ စမ်းသပ်သင့်သည်။
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
Tube & Pipe Journal သည် ၁၉၉၀ ခုနှစ်တွင် သတ္တုပိုက်လုပ်ငန်းကို ဝန်ဆောင်မှုပေးရန် ရည်စူးထားသော ပထမဆုံးမဂ္ဂဇင်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ ယနေ့တွင် ၎င်းသည် မြောက်အမေရိကတွင် လုပ်ငန်းကို ရည်စူးထားသော တစ်ခုတည်းသော စာစောင်အဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး ပိုက်ပညာရှင်များအတွက် အယုံကြည်ရဆုံး အချက်အလက်ရင်းမြစ် ဖြစ်လာခဲ့သည်။
ယခု The FABRICATOR ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို ယခုအခါ အပြည့်အဝ ရယူနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန် စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်စေပါသည်။
သတ္တုတံဆိပ်တုံးခြင်းစျေးကွက်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများ၊ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသတင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် STAMPING ဂျာနယ်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
အပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန်နှင့် အမြတ်အစွန်းများတိုးမြှင့်ရန် မည်သို့အသုံးပြုနိုင်သည်ကို လေ့လာရန် The Additive Report ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
ယခု The Fabricator en Español ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။