විවිධ පරීක්ෂණ ප්‍රොටෝකෝල (බ්‍රිනෙල්, රොක්වෙල්, විකර්ස්) පරීක්ෂාවට ලක්වන ව්‍යාපෘතියට විශේෂිත වූ ක්‍රියා පටිපාටි ඇත. රොක්වෙල් ටී පරීක්ෂණය නළය දිගට කපා සැහැල්ලු බිත්ති නල පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු වන අතර පිටත විෂ්කම්භයට වඩා අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයෙන් බිත්තිය පරීක්ෂා කරයි.
නලයක් ඇණවුම් කිරීම හරියට කාර් අලෙවි නියෝජිත ආයතනයකට ගොස් කාර් එකක් හෝ ට්‍රක් රථයක් ඇණවුම් කරනවා වගේ. අද වන විට, පවතින බොහෝ විකල්ප මඟින් ගැනුම්කරුවන්ට වාහනය විවිධ ආකාරවලින් අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි - අභ්‍යන්තර සහ බාහිර වර්ණ, අභ්‍යන්තර ටිම් පැකේජ, බාහිර මෝස්තර විකල්ප, බල සැපයුම් තේරීම් සහ ගෘහ විනෝදාස්වාද පද්ධතියකට ආසන්නව තරඟ කරන ශ්‍රව්‍ය පද්ධතියක්. මේ සියලු විකල්ප සැලකිල්ලට ගත් විට, ඔබ සම්මත, අලංකාර නොවන වාහනයකින් සෑහීමකට පත් නොවිය හැකිය.
වානේ පයිප්ප යනු එයයි. එයට විකල්ප හෝ පිරිවිතර දහස් ගණනක් ඇත. මානයන්ට අමතරව, පිරිවිතරයේ රසායනික සහ අවම අස්වැන්න ශක්තිය (MYS), අවසාන ආතන්ය ශක්තිය (UTS) සහ අසාර්ථක වීමට පෙර අවම දිගුව වැනි යාන්ත්‍රික ගුණාංග කිහිපයක් ලැයිස්තුගත කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, කර්මාන්තයේ බොහෝ දෙනෙක් - ඉංජිනේරුවන්, මිලදී ගැනීමේ නියෝජිතයන් සහ නිෂ්පාදකයින් - "සාමාන්‍ය" වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන පිළිගත් කර්මාන්ත කෙටි යෙදුම් භාවිතා කරන අතර එක් ලක්ෂණයක් පමණක් සඳහන් කරයි: දෘඪතාව.
තනි ලක්ෂණයකින් (“මට ස්වයංක්‍රීය සම්ප්‍රේෂණයක් සහිත මෝටර් රථයක් අවශ්‍යයි”) මෝටර් රථයක් ඇණවුම් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, එවිට ඔබට විකුණුම්කරුවෙකු සමඟ එතරම් දුරක් යා නොහැක. ඔහුට බොහෝ විකල්ප සහිත ඇණවුම් පෝරමයක් පිරවිය යුතුය. පයිප්පය එයයි - යෙදුම සඳහා නිවැරදි නළය ලබා ගැනීම සඳහා, පයිප්ප නිෂ්පාදකයාට දෘඪතාවට වඩා වැඩි තොරතුරු අවශ්‍ය වේ.
දෘඪතාව අනෙකුත් යාන්ත්‍රික ගුණාංග සඳහා පිළිගත් ආදේශකයක් වන්නේ කෙසේද? එය බොහෝ විට නල නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් ආරම්භ විය. දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම ඉක්මන්, පහසු සහ සාපේක්ෂව මිල අඩු උපකරණ අවශ්‍ය වන නිසා, නල අලෙවිකරුවන් බොහෝ විට නල දෙකක් සංසන්දනය කිරීම සඳහා දෘඪතා පරීක්ෂණය භාවිතා කරයි. දෘඪතා පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීම සඳහා, ඔවුන්ට අවශ්‍ය වන්නේ සුමට දිග පයිප්පයක් සහ පරීක්ෂණ ස්ථාවරයක් පමණි.
නල දෘඪතාව UTS සමඟ හොඳින් සහසම්බන්ධ වන අතර, රීතියක් ලෙස, ප්‍රතිශත හෝ ප්‍රතිශත පරාසයන් MYS ඇස්තමේන්තු කිරීමට උපකාරී වේ, එබැවින් දෘඪතාව පරීක්ෂාව අනෙකුත් ගුණාංග සඳහා සුදුසු ප්‍රොක්සියක් වන්නේ කෙසේදැයි බැලීම පහසුය.
එසේම, අනෙකුත් පරීක්ෂණ සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ. දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම තනි යන්ත්‍රයක මිනිත්තුවක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් ගත වුවද, MYS, UTS සහ දිගු කිරීමේ පරීක්ෂණ සඳහා සාම්පල සකස් කිරීම සහ විශාල රසායනාගාර උපකරණවල සැලකිය යුතු ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වේ. සංසන්දනයක් ලෙස, නල මෝල් ක්‍රියාකරුවෙකුට දෘඪතා පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීමට තත්පර කිහිපයක් සහ වෘත්තීය ලෝහ කාර්මික ශිල්පියෙකුට ආතන්ය පරීක්ෂණයක් සිදු කිරීමට පැය ගණනක් ගත වේ. දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම අපහසු නැත.
ඉංජිනේරු නල නිෂ්පාදකයින් දෘඪතා පරීක්ෂණය භාවිතා නොකරන බව මින් අදහස් නොවේ. බොහෝ අය එසේ කරන බව පැවසීම ආරක්ෂිතයි, නමුත් ඔවුන් ඔවුන්ගේ සියලුම පරීක්ෂණ උපකරණවල ගේජ් පුනරාවර්තන හැකියාව සහ ප්‍රජනන හැකියාව තක්සේරු කරන නිසා, ඔවුන් පරීක්ෂණයේ සීමාවන් හොඳින් දනී. බොහෝ දෙනෙක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කොටසක් ලෙස නල දෘඪතාව තක්සේරු කිරීම භාවිතා කරයි, නමුත් ඔවුන් එය නල ගුණාංග ප්‍රමාණනය කිරීමට භාවිතා නොකරයි. මෙය සමත්/අසමත් පරීක්ෂණයක් පමණි.
MYS, UTS සහ අවම දිගුව ගැන ඔබ දැනගත යුත්තේ ඇයි? ඒවා එකලස් කිරීමේදී නළය හැසිරෙන ආකාරය දක්වයි.
MYS යනු ද්‍රව්‍යයේ ස්ථිර විරූපණයට හේතු වන අවම බලයයි. ඔබ සෘජු වයරයක් (කබා එල්ලන යන්ත්‍රයක් වැනි) තරමක් නැමී පීඩනය මුදා හැරීමට උත්සාහ කළහොත්, දේවල් දෙකෙන් එකක් සිදුවනු ඇත: එය එහි මුල් තත්වයට (කෙළින්ම) නැවත පැමිණේ, නැතහොත් එය නැමී පවතිනු ඇත. එය තවමත් කෙළින් නම්, ඔබ MYS පසුකර නැත. එය තවමත් නැමී ඇත්නම්, ඔබ එය ඉක්මවා ගොස් ඇත.
දැන්, කම්බියේ කෙළවර දෙකම තද කිරීමට ප්ලයර්ස් භාවිතා කරන්න. ඔබට වයරය කැබලි දෙකකට ඉරා දැමිය හැකි නම්, ඔබ එහි UTS ඉක්මවා ඇත. ඔබ එයට විශාල ආතතියක් යොදන අතර ඔබේ අධිමානුෂික උත්සාහය පෙන්වීමට ඔබට වයර් දෙකක් තිබේ. වයරයේ මුල් දිග අඟල් 5 ක් නම් සහ අසාර්ථක වීමෙන් පසු දිග දෙක එකතු වී අඟල් 6 ක් නම්, වයරය අඟල් 1 කින් හෝ 20% කින් දිගු වේ. සැබෑ දිගු කිරීමේ පරීක්ෂණය අසාර්ථක ස්ථානයේ සිට අඟල් 2 ක් ඇතුළත මනිනු ලැබේ, නමුත් කුමක් වුවත් - ඇදීමේ වයර් සංකල්පය UTS නිරූපණය කරයි.
වානේ ෆොටෝක්ෂුද්‍ර ග්‍රැෆ් සාම්පල කපා, ඔප දමා, මෘදු ආම්ලික ද්‍රාවණයක් (සාමාන්‍යයෙන් නයිට්‍රික් අම්ලය සහ මධ්‍යසාර (නයිට්‍රොඑතනෝල්)) භාවිතයෙන් කැටයම් කළ යුතුය. වානේ ධාන්‍ය පරීක්ෂා කිරීමට සහ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය තීරණය කිරීමට 100x විශාලනය බහුලව භාවිතා වේ.
දෘඪතාව යනු ද්‍රව්‍යයක් බලපෑමට ප්‍රතිචාර දක්වන ආකාරය පිළිබඳ පරීක්ෂණයකි. කෙටි පයිප්ප කැබැල්ලක් දත් සහිත හකු සහිත වයිස් එකකට දමා වයිස් එක වැසීමට හරවන ආකාරය සිතන්න. නළය සමතලා කිරීමට අමතරව, වයිස් වල හකු ද නලයේ මතුපිට ඉන්ඩෙන්ටේෂන් තබයි.
දෘඪතා පරීක්ෂණය ක්‍රියාත්මක වන්නේ එලෙසයි, නමුත් එය එතරම් රළු නොවේ. මෙම පරීක්ෂණයට පාලිත බලපෑම් ප්‍රමාණය සහ පාලිත පීඩනය ඇත.මෙම බලවේග මතුපිට විකෘති කරයි, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් හෝ ඉන්ඩෙන්ටේෂන් නිර්මාණය කරයි.ඉන්ඩෙන්ටේෂන් ප්‍රමාණය හෝ ගැඹුර ලෝහයේ දෘඪතාව තීරණය කරයි.
වානේ ඇගයීම සඳහා, පොදු දෘඪතා පරීක්ෂණ වන්නේ Brinell, Vickers සහ Rockwell ය. සෑම එකකටම තමන්ගේම පරිමාණයක් ඇති අතර, සමහරක් Rockwell A, B සහ C වැනි බහු පරීක්ෂණ ක්‍රම ඇත. වානේ පයිප්ප සඳහා, ASTM පිරිවිතර A513 රොක්වෙල් B පරීක්ෂණය (HRB හෝ RB ලෙස කෙටියෙන්) යොමු කරයි. රොක්වෙල් B පරීක්ෂණය කුඩා පූර්ව පැටවීමක් සහ 100 kgf ප්‍රාථමික බරක් අතර අඟල් 1⁄16 ක විෂ්කම්භයකින් යුත් වානේ බෝලයකින් වානේ විනිවිද යාමේ වෙනස මනිනු ලබයි. සම්මත මෘදු වානේ සඳහා සාමාන්‍ය ප්‍රතිඵලයක් වන්නේ HRB 60 ය.
ද්‍රව්‍ය විද්‍යාඥයින් දන්නවා දෘඪතාව UTS සමඟ රේඛීයව සම්බන්ධ බව. එබැවින්, දී ඇති දෘඪතාවකට UTS පුරෝකථනය කළ හැකිය. ඒ හා සමානව, නල නිෂ්පාදකයින් දන්නවා MYS සහ UTS සම්බන්ධ බව. වෑල්ඩින් කරන ලද පයිප්ප සඳහා, MYS සාමාන්‍යයෙන් UTS වලින් 70% සිට 85% දක්වා වේ. නිශ්චිත ප්‍රමාණය නළය සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය මත රඳා පවතී. HRB 60 හි දෘඪතාව වර්ග අඟලකට පවුම් 60,000 ක UTS (PSI) සහ 80% ක MYS හෝ 48,000 PSI සමඟ සහසම්බන්ධ වේ.
සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේ වඩාත් පොදු නල පිරිවිතරය උපරිම දෘඪතාවයි. ප්‍රමාණයට අමතරව, ඉංජිනේරුවරයා හොඳ ක්‍රියාකාරී පරාසයක් තුළ වෑල්ඩින් කරන ලද විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධක වෑල්ඩින් (ERW) නලයක් නියම කිරීම ගැන සැලකිලිමත් වූ අතර, එමඟින් සංරචක ඇඳීම මත HRB 60 ක උපරිම දෘඪතාවක් සොයා ගත හැකිය. මෙම තීරණය පමණක් දෘඪතාව ඇතුළුව අවසාන යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරාසයකට මග පාදයි.
පළමුව, HRB 60 හි දෘඪතාව අපට එතරම් දෙයක් නොකියයි. HRB 60 කියවීම මානයන් රහිත අංකයකි. HRB 59 සමඟ ඇගයීමට ලක් කරන ලද ද්‍රව්‍ය HRB 60 සමඟ පරීක්ෂා කරන ලද ද්‍රව්‍යයට වඩා මෘදු වන අතර HRB 61 HRB 60 ට වඩා දැඩි වේ, නමුත් කොපමණ ප්‍රමාණයකින්ද? පරිමාව (ඩෙසිබල් වලින් මනිනු ලැබේ), ව්‍යවර්ථය (රාත්තල්-අඩි වලින් මනිනු ලැබේ), ප්‍රවේගය (කාලයට සාපේක්ෂව දුරින් මනිනු ලැබේ) හෝ UTS (වර්ග අඟලකට පවුම් වලින් මනිනු ලැබේ) මෙන් එය ප්‍රමාණනය කළ නොහැක. HRB 60 කියවීම අපට නිශ්චිත කිසිවක් නොකියයි. මෙය ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංගයකි, නමුත් භෞතික ගුණාංගයක් නොවේ. දෙවනුව, දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම පුනරාවර්තනය හෝ ප්‍රතිනිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ. පරීක්ෂණ ස්ථාන එකිනෙකට සමීප වුවද, පරීක්ෂණ නියැදියක ස්ථාන දෙකක් ඇගයීම බොහෝ විට දෘඪතාව කියවීම්වල විශාල වෙනසක් ඇති කරයි. මෙම ගැටළුව සංයුක්ත කිරීම පරීක්ෂණයේ ස්වභාවයයි. ස්ථානයක් මනින ලද පසු, ප්‍රතිඵල සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා එය දෙවන වරටත් මැනිය නොහැක. පරීක්ෂණ පුනරාවර්තන හැකියාව කළ නොහැක.
දෘඪතාව පරීක්ෂා කිරීම අපහසු බව මින් අදහස් නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ද්‍රව්‍යයක UTS සඳහා හොඳ මාර්ගෝපදේශයක් සපයන අතර, එය සිදු කිරීමට ඉක්මන් සහ පහසු පරීක්ෂණයකි. කෙසේ වෙතත්, නල නියම කිරීම, මිලදී ගැනීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම සම්බන්ධ සෑම කෙනෙකුම පරීක්ෂණ පරාමිතියක් ලෙස එහි සීමාවන් පිළිබඳව දැනුවත් විය යුතුය.
"සාමාන්‍ය" නළය හොඳින් අර්ථ දක්වා නොමැති නිසා, අවශ්‍ය වූ විට, නල නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට එය ASTM A513 හි අර්ථ දක්වා ඇති බහුලව භාවිතා වන වානේ පයිප්ප සහ පයිප්ප වර්ග දෙකට පටු කරයි: 1008 සහ 1010. අනෙකුත් සියලුම නල වර්ග ඉවත් කිරීමෙන් පසුව පවා, මෙම නල වර්ග දෙකෙහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග අනුව හැකියාවන් පුළුල් ලෙස විවෘත වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම නල වර්ග ඕනෑම වර්ගයක යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල පුළුල්ම පරාසය ඇත.
උදාහරණයක් ලෙස, MYS අඩු නම් සහ දිගු වීම ඉහළ නම් නලයක් මෘදු ලෙස විස්තර කෙරේ, එයින් අදහස් කරන්නේ එය සාපේක්ෂව ඉහළ MYS සහ සාපේක්ෂව අඩු දිගු වීමක් ඇති දෘඩ ලෙස විස්තර කර ඇති නලයකට වඩා ආතන්ය, අපගමනය සහ සැකසුම තුළ වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරන බවයි. මෙය කබා එල්ලුම් සහ සරඹ වැනි මෘදු සහ දෘඩ වයර් අතර වෙනසට සමානය.
දිගු කිරීම යනු තීරණාත්මක නල යෙදීම් කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන තවත් සාධකයකි. ඉහළ දිගුවක් සහිත නල ආතන්ය බලවේගවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය; අඩු දිගුවක් සහිත ද්‍රව්‍ය වඩාත් බිඳෙන සුළු වන අතර එම නිසා ව්‍යසනකාරී තෙහෙට්ටුව-ආකාරයේ අසාර්ථකත්වයන්ට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාව වැඩිය. කෙසේ වෙතත්, දිගු කිරීම UTS සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ නොවේ, එය දෘඪතාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ එකම යාන්ත්‍රික ගුණාංගයයි.
නලවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග මෙතරම් වෙනස් වන්නේ ඇයි? පළමුව, රසායනික සංයුතිය වෙනස් ය. වානේ යනු යකඩ සහ කාබන් සහ අනෙකුත් වැදගත් මිශ්‍ර ලෝහවල ඝන ද්‍රාවණයකි. සරල බව සඳහා, අපි මෙහි කාබන් ප්‍රතිශතයන් සමඟ පමණක් කටයුතු කරන්නෙමු. කාබන් පරමාණු යකඩ පරමාණු කිහිපයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කර වානේවල ස්ඵටික ව්‍යුහය සාදයි. ASTM 1008 යනු 0% සිට 0.10% දක්වා කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත සර්ව සම්පූර්ණ ප්‍රාථමික ශ්‍රේණියකි. ශුන්‍යය යනු වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය අතිශයින් අඩු වූ විට අද්විතීය ගුණාංග නිපදවන ඉතා විශේෂ සංඛ්‍යාවකි. ASTM 1010 0.08% සහ 0.13% අතර කාබන් අන්තර්ගතයක් නියම කරයි. මෙම වෙනස්කම් විශාල ලෙස නොපෙනේ, නමුත් ඒවා වෙනත් තැනක විශාල වෙනසක් කිරීමට තරම් විශාල වේ.
දෙවනුව, වානේ පයිප්පය විවිධ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් හතකින් පිරිසැකසුම් කළ හැකිය. ERW පයිප්ප නිෂ්පාදනයට අදාළ ASTM A513 වර්ග හතක් ලැයිස්තුගත කරයි:
වානේවල රසායනික සංයුතිය සහ නල නිෂ්පාදන පියවර වානේවල දෘඪතාවට කිසිදු බලපෑමක් නොකරන්නේ නම්, එය කුමක්ද? මෙම ප්‍රශ්නයට පිළිතුරු දීම යනු විස්තර හොඳින් පරීක්ෂා කිරීමයි. මෙම ප්‍රශ්නයට තවත් ප්‍රශ්න දෙකක් මතු වේ: කුමන විස්තර සහ කෙතරම් සමීපද?
වානේ සෑදෙන ධාන්‍ය පිළිබඳ විස්තර පළමු පිළිතුරයි. ප්‍රාථමික වානේ කම්හලක වානේ සාදන විට, එය තනි ලක්ෂණයක් සහිත විශාල බ්ලොක් එකකට සිසිල් නොවේ. වානේ සිසිල් වන විට, වානේ අණු හිම පියලි සෑදෙන ආකාරයටම පුනරාවර්තන රටා (ස්ඵටික) වලින් සංවිධානය වේ. ස්ඵටික සෑදූ පසු, ඒවා ධාන්‍ය ලෙස හඳුන්වන කණ්ඩායම් වලට එකතු වේ. සිසිලනය ඉදිරියට යන විට, ධාන්‍ය වර්ධනය වී පත්රය හෝ තහඩුව පුරා සාදයි. අවසාන වානේ අණු ධාන්‍ය මගින් අවශෝෂණය වන විට ධාන්‍ය වර්ධනය වීම නතර වේ. මේ සියල්ල සිදුවන්නේ අන්වීක්ෂීය මට්ටමින් වන අතර මන්ද සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයේ වානේ ධාන්‍ය 64 µ හෝ අඟල් 0.0025 ක් පමණ පළල වේ. සෑම ධාන්‍යයක්ම ඊළඟට සමාන වුවත්, ඒවා සමාන නොවේ. ඒවා ප්‍රමාණයෙන්, දිශානතියෙන් සහ කාබන් අන්තර්ගතයෙන් තරමක් වෙනස් වේ. ධාන්‍ය අතර අතුරුමුහුණත ධාන්‍ය මායිම ලෙස හැඳින්වේ. වානේ අසමත් වූ විට, උදාහරණයක් ලෙස තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් හේතුවෙන්, එය ධාන්‍ය මායිම් දිගේ අසාර්ථක වීමට නැඹුරු වේ.
දෘශ්‍යමාන ධාන්‍ය දැකීමට ඔබ කොපමණ දුරක් බැලිය යුතුද? 100x විශාලනය හෝ 100x මිනිස් දර්ශනය ප්‍රමාණවත්ය. කෙසේ වෙතත්, 100 ගුණයකින් පිරිපහදු නොකළ වානේ දෙස බැලීමෙන් පමණක් බලය එතරම් හෙළි නොවේ. නියැදිය ඔප දැමීමෙන් සහ නයිට්‍රොඑතනෝල් එචන්ට් ලෙස හඳුන්වන අම්ලයකින් (සාමාන්‍යයෙන් නයිට්‍රික් අම්ලය සහ මධ්‍යසාර) මතුපිට කැටයම් කිරීමෙන් නියැදිය සකස් කෙරේ.
වානේ අසාර්ථක වීමට පෙර ඔරොත්තු දිය හැකි බලපෑම් ශක්තිය, MYS, UTS සහ දිගු වීම තීරණය කරන්නේ ධාන්‍ය සහ ඒවායේ අභ්‍යන්තර දැලිස් ය.
උණුසුම් හා සීතල තීරු රෝල් කිරීම වැනි වානේ සෑදීමේ පියවර, ධාන්‍ය ව්‍යුහයට ආතතිය යොදයි; ඒවා ස්ථිරවම හැඩය වෙනස් කරන්නේ නම්, මෙයින් අදහස් කරන්නේ ආතතිය ධාන්‍ය විකෘති කරන බවයි. වානේ දඟර බවට දඟර කිරීම, එය මුදා හැරීම සහ නල මෝලක් හරහා වානේ ධාන්‍ය විකෘති කිරීම (නලය සෑදීමට සහ ප්‍රමාණය කිරීමට) වැනි අනෙකුත් සැකසුම් පියවර. මැන්ඩලය මත නළය සීතලෙන් ඇඳීම ද ද්‍රව්‍යය මත පීඩනය ඇති කරයි, කෙළවර සෑදීම සහ නැමීම වැනි නිෂ්පාදන පියවර ද වේ. ධාන්‍ය ව්‍යුහයේ සිදුවන වෙනස්කම් විස්ථාපනය ලෙස හැඳින්වේ.
ඉහත පියවර මගින් වානේවල නම්‍යතාවය අඩු කරයි, එනම් ආතන්ය (ඇදීම-විවෘත) ආතතියට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාවයි. වානේ බිඳෙනසුලු වේ, එනම් ඔබ එය මත වැඩ කරමින් සිටියහොත් එය කැඩී යාමට වැඩි ඉඩක් ඇත. දිගු කිරීම නම්‍යතාවයේ එක් අංගයකි (සම්පීඩනය තවත් එකකි). අසාර්ථක වීම බොහෝ විට සිදුවන්නේ සම්පීඩනය නොව ආතන්ය ආතතිය අතරතුර බව තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය. සාපේක්ෂව ඉහළ දිගු කිරීමේ ධාරිතාව නිසා වානේ ආතන්ය ආතතියට ඉතා ප්‍රතිරෝධී වේ. කෙසේ වෙතත්, සම්පීඩක ආතතිය යටතේ වානේ පහසුවෙන් විරූපණය වේ - එය නම්‍යශීලී වේ - එය වාසියකි.
කොන්ක්‍රීට් වලට සාපේක්ෂව ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් ඇති නමුත් අඩු ductility ඇත. මෙම ගුණාංග වානේ වලට ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ. මාර්ග, ගොඩනැගිලි සහ පදික වේදිකා සඳහා භාවිතා කරන කොන්ක්‍රීට් බොහෝ විට රිබාර් වලින් සවි කර ඇත්තේ එබැවිනි. ප්‍රතිඵලය වන්නේ ද්‍රව්‍ය දෙකක ශක්තීන් සහිත නිෂ්පාදනයකි: ආතතිය යටතේ වානේ ශක්තිමත් වන අතර පීඩනය යටතේ කොන්ක්‍රීට් වේ.
සීතල වැඩ කිරීමේදී, වානේවල නම්‍යතාවය අඩු වන විට, එහි දෘඪතාව වැඩි වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, එය දැඩි වනු ඇත. තත්වය අනුව, මෙය වාසියක් විය හැකිය; කෙසේ වෙතත්, දෘඪතාව බිඳෙනසුලු බව සමඟ සමාන වන බැවින් එය අවාසියක් විය හැකිය. එනම්, වානේ දැඩි වන විට, එය අඩු ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් බවට පත්වේ; එබැවින්, එය අසාර්ථක වීමට ඇති ඉඩකඩ වැඩිය.
වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සෑම ක්‍රියාවලි පියවරක්ම පයිප්පයේ ductility වලින් යම් ප්‍රමාණයක් පරිභෝජනය කරයි. කොටස ක්‍රියා කරන විට එය දැඩි වන අතර, එය ඕනෑවට වඩා අමාරු නම් එය මූලික වශයෙන් නිෂ්ඵල වේ. දෘඪතාව යනු බිඳෙන සුළු බව වන අතර, බිඳෙන සුළු නලයක් භාවිතා කරන විට අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇත.
මේ අවස්ථාවේ දී නිෂ්පාදකයාට විකල්ප තිබේද? කෙටියෙන් කිවහොත්, ඔව්. එම විකල්පය ඇනීලිං වන අතර, එය එතරම් ඉන්ද්‍රජාලික නොවූවත්, එය ඔබට ලබා ගත හැකි තරම් මැජික් වලට සමීප ය.
සාමාන්‍ය භාෂාවෙන් කිවහොත්, ඇනීලිං කිරීම ලෝහයට භෞතික ආතතියේ සියලු බලපෑම් ඉවත් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය ලෝහය ආතති-සහන හෝ නැවත ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයකට රත් කරන අතර එමඟින් විස්ථාපනය ඉවත් කරයි. ඇනීලිං ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන නිශ්චිත උෂ්ණත්වය සහ කාලය මත පදනම්ව, ක්‍රියාවලිය එහි නම්‍යතාවයෙන් කොටසක් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.
ඇනීලිං සහ පාලිත සිසිලනය ධාන්‍ය වර්ධනය ප්‍රවර්ධනය කරයි. ඉලක්කය ද්‍රව්‍යයේ බිඳෙනසුලු බව අඩු කිරීම නම් මෙය ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් පාලනයකින් තොරව ධාන්‍ය වර්ධනය ලෝහය ඕනෑවට වඩා මෘදු කළ හැකි අතර, එය එහි අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා භාවිතයට නුසුදුසු බවට පත් කරයි. ඇනීලිං ක්‍රියාවලිය නැවැත්වීම තවත් ආසන්න ඉන්ද්‍රජාලික දෙයකි. නියම වේලාවට නිවැරදි නිවාදැමීමේ කාරකය සමඟ නිවැරදි උෂ්ණත්වයේ දී නිවා දැමීම වානේවල ප්‍රතිසාධන ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා ක්‍රියාවලිය ඉක්මනින් නතර කරයි.
අපි දෘඪතා පිරිවිතරය අතහැර දැමිය යුතුද? නැත. වානේ පයිප්ප නියම කිරීමේදී දෘඪතා ලක්ෂණ ප්‍රධාන වශයෙන් යොමු ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස වටිනා වේ. ප්‍රයෝජනවත් මිනුමක් වන දෘඪතාව යනු නල ද්‍රව්‍ය ඇණවුම් කිරීමේදී සහ ලැබීමෙන් පසු පරීක්ෂා කිරීමේදී නියම කළ යුතු ලක්ෂණ කිහිපයකින් එකකි (සහ එක් එක් නැව්ගත කිරීම සමඟ සටහන් කළ යුතුය). දෘඪතාව පරීක්ෂාව පරීක්ෂණ ප්‍රමිතිය වන විට, එයට සුදුසු පරිමාණ අගයන් සහ පාලන පරාසයන් තිබිය යුතුය.
කෙසේ වෙතත්, එය සුදුසුකම් ලත් ද්‍රව්‍ය (පිළිගැනීම හෝ ප්‍රතික්ෂේප කිරීම) සඳහා සත්‍ය පරීක්ෂණයක් නොවේ. දෘඪතාවයට අමතරව, නිෂ්පාදකයින් විසින් නලයේ යෙදීම මත පදනම්ව, MYS, UTS, හෝ අවම දිගුව වැනි අනෙකුත් අදාළ ගුණාංග තීරණය කිරීම සඳහා ඉඳහිට නැව්ගත කිරීම් පරීක්ෂා කළ යුතුය.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
නල සහ නල ජර්නල් 1990.Today ලෝහ නල කර්මාන්තය සේවය කිරීමට කැප වූ පළමු සඟරාව බවට පත් විය, එය කර්මාන්තයට කැප උතුරු ඇමරිකාවේ එකම ප්රකාශනය තවමත් නල වෘත්තිකයන් සඳහා තොරතුරු වඩාත් විශ්වාසදායක මූලාශ්රය බවට පත්ව ඇත.
දැන් The FABRICATOR හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.
වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙමින්, The Tube & Pipe Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණය දැන් සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රවේශ විය හැකිය.
ලෝහ මුද්දර වෙළඳපොළ සඳහා නවතම තාක්ෂණික දියුණුව, හොඳම භාවිතයන් සහ කර්මාන්ත පුවත් සපයන STAMPING Journal හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ලාභ වැඩි කිරීමට ආකලන නිෂ්පාදනය භාවිතා කළ හැකි ආකාරය ඉගෙන ගැනීමට The Additive Report හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය භුක්ති විඳින්න.
දැන් The Fabricator en Español හි ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක්.