വിവിധ ടെസ്റ്റ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾക്ക് (ബ്രിനെൽ, റോക്ക്‌വെൽ, വിക്കേഴ്‌സ്) പരീക്ഷണത്തിലിരിക്കുന്ന പ്രോജക്റ്റിന് പ്രത്യേക നടപടിക്രമങ്ങളുണ്ട്. ട്യൂബ് നീളത്തിൽ മുറിച്ച് ലൈറ്റ് വാൾ ട്യൂബുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനും പുറം വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് മതിൽ പരിശോധിക്കുന്നതിനും റോക്ക്‌വെൽ ടി ടെസ്റ്റ് അനുയോജ്യമാണ്.
ട്യൂബിംഗ് ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് ഒരു കാർ ഡീലർഷിപ്പിൽ പോയി ഒരു കാറോ ട്രക്കോ ഓർഡർ ചെയ്യുന്നത് പോലെയാണ്. ഇന്ന്, ലഭ്യമായ നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ വാങ്ങുന്നവർക്ക് വാഹനം വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു - ഇന്റീരിയർ, എക്സ്റ്റീരിയർ നിറങ്ങൾ, ഇന്റീരിയർ ട്രിം പാക്കേജുകൾ, എക്സ്റ്റീരിയർ സ്റ്റൈലിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ, പവർട്രെയിൻ ചോയ്‌സുകൾ, ഒരു ഹോം എന്റർടൈൻമെന്റ് സിസ്റ്റത്തെ ഏതാണ്ട് വെല്ലുന്ന ഒരു ഓഡിയോ സിസ്റ്റം. ഈ ഓപ്ഷനുകളെല്ലാം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ്, നോ-ഫ്രിൽസ് വാഹനത്തിൽ നിങ്ങൾ തൃപ്തനായിരിക്കില്ല.
സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ അത്രമാത്രം. ഇതിന് ആയിരക്കണക്കിന് ഓപ്ഷനുകളോ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളോ ഉണ്ട്. അളവുകൾക്ക് പുറമേ, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ രാസവസ്തുക്കളുടെയും മിനിമം യീൽഡ് സ്ട്രെങ്ത് (MYS), ആത്യന്തിക ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് (UTS), പരാജയത്തിന് മുമ്പുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നീളം തുടങ്ങിയ നിരവധി മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യവസായത്തിലെ പലരും - എഞ്ചിനീയർമാർ, വാങ്ങൽ ഏജന്റുമാർ, നിർമ്മാതാക്കൾ - "സാധാരണ" വെൽഡഡ് പൈപ്പിന്റെ ഉപയോഗം ആവശ്യമുള്ളതും ഒരു സ്വഭാവം മാത്രം വ്യക്തമാക്കുന്നതുമായ അംഗീകൃത വ്യവസായ ചുരുക്കെഴുത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: കാഠിന്യം.
("എനിക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉള്ള ഒരു കാർ വേണം") എന്ന ഒറ്റ സ്വഭാവത്തിന് അനുസരിച്ച് ഒരു കാർ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ ശ്രമിച്ചാൽ, ഒരു സെയിൽസ്മാന്റെ അടുത്ത് നിങ്ങൾക്ക് അധികം ദൂരം പോകാൻ കഴിയില്ല. അയാൾക്ക് നിരവധി ഓപ്ഷനുകളുള്ള ഒരു ഓർഡർ ഫോം പൂരിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൈപ്പ് അത്രമാത്രം - ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ പൈപ്പ് ലഭിക്കുന്നതിന്, പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവിന് കാഠിന്യം മാത്രമല്ല കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
കാഠിന്യം മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് അംഗീകൃത പകരക്കാരനായി മാറുന്നത് എങ്ങനെയാണ്? ഒരു പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നാണ് ഇത് ആരംഭിച്ചത്. കാഠിന്യം പരിശോധന വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും ആയതിനാലും താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാലും, ട്യൂബ് വിൽപ്പനക്കാർ പലപ്പോഴും രണ്ട് ട്യൂബുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കാഠിന്യം പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്താൻ, അവർക്ക് വേണ്ടത് പൈപ്പിന്റെ മിനുസമാർന്ന നീളവും ഒരു ടെസ്റ്റ് സ്റ്റാൻഡും മാത്രമാണ്.
ട്യൂബ് കാഠിന്യം UTS-മായി നന്നായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഒരു പൊതു ചട്ടം പോലെ, ശതമാനങ്ങളോ ശതമാന ശ്രേണികളോ MYS കണക്കാക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്, അതിനാൽ കാഠിന്യം പരിശോധന മറ്റ് പ്രോപ്പർട്ടികൾക്ക് എങ്ങനെ അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രോക്സിയാകുമെന്ന് കാണാൻ എളുപ്പമാണ്.
കൂടാതെ, മറ്റ് പരിശോധനകൾ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഒരു മെഷീനിൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് ഒരു മിനിറ്റോ അതിൽ കൂടുതലോ മാത്രമേ എടുക്കൂ, MYS, UTS, നീളമേറിയ പരിശോധന എന്നിവയ്ക്ക് സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കലും വലിയ ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ നിക്ഷേപവും ആവശ്യമാണ്. ഒരു താരതമ്യത്തിന്, ഒരു ട്യൂബ് മിൽ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്താൻ സെക്കൻഡുകളും ഒരു പ്രൊഫഷണൽ മെറ്റലർജിക്കൽ ടെക്നീഷ്യന് ഒരു ടെൻസൈൽ പരിശോധന നടത്താൻ മണിക്കൂറുകളും എടുക്കും. കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല.
എഞ്ചിനീയറിംഗ് പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ കാഠിന്യം പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല എന്നല്ല ഇതിനർത്ഥം. മിക്ക ആളുകളും അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പറയുന്നത് സുരക്ഷിതമാണ്, പക്ഷേ അവർ അവരുടെ എല്ലാ ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളിലും ഗേജ് ആവർത്തനക്ഷമതയും പുനരുൽപാദനക്ഷമത വിലയിരുത്തലുകളും നടത്തുന്നതിനാൽ, പരിശോധനയുടെ പരിമിതികളെക്കുറിച്ച് അവർക്ക് നന്നായി അറിയാം. മിക്കവരും ട്യൂബ് കാഠിന്യം വിലയിരുത്തുന്നത് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഭാഗമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ട്യൂബ് ഗുണവിശേഷതകൾ അളക്കാൻ അവർ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഇതൊരു പാസ്/പരാജയ പരിശോധന മാത്രമാണ്.
MYS, UTS, മിനിമം എലങ്ങേഷൻ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്? ട്യൂബ് അസംബ്ലിയിൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് അവ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
MYS എന്നത് വസ്തുവിന്റെ സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബലമാണ്. ഒരു കോട്ട് ഹാംഗർ പോലെയുള്ള ഒരു നേരായ വയർ ചെറുതായി വളച്ച് മർദ്ദം വിടാൻ ശ്രമിച്ചാൽ, രണ്ട് കാര്യങ്ങളിൽ ഒന്ന് സംഭവിക്കും: അത് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് (നേരായി) തിരികെ വരും അല്ലെങ്കിൽ അത് വളഞ്ഞതായി തന്നെ തുടരും. അത് ഇപ്പോഴും നേരെയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ MYS കടന്നിട്ടില്ല. അത് ഇപ്പോഴും വളഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അതിനെ ഓവർഷോട്ട് ചെയ്തു.
ഇനി, വയറിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ പ്ലയർ ഉപയോഗിക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് വയർ രണ്ട് കഷണങ്ങളായി കീറാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അതിന്റെ UTS കഴിഞ്ഞു. നിങ്ങൾ അതിൽ വളരെയധികം പിരിമുറുക്കം ചെലുത്തുന്നു, നിങ്ങളുടെ അമാനുഷിക പരിശ്രമം കാണിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് വയറുകൾ ഉണ്ട്. വയറിന്റെ യഥാർത്ഥ നീളം 5 ഇഞ്ച് ആണെങ്കിൽ, പരാജയപ്പെട്ടതിന് ശേഷമുള്ള രണ്ട് നീളങ്ങൾ കൂടി 6 ഇഞ്ച് ആണെങ്കിൽ, വയർ 1 ഇഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ 20% നീട്ടപ്പെടും. യഥാർത്ഥ നീളമേറിയ പരിശോധന പരാജയ പോയിന്റിൽ നിന്ന് 2 ഇഞ്ച് ഉള്ളിലാണ് അളക്കുന്നത്, പക്ഷേ എന്തായാലും - പുൾ വയർ ആശയം UTS നെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ ഫോട്ടോമൈക്രോഗ്രാഫ് സാമ്പിളുകൾ മുറിച്ച്, മിനുക്കി, നേരിയ അസിഡിറ്റി ഉള്ള ഒരു ലായനി (സാധാരണയായി നൈട്രിക് ആസിഡും ആൽക്കഹോളും (നൈട്രോഎത്തനോൾ)) ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിയെടുത്ത ശേഷം ഗ്രെയിൻസ് ദൃശ്യമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റീൽ ഗ്രെയിൻസ് പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഗ്രെയിൻ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും 100x മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഒരു വസ്തു ആഘാതത്തോട് എങ്ങനെ പ്രതികരിക്കുന്നു എന്നതിന്റെ ഒരു പരീക്ഷണമാണ് കാഠിന്യം. ഒരു ചെറിയ പൈപ്പ് കഷണം സെറേറ്റഡ് താടിയെല്ലുകളുള്ള ഒരു വൈസിലേക്ക് ഇട്ട് വൈസ് അടയ്ക്കുന്ന തരത്തിൽ തിരിക്കുന്നത് സങ്കൽപ്പിക്കുക. ട്യൂബ് പരത്തുന്നതിനു പുറമേ, വൈസിന്റെ താടിയെല്ലുകൾ ട്യൂബിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ ഇടുന്നു.
കാഠിന്യം പരിശോധന അങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, പക്ഷേ അത് അത്ര പരുക്കനല്ല. ഈ പരിശോധനയ്ക്ക് നിയന്ത്രിത ആഘാത വലുപ്പവും നിയന്ത്രിത മർദ്ദവുമുണ്ട്. ഈ ശക്തികൾ ഉപരിതലത്തെ വികൃതമാക്കുകയും ഒരു ഇൻഡന്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡന്റേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇൻഡന്റേഷന്റെ വലുപ്പമോ ആഴമോ ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
സ്റ്റീൽ വിലയിരുത്തുന്നതിന്, സാധാരണയായി ബ്രിനെൽ, വിക്കേഴ്‌സ്, റോക്ക്‌വെൽ എന്നിവയാണ് കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുന്ന സാധാരണ പരിശോധനകൾ. ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സ്കെയിലുണ്ട്, ചിലതിന് റോക്ക്‌വെൽ എ, ബി, സി എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം പരിശോധനാ രീതികളുണ്ട്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്ക്, ASTM സ്പെസിഫിക്കേഷൻ A513 റോക്ക്‌വെൽ ബി ടെസ്റ്റിനെ (HRB അല്ലെങ്കിൽ RB എന്ന് ചുരുക്കിപ്പറയുന്നു) പരാമർശിക്കുന്നു. റോക്ക്‌വെൽ ബി ടെസ്റ്റ്, ഒരു ചെറിയ പ്രീലോഡിനും 100 കിലോഗ്രാം പ്രൈമറി ലോഡിനും ഇടയിലുള്ള 1⁄16 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള സ്റ്റീൽ ബോൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീലിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലെ വ്യത്യാസം അളക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൈൽഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു സാധാരണ ഫലം HRB 60 ആണ്.
മെറ്റീരിയൽസ് ശാസ്ത്രജ്ഞർക്ക് കാഠിന്യം യുടിഎസുമായി രേഖീയമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് അറിയാം. അതിനാൽ, ഒരു നിശ്ചിത കാഠിന്യം യുടിഎസ് പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. അതുപോലെ, ട്യൂബ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് എംവൈഎസും യുടിഎസും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് അറിയാം. വെൽഡഡ് പൈപ്പിന്, എംവൈഎസ് സാധാരണയായി യുടിഎസിന്റെ 70% മുതൽ 85% വരെയാണ്. കൃത്യമായ തുക ട്യൂബ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എച്ച്ആർബി 60 ന്റെ കാഠിന്യം ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് 60,000 പൗണ്ട് (പിഎസ്ഐ) യുടിഎസും 80% എംവൈഎസും അഥവാ 48,000 പിഎസ്ഐയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
പൊതുവായ നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പൈപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരമാവധി കാഠിന്യമാണ്. വലുപ്പത്തിനു പുറമേ, വെൽഡഡ് ഇലക്ട്രിക് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡഡ് (ERW) പൈപ്പ് ഒരു നല്ല പ്രവർത്തന പരിധിക്കുള്ളിൽ വ്യക്തമാക്കുന്നതിലും എഞ്ചിനീയർ ശ്രദ്ധാലുവായിരുന്നു, ഇത് ഘടക ഡ്രോയിംഗിൽ പരമാവധി HRB 60 കാഠിന്യം കണ്ടെത്തുന്നതിന് കാരണമാകും. ഈ തീരുമാനം മാത്രം കാഠിന്യം ഉൾപ്പെടെ നിരവധി അന്തിമ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഒന്നാമതായി, HRB 60 ന്റെ കാഠിന്യം നമുക്ക് കാര്യമായൊന്നും പറയുന്നില്ല. HRB 60 ന്റെ വായന ഒരു അളവില്ലാത്ത സംഖ്യയാണ്. HRB 59 ഉപയോഗിച്ച് വിലയിരുത്തിയ മെറ്റീരിയൽ HRB 60 ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിച്ച മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ മൃദുവാണ്, HRB 61 HRB 60 നേക്കാൾ കഠിനമാണ്, പക്ഷേ എത്ര? വോളിയം (ഡെസിബെലുകളിൽ അളക്കുന്നു), ടോർക്ക് (പൗണ്ട്-അടിയിൽ അളക്കുന്നു), വേഗത (സമയവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ദൂരത്തിൽ അളക്കുന്നു), അല്ലെങ്കിൽ UTS (ഒരു ചതുരശ്ര ഇഞ്ചിന് പൗണ്ടിൽ അളക്കുന്നു) എന്നിവ പോലെ ഇത് അളക്കാൻ കഴിയില്ല. HRB 60 വായിക്കുന്നത് നമുക്ക് പ്രത്യേകമായി ഒന്നും പറയുന്നില്ല. ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു സ്വത്താണ്, പക്ഷേ ഒരു ഭൗതിക സ്വത്തല്ല. രണ്ടാമതായി, ആവർത്തനക്ഷമതയ്‌ക്കോ പുനരുൽപാദനക്ഷമതയ്‌ക്കോ കാഠിന്യം പരിശോധന അനുയോജ്യമല്ല. ഒരു ടെസ്റ്റ് മാതൃകയിൽ രണ്ട് സ്ഥലങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നത്, ടെസ്റ്റ് ലൊക്കേഷനുകൾ പരസ്പരം അടുത്താണെങ്കിൽ പോലും, പലപ്പോഴും കാഠിന്യം വായനകളിൽ വലിയ വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രശ്നം സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് പരിശോധനയുടെ സ്വഭാവം. ഒരു സ്ഥാനം അളന്നതിനുശേഷം, ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഇത് രണ്ടാമതും അളക്കാൻ കഴിയില്ല. ടെസ്റ്റ് ആവർത്തനക്ഷമത സാധ്യമല്ല.
ഇതിനർത്ഥം കാഠിന്യം പരിശോധന അസൗകര്യമുണ്ടാക്കുന്നു എന്നല്ല. വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ UTS-ന് നല്ലൊരു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഇത് വേഗത്തിലും എളുപ്പത്തിലും നിർവഹിക്കാവുന്ന ഒരു പരിശോധനയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ട്യൂബുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിലും വാങ്ങുന്നതിലും നിർമ്മിക്കുന്നതിലും ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എല്ലാവരും ഒരു ടെസ്റ്റ് പാരാമീറ്റർ എന്ന നിലയിൽ അതിന്റെ പരിമിതികളെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞിരിക്കണം.
"സാധാരണ" പൈപ്പ് കൃത്യമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, പൈപ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും അതിനെ ASTM A513: 1008, 1010 എന്നിവയിൽ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, പൈപ്പ് തരങ്ങളിലേക്ക് ചുരുക്കുന്നു. മറ്റെല്ലാ ട്യൂബ് തരങ്ങളും ഒഴിവാക്കിയതിനുശേഷവും, ഈ രണ്ട് ട്യൂബ് തരങ്ങളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ സാധ്യതകൾ വിശാലമാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ ട്യൂബ് തരങ്ങൾക്ക് ഏത് തരത്തിലുമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വിശാലമായ ശ്രേണിയുണ്ട്.
ഉദാഹരണത്തിന്, MYS താഴ്ന്നതും നീളം കൂടിയതുമാണെങ്കിൽ ഒരു ട്യൂബിനെ മൃദുവായി വിവരിക്കുന്നു, അതായത്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന MYS ഉം താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ നീളവും ഉള്ള ഹാർഡ് എന്ന് വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന ട്യൂബിനേക്കാൾ ടെൻസൈൽ, ഡിഫ്ലെക്ഷൻ, സെറ്റ് എന്നിവയിൽ അത് മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു. കോട്ട് ഹാംഗറുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള മൃദുവും കഠിനവുമായ വയർ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന് സമാനമാണിത്.
പൈപ്പുകളുടെ നിർണായക പ്രയോഗങ്ങളിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന മറ്റൊരു ഘടകമാണ് നീളം കൂട്ടൽ. ഉയർന്ന നീളമുള്ള ട്യൂബുകൾക്ക് ടെൻസൈൽ ശക്തികളെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും; കുറഞ്ഞ നീളമുള്ള വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതും അതിനാൽ വിനാശകരമായ ക്ഷീണം പോലുള്ള പരാജയങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നീളം കൂട്ടൽ നേരിട്ട് യുടിഎസുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതല്ല, കാരണം കാഠിന്യവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ട ഒരേയൊരു മെക്കാനിക്കൽ ഗുണമാണിത്.
ട്യൂബുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ഇത്രയധികം വ്യത്യാസം വരുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണ്? ഒന്നാമതായി, രാസഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇരുമ്പിന്റെയും കാർബണിന്റെയും മറ്റ് പ്രധാന ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയും ഒരു ഖര ലായനിയാണ് ഉരുക്ക്. ലാളിത്യത്തിനായി, നമ്മൾ ഇവിടെ കാർബൺ ശതമാനത്തെക്കുറിച്ച് മാത്രമേ ചർച്ച ചെയ്യൂ. കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ ചില ഇരുമ്പ് ആറ്റങ്ങളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ഉരുക്കിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. 0% മുതൽ 0.10% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു സമഗ്രമായ പ്രാഥമിക ഗ്രേഡാണ് ASTM 1008. സ്റ്റീലിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വളരെ പ്രത്യേക സംഖ്യയാണ് പൂജ്യം. ASTM 1010 0.08% നും 0.13% നും ഇടയിലുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഈ വ്യത്യാസങ്ങൾ വളരെ വലുതായി തോന്നുന്നില്ല, പക്ഷേ അവ മറ്റെവിടെയെങ്കിലും വലിയ വ്യത്യാസം വരുത്താൻ പര്യാപ്തമാണ്.
രണ്ടാമതായി, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുകയോ നിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യാം, തുടർന്ന് ഏഴ് വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം. ERW പൈപ്പ് ഉൽപ്പാദനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ASTM A513 ഏഴ് തരം പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:
സ്റ്റീലിന്റെ രാസഘടനയും ട്യൂബ് നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളും സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, എന്താണ്? ഈ ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകുന്നത് വിശദാംശങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കുന്നതിനെയാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഈ ചോദ്യം രണ്ട് ചോദ്യങ്ങൾ കൂടി ഉയർത്തുന്നു: ഏത് വിശദാംശങ്ങൾ, എത്രത്തോളം അടുത്താണ്?
ഉരുക്ക് നിർമ്മിക്കുന്ന ധാന്യങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദാംശങ്ങളാണ് ആദ്യ ഉത്തരം. ഒരു പ്രാഥമിക ഉരുക്ക് മില്ലിൽ ഉരുക്ക് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരൊറ്റ സവിശേഷതയുള്ള ഒരു വലിയ ബ്ലോക്കിലേക്ക് തണുക്കുന്നില്ല. ഉരുക്ക് തണുക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ തന്മാത്രകൾ സ്നോഫ്ലേക്കുകൾ എങ്ങനെ രൂപം കൊള്ളുന്നു എന്നതിന് സമാനമായി ആവർത്തിച്ചുള്ള പാറ്റേണുകളിൽ (പരലുകൾ) സംഘടിപ്പിക്കുന്നു. പരലുകൾ രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, അവ ധാന്യങ്ങൾ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി ഒത്തുചേരുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ പുരോഗമിക്കുമ്പോൾ, ധാന്യങ്ങൾ വളരുകയും ഷീറ്റിലോ പ്ലേറ്റിലോ ഉടനീളം രൂപം കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനത്തെ ഉരുക്ക് തന്മാത്രകൾ ധാന്യങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ ധാന്യങ്ങൾ വളരുന്നത് നിർത്തുന്നു. ഇതെല്ലാം സൂക്ഷ്മതലത്തിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, കാരണം ശരാശരി വലിപ്പമുള്ള ഉരുക്ക് ധാന്യം ഏകദേശം 64 µ അല്ലെങ്കിൽ 0.0025 ഇഞ്ച് വീതിയുള്ളതാണ്. ഓരോ ധാന്യവും അടുത്തതിന് സമാനമാണെങ്കിലും, അവ ഒരുപോലെയല്ല. വലുപ്പം, ഓറിയന്റേഷൻ, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയിൽ അവ അല്പം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ധാന്യങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിനെ ധാന്യ അതിർത്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന് ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾ കാരണം, അത് ധാന്യ അതിരുകളിലൂടെ പരാജയപ്പെടുന്നു.
തിരിച്ചറിയാവുന്ന ധാന്യങ്ങൾ കാണാൻ എത്ര ദൂരം നോക്കണം? 100x മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ, അല്ലെങ്കിൽ 100x മനുഷ്യ ദർശനം, മതി. എന്നിരുന്നാലും, സംസ്കരിക്കാത്ത ഉരുക്കിൽ 100 ​​മടങ്ങ് ശക്തിയിൽ നോക്കിയാൽ മാത്രം കാര്യമൊന്നും വ്യക്തമാകില്ല. സാമ്പിൾ പോളിഷ് ചെയ്ത് നൈട്രോഎത്തനോൾ എച്ചന്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ആസിഡ് (സാധാരണയായി നൈട്രിക് ആസിഡും ആൽക്കഹോളും) ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ കൊത്തിയെടുത്താണ് സാമ്പിൾ തയ്യാറാക്കുന്നത്.
ഒരു ഉരുക്കിന് പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ആഘാത ശക്തി, MYS, UTS, നീളം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഗ്രെയിനുകളും അവയുടെ ആന്തരിക ലാറ്റിസും ആണ്.
ചൂടോടെയും തണുപ്പോടെയും സ്ട്രിപ്പ് ഉരുട്ടുന്നത് പോലുള്ള ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ ധാന്യ ഘടനയിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു; അവ സ്ഥിരമായി ആകൃതി മാറുകയാണെങ്കിൽ, സമ്മർദ്ദം ധാന്യത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഉരുക്കിനെ കോയിലുകളാക്കി ചുരുട്ടുക, അത് അൺകോയിൽ ചെയ്യുക, ട്യൂബ് മില്ലിലൂടെ ഉരുക്ക് ധാന്യങ്ങളെ രൂപഭേദം വരുത്തുക (ട്യൂബ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും വലുപ്പം മാറ്റുന്നതിനും) പോലുള്ള മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ. മാൻഡ്രലിൽ ട്യൂബ് തണുപ്പായി വരയ്ക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ എൻഡ് ഫോമിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് പോലുള്ള നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങളും. ധാന്യ ഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങളെ ഡിസ്ലോക്കേഷനുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങൾ ഉരുക്കിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, അതായത് ടെൻസൈൽ (പുൾ-ഓപ്പൺ) സമ്മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ്. ഉരുക്ക് പൊട്ടുന്നു, അതായത് നിങ്ങൾ അതിൽ പ്രവർത്തിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണെങ്കിൽ അത് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെ ഒരു ഘടകമാണ് നീളം (കംപ്രസ്സിബിലിറ്റി മറ്റൊന്ന്). കംപ്രഷൻ സമയത്തല്ല, ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദ സമയത്താണ് പരാജയം മിക്കപ്പോഴും സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. താരതമ്യേന ഉയർന്ന നീട്ടൽ ശേഷി ഉള്ളതിനാൽ ഉരുക്ക് ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഉരുക്ക് എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു - അത് ഡക്റ്റൈൽ ആണ് - ഇത് ഒരു നേട്ടമാണ്.
കോൺക്രീറ്റിനെ അപേക്ഷിച്ച് കോൺക്രീറ്റിന് ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുണ്ട്, പക്ഷേ ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറവാണ്. ഈ ഗുണങ്ങൾ ഉരുക്കിന്റെ ഗുണങ്ങൾക്ക് വിപരീതമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് റോഡുകൾ, കെട്ടിടങ്ങൾ, നടപ്പാതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിൽ പലപ്പോഴും റീബാർ ഘടിപ്പിക്കുന്നത്. ഫലം രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെ ശക്തിയുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്: പിരിമുറുക്കത്തിൽ, ഉരുക്ക് ശക്തമാണ്, സമ്മർദ്ദത്തിൽ, കോൺക്രീറ്റ്.
കോൾഡ് വർക്കിംഗ് സമയത്ത്, സ്റ്റീലിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി കുറയുമ്പോൾ, അതിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, അത് കഠിനമാകും. സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് ഒരു ഗുണമായിരിക്കാം; എന്നിരുന്നാലും, കാഠിന്യം പൊട്ടലിന് തുല്യമായതിനാൽ ഇത് ഒരു പോരായ്മയായിരിക്കാം. അതായത്, ഉരുക്ക് കൂടുതൽ കഠിനമാകുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് കുറയുന്നു; അതിനാൽ, അത് പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഓരോ പ്രക്രിയ ഘട്ടവും പൈപ്പിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെ ഒരു ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാഗം പ്രവർത്തിക്കുന്തോറും അത് കൂടുതൽ കഠിനമാകുന്നു, അത് വളരെ കഠിനമാണെങ്കിൽ അത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗശൂന്യമാണ്. കാഠിന്യം എന്നത് പൊട്ടുന്ന സ്വഭാവമാണ്, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പൊട്ടുന്ന ട്യൂബ് പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ നിർമ്മാതാവിന് എന്തെങ്കിലും ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ടോ? ചുരുക്കത്തിൽ, അതെ. ആ ഓപ്ഷൻ അനീലിംഗ് ആണ്, അത് വളരെ മാന്ത്രികമല്ലെങ്കിലും, നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കാവുന്നത്ര മാന്ത്രികതയോട് അടുത്താണ് ഇത്.
സാധാരണക്കാരുടെ ഭാഷയിൽ പറഞ്ഞാൽ, അനീലിംഗ് ലോഹത്തിന്മേലുള്ള ശാരീരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ എല്ലാ ഫലങ്ങളെയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ലോഹത്തെ ഒരു സ്ട്രെസ്-റിലീഫ് അല്ലെങ്കിൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, അതുവഴി സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയെയും സമയത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ഈ പ്രക്രിയ അതിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയിൽ ചിലതോ മുഴുവനായോ പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു.
അനീലിംഗും നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കലും ധാന്യവളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. വസ്തുവിന്റെ പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ ഇത് ഗുണം ചെയ്യും, എന്നാൽ അനിയന്ത്രിതമായ ധാന്യവളർച്ച ലോഹത്തെ വളരെയധികം മൃദുവാക്കുകയും അത് ഉദ്ദേശിച്ച ഉപയോഗത്തിന് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുകയും ചെയ്യും. അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ നിർത്തുന്നത് മറ്റൊരു മാന്ത്രിക കാര്യമാണ്. ശരിയായ സമയത്ത് ശരിയായ ക്വഞ്ചിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ താപനിലയിൽ കെടുത്തുന്നത് സ്റ്റീലിന്റെ വീണ്ടെടുക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രക്രിയയെ വേഗത്തിൽ നിർത്തുന്നു.
കാഠിന്യം സംബന്ധിച്ച സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നമ്മൾ ഉപേക്ഷിക്കണോ? ഇല്ല. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ വ്യക്തമാക്കുമ്പോൾ കാഠിന്യ സവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും ഒരു റഫറൻസ് പോയിന്റായി വിലപ്പെട്ടതാണ്. ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു അളവുകോലായ കാഠിന്യം, ട്യൂബുലാർ മെറ്റീരിയൽ ഓർഡർ ചെയ്യുമ്പോൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടതും രസീത് ലഭിക്കുമ്പോൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുമായ നിരവധി സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ ഒന്നാണ് (കൂടാതെ ഓരോ കയറ്റുമതിയിലും ഇത് രേഖപ്പെടുത്തണം). കാഠിന്യം പരിശോധന പരിശോധന മാനദണ്ഡമാകുമ്പോൾ, അതിന് ഉചിതമായ സ്കെയിൽ മൂല്യങ്ങളും നിയന്ത്രണ ശ്രേണികളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയലിന് യോഗ്യത നേടുന്നതിനുള്ള (സ്വീകരിക്കുന്നതോ നിരസിക്കുന്നതോ) ഒരു യഥാർത്ഥ പരിശോധനയല്ല ഇത്. കാഠിന്യത്തിന് പുറമേ, ട്യൂബിന്റെ പ്രയോഗത്തെ ആശ്രയിച്ച്, MYS, UTS, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ നീളം പോലുള്ള മറ്റ് പ്രസക്തമായ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഇടയ്ക്കിടെ കയറ്റുമതി പരിശോധിക്കണം.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണൽ 1990.Today മെറ്റൽ പൈപ്പ് വ്യവസായം സേവിക്കുന്നതിൽ പ്രതിഷ്ഠ ആദ്യ മാസിക മാറി, അത് വ്യവസായം സമർപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ ഏക പ്രസിദ്ധീകരണം തുടരുന്നു പൈപ്പ് പ്രൊഫഷണലുകളുടെ വിവരങ്ങൾ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ ഉറവിടം മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഇപ്പോൾ The FABRICATOR-ന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ്, വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്.
ട്യൂബ് & പൈപ്പ് ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് വിലപ്പെട്ട വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു.
മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വിപണിക്കായുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങൾ, മികച്ച രീതികൾ, വ്യവസായ വാർത്തകൾ എന്നിവ നൽകുന്ന STAMPING ജേണലിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ ദി അഡിറ്റീവ് റിപ്പോർട്ടിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ് ആസ്വദിക്കൂ.
ഇപ്പോൾ ദി ഫാബ്രിക്കേറ്റർ എൻ എസ്പാനോളിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്.