ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ (ବ୍ରିନେଲ୍, ରକୱେଲ୍, ଭିକର୍ସ) ରେ ପରୀକ୍ଷଣାଧୀନ ପ୍ରକଳ୍ପ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦ୍ଧତି ରହିଛି। ରକୱେଲ୍ ଟି ପରୀକ୍ଷଣ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ଟ୍ୟୁବକୁ କାଟି ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଭିତର ବ୍ୟାସରୁ କାନ୍ଥ ପରୀକ୍ଷା କରି ହାଲୁକା କାନ୍ଥ ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ଏକ ଟ୍ୟୁବିଂ ଅର୍ଡର କରିବା ଏକ କାର୍ ଡିଲରସିପ୍ ଯାଇ ଏକ କାର୍ କିମ୍ବା ଟ୍ରକ୍ ଅର୍ଡର କରିବା ପରି। ଆଜି, ଉପଲବ୍ଧ ଅନେକ ବିକଳ୍ପ କ୍ରେତାମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ଯାନକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ - ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ରଙ୍ଗ, ଭିତର ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍, ବାହ୍ୟ ଷ୍ଟାଇଲିଂ ବିକଳ୍ପ, ପାୱାରଟ୍ରେନ୍ ପସନ୍ଦ, ଏବଂ ଏକ ଅଡିଓ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ପ୍ରାୟ ଏକ ଘରୋଇ ମନୋରଞ୍ଜନ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱୀ। ଏହି ସମସ୍ତ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି, ଆପଣ ଏକ ମାନକ, ନୋ-ଫ୍ରିଲ୍ସ ଯାନ ସହିତ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ନ ହୋଇପାରନ୍ତି।
ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ କେବଳ ଏତିକି। ଏଥିରେ ହଜାର ହଜାର ବିକଳ୍ପ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅଛି। ପରିମାପ ବ୍ୟତୀତ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଅନେକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ ଯେପରିକି ସର୍ବନିମ୍ନ ଉପଜ ଶକ୍ତି (MYS), ସର୍ବୋତ୍ତମ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି (UTS), ଏବଂ ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଦୀର୍ଘତା। ତଥାପି, ଶିଳ୍ପରେ ଅନେକ - ଇଞ୍ଜିନିୟର, କ୍ରୟ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ନିର୍ମାତା - ଗୃହୀତ ଶିଳ୍ପ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଶବ୍ଦ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯାହା "ସାଧାରଣ" ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇପ୍ ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ କେବଳ ଗୋଟିଏ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ: କଠୋରତା।
ଗୋଟିଏ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ ଏକ କାର ଅର୍ଡର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ("ମୋତେ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସହିତ ଏକ କାର ଆବଶ୍ୟକ") ଏବଂ ଆପଣ ଜଣେ ବିକ୍ରୟକର୍ତ୍ତାଙ୍କ ସହିତ ବହୁତ ଦୂର ଯିବେ ନାହିଁ। ତାଙ୍କୁ ଅନେକ ବିକଳ୍ପ ସହିତ ଏକ ଅର୍ଡର ଫର୍ମ ପୂରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ। ପାଇପ୍ କେବଳ ଏତିକି - ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପାଇପ୍ ପାଇବା ପାଇଁ, ପାଇପ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କୁ କେବଳ କଠୋରତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସୂଚନା ଆବଶ୍ୟକ।
କଠୋରତା ଅନ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇଁ କିପରି ଏକ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ବିକଳ୍ପ ହୁଏ? ଏହା ସମ୍ଭବତଃ ଏକ ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା। କାରଣ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ, ସହଜ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଶସ୍ତା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଟ୍ୟୁବ୍ ବିକ୍ରେତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଦୁଇଟି ଟ୍ୟୁବ୍ ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି। କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କୁ କେବଳ ଏକ ମସୃଣ ଲମ୍ବ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ଷ୍ଟାଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ।
ଟ୍ୟୁବ୍ କଠୋରତା UTS ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ସମ୍ପର୍କିତ, ଏବଂ ଏକ ନିୟମ ଭାବରେ, MYS ଆକଳନ କରିବାରେ ଶତକଡ଼ା କିମ୍ବା ଶତକଡ଼ା ପରିସର ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଏହା ଦେଖିବା ସହଜ ଯେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଅନ୍ୟ ଗୁଣଧର୍ମ ପାଇଁ କିପରି ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ସି ହୋଇପାରେ।
ଏହା ସହିତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ। ଯଦିଓ ଗୋଟିଏ ମେସିନରେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କେବଳ ଗୋଟିଏ ମିନିଟ୍ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ସମୟ ନେଇଥାଏ, MYS, UTS ଏବଂ ଦୀର୍ଘତା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ବଡ଼ ପରୀକ୍ଷାଗାର ଉପକରଣରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ। ତୁଳନା ଭାବରେ, ଜଣେ ଟ୍ୟୁବ୍ ମିଲ୍ ଅପରେଟରଙ୍କୁ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ କିଛି ସେକେଣ୍ଡ ଏବଂ ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନୀଙ୍କୁ ଏକ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଘଣ୍ଟା ଘଣ୍ଟା ସମୟ ଲାଗେ। କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା କଷ୍ଟକର ନୁହେଁ।
ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପାଇପ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ। ଏହା କହିବା ନିରାପଦ ଯେ ଅଧିକାଂଶ ଲୋକ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ସମସ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣରେ ଗଜ୍ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ପୁନରୁତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରୁଥିବାରୁ, ସେମାନେ ପରୀକ୍ଷାର ସୀମା ବିଷୟରେ ଭଲ ଭାବରେ ଅବଗତ। ଅଧିକାଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ଟ୍ୟୁବ୍ କଠୋରତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ପରିମାଣ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ନାହିଁ। ଏହା କେବଳ ଏକ ପାସ୍ / ବିଫଳ ପରୀକ୍ଷା।
MYS, UTS ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଲମ୍ବାତା ବିଷୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ କାହିଁକି ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ? ଏଗୁଡ଼ିକ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଟ୍ୟୁବ୍ କିପରି ଆଚରଣ କରିବ।
MYS ହେଉଛି ସର୍ବନିମ୍ନ ବଳ ଯାହା ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଯଦି ଆପଣ ଏକ ସିଧା ତାର (କୋଟ୍ ହ୍ୟାଙ୍ଗର ପରି) କୁ ସାମାନ୍ୟ ବଙ୍କା କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି ଏବଂ ଚାପ ମୁକ୍ତ କରନ୍ତି, ତେବେ ଦୁଇଟି ଜିନିଷ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଘଟିବ: ଏହା ଏହାର ମୂଳ ଅବସ୍ଥାକୁ (ସିଧା) ଫେରିଯିବ କିମ୍ବା ଏହା ବଙ୍କା ରହିବ। ଯଦି ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସିଧା ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ MYS ଅତିକ୍ରମ କରିନାହାଁନ୍ତି। ଯଦି ଏହା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବଙ୍କା ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ ଏହାକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିସାରିଛନ୍ତି।
ଏବେ, ତାରର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଇର୍ସ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଆପଣ ତାରକୁ ଦୁଇ ଖଣ୍ଡ କରି ଚିରି ପାରିବେ, ତେବେ ଆପଣ ଏହାର UTS ଅତିକ୍ରମ କରିସାରିଛନ୍ତି। ଆପଣ ଏଥିରେ ବହୁତ ଟେନସନ୍ ଲଗାନ୍ତି ଏବଂ ଆପଣଙ୍କର ସୁପରହ୍ୟୁମାନ୍ ପ୍ରୟାସ ଦେଖାଇବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ ପାଖରେ ଦୁଇଟି ତାର ଅଛି। ଯଦି ତାରର ମୂଳ ଲମ୍ବ 5 ଇଞ୍ଚ ହୁଏ, ଏବଂ ବିଫଳତା ପରେ ଦୁଇଟି ଲମ୍ବ 6 ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମିଶିଯାଏ, ତେବେ ତାର 1 ଇଞ୍ଚ କିମ୍ବା 20% ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ। ପ୍ରକୃତ ଲମ୍ବନ ପରୀକ୍ଷା ବିଫଳତା ବିନ୍ଦୁର 2 ଇଞ୍ଚ ମଧ୍ୟରେ ମାପ କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଯାହା ହେଉ - ପୁଲ୍ ୱାୟାର ଧାରଣା UTS କୁ ଦର୍ଶାଏ।
ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ କରିବା ପାଇଁ ଇସ୍ପାତ ଫଟୋମାଇକ୍ରୋଗ୍ରାଫ୍ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ହାଲୁକା ଏସିଡିକ୍ ଦ୍ରବଣ (ସାଧାରଣତଃ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଆଲକୋହଲ୍ (ନାଇଟ୍ରୋଇଥାନଲ୍)) ବ୍ୟବହାର କରି କାଟି, ପଲିସ୍ ଏବଂ ଖୋଦନ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଇସ୍ପାତ ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଆକାର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତଃ 100x ବୃଦ୍ଧି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।
କଠିନତା ହେଉଛି ଏକ ପରୀକ୍ଷା ଯେ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତି କିପରି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ। କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ ଯେ ଦନ୍ତୀ ଜାବ ସହିତ ଏକ ଭାଇସରେ ପାଇପର ଏକ ଛୋଟ ଖଣ୍ଡ ପକାଇ ଏବଂ ଭାଇସକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ବୁଲାଇ ଦିଅନ୍ତୁ। ଟ୍ୟୁବକୁ ଚପଟା କରିବା ସହିତ, ଭାଇସର ଜାବ ମଧ୍ୟ ଟ୍ୟୁବର ପୃଷ୍ଠରେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟ ଛାଡ଼ିଯାଏ।
କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଏହିପରି କାମ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏତେ କଠିନ ନୁହେଁ। ଏହି ପରୀକ୍ଷାର ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରଭାବ ଆକାର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପ ଅଛି। ଏହି ବଳଗୁଡ଼ିକ ପୃଷ୍ଠକୁ ବିକୃତ କରି ଏକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ର ଆକାର କିମ୍ବା ଗଭୀରତା ଧାତୁର କଠୋରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଇସ୍ପାତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ, ସାଧାରଣ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ବ୍ରିନେଲ, ଭିକର୍ସ ଏବଂ ରକୱେଲ। ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ସ୍କେଲ୍ ଅଛି, ଏବଂ କିଛିର ଅନେକ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯେପରିକି ରକୱେଲ A, B, ଏବଂ C। ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ASTM ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ A513 ରକୱେଲ B ପରୀକ୍ଷା (HRB କିମ୍ବା RB ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ) କୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ। ରକୱେଲ B ପରୀକ୍ଷା ଏକ ଛୋଟ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ଏବଂ 100 kgf ର ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ଲୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ 1⁄16-ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସର ଇସ୍ପାତ ବଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଇସ୍ପାତର ପ୍ରବେଶରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ମାପ କରେ। ମାନକ ମୃଦୁ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଫଳାଫଳ ହେଉଛି HRB 60।
ସାମଗ୍ରୀ ବୈଜ୍ଞାନିକମାନେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ କଠୋରତା UTS ସହିତ ରେଖୀୟ ଭାବରେ ଜଡିତ। ତେଣୁ, ଏକ ଦିଆଯାଇଥିବା କଠୋରତା UTS ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିପାରିବ। ସେହିପରି, ଟ୍ୟୁବ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ଜାଣନ୍ତି ଯେ MYS ଏବଂ UTS ଜଡିତ। ୱେଲ୍ଡଡ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ, MYS ସାଧାରଣତଃ UTS ର 70% ରୁ 85%। ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଟ୍ୟୁବ୍ ତିଆରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। HRB 60 ର କଠୋରତା ପ୍ରତି ବର୍ଗ ଇଞ୍ଚ (PSI) ର 60,000 ପାଉଣ୍ଡ UTS ଏବଂ 80% MYS, କିମ୍ବା 48,000 PSI ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ।
ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପାଇପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ହେଉଛି ସର୍ବାଧିକ କଠୋରତା। ଆକାର ବ୍ୟତୀତ, ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏକ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲ୍ଡିଂ (ERW) ପାଇପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତିତ ଥିଲେ, ଯାହାର ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉପାଦାନ ଚିତ୍ରଣରେ HRB 60 ର ସର୍ବାଧିକ କଠୋରତା ସମ୍ଭବତଃ ଏହାର ମାର୍ଗ ଖୋଜିପାରେ। ଏହି ନିଷ୍ପତ୍ତି କେବଳ କଠୋରତା ସମେତ ଅନେକ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣକୁ ନେଇଯାଏ।
ପ୍ରଥମତଃ, HRB 60 ର କଠୋରତା ଆମକୁ ବହୁତ କିଛି କହି ନଥାଏ। HRB 60 ପଠନ ଏକ ପରିମାପହୀନ ସଂଖ୍ୟା। HRB 59 ସହିତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ସାମଗ୍ରୀ HRB 60 ସହିତ ପରୀକ୍ଷିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ନରମ, ଏବଂ HRB 61 HRB 60 ଅପେକ୍ଷା କଠିନ, କିନ୍ତୁ କେତେ? ଏହାକୁ ପରିମାଣିକ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ ଯେପରି ଆୟତନ (ଡେସିବେଲରେ ମାପ), ଟର୍କ (ପାଉଣ୍ଡ-ଫୁଟରେ ମାପ), ବେଗ (ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଦୂରତାରେ ମାପ), କିମ୍ବା UTS (ପ୍ରତି ବର୍ଗ ଇଞ୍ଚ ପାଉଣ୍ଡରେ ମାପ)। HRB 60 ପଠନ ଆମକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କିଛି କହି ନଥାଏ। ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଗୁଣ, କିନ୍ତୁ ଏକ ଭୌତିକ ଗୁଣ ନୁହେଁ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ପୁନରାବୃତ୍ତି କିମ୍ବା ପୁନଃଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ଏକ ପରୀକ୍ଷଣ ନମୁନାରେ ଦୁଇଟି ସ୍ଥାନର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା, ଯଦିଓ ପରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପରର ନିକଟତର, ପ୍ରାୟତଃ କଠୋରତା ପାଠ୍ୟକ୍ରମରେ ଏକ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ମିଶ୍ରିତ କରିବା ହେଉଛି ପରୀକ୍ଷଣର ପ୍ରକୃତି। ଏକ ସ୍ଥିତି ମାପ କରାଯିବା ପରେ, ଫଳାଫଳ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଦ୍ୱିତୀୟ ଥର ମାପ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ। ପରୀକ୍ଷଣ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ।
ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ କଠୋରତା ପରୀକ୍ଷା ଅସୁବିଧାଜନକ। ପ୍ରକୃତରେ, ଏହା ଏକ ସାମଗ୍ରୀର UTS ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ଏହା ଏକ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସହଜ ପରୀକ୍ଷା। ତଥାପି, ଟ୍ୟୁବ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା, କ୍ରୟ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ଜଡିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟକ୍ତି ଏକ ପରୀକ୍ଷା ପାରାମିଟର ଭାବରେ ଏହାର ସୀମା ବିଷୟରେ ସଚେତନ ହେବା ଉଚିତ।
"ସାଧାରଣ" ପାଇପ୍ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଭାଷିତ ହୋଇନଥାଏ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ପାଇପ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ ଏହାକୁ ASTM A513: 1008 ଏବଂ 1010 ରେ ପରିଭାଷିତ ଦୁଇଟି ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ପ୍ରକାର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଙ୍କୁଚିତ କରନ୍ତି। ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକାରକୁ ବାଦ୍ ଦେବା ପରେ ମଧ୍ୟ, ଏହି ଦୁଇଟି ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସମ୍ଭାବନା ଖୋଲା ଅଛି। ପ୍ରକୃତରେ, ଏହି ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକାରଗୁଡ଼ିକରେ ଯେକୌଣସି ପ୍ରକାରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣର ସର୍ବାଧିକ ପରିସର ଅଛି।
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି MYS କମ୍ ଏବଂ ଲମ୍ବ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ନରମ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏହା କଠିନ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ଅପେକ୍ଷା ଟେନସାଇଲ୍, ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ସେଟ୍ ରେ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହାର MYS ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅଧିକ ଏବଂ ଲମ୍ବ କମ୍ ଥାଏ। ଏହା କୋଟ୍ ହ୍ୟାଙ୍ଗର୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲ୍ ପରି ନରମ ଏବଂ କଠିନ ତାର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହିତ ସମାନ।
ଦୀର୍ଘତା ନିଜେ ଆଉ ଏକ କାରଣ ଯାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାଇପ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚ ଦୀର୍ଘତା ସହିତ ଟ୍ୟୁବ୍ ତନସିକ ଶକ୍ତି ସହ୍ୟ କରିପାରେ; କମ୍ ଦୀର୍ଘତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଭଙ୍ଗୁର ଏବଂ ତେଣୁ ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ ଥକାପଣ-ପ୍ରକାର ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ତଥାପି, ଦୀର୍ଘତା ସିଧାସଳଖ UTS ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ, ଯାହା କଠୋରତା ସହିତ ସିଧାସଳଖ ଜଡିତ ଏକମାତ୍ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ।
ଟ୍ୟୁବ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏତେ ଭିନ୍ନ କାହିଁକି? ପ୍ରଥମେ, ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଭିନ୍ନ। ଇସ୍ପାତ ହେଉଛି ଲୁହା ଏବଂ କାର୍ବନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଏକ କଠିନ ଦ୍ରବଣ। ସରଳତା ପାଇଁ, ଆମେ ଏଠାରେ କେବଳ କାର୍ବନ ପ୍ରତିଶତ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ। କାର୍ବନ ପରମାଣୁ କିଛି ଲୁହା ପରମାଣୁକୁ ବଦଳାଇ ଇସ୍ପାତର ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ASTM 1008 ହେଉଛି 0% ରୁ 0.10% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ସହିତ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରାଥମିକ ଗ୍ରେଡ୍। ଶୂନ୍ୟ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବିଶେଷ ସଂଖ୍ୟା ଯାହା ଷ୍ଟିଲରେ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ଅତି କମ ଥିବାବେଳେ ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ASTM 1010 0.08% ଏବଂ 0.13% ମଧ୍ୟରେ ଏକ କାର୍ବନ ପରିମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରେ। ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ବଡ଼ ମନେ ହେଉନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟତ୍ର ଏକ ବଡ଼ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଆଣିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, ଇସ୍ପାତ ପାଇପ୍ ସାତଟି ଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତିଆରି କିମ୍ବା ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ERW ପାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଜଡିତ ASTM A513 ସାତ ପ୍ରକାରର ତାଲିକା ପ୍ରଦାନ କରେ:
ଯଦି ଇସ୍ପାତର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ନିର୍ମାଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତର କଠୋରତା ଉପରେ କୌଣସି ପ୍ରଭାବ ପକାଏ ନାହିଁ, ତେବେ କ'ଣ? ଏହି ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବା ଅର୍ଥ ବିବରଣୀ ଉପରେ ଖୋଳତାଡ଼ କରିବା। ଏହି ପ୍ରଶ୍ନ ଆଉ ଦୁଇଟି ପ୍ରଶ୍ନ ଉଠାଏ: କେଉଁ ବିବରଣୀ, ଏବଂ କେତେ ନିକଟତର?
ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କରୁଥିବା ଶସ୍ୟ ବିଷୟରେ ବିବରଣୀ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ଉତ୍ତର। ଯେତେବେଳେ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ଇସ୍ପାତ କାରଖାନାରେ ଇସ୍ପାତ ତିଆରି କରାଯାଏ, ଏହା ଗୋଟିଏ ବିଶେଷତା ସହିତ ଏକ ବିଶାଳ ବ୍ଲକରେ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ନାହିଁ। ଇସ୍ପାତ ଥଣ୍ଡା ହେବା ସହିତ, ଇସ୍ପାତର ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ୟାଟର୍ନ (ସ୍ଫଟିକ) ରେ ସଂଗଠିତ ହୁଅନ୍ତି, ଯେପରି ସ୍ନୋଫ୍ଲେକ୍ସ ଗଠନ ହୁଏ। ସ୍ଫଟିକ ଗଠନ ହେବା ପରେ, ସେମାନେ ଶସ୍ୟ ନାମକ ଗୋଷ୍ଠୀରେ ସଂଗୃହିତ ହୁଅନ୍ତି। ଶୀତଳତା ବଢ଼ିବା ସହିତ, ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ସମଗ୍ର ସିଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ରେ ଗଠନ ହୁଏ। ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବା ବନ୍ଦ କରିଦିଏ କାରଣ ଶେଷ ଇସ୍ପାତ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ଶସ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ଶୋଷିତ ହୁଏ। ଏସବୁ ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ସ୍ତରରେ ଘଟେ କାରଣ ହାରାହାରି ଆକାର ଇସ୍ପାତ ଶସ୍ୟ ପ୍ରାୟ 64 µ କିମ୍ବା 0.0025 ଇଞ୍ଚ ଚଉଡା। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶସ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସହିତ ସମାନ ହେଲେ ମଧ୍ୟ, ସେମାନେ ସମାନ ନୁହଁନ୍ତି। ସେମାନେ ଆକାର, ଦିଗ ଏବଂ କାର୍ବନ ପରିମାଣରେ ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୁଅନ୍ତି। ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ଶସ୍ୟ ସୀମା କୁହାଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ଇସ୍ପାତ ବିଫଳ ହୁଏ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ଥକାପଣ ଫାଟ ଯୋଗୁଁ, ଏହା ଶସ୍ୟ ସୀମା ସହିତ ବିଫଳ ହୁଏ।
ସ୍ପଷ୍ଟ ଶସ୍ୟ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ କେତେ ଦୂର ଦେଖିବାକୁ ପଡିବ? ୧୦୦ ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି, କିମ୍ବା ୧୦୦ ଗୁଣ ମାନବ ଦୃଷ୍ଟିଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ। ତଥାପି, କେବଳ ୧୦୦ ଗୁଣ ଶକ୍ତିରେ ଅପରିଷ୍କାର ଇସ୍ପାତକୁ ଦେଖିବା ଦ୍ୱାରା ବହୁତ କିଛି ଜଣାପଡ଼େ ନାହିଁ। ନମୁନାକୁ ପଲିସ୍ କରି ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଇଥାନଲ୍ ଇଚାଣ୍ଟ ନାମକ ଏକ ଏସିଡ୍ (ସାଧାରଣତଃ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଆଲକୋହଲ୍) ସହିତ ପୃଷ୍ଠକୁ ଖୋଦନ କରି ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ।
ଏହା ଶସ୍ୟ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଜାଲି ଯାହା ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଇସ୍ପାତ ସହ୍ୟ କରିପାରୁଥିବା ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି, MYS, UTS ଏବଂ ଦୀର୍ଘତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଇସ୍ପାତ ତିଆରି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ରୋଲିଂ, ଶସ୍ୟ ଗଠନରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ; ଯଦି ସେମାନେ ସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଚାପ ଶସ୍ୟକୁ ବିକୃତ କରିଥାଏ। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଇସ୍ପାତକୁ କଏଲରେ କୋଇଲ୍ କରିବା, ଏହାକୁ ଖୋଲିବା, ଏବଂ ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ମିଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଇସ୍ପାତ ଦାନାଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କରିବା (ଟ୍ୟୁବ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ଦେବା)। ମଣ୍ଡରେଲ୍ ଉପରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଟାଣିବା ମଧ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଚାପ ପକାଇଥାଏ, ଯେପରିକି ଶେଷ ଗଠନ ଏବଂ ବଙ୍କା କରିବା ଭଳି ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ। ଶସ୍ୟ ଗଠନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବିସ୍ଥାପନ କୁହାଯାଏ।
ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତର ନମନୀୟତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଏହାର ଟେନସାଇଲ୍ (ପୁଲ୍-ଓପନ୍) ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା। ଇସ୍ପାତ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇଯାଏ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯଦି ଆପଣ ଏହା ଉପରେ କାମ ଜାରି ରଖନ୍ତି ତେବେ ଏହା ଭାଙ୍ଗିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ। ଲମ୍ବୀକରଣ ହେଉଛି ନମନୀୟତାର ଏକ ଉପାଦାନ (ସଙ୍କୋଚନଶୀଳତା ଅନ୍ୟ ଏକ)। ଏହା ବୁଝିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେ ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତଃ ସଙ୍କୋଚନ ନୁହେଁ, ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ସମୟରେ ଘଟେ। ଇସ୍ପାତ ଏହାର ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ ଲମ୍ବୀକରଣ କ୍ଷମତା ଯୋଗୁଁ ଟେନସାଇଲ୍ ଚାପ ପ୍ରତି ବହୁତ ପ୍ରତିରୋଧୀ। ତଥାପି, ସଙ୍କୋଚନାତ୍ମକ ଚାପ ଅଧୀନରେ ଇସ୍ପାତ ସହଜରେ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ - ଏହା ନମନୀୟ - ଯାହା ଏକ ସୁବିଧା।
କଂକ୍ରିଟ୍‌ରେ ଅଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି ଅଛି କିନ୍ତୁ କଂକ୍ରିଟ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ନମନୀୟତା ଅଛି। ଏହି ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ଇସ୍ପାତର ବିପରୀତ। ସେଥିପାଇଁ ରାସ୍ତା, କୋଠା ଏବଂ ଫୁଟପାଥ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ କଂକ୍ରିଟ୍ ପ୍ରାୟତଃ ରିବାର୍ ସହିତ ଫିଟ୍ ହୋଇଥାଏ। ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ ଉତ୍ପାଦ: ଟେନସନ୍‌ରେ, ଇସ୍ପାତ ମଜବୁତ ଏବଂ ଚାପ ତଳେ, କଂକ୍ରିଟ୍।
ଥଣ୍ଡା କାମ କରିବା ସମୟରେ, ଇସ୍ପାତର ନମନୀୟତା ହ୍ରାସ ପାଇବା ସହିତ, ଏହାର କଠୋରତା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ଏହା କଠିନ ହେବ। ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏହା ଏକ ଲାଭ ହୋଇପାରେ; ତଥାପି, ଏହା ଏକ ଅସୁବିଧା ହୋଇପାରେ କାରଣ କଠୋରତା ଭଙ୍ଗୁରତା ସହିତ ସମାନ। ଅର୍ଥାତ୍, ଇସ୍ପାତ କଠିନ ହେବା ସହିତ, ଏହା କମ୍ ସ୍ଥିକ ହୋଇଯାଏ; ତେଣୁ, ଏହା ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ।
ଅନ୍ୟ ଶବ୍ଦରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ପାଇପର କିଛି ନମନୀୟତା ବ୍ୟବହାର କରେ। ଅଂଶଟି କାମ କରିବା ସହିତ ଏହା କଠିନ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ ହୁଏ ତେବେ ଏହା ମୂଳତଃ ଅଦରକାରୀ। କଠିନତା ହେଉଛି ଭଙ୍ଗୁରତା, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଏକ ଭଙ୍ଗୁର ଟ୍ୟୁବ୍ ବିଫଳ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।
ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପାଖରେ କୌଣସି ବିକଳ୍ପ ଅଛି କି? ସଂକ୍ଷେପରେ, ହଁ। ସେହି ବିକଳ୍ପଟି ଆନିଲିଂ, ଏବଂ ଯଦିଓ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଦୁକରୀ ନୁହେଁ, ଏହା ଆପଣ ଯେତେ ଯାଦୁକରୀ ପାଇପାରିବେ ସେତିକି ନିକଟତର।
ସାଧାରଣ ଲୋକଙ୍କ ମତରେ, ଆନିଲିଂ ଧାତୁ ଉପରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ଭୌତିକ ଚାପର ପ୍ରଭାବକୁ ଦୂର କରିଥାଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁକୁ ଚାପ-ମୁକ୍ତି କିମ୍ବା ପୁନଃକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଥାନଚ୍ୟୁତି ଦୂର କରିଥାଏ। ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏହାର କିଛି କିମ୍ବା ସମସ୍ତ ନମନୀୟତାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିଥାଏ।
ଆନିଲିଂ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳୀକରଣ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଯଦି ଲକ୍ଷ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ଭଙ୍ଗୁରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ହୋଇଥାଏ ତେବେ ଏହା ଲାଭଦାୟକ, କିନ୍ତୁ ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ଧାତୁକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ କରିପାରେ, ଏହାକୁ ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅନୁପଯୋଗୀ କରିପାରେ। ଆନିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ଆଉ ଏକ ଯାଦୁକରୀ ଜିନିଷ। ସଠିକ୍ ସମୟରେ ସଠିକ୍ କ୍ୱେନଚିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ କ୍ୱେନଚିଂ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଇସ୍ପାତର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଶୀଘ୍ର ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ।
ଆମେ କଠୋରତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣକୁ ବାଦ ଦେବା ଉଚିତ କି? ନା। ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ସମୟରେ କଠୋରତା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟବାନ। ଏକ ଉପଯୋଗୀ ମାପ, କଠୋରତା ହେଉଛି ଅନେକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହା ନଳୀକାରକ ସାମଗ୍ରୀ ଅର୍ଡର କରିବା ସମୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରାପ୍ତି ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ (ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଠାଣ ସହିତ ରେକର୍ଡ କରାଯିବା ଉଚିତ)। ଯେତେବେଳେ କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ ହୋଇଥାଏ, ଏହାର ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍କେଲ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ରହିବା ଉଚିତ।
ତଥାପି, ଏହା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଯୋଗ୍ୟ କରିବା (ଗ୍ରହଣ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ) ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକୃତ ପରୀକ୍ଷା ନୁହେଁ। କଠୋରତା ବ୍ୟତୀତ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଟ୍ୟୁବର ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି MYS, UTS, କିମ୍ବା ସର୍ବନିମ୍ନ ଦୀର୍ଘତା ଭଳି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ବେଳେବେଳେ ପଠାଣ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
୧୯୯୦ ମସିହାରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ଧାତୁ ପାଇପ୍ ଶିଳ୍ପର ସେବା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ପ୍ରଥମ ପତ୍ରିକା ହୋଇଥିଲା। ଆଜି, ଏହା ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ଏକମାତ୍ର ପ୍ରକାଶନ ଯାହା ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଏବଂ ପାଇପ୍ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ସୂଚନାର ସବୁଠାରୁ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଉତ୍ସ ପାଲଟିଛି।
ଏବେ The FABRICATOR ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।
ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣ ଏବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଲବ୍ଧ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରୁଛି।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ଉପଭୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାର ପାଇଁ ସର୍ବଶେଷ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉନ୍ନତି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସମାଚାର ପ୍ରଦାନ କରେ।
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଲାଭ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆଡିଟିଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ତାହା ଜାଣିବା ପାଇଁ ଆଡିଟିଭ୍ ରିପୋର୍ଟର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶର ଉପଭୋଗ କରନ୍ତୁ।
ଏବେ The Fabricator en Español ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।