Төрле сынау протоколларының (Brinell, Rockwell, Vickers) сынала торган проектка хас процедуралары бар. Rockwell T сынавы җиңел стена торбаларын тикшерү өчен яраклы, алар торбаны озынлыгы буенча кисеп һәм стенаны тышкы диаметрдан түгел, ә эчке диаметрдан сынап карыйлар.
Тюбинг заказы бирү - автосалонга барып, җиңел машина яки йөк машинасы заказы бирүгә охшаган. Бүгенге көндә күп төрле вариантлар сатып алучыларга машинаны төрлечә көйләргә мөмкинлек бирә - салон һәм тышкы төсләр, салон бизәлеше комплектлары, тышкы стиль вариантлары, көч агрегаты сайлаулары һәм өй күңел ачу системасы белән көндәшлек итә торган аудиосистема. Боларның барысын да исәпкә алганда, сез стандарт, өстәмәләрсез машинадан канәгать булмаска мөмкин.
Корыч торбалар нәкъ менә шундый. Аның меңләгән вариантлары яки спецификацияләре бар. Үлчәмнәрдән тыш, спецификациядә химик һәм берничә механик үзенчәлекләр, мәсәлән, минималь акрынлык ныклыгы (MYS), чикле тарту ныклыгы (UTS) һәм ватылу алдыннан минималь сузылу күрсәтелгән. Шулай да, тармактагы күпләр - инженерлар, сатып алучы агентлар һәм җитештерүчеләр - "гадәти" эретеп ябыштырылган торба куллануны таләп итә торган һәм бары тик бер генә үзенчәлекне күрсәтә торган кабул ителгән тармак кыскартуларын кулланалар: катылык.
Машинаны бер генә үзенчәлек буенча заказ биреп карагыз ("Миңа автоматик трансмиссияле машина кирәк"), һәм сатучы белән сез ерак китмәячәксез. Аңа күп вариантлы заказ формасын тутырырга кирәк. Торба - нәкъ менә шул - куллану өчен дөрес торбаны сайлау өчен, торба җитештерүчегә катылыктан тыш, күбрәк мәгълүмат та кирәк.
Катылык ничек башка механик үзлекләрнең танылган алыштыручысы булып китә? Бу, мөгаен, торба җитештерүчедән башлангандыр. Катылыкны тикшерү тиз, җиңел һәм чагыштырмача арзан җиһазлар таләп иткәнлектән, торба сатучылары еш кына ике торбаны чагыштыру өчен катылыкны тикшерүне кулланалар. Катылыкны тикшерү өчен аларга бары тик шома торба озынлыгы һәм сынау стенды гына кирәк.
Торба катылыгы UTS белән яхшы корреляцияләнә, һәм, гадәттә, процентлар яки процент диапазоннары MYSны бәяләүдә файдалы, шуңа күрә катылык сынауы башка үзлекләр өчен ничек яраклы прокси була алуын күрү җиңел.
Шулай ук, башка сынаулар чагыштырмача катлаулы. Катылыкны тикшерү бер станокта бер минут чамасы вакыт алса, MYS, UTS һәм элонгация сынаулары үрнәк әзерләүне һәм зур лаборатория җиһазларына зур инвестицияләр салуны таләп итә. Чагыштыру өчен, торба тегермәне операторына катылыкны тикшерү өчен берничә секунд, ә профессиональ металлургия техникына тартуны тикшерү өчен берничә сәгать кирәк. Катылыкны тикшерү кыен түгел.
Бу торба җитештерүчеләр катылык сынауларын кулланмый дигән сүз түгел. Күпчелек кеше куллана дип әйтергә мөмкин, ләкин алар барлык сынау җиһазларында кабатланучанлыкны һәм кабатланучанлыкны бәяләүне үткәргәнгә, сынауның чикләүләрен яхшы беләләр. Күпчелек торба катылыгын бәяләүне җитештерү процессының бер өлеше буларак кулланалар, ләкин алар аны торба үзенчәлекләрен саннар белән билгеләү өчен кулланмыйлар. Бу бары тик уңышлы/уңышсыз сынау гына.
Ни өчен сезгә MYS, UTS һәм минималь озайтылу турында белергә кирәк? Алар трубканың җыю вакытында ничек эшләячәген күрсәтә.
MYS - материалның даими деформациясенә китерә торган минималь көч. Әгәр сез туры чыбыкны (мәсәлән, элгечне) бераз бөкләргә һәм басымны киметергә тырышсагыз, ике нәрсәнең берсе булачак: ул башлангыч хәленә (туры) әйләнеп кайтачак яки бөкләнгән килеш калачак. Әгәр ул әле дә туры булса, сез MYSны узып китмәгәнсез. Әгәр ул әле дә бөкләнгән булса, сез аны артык үтәгәнсез.
Хәзер, чыбыкның ике очын да кысу өчен пленка кулланыгыз. Әгәр сез чыбыкны ике кисәккә өзә алсагыз, аның UTS'ы артык. Сез аңа бик нык киеренкелек саласыз һәм сезнең кешедән тыш тырышлыгыгызны күрсәтү өчен ике чыбык бар. Әгәр чыбыкның башлангыч озынлыгы 5 дюйм булса, һәм ватылганнан соң ике озынлык 6 дюймга җитсә, чыбык 1 дюймга, ягъни 20%ка сузыла. Чын сузылу тесты ватылган ноктадан 2 дюйм эчендә үлчәнә, ләкин ничек кенә булмасын - тарту чыбыгы концепциясе UTS'ны күрсәтә.
Корыч фотомикрограф үрнәкләрен кисәргә, ялтыратырга һәм бөртекләрне күренерлек итү өчен аз гына кислоталы эремә (гадәттә азот кислотасы һәм спирт (нитроэтанол)) кулланып сызарга кирәк. Корыч бөртекләрен тикшерү һәм бөртек зурлыгын билгеләү өчен гадәттә 100 тапкыр зурайту кулланыла.
Катылык - материалның бәрелүгә ничек җавап бирүен тикшерү. Кыска торба кисәген тешле казналыклы визурга салуны һәм визурны ябу өчен әйләндерүне күз алдыгызга китерегез. Трубаны яссылаудан тыш, визурның казналыклары труба өслегендә чокырлар да калдыра.
Катылык тесты шулай эшли, ләкин ул андый тупас түгел. Бу тест контрольдә тотылган бәрелү зурлыгына һәм контрольдә тотылган басымга ия. Бу көчләр өслекне деформацияли, чокыр яки чокыр барлыкка китерә. Чокырның зурлыгы яки тирәнлеге металлның катылыгын билгели.
Корычны бәяләү өчен, гадәттә Brinell, Vickers һәм Rockwell катылык сынаулары кулланыла. Һәрберсенең үз шкаласы бар, һәм кайберләренең берничә сынау ысулы бар, мәсәлән, Rockwell A, B һәм C. Корыч торбалар өчен ASTM Specification A513 Rockwell B сынауына сылтама ясый (кыскача HRB яки RB дип атала). Rockwell B сынауы кечкенә алдан йөкләү һәм 100 кгс беренчел йөкләү арасындагы 1⁄16 дюйм диаметрлы корыч шар белән корычның үтеп керү аермасын үлчи. Стандарт йомшак корыч өчен типик нәтиҗә HRB 60.
Материал белгечләре катылыкның UTS белән сызыклы рәвештә бәйле булуын беләләр. Шуңа күрә билгеле бер катылык UTSны фаразлый ала. Шулай ук, торба җитештерүчеләре MYS һәм UTS бәйләнешле икәнен беләләр. Эретеп ябыштырылган торбалар өчен MYS гадәттә UTSның 70% тан 85% ка кадәр тәшкил итә. Төгәл күләм торба ясау процессына бәйле. HRB 60 катылыгы квадрат дюймга 60,000 фунт UTS (PSI) һәм 80% яки 48,000 PSI MYS белән бәйле.
Гомуми җитештерүдә иң еш очрый торган торба спецификациясе - максималь катылык. Зурлыктан тыш, инженер яхшы эш диапазонында эретеп ябыштырылган электр каршылыклы эретеп ябыштырылган (ERW) торбаны билгеләү белән мәшгуль булды, бу компонент рәсемендә HRB 60 максималь катылыкка китерергә мөмкин. Бу карар үзе генә дә төрле механик үзенчәлекләргә китерә, шул исәптән катылыкның үзен дә.
Беренчедән, HRB 60 катылыгы безгә күп нәрсә турында сөйләми. HRB 60 күрсәткече - үлчәмсез сан. HRB 59 белән бәяләнә торган материал HRB 60 белән сыналган материалга караганда йомшаграк, ә HRB 61 HRB 60тан катырак, ләкин күпмегә? Аны күләм (децибелларда үлчәнә), момент (фунт-футларда үлчәнә), тизлек (вакытка карата ераклыкта үлчәнә) яки UTS (квадрат дюймга фунтларда үлчәнә) кебек саннар белән үлчәп булмый. HRB 60 күрсәткече безгә конкрет бернәрсә дә әйтми. Бу материалның үзенчәлеге, ләкин физик үзенчәлек түгел. Икенчедән, катылыкны тикшерү кабатланучанлык яки кабатланучанлык өчен яраклы түгел. Сынау үрнәгендә ике урынны бәяләү, хәтта сынау урыннары бер-берсенә якын булса да, еш кына катылык күрсәткечләрендә зур үзгәрешләргә китерә. Бу мәсьәләне катлауландыру сынауның характеры. Урын үлчәнгәннән соң, нәтиҗәләрне тикшерү өчен аны икенче тапкыр үлчәп булмый. Сынауны кабатлау мөмкин түгел.
Бу катылыкны тикшерү уңайсыз дигәнне аңлатмый. Чынлыкта, ул материалның UTS өчен яхшы кулланма бирә, һәм аны тиз һәм җиңел башкарып була торган сынау. Шулай да, торбаларны билгеләү, сатып алу һәм җитештерү белән шөгыльләнүче һәркем аның сынау параметры буларак чикләүләрен белергә тиеш.
"Гадәти" торба төгәл билгеләнмәгәнлектән, кирәк булганда, торба җитештерүчеләр еш кына аны ASTM A513 стандартында билгеләнгән иң еш кулланыла торган ике корыч торба һәм торба төренә кыскарталар: 1008 һәм 1010. Башка барлык торба төрләрен бетергәннән соң да, бу ике торба төренең механик үзлекләре ягыннан мөмкинлекләре киң. Чынлыкта, бу торба төрләре теләсә нинди төрдәге иң киң механик үзлекләргә ия.
Мәсәлән, MYS түбән һәм сузылу югары булса, труба йомшак дип атала, бу аның MYS чагыштырмача югары һәм сузылу түбән булган каты дип тасвирланган трубага караганда сузылу, тайпылу һәм катылануда яхшырак эшләвен аңлата. Бу йомшак һәм каты чыбыклар, мәсәлән, элгечләр һәм бораулар арасындагы аермага охшаш.
Озынлык үзе - торбаларның мөһим кулланылышына зур йогынты ясаучы тагын бер фактор. Югары сузылучан торбалар тарту көчләренә чыдам; түбән сузылучан материаллар сынучанрак һәм шуңа күрә катастрофик ару тибындагы җимерелүләргә күбрәк бирешәләр. Ләкин, сузылу UTS белән турыдан-туры бәйле түгел, ул катылыкка турыдан-туры бәйле бердәнбер механик үзлек.
Ни өчен торбаларның механик үзлекләре шулкадәр төрле? Беренчедән, химик составы төрле. Корыч - тимер, углерод һәм башка мөһим эретмәләрнең каты эремәсе. Гадиләштерер өчен, без монда углерод процентлары белән генә эш итәчәкбез. Углерод атомнары тимер атомнарының кайберләрен алыштыра, корычның кристалл структурасын формалаштыра. ASTM 1008 - углерод күләме 0% тан 0,10% ка кадәр булган гомуми беренчел сорт. Нуль - корычтагы углерод күләме бик түбән булганда уникаль үзлекләр тудыра торган бик махсус сан. ASTM 1010 0,08% тан 0,13% ка кадәр углерод күләмен күрсәтә. Бу аермалар зур түгел кебек тоелса да, алар башка урыннарда зур аерма ясарлык зур.
Икенчедән, корыч торбалар җиде төрле җитештерү процессында ясалырга яки җитештерелергә һәм аннары эшкәртелергә мөмкин. ERW торбалары җитештерүгә кагылышлы ASTM A513 җиде төрне күрсәтә:
Әгәр корычның химик составы һәм торба җитештерү этаплары корычның катылыгына тәэсир итмәсә, нинди катылык? Бу сорауга җавап бирү детальләрне җентекләп өйрәнүне аңлата. Бу сорау тагын ике сорау тудыра: нинди детальләр һәм ни дәрәҗәдә якын?
Корычны тәшкил итүче бөртекләр турындагы мәгълүмат - беренче җавап. Корыч беренчел корыч заводында ясалганда, ул бер үзенчәлекле зур блокка әйләнеп суынмый. Корыч суынганда, корыч молекулалары кабатланучы үрнәкләрдә (кристаллларда) оеша, кар бөртекләре ничек барлыкка килгән кебек. Кристалллар барлыкка килгәннән соң, алар бөртекләр дип аталган төркемнәргә туплана. Суыну процессы барган саен, бөртекләр үсә һәм бит яки пластина буйлап формалаша. Соңгы корыч молекулалары бөртекләр тарафыннан сеңдерелгәнлектән, бөртекләр үсүдән туктый. Болар барысы да микроскопик дәрәҗәдә була, чөнки уртача зурлыктагы корыч бөртеге якынча 64 µ яки 0,0025 дюйм киңлектә. Һәр бөртек икенчесенә охшаш булса да, алар бер үк түгел. Алар зурлыгы, юнәлеше һәм углерод составы буенча бераз аерылып тора. Бөртекләр арасындагы чик бөртек чиге дип атала. Корыч җимерелгәндә, мәсәлән, арыганлык ярыклары аркасында, ул бөртек чикләре буенча җимерелә.
Аерып була торган бөртекләрне күрү өчен күпме еракка карарга кирәк? 100 тапкыр зурайту, яки кеше күрүе буенча 100 тапкыр зурайту җитә. Ләкин эшкәртелмәгән корычны 100 тапкыр зуррак көч белән карау гына күп нәрсә ачыкламый. Үрнәк үрнәкне ялтырату һәм өслекне нитроэтанол эреткеч дип аталган кислота (гадәттә азот кислотасы һәм спирт) белән эшкәртү юлы белән әзерләнә.
Корычның ватылу алдыннан түзә алырлык бәрелү көчен, MYS, UTS һәм озайтуны бөртекләр һәм аларның эчке рәшәткәсе билгели.
Корыч ясау этаплары, мәсәлән, тасманы кайнар һәм салкын җәю, бөртек структурасына көчәнеш бирә; әгәр алар формасын даими үзгәртсәләр, бу көчәнеш бөртекне деформацияли дигән сүз. Башка эшкәртү этаплары, мәсәлән, корычны спиральләргә төрү, аны җәю һәм корыч бөртекләрен торба тегермәне аша деформацияләү (торбаны формалаштыру һәм зурлык бирү өчен). Торбаны мандрельгә салкын тарту да материалга басым ясый, шулай ук ​​очны формалаштыру һәм бөкләү кебек җитештерү этаплары да. Бөртек структурасындагы үзгәрешләр дислокация дип атала.
Югарыдагы адымнар корычның сыгылучанлыгын, ягъни аның тарту (ачып ачу) көчәнешенә түзү сәләтен киметә. Корыч сынучан була, димәк, сез аның өстендә эшләвегезне дәвам итсәгез, аның ватылу ихтималы арта. Озынлык - сыгылучанлыкның бер компоненты (кысылучанлык - икенчесе). Җимерелү еш кына кысылу вакытында түгел, ә тарту көчәнеше вакытында була икәнен аңлау мөһим. Корыч чагыштырмача югары сузылу сәләте аркасында тарту көчәнешенә бик чыдам. Ләкин, корыч кысылу көчәнеше астында җиңел деформацияләнә - ул сыгылучан - бу өстенлек.
Бетонның кысылуга ныклыгы югары, ләкин бетонга караганда сыгылучанлыгы түбән. Бу үзлекләр корычныкына капма-каршы. Шуңа күрә юллар, биналар һәм тротуарлар өчен кулланыла торган бетон еш кына арматура белән җиһазландырыла. Нәтиҗәдә, ике материалның ныклыгына ия продукт барлыкка килә: тартылу астында корыч нык, ә басым астында бетон нык.
Салкын эшкәртү вакытында, корычның сыгылмалылыгы кимегән саен, аның катылыгы арта. Икенче төрле әйткәндә, ул катырачак. Хәлгә карап, бу өстенлек булырга мөмкин; ләкин, катылык сынучанлык белән тиңләштерелгәнлектән, бу кимчелек булырга мөмкин. Ягъни, корыч катырак булган саен, ул эластиклыгы кими бара; шуңа күрә аның җимерелү ихтималы арта.
Икенче төрле әйткәндә, һәр процесс адымы торбаның сыгылучанлыгының бер өлешен ала. Деталь эшләгән саен ул катылана, һәм ул бик каты булса, ул, нигездә, файдасыз. Катылык - ул сынучанлык, һәм сынучан торба кулланылганда ватылырга мөмкин.
Бу очракта җитештерүченең нинди дә булса вариантлары бармы? Кыскасы, әйе. Бу вариант - җылыту, һәм ул бик тылсымлы булмаса да, тылсымга мөмкин кадәр якын.
Гади сүзләр белән әйткәндә, җылыту металлга физик көчәнешнең барлык йогынтысын бетерә. Бу процесс металлны көчәнешне бетерү яки яңадан кристаллашу температурасына кадәр җылыта, шуның белән дислокацияләрне бетерә. Шулай итеп, җылыту процессында кулланылган билгеле бер температурага һәм вакытка карап, процесс аның сыгылмалылыгын берникадәр яки тулысынча торгыза.
Ясыту һәм контрольдә тотылган суыту бөртекләрнең үсешенә ярдәм итә. Әгәр максат материалның сынучанлыгын киметү булса, бу файдалы, ләкин контрольдә тотылган бөртекләрнең үсеше металлны артык йомшарта ала, бу аны максатчан куллану өчен яраксыз итә. Ясыту процессын туктату - тагын бер тылсымлы әйбер. Кирәкле вакытта кирәкле сүндерү агенты белән кирәкле температурада сүндерү корычның торгызу үзлекләрен алу өчен процессны тиз туктата.
Катылык спецификациясен алып ташларга кирәкме? Юк. Катылык үзенчәлекләре, нигездә, корыч торбаларны билгеләгәндә, нигезләмә буларак кыйммәтле. Файдалы үлчәү буларак, катылык - торба материалына заказ биргәндә күрсәтелергә һәм алынганнан соң тикшерелергә тиешле берничә үзенчәлекнең берсе (һәм һәр җибәрү белән теркәлергә тиеш). Катылык тикшерүе тикшерү стандарты булганда, аның тиешле масштаб кыйммәтләре һәм контроль диапазоннары булырга тиеш.
Ләкин, бу материалны сайлап алу (кабул итү яки кире кагу) өчен чын сынау түгел. Катылыктан тыш, җитештерүчеләр вакыт-вакыт MYS, UTS яки минималь озайту кебек башка мөһим үзенчәлекләрне билгеләү өчен җибәрүләрне тикшерергә тиеш, бу трубаның кулланылышына бәйле.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
Tube & Pipe Journal 1990 елда металл торба сәнәгатенә хезмәт күрсәтүгә багышланган беренче журнал булды. Бүгенге көндә ул Төньяк Америкада тармакка багышланган бердәнбер басма булып кала һәм торба белгечләре өчен иң ышанычлы мәгълүмат чыганагына әйләнде.
Хәзер The FABRICATORның цифрлы басмасына тулысынча керү мөмкинлеге белән, кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлы басмасы хәзер тулысынча кулланыла ала, бу исә кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеген бирә.
Металл штамплау базары өчен иң соңгы технологик казанышларны, иң яхшы тәҗрибәләрне һәм тармак яңалыкларын тәкъдим итүче STAMPING Journal журналының цифрлы басмасына тулысынча керү мөмкинлегеннән файдаланыгыз.
Өстәмә җитештерүнең операцион нәтиҗәлелекне яхшырту һәм табышны арттыру өчен ничек кулланылырга мөмкинлеген белер өчен, "Өстәмә отчет"ның цифрлы басмасына тулысынча керү мөмкинлегеннән файдаланыгыз.
Хәзер The Fabricator en Español санлы басмасына тулысынча керү мөмкинлеге белән, кыйммәтле тармак ресурсларына җиңел керү мөмкинлеге.