Төрөл бүрийн туршилтын протоколууд (Бринелл, Роквелл, Викерс) нь туршиж буй төсөлд тохирсон журамтай байдаг. Роквелл Т туршилт нь хөнгөн ханын хоолойг шалгахад тохиромжтой бөгөөд хоолойг уртааш нь огтолж, гадна диаметрээс илүү дотор диаметрээс ханыг туршина.
Хоолой захиалах нь автомашины дилер дээр очиж машин эсвэл ачааны машин захиалахтай адил юм. Өнөөдөр олон сонголтууд байгаа нь худалдан авагчдад тээврийн хэрэгслийг янз бүрийн аргаар өөрчлөх боломжийг олгодог - дотор болон гадна өнгө, дотор засал чимэглэлийн багц, гадна талын загварын сонголтууд, хүч дамжуулах хэрэгслийн сонголтууд, гэрийн зугаа цэнгэлийн системтэй бараг өрсөлдөхүйц аудио систем. Эдгээр бүх сонголтуудыг харгалзан үзвэл та стандарт, нэмэлтгүй тээврийн хэрэгсэлд сэтгэл хангалуун бус байж магадгүй юм.
Ган хоолойнууд бол яг л тийм зүйл. Энэ нь мянга мянган сонголт эсвэл техникийн үзүүлэлттэй. Хэмжээнээс гадна техникийн үзүүлэлтэд химийн болон хамгийн бага урсалтын бат бэх (MYS), эцсийн суналтын бат бэх (UTS), эвдрэлээс өмнөх хамгийн бага суналт зэрэг хэд хэдэн механик шинж чанаруудыг жагсаасан байдаг. Гэсэн хэдий ч салбарын олонх нь - инженерүүд, худалдан авагч агентууд болон үйлдвэрлэгчид - "ердийн" гагнасан хоолой ашиглахыг шаарддаг, зөвхөн нэг шинж чанарыг тодорхойлдог салбарын хүлээн зөвшөөрөгдсөн товчлолыг ашигладаг: хатуулаг.
Машиныг ганц шинж чанараар нь захиалж үзээрэй ("Надад автомат хурдны хайрцагтай машин хэрэгтэй байна"), тэгвэл та худалдагчтай хэт хол явахгүй. Тэр олон сонголттой захиалгын маягтыг бөглөх ёстой. Хоолой гэдэг нь яг л тийм зүйл юм - хэрэглээнд тохирох хоолойг авахын тулд хоолой үйлдвэрлэгч зөвхөн хатуулагнаас илүү их мэдээлэл хэрэгтэй.
Хатуулаг нь бусад механик шинж чанаруудыг хэрхэн орлохыг хүлээн зөвшөөрдөг вэ? Энэ нь хоолой үйлдвэрлэгчээс эхэлсэн байх. Хатуулгийн шинжилгээ нь хурдан, хялбар бөгөөд харьцангуй хямд тоног төхөөрөмж шаарддаг тул хоолойн худалдаачид хоёр хоолойг харьцуулахын тулд хатуулгийн шинжилгээг ихэвчлэн ашигладаг. Хатуулгийн шинжилгээ хийхийн тулд тэдэнд зөвхөн жигд урт хоолой болон туршилтын тавиур хэрэгтэй.
Хоолойн хатуулаг нь UTS-тэй сайн хамааралтай бөгөөд ерөнхийдөө хувь хэмжээ эсвэл хувийн хязгаар нь MYS-ийг тооцоолоход тустай байдаг тул хатуулгийн шинжилгээ нь бусад шинж чанаруудын хувьд хэрхэн тохиромжтой төлөөлөгч болохыг харахад хялбар байдаг.
Түүнчлэн бусад туршилтууд харьцангуй нарийн төвөгтэй байдаг. Хатуулгийн туршилт нь нэг машинд ердөө нэг минут орчим хугацаа шаардагддаг бол MYS, UTS болон суналтын туршилт нь дээж бэлтгэх, том лабораторийн тоног төхөөрөмжид ихээхэн хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Харьцуулбал, хоолой тээрмийн оператор хатуулгийн туршилт хийхэд хэдхэн секунд, мэргэжлийн металлургийн техникч суналтын туршилт хийхэд хэдэн цаг зарцуулдаг. Хатуулгийн шалгалт хийхэд хэцүү биш.
Инженерийн хоолой үйлдвэрлэгчид хатуулгийн сорилыг ашигладаггүй гэсэн үг биш юм. Ихэнх хүмүүс ашигладаг гэж хэлэхэд буруудахгүй, гэхдээ тэд бүх туршилтын тоног төхөөрөмж дээрээ хэмжүүрийн давталт болон давтагдах чадварын үнэлгээ хийдэг тул туршилтын хязгаарлалтыг сайн мэддэг. Ихэнх нь хоолойн хатуулгийг үнэлэхийг үйлдвэрлэлийн процессын нэг хэсэг болгон ашигладаг боловч хоолойн шинж чанарыг тоон үзүүлэлтээр илэрхийлдэггүй. Энэ бол зүгээр л тэнцсэн/бүтэлгүйтсэн туршилт юм.
Та яагаад MYS, UTS болон хамгийн бага суналтын талаар мэдэх хэрэгтэй вэ? Эдгээр нь хоолой угсрах явцад хэрхэн ажиллахыг заана.
MYS нь материалын байнгын деформацид хүргэдэг хамгийн бага хүч юм. Хэрэв та шулуун утсыг (хувцасны өлгүүр гэх мэт) бага зэрэг нугалж, даралтыг сулруулахыг оролдвол хоёр зүйлийн нэг нь тохиолдох болно: энэ нь анхны төлөвтөө (шулуун) буцаж унах эсвэл нугарсан хэвээр байх болно. Хэрэв энэ нь шулуун хэвээр байвал та MYS-ийг давж чадаагүй байна. Хэрэв энэ нь нугарсан хэвээр байвал та хэтрүүлсэн байна.
Одоо бахь ашиглан утасны хоёр үзүүрийг хавчих хэрэгтэй. Хэрэв та утсыг хоёр хэсэгт хувааж чадвал UTS-ийг хэтрүүлэн ашиглаж байна. Та үүнд маш их хүчдэл өгч, таны хэт их хүчин чармайлтыг харуулах хоёр утастай болно. Хэрэв утасны анхны урт нь 5 инч бөгөөд эвдэрсний дараах хоёр уртын нийлбэр нь 6 инч болвол утас 1 инч буюу 20% -иар сунасан байна. Бодит суналтын туршилтыг эвдэрсэн цэгээс 2 инчийн дотор хэмждэг боловч ямар ч байсан татах утасны концепц нь UTS-ийг харуулж байна.
Ган микроскопын дээжийг зүсэж, өнгөлж, бага зэрэг хүчиллэг уусмал (ихэвчлэн азотын хүчил ба спирт (нитроэтанол)) ашиглан сийлэх шаардлагатай бөгөөд ингэснээр ширхэгүүд нь харагдах болно. Ган ширхэгүүдийг шалгаж, ширхэгийн хэмжээг тодорхойлоход 100 дахин томруулалтыг түгээмэл ашигладаг.
Хатуулаг гэдэг нь материал цохилтод хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлж байгааг шалгах шалгуур юм. Богино хоолойг шүдтэй эрүүтэй висэд хийж, висийг хаахаар эргүүлнэ гэж төсөөлөөд үз дээ. Хоолойг хавтгайлахаас гадна висийн эрүү нь хоолойн гадаргуу дээр хонхорхой үлдээдэг.
Хатуулгийн тест ингэж ажилладаг боловч тийм ч барзгар биш. Энэ туршилт нь хяналттай цохилтын хэмжээ болон хяналттай даралттай байдаг. Эдгээр хүч нь гадаргууг деформацид оруулж, хонхорхой эсвэл хонхорхой үүсгэдэг. Хонхорхойн хэмжээ эсвэл гүн нь металлын хатуулгийг тодорхойлдог.
Ганыг үнэлэхэд нийтлэг хатуулгийн туршилтууд нь Бринелл, Викерс, Роквелл юм. Тус бүр өөрийн гэсэн хэмжүүртэй бөгөөд зарим нь Роквелл А, В, С зэрэг олон туршилтын аргуудтай байдаг. Ган хоолойн хувьд ASTM A513 тодорхойлолт нь Роквелл В туршилтыг (HRB эсвэл RB гэж товчилсон) дурдсан байдаг. Роквелл В туршилт нь жижиг урьдчилсан ачаалал ба 100 кгф анхдагч ачааллын хоорондох 1⁄16 инчийн диаметртэй ган бөмбөлөгөөр гангийн нэвчилтийг хэмждэг. Стандарт зөөлөн гангийн ердийн үр дүн нь HRB 60 юм.
Материал судлаачид хатуулаг нь UTS-тэй шугаман хамааралтай гэдгийг мэддэг. Тиймээс өгөгдсөн хатуулаг нь UTS-ийг урьдчилан таамаглаж чадна. Үүнтэй адил хоолой үйлдвэрлэгчид MYS болон UTS нь холбоотой гэдгийг мэддэг. Гагнасан хоолойн хувьд MYS нь ихэвчлэн UTS-ийн 70%-85% байдаг. Яг хэмжээ нь хоолойг үйлдвэрлэх процессоос хамаарна. HRB 60-ийн хатуулаг нь квадрат инч тутамд 60,000 фунт UTS (PSI) болон 80% буюу 48,000 PSI-тэй хамааралтай байдаг.
Ерөнхий үйлдвэрлэлд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг хоолойн үзүүлэлт бол хамгийн их хатуулаг юм. Хэмжээнээс гадна инженер нь гагнасан цахилгаан эсэргүүцэлтэй гагнасан (ERW) хоолойг сайн ажиллах хүрээнд тодорхойлоход анхаарлаа хандуулсан бөгөөд энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгийн зураг дээр HRB 60-ийн хамгийн их хатуулагтай болоход хүргэж болзошгүй юм. Зөвхөн энэ шийдвэр нь хатуулаг зэрэг хэд хэдэн эцсийн механик шинж чанарт хүргэдэг.
Нэгдүгээрт, HRB 60-ийн хатуулаг бидэнд тийм ч их зүйл хэлдэггүй. HRB 60 заалт нь хэмжээсгүй тоо юм. HRB 59-ээр үнэлэгдсэн материал нь HRB 60-аар туршсан материалаас зөөлөн, HRB 61 нь HRB 60-аас хатуу боловч хэр их вэ? Үүнийг эзэлхүүн (децибелээр хэмждэг), эргүүлэх хүч (фунт-футаар хэмждэг), хурд (цаг хугацаатай харьцуулахад зайгаар хэмждэг), эсвэл UTS (квадрат инч тутамд фунтаар хэмждэг) гэх мэт тоон үзүүлэлтээр илэрхийлэх боломжгүй. HRB 60 заалт нь бидэнд тодорхой зүйл хэлдэггүй. Энэ бол материалын шинж чанар боловч физик шинж чанар биш юм. Хоёрдугаарт, хатуулгийн туршилт нь давтагдах чадвар эсвэл давтагдах чадварт тохиромжгүй. Туршилтын байршил хоорондоо ойрхон байсан ч туршилтын дээж дээрх хоёр байршлыг үнэлэх нь хатуулгийн заалтад ихээхэн хэлбэлзэл үүсгэдэг. Энэ асуудлыг улам хүндрүүлэх нь туршилтын мөн чанар юм. Байрлалыг хэмжсэний дараа үр дүнг баталгаажуулахын тулд хоёр дахь удаагаа хэмжиж болохгүй. Туршилтын давтагдах чадвар боломжгүй.
Энэ нь хатуулгийн туршилт хийхэд тохиромжгүй гэсэн үг биш юм. Үнэндээ энэ нь материалын UTS-ийн сайн удирдамжийг өгдөг бөгөөд хийхэд хурдан бөгөөд хялбар туршилт юм. Гэсэн хэдий ч хоолойг тодорхойлох, худалдан авах, үйлдвэрлэхэд оролцсон хүн бүр туршилтын параметрийн хувьд түүний хязгаарлалтыг мэдэж байх ёстой.
"Ердийн" хоолойг сайн тодорхойлоогүй тул шаардлагатай үед хоолой үйлдвэрлэгчид үүнийг ASTM A513 стандартад тодорхойлсон хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг хоёр ган хоолой болон хоолойн төрөл болгон нарийсгадаг: 1008 ба 1010. Бусад бүх хоолойн төрлийг хассан ч гэсэн эдгээр хоёр хоолойн төрлийн механик шинж чанарын хувьд боломжууд нээлттэй хэвээр байна. Үнэндээ эдгээр хоолойн төрлүүд нь аливаа төрлийн хамгийн өргөн хүрээний механик шинж чанартай байдаг.
Жишээлбэл, MYS нь бага, суналт нь өндөр байвал хоолойг зөөлөн гэж тодорхойлдог бөгөөд энэ нь харьцангуй өндөр MYS, харьцангуй бага суналттай хатуу гэж тодорхойлсон хоолойноос суналт, хазайлт болон тогтох чадвараараа илүү сайн гэсэн үг юм. Энэ нь цув өлгүүр, өрөм гэх мэт зөөлөн ба хатуу утасны ялгаатай төстэй юм.
Суналт нь өөрөө хоолойн чухал хэрэглээнд мэдэгдэхүйц нөлөөлдөг бас нэг хүчин зүйл юм. Өндөр суналттай хоолойнууд нь суналтын хүчийг тэсвэрлэх чадвартай; бага суналттай материалууд нь илүү хэврэг тул ядрах хэлбэрийн сүйрэлд илүү өртөмтгий байдаг. Гэсэн хэдий ч суналт нь хатуулагтай шууд холбоотой цорын ганц механик шинж чанар болох UTS-тэй шууд холбоогүй юм.
Хоолойн механик шинж чанарууд яагаад ийм их ялгаатай байдаг вэ? Нэгдүгээрт, химийн найрлага нь өөр өөр байдаг. Ган бол төмөр, нүүрстөрөгч болон бусад чухал хайлшийн хатуу уусмал юм. Энгийн болгохын тулд бид энд зөвхөн нүүрстөрөгчийн хувийг авч үзэх болно. Нүүрстөрөгчийн атомууд нь төмрийн зарим атомыг орлож, гангийн талст бүтцийг бүрдүүлдэг. ASTM 1008 нь 0%-0.10% нүүрстөрөгчийн агууламжтай бүх зүйлийг хамарсан анхдагч зэрэг юм. Тэг бол ган дахь нүүрстөрөгчийн агууламж хэт бага үед өвөрмөц шинж чанарыг бий болгодог маш онцгой тоо юм. ASTM 1010 нь нүүрстөрөгчийн агууламжийг 0.08%-0.13% хооронд гэж тодорхойлдог. Эдгээр ялгаа нь тийм ч том биш юм шиг санагдаж байгаа ч өөр газар том ялгаа гаргахад хангалттай том юм.
Хоёрдугаарт, ган хоолойг үйлдвэрлэж эсвэл дараа нь долоон өөр үйлдвэрлэлийн процессоор боловсруулж болно. ERW хоолой үйлдвэрлэлтэй холбоотой ASTM A513 нь долоон төрлийг жагсаасан болно:
Хэрэв гангийн химийн найрлага болон хоолой үйлдвэрлэх алхамууд нь гангийн хатуулагт ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй бол юу вэ? Энэ асуултад хариулах нь нарийн ширийн зүйлийг сайтар нягтлах гэсэн үг юм. Энэ асуулт нь дахин хоёр асуултыг тавьж байна: Ямар нарийн ширийн зүйлс, хэр ойрхон вэ?
Ганыг бүрдүүлдэг ширхэгүүдийн талаарх дэлгэрэнгүй мэдээлэл бол эхний хариулт юм. Ганыг анхдагч гангийн үйлдвэрт хийх үед ганц онцлог шинж чанартай асар том блок болж хөрдөггүй. Ган хөрөх үед гангийн молекулууд цасан ширхэг хэрхэн үүсдэгтэй төстэй давтагдах хэв маяг (талст) хэлбэрээр зохион байгуулагддаг. Талстууд үүссэний дараа тэдгээр нь ширхэг гэж нэрлэгддэг бүлэгт нэгддэг. Хөргөлт үргэлжлэх тусам ширхэгүүд ургаж, хуудас эсвэл хавтангийн дагуу үүсдэг. Сүүлийн гангийн молекулууд ширхэгүүдэд шингэдэг тул ширхэгүүд ургахаа больдог. Энэ бүхэн микроскопийн түвшинд тохиолддог, учир нь дундаж хэмжээтэй ган ширхэг нь ойролцоогоор 64 µ буюу 0.0025 инч өргөн байдаг. Ширхэг бүр нь дараагийнхтайгаа төстэй боловч тэдгээр нь ижил биш юм. Тэдгээр нь хэмжээ, чиглэл, нүүрстөрөгчийн агууламжаараа бага зэрэг ялгаатай байдаг. Ширхэгүүдийн хоорондох заагийг ширхэгийн хил гэж нэрлэдэг. Жишээлбэл, ядралын хагарлаас болж ган эвдэрсэн үед ширхэгийн хил дагуу эвдэрдэг.
Ялгаж болох үр тариаг харахын тулд хэр хол харах ёстой вэ? 100 дахин томруулах буюу хүний ​​хараанаас 100 дахин томруулах нь хангалттай. Гэсэн хэдий ч боловсруулаагүй ганг 100 дахин хүчтэйгээр харахад л тийм ч их зүйл харагдахгүй. Дээжийг өнгөлж, гадаргууг нитроэтанол сийлэгч гэж нэрлэгддэг хүчил (ихэвчлэн азотын хүчил ба спирт)-ээр сийлж бэлтгэдэг.
Гангийн эвдрэхээс өмнө тэсвэрлэх чадвар, цохилтын бат бэх, MYS, UTS болон суналтыг ширхэгүүд болон тэдгээрийн дотоод тороор тодорхойлно.
Туузыг халуун болон хүйтэн гулсмал хэлбэрээр ган хийх алхмууд нь үр тарианы бүтцэд стресс үүсгэдэг; хэрэв тэдгээр нь хэлбэрээ байнга өөрчилдөг бол энэ нь стресс нь үр тариаг деформацид оруулдаг гэсэн үг юм. Ганыг ороомог болгон ороох, тайлах, гангийн үр тариаг хоолойн тээрэмээр дамжуулан деформацид оруулах (хоолойг хэлбэржүүлэх, хэмжээг нь тогтоох) зэрэг бусад боловсруулалтын алхмууд. Хоолойг гол дээр хүйтэн зурах нь материалд дарамт учруулдаг бөгөөд төгсгөлийг хэлбэржүүлэх, нугалах зэрэг үйлдвэрлэлийн алхмууд ч мөн адил. Үр тарианы бүтцийн өөрчлөлтийг дислокаци гэж нэрлэдэг.
Дээрх алхмууд нь гангийн уян хатан чанарыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь суналтын (татах-нээх) стрессийг тэсвэрлэх чадвар юм. Ган нь хэврэг болдог тул хэрэв та үүн дээр үргэлжлүүлэн ажиллавал хагарах магадлал өндөр байдаг. Суналт нь уян хатан чанарын нэг бүрэлдэхүүн хэсэг юм (шахалт нь өөр нэг бүрэлдэхүүн хэсэг). Хугаралт нь ихэвчлэн шахалтын үед биш, харин суналтын стрессийн үед тохиолддог гэдгийг ойлгох нь чухал юм. Ган нь харьцангуй өндөр суналтын багтаамжтай тул суналтын стресст маш тэсвэртэй байдаг. Гэсэн хэдий ч ган нь шахалтын стрессийн дор амархан деформацид ордог - энэ нь уян хатан бөгөөд энэ нь давуу тал юм.
Бетон нь бетонтой харьцуулахад шахалтын бат бэх өндөр боловч уян хатан чанар багатай байдаг. Эдгээр шинж чанарууд нь гангийн шинж чанаруудаас эсрэг байдаг. Тийм ч учраас зам, барилга байгууламж, явган хүний ​​замд ашигладаг бетоныг ихэвчлэн арматураар суурилуулдаг. Үр дүн нь хоёр материалын бат бөх чанартай бүтээгдэхүүн юм: суналтын үед ган бат бөх, даралтын үед бетон.
Хүйтэн боловсруулалтын үед гангийн уян хатан чанар буурах тусам хатуулаг нь нэмэгддэг. Өөрөөр хэлбэл, энэ нь хатуурна. Нөхцөл байдлаас шалтгаалан энэ нь давуу тал байж болох ч хатуулгийг хэврэг байдалтай тэнцүүлдэг тул сул тал байж болно. Өөрөөр хэлбэл, ган хатуурах тусам уян хатан чанар нь буурдаг; тиймээс энэ нь эвдэрч гэмтэх магадлал өндөр байдаг.
Өөрөөр хэлбэл, процессын алхам бүр хоолойн уян хатан чанарын зарим хэсгийг эзэлдэг. Эд анги ажиллах тусам хатуурдаг бөгөөд хэрэв хэт хатуу байвал үндсэндээ ашиггүй болно. Хатуулаг гэдэг нь хэврэг байдал бөгөөд хэврэг хоолойг ашиглахад эвдэрч болзошгүй.
Үйлдвэрлэгч энэ тохиолдолд ямар нэгэн сонголттой юу? Товчхондоо, тийм. Энэ сонголт нь хайлуулах бөгөөд энэ нь тийм ч ид шидийн биш ч гэсэн ид шидэд аль болох ойрхон юм.
Энгийнээр хэлбэл, хайлуулах нь металлд үзүүлэх физик стрессийн бүх нөлөөллийг арилгадаг. Энэ процесс нь металыг стрессийг намдаах эсвэл дахин талсжих температурт халааж, улмаар мултрал үүсэхийг арилгадаг. Хайлуулах процесст ашигласан тодорхой температур болон хугацаанаас хамааран энэ процесс нь түүний уян хатан чанарыг зарим эсвэл бүхэлд нь сэргээдэг.
Хатаах болон хяналттай хөргөлт нь үр тарианы ургалтыг дэмждэг. Хэрэв зорилго нь материалын хэврэг байдлыг бууруулах юм бол энэ нь ашигтай боловч хяналтгүй үр тарианы ургалт нь металыг хэт их зөөлрүүлж, зориулалтын дагуу ашиглах боломжгүй болгодог. Хатаах процессыг зогсоох нь бас нэгэн ид шидийн зүйл юм. Зөв температурт зөв цагт нь зөв хатаах бодисоор хатаах нь гангийн нөхөн сэргээх шинж чанарыг олж авахын тулд процессыг хурдан зогсоодог.
Хатуулгийн үзүүлэлтийг хасах ёстой юу? Үгүй. Ган хоолойг тодорхойлохдоо хатуулгийн шинж чанарууд нь голчлон лавлах цэг болгон үнэ цэнэтэй байдаг. Ашигтай хэмжүүр болох хатуулаг нь хоолойн материалыг захиалахдаа тодорхойлж, хүлээн авах үед шалгах ёстой хэд хэдэн шинж чанаруудын нэг юм (мөн тээвэрлэлт бүрт тэмдэглэх ёстой). Хатуулгийн шалгалт нь шалгалтын стандарт байх үед зохих хэмжээний утга болон хяналтын хязгаартай байх ёстой.
Гэсэн хэдий ч энэ нь материалыг сонгох (хүлээн авах эсвэл татгалзах) жинхэнэ шалгуур биш юм. Хатуулагаас гадна үйлдвэрлэгчид хоолойн хэрэглээнээс хамааран MYS, UTS эсвэл хамгийн бага суналт гэх мэт бусад холбогдох шинж чанарыг тодорхойлохын тулд тээвэрлэлтийг үе үе туршиж үзэх хэрэгтэй.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
Tube & Pipe Journal нь 1990 онд металл хоолойн салбарт үйлчлэхэд зориулагдсан анхны сэтгүүл болсон. Өнөөдөр энэ нь Хойд Америкт энэ салбарт зориулагдсан цорын ганц хэвлэл хэвээр байгаа бөгөөд хоолойн мэргэжилтнүүдийн хувьд хамгийн найдвартай мэдээллийн эх сурвалж болсон.
Одоо Үйлдвэрлэгчийн дижитал хувилбарт бүрэн хандах боломжтой болсон тул салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжтой боллоо.
The Tube & Pipe Journal сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг одоо бүрэн ашиглах боломжтой болсон бөгөөд энэ нь салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжийг олгож байна.
Металл тамгалах зах зээлийн хамгийн сүүлийн үеийн технологийн дэвшил, шилдэг туршлага, салбарын мэдээг багтаасан STAMPING Journal сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг бүрэн эхээр нь үзээрэй.
Нэмэлт үйлдвэрлэлийг үйл ажиллагааны үр ашгийг дээшлүүлж, ашгийг нэмэгдүүлэхэд хэрхэн ашиглаж болохыг мэдэхийн тулд Нэмэлт тайлангийн дижитал хувилбарыг бүрэн эхээр нь үзээрэй.
Одоо The Fabricator en Español сэтгүүлийн дижитал хувилбарыг бүрэн ашиглах боломжтой болсон тул салбарын үнэ цэнэтэй нөөцөд хялбархан хандах боломжтой боллоо.