د ازموینې مختلف پروتوکولونه (برینیل، راک ویل، ویکرز) د ازموینې لاندې پروژې لپاره ځانګړي طرزالعملونه لري. د راک ویل T ازموینه د رڼا دیوال ټیوبونو د تفتیش لپاره مناسبه ده چې ټیوب په اوږدوالي سره پرې کوي او دیوال د بهرني قطر پرځای د داخلي قطر څخه ازموینه کوي.
د ټیوب امر کول یو څه داسې دي لکه د موټر پلورنځي ته لاړ شئ او موټر یا لارۍ امر کړئ. نن ورځ، ډیری شته انتخابونه پیرودونکو ته اجازه ورکوي چې موټر په مختلفو لارو تنظیم کړي - داخلي او بهرني رنګونه، د داخلي ټرم کڅوړې، د بهرني سټایل کولو اختیارونه، د پاور ټرین انتخابونه، او یو آډیو سیسټم چې نږدې د کور تفریحي سیسټم سره سیالي کوي. د دې ټولو انتخابونو په پام کې نیولو سره، تاسو ممکن د معیاري، بې فریل موټر څخه راضي نه یاست.
د فولادو پایپونه یوازې دا دي. دا په زرګونو انتخابونه یا مشخصات لري. د ابعادو سربیره، مشخصات کیمیاوي او څو میخانیکي ملکیتونه لکه د لږترلږه حاصل ځواک (MYS)، وروستی تناسلي ځواک (UTS)، او د ناکامۍ دمخه لږترلږه اوږدوالی لیست کوي. په هرصورت، په صنعت کې ډیری - انجینران، د پیرود اجنټان، او تولیدونکي - د صنعت منل شوي لنډیزونه کاروي چې د "عادي" ویلډ شوي پایپ کارولو ته اړتیا لري او یوازې یو ځانګړتیا مشخص کوي: سختۍ.
هڅه وکړئ چې د یوې ځانګړتیا له مخې موټر امر کړئ ("زه د اتوماتیک لیږد سره موټر ته اړتیا لرم") او تاسو به د پلورونکي سره ډیر لرې نه شئ. هغه باید د ډیری انتخابونو سره د امر فورمه ډکه کړي. پایپ یوازې دا دی - د غوښتنلیک لپاره سم پایپ ترلاسه کولو لپاره، د پایپ جوړونکی یوازې د سختۍ په پرتله ډیرو معلوماتو ته اړتیا لري.
سختۍ څنګه د نورو میخانیکي ملکیتونو لپاره پیژندل شوی بدیل کیږي؟ دا شاید د پایپ تولیدونکي سره پیل شي. ځکه چې د سختۍ ازموینه ګړندۍ، اسانه ده، او نسبتا ارزانه تجهیزاتو ته اړتیا لري، د ټیوب پلورونکي ډیری وختونه د دوه ټیوبونو پرتله کولو لپاره د سختۍ ازموینې کاروي. د سختۍ ازموینې ترسره کولو لپاره، دوی ټول د پایپ نرم اوږدوالی او د ازموینې سټینډ ته اړتیا لري.
د ټیوب سختۍ د UTS سره ښه اړیکه لري، او د یوې قاعدې په توګه، سلنه یا د سلنې سلسلې د MYS اټکل کولو کې ګټورې دي، نو دا په اسانۍ سره لیدل کیدی شي چې د سختۍ ازموینه د نورو ملکیتونو لپاره څنګه مناسب پراکسي کیدی شي.
همدارنګه، نورې ازموینې نسبتا پیچلې دي. پداسې حال کې چې د سختۍ ازموینه په یوه ماشین کې یوازې یوه دقیقه یا ډیر وخت نیسي، د MYS، UTS او اوږدوالي ازموینې د نمونې چمتو کولو او په لویو لابراتوار تجهیزاتو کې د پام وړ پانګونې ته اړتیا لري. د پرتله کولو په توګه، د ټیوب مل چلونکي لپاره د سختۍ ازموینه ترسره کولو لپاره څو ثانیې وخت نیسي او د مسلکي فلزاتو تخنیکین لپاره د تناسلي ازموینه ترسره کولو لپاره ساعتونه وخت نیسي. د سختۍ معاینه ترسره کول ستونزمن ندي.
دا د دې لپاره نه ده چې د انجینر شوي پایپ جوړونکي د سختۍ ازموینې نه کاروي. دا ویل خوندي دي چې ډیری خلک یې کوي، مګر ځکه چې دوی د خپلو ټولو ازموینې تجهیزاتو کې د ګیج تکرار وړتیا او د تولید وړتیا ارزونه کوي، دوی د ازموینې محدودیتونو څخه ښه پوهیږي. ډیری یې د تولید پروسې د یوې برخې په توګه د ټیوب سختۍ ارزونه کاروي، مګر دوی دا د ټیوب ملکیتونو اندازه کولو لپاره نه کاروي. دا یوازې د پاس / ناکامۍ ازموینه ده.
ولې تاسو اړتیا لرئ چې د MYS، UTS او لږترلږه اوږدوالي په اړه پوه شئ؟ دوی په ګوته کوي چې ټیوب به په اسمبلۍ کې څنګه چلند وکړي.
MYS هغه لږترلږه قوه ده چې د موادو دایمي خرابوالي لامل کیږي. که تاسو هڅه وکړئ چې یو مستقیم تار (لکه د کوټ هینګر) لږ څه وخورئ او فشار خوشې کړئ، نو له دوو شیانو څخه یو به پیښ شي: دا به بیرته خپل اصلي حالت (مستقیم) ته راشي یا به کږه پاتې شي. که دا لاهم مستقیم وي، تاسو د MYS څخه تیر شوي نه یاست. که دا لاهم کږه وي، تاسو یې ډیر کړی دی.
اوس، د تار د دواړو سرونو د کلکولو لپاره پلیر وکاروئ. که تاسو کولی شئ تار په دوه ټوټو وویشئ، تاسو د هغې UTS څخه تیر شوي یاست. تاسو په هغې ډیر فشار واچوئ او تاسو دوه تارونه لرئ ترڅو خپل فوق العاده هڅې وښایئ. که چیرې د تار اصلي اوږدوالی 5 انچه وي، او د ناکامۍ وروسته دوه اوږدوالی 6 انچه ته اضافه شي، نو تار 1 انچ یا 20٪ غځول کیږي. د اصلي اوږدوالي ازموینه د ناکامۍ نقطې څخه 2 انچه دننه اندازه کیږي، مګر هر څه چې وي - د پل تار مفهوم UTS ښیې.
د فولادو د فوتو مایکروګراف نمونې باید د لږ تیزابي محلول (معمولا نایټریک اسید او الکول (نایترو ایتانول)) په کارولو سره پرې شي، پالش شي او نقاشي شي ترڅو دانې څرګندې شي. د فولادو دانې معاینه کولو او د دانې اندازې ټاکلو لپاره 100x لوړوالی معمولا کارول کیږي.
سختۍ د دې ازموینه ده چې مواد څنګه د اغیزو په وړاندې غبرګون ښیې. تصور وکړئ چې د پایپ یوه لنډه ټوټه په یوه وایس کې واچوئ چې سیر شوي ژامې لري او وایس یې بند کړئ. د ټیوب د فلیټ کولو سربیره، د وایس ژامې د ټیوب په سطحه هم نښې پریږدي.
د سختۍ ازموینه همداسې کار کوي، خو دومره سخته نه ده. دا ازموینه د کنټرول شوي اغیز اندازه او کنټرول شوی فشار لري. دا ځواکونه سطحه خرابوي، یو انډینټیشن یا انډینټیشن رامینځته کوي. د انډینټیشن اندازه یا ژوروالی د فلز سختۍ ټاکي.
د فولادو د ارزونې لپاره، د سختۍ عامې ازموینې برینیل، ویکرز، او راک ویل دي. هر یو خپل پیمانه لري، او ځینې یې د ازموینې ډیری میتودونه لري، لکه راک ویل A، B، او C. د فولادو پایپونو لپاره، د ASTM مشخصات A513 د راک ویل B ازموینې ته اشاره کوي (د HRB یا RB په نوم لنډیز). د راک ویل B ازموینه د 1⁄16 انچ قطر فولادو بال لخوا د کوچني پری لوډ او 100 kgf لومړني بار ترمنځ د فولادو د ننوتلو توپیر اندازه کوي. د معیاري نرم فولادو لپاره یوه عادي پایله HRB 60 ده.
د موادو ساینس پوهان پوهیږي چې سختۍ په خطي ډول د UTS سره تړاو لري. له همدې امله، یو ورکړل شوی سختۍ کولی شي د UTS وړاندوینه وکړي. په ورته ډول، د ټیوب جوړونکي پوهیږي چې MYS او UTS سره تړاو لري. د ویلډ شوي پایپ لپاره، MYS معمولا د UTS 70٪ څخه تر 85٪ پورې وي. دقیق مقدار د ټیوب جوړولو پروسې پورې اړه لري. د HRB 60 سختۍ په هر مربع انچ (PSI) کې د 60,000 پونډه UTS او د 80٪ MYS یا 48,000 PSI سره تړاو لري.
په عمومي تولید کې د پایپ ترټولو عام مشخصات اعظمي سختۍ ده. د اندازې سربیره، انجینر د ښه کاري حد دننه د ویلډ شوي بریښنایی مقاومت ویلډ شوي (ERW) پایپ مشخص کولو سره اندیښمن و، کوم چې کولی شي د HRB 60 اعظمي سختۍ پایله ولري چې د اجزاو په انځور کې خپله لاره ومومي. دا پریکړه یوازې د وروستي میخانیکي ملکیتونو لړۍ ته لار هواروي، پشمول پخپله سختۍ.
لومړی، د HRB 60 سختۍ موږ ته ډیر څه نه وايي. د HRB 60 لوستل یو بې ابعاده شمیره ده. د HRB 59 سره ارزول شوی مواد د HRB 60 سره ازمول شوي موادو په پرتله نرم دي، او HRB 61 د HRB 60 څخه سخت دی، مګر څومره؟ دا د حجم (په ډیسیبل کې اندازه شوی)، تورک (په پونډ فوټ کې اندازه شوی)، سرعت (د وخت سره په فاصله کې اندازه شوی)، یا UTS (په هر مربع انچ کې پونډ کې اندازه شوی) په څیر اندازه کیدی نشي. د HRB 60 لوستل موږ ته هیڅ مشخص نه وايي. دا د موادو ملکیت دی، مګر فزیکي ملکیت نه دی. دوهم، د سختۍ ازموینه د تکرار یا تکثیر لپاره مناسبه نه ده. د ازموینې نمونې کې د دوه ځایونو ارزونه، حتی که د ازموینې ځایونه یو بل ته نږدې وي، ډیری وختونه د سختۍ لوستلو کې لوی توپیر رامینځته کوي. د دې مسلې ترکیب کول د ازموینې طبیعت دی. وروسته له دې چې موقعیت اندازه شي، دا د پایلو تصدیق کولو لپاره دوهم ځل نشي اندازه کیدی. د ازموینې تکرار امکان نلري.
دا پدې معنی ندي چې د سختۍ ازموینه ناشونې ده. په حقیقت کې، دا د موادو د UTS لپاره یو ښه لارښود چمتو کوي، او دا د ترسره کولو لپاره یو چټک او اسانه ازموینه ده. په هرصورت، هرڅوک چې د ټیوبونو مشخص کولو، پیرودلو او تولید کې ښکیل دي باید د ازموینې پیرامیټر په توګه د دې محدودیتونو څخه خبر وي.
ځکه چې "عادي" پایپ په ښه توګه نه دی تعریف شوی، کله چې اړتیا وي، د پایپ جوړونکي ډیری وختونه دا د ASTM A513: 1008 او 1010 کې تعریف شوي دوه خورا عام کارول شوي فولادي پایپونو او پایپ ډولونو ته محدودوي. حتی د نورو ټولو ټیوب ډولونو له مینځه وړلو وروسته، د دې دوه ټیوب ډولونو میخانیکي ملکیتونو له مخې امکانات پراخه خلاص دي. په حقیقت کې، دا ټیوب ډولونه د هر ډول میخانیکي ملکیتونو پراخه لړۍ لري.
د مثال په توګه، یو ټیوب نرم بلل کیږي که چیرې MYS ټیټ وي او اوږدوالی یې لوړ وي، پدې معنی چې دا د سخت په توګه تشریح شوي ټیوب په پرتله په تناسلي، انعطاف او سیټ کې ښه فعالیت کوي، کوم چې نسبتا لوړ MYS او نسبتا ټیټ اوږدوالی لري. دا د نرم او سخت تار ترمنځ توپیر ته ورته دی، لکه د کوټ هینګرونه او ډرلونه.
اوږدوالی پخپله یو بل فاکتور دی چې د پایپ په مهمو غوښتنلیکونو باندې د پام وړ اغیزه لري. هغه ټیوبونه چې لوړ اوږدوالی لري کولی شي د تناسلي ځواکونو سره مقاومت وکړي؛ هغه مواد چې ټیټ اوږدوالی لري ډیر ماتیدونکي دي او له همدې امله د ستړیا ډوله ناکامیو لپاره ډیر خطر لري. په هرصورت، اوږدوالی په مستقیم ډول د UTS سره تړاو نلري، کوم چې یوازینی میخانیکي ملکیت دی چې مستقیم د سختۍ سره تړاو لري.
ولې د ټیوبونو میخانیکي ځانګړتیاوې دومره توپیر لري؟ لومړی، کیمیاوي جوړښت توپیر لري. فولاد د اوسپنې او کاربن او نورو مهمو الیاژونو یو جامد محلول دی. د ساده کولو لپاره، موږ به دلته یوازې د کاربن فیصدو سره معامله وکړو. د کاربن اتومونه د اوسپنې ځینې اتومونه ځای په ځای کوي، د فولادو کرسټال جوړښت جوړوي. ASTM 1008 یو ټول شامل لومړنی درجه ده چې د 0٪ څخه تر 0.10٪ پورې د کاربن مینځپانګه لري. صفر یو ډیر ځانګړی شمیره ده چې ځانګړي ملکیتونه تولیدوي کله چې په فولادو کې د کاربن مینځپانګه خورا ټیټه وي. ASTM 1010 د 0.08٪ او 0.13٪ ترمنځ د کاربن مینځپانګه مشخص کوي. دا توپیرونه لوی نه ښکاري، مګر دوی دومره لوی دي چې په بل ځای کې لوی توپیر رامینځته کړي.
دوهم، د فولادو پایپ جوړ یا جوړ کیدی شي او وروسته په اوو مختلفو تولیدي پروسو کې پروسس کیدی شي. ASTM A513 د ERW پایپ تولید پورې اړوند اوه ډولونه لیست کوي:
که چیرې د فولادو کیمیاوي جوړښت او د ټیوب جوړولو مرحلې د فولادو په سختۍ اغیزه ونلري، نو څه شی دی؟ د دې پوښتنې ځواب ورکول پدې معنی دي چې جزئیات وڅارئ. دا پوښتنه دوه نورې پوښتنې راپورته کوي: کوم جزئیات، او څومره نږدې؟
د هغو دانو په اړه توضیحات چې فولاد جوړوي لومړی ځواب دی. کله چې فولاد په لومړني فولادو کارخانه کې جوړیږي، نو دا په یوه لویه بلاک کې نه سړه کیږي چې یو واحد ځانګړتیا لري. لکه څنګه چې فولاد یخ کیږي، د فولادو مالیکولونه په تکراري نمونو (کرسټالونو) کې تنظیم کیږي، لکه څنګه چې د واورې ټوټې جوړیږي. وروسته له دې چې کرسټالونه جوړ شي، دوی په ګروپونو کې راټولیږي چې د غلو په نوم یادیږي. لکه څنګه چې یخ کول پرمختګ کوي، غله وده کوي او په ټوله پاڼه یا پلیټ کې جوړیږي. غله دانو وده بندوي ځکه چې د فولادو وروستي مالیکولونه د غلو لخوا جذب کیږي. دا ټول په مایکروسکوپي کچه پیښیږي ځکه چې د فولادو غله اوسط اندازه شاوخوا 64 µ یا 0.0025 انچه پراخه ده. پداسې حال کې چې هر غله بل ته ورته دی، دوی ورته ندي. دوی په اندازې، سمت او کاربن مینځپانګه کې یو څه توپیر لري. د غلو ترمنځ انٹرفیس د غلو سرحد بلل کیږي. کله چې فولاد ناکام شي، د بیلګې په توګه د ستړیا درزونو له امله، دا د غلو د سرحدونو په اوږدو کې ناکام کیږي.
د لیدلو وړ غلو د لیدلو لپاره تاسو باید څومره لرې وګورئ؟ ۱۰۰ ځله لویوالی، یا ۱۰۰ ځله د انسان لید، کافي دی. په هرصورت، یوازې د ۱۰۰ ځله ځواک سره د نه پاک شوي فولادو لیدل ډیر څه نه څرګندوي. نمونه د نمونې د پالش کولو او سطحې د اسید (معمولا نایټریک اسید او الکول) سره د نایټرو ایتانول ایچنټ په نوم د ایچ کولو سره چمتو کیږي.
دا دانه او د هغوی داخلي جالۍ دي چې د اغیز ځواک، MYS، UTS او اوږدوالی ټاکي چې یو فولاد د ناکامۍ دمخه مقاومت کولی شي.
د فولادو جوړولو مرحلې، لکه د پټو ګرم او سړه رول کول، د غلې دانې په جوړښت کې فشار راوړي؛ که چیرې دوی په دوامداره توګه شکل بدل کړي، دا پدې مانا ده چې فشار غله خرابوي. د پروسس کولو نور مرحلې، لکه د فولادو کویلونو ته کنډک کول، د هغې کنډک خلاصول، او د ټیوب مل له لارې د فولادو دانې خرابول (د ټیوب جوړولو او اندازه کولو لپاره). په منډریل باندې د ټیوب سړه رسم کول هم په موادو فشار راوړي، لکه د تولید مرحلې لکه د پای جوړول او خم کول. د غلې دانې په جوړښت کې بدلونونو ته بې ځایه کیدل ویل کیږي.
پورته ګامونه د فولادو انعطاف کموي، کوم چې د کشش (کشش خلاصولو) فشار سره د مقابلې وړتیا ده. فولاد ماتیدونکی کیږي، پدې معنی چې که تاسو په هغې کار ته دوام ورکړئ نو د ماتیدو احتمال ډیر دی. اوږدوالی د انعطاف یوه برخه ده (کمپریسیبلټي بله ده). دا مهمه ده چې پوه شئ چې ناکامي ډیری وختونه د تناسلي فشار په جریان کې پیښیږي، نه د کمپریشن. فولاد د خپل نسبتا لوړ اوږدوالي ظرفیت له امله د تناسلي فشار په وړاندې ډیر مقاومت لري. په هرصورت، فولاد د فشاري فشار لاندې په اسانۍ سره خرابیږي - دا انعطاف منونکی دی - کوم چې یوه ګټه ده.
کانکریټ لوړ فشاري ځواک لري مګر د کانکریټو په پرتله ټیټ انعطاف لري. دا ځانګړتیاوې د فولادو سره مخالف دي. له همدې امله هغه کانکریټ چې د سړکونو، ودانیو او پیاده روونو لپاره کارول کیږي ډیری وختونه د ریبار سره فټ کیږي. پایله یې د دوو موادو د قوت سره یو محصول دی: د فشار لاندې، فولاد قوي دی، او د فشار لاندې، کانکریټ.
د سړې کار کولو په جریان کې، لکه څنګه چې د فولادو انعطاف کمیږي، د هغې سختوالی زیاتیږي. په بل عبارت، دا به سخت شي. د وضعیت پورې اړه لري، دا ممکن ګټه وي؛ په هرصورت، دا ممکن یو زیان وي ځکه چې سختوالی د ماتیدو سره مساوي دی. دا دی، لکه څنګه چې فولاد سخت کیږي، دا لږ لچک لرونکی کیږي؛ له همدې امله، د ناکامۍ احتمال ډیر دی.
په بل عبارت، د پروسې هر ګام د پایپ ځینې نرمښت مصرفوي. لکه څنګه چې برخه کار کوي دا سخت کیږي، او که دا ډیره سخته وي نو دا اساسا بې ګټې ده. سختوالی ماتیدونکی دی، او یو ماتیدونکی ټیوب احتمال لري چې د کارولو پرمهال ناکام شي.
ایا جوړونکی پدې قضیه کې کوم انتخاب لري؟ په لنډه توګه، هو. دا اختیار د انیل کولو دی، او پداسې حال کې چې دا خورا جادویی نه دی، دا جادو ته نږدې دی څومره چې تاسو یې ترلاسه کولی شئ.
د عامو خلکو په اصطلاح، انیل کول په فلز باندې د فزیکي فشار ټولې اغیزې له منځه وړي. دا پروسه فلز د فشار کمولو یا بیا کریسټال کولو تودوخې ته تودوخه کوي، په دې توګه بې ځایه کیدل له منځه وړي. د انیل کولو پروسې کې کارول شوي ځانګړي تودوخې او وخت پورې اړه لري، پدې توګه پروسه د هغې ځینې یا ټولې نرمښت بیرته راولي.
د انیل کولو او کنټرول شوي یخولو سره د غلو وده وده کوي. دا ګټوره ده که چیرې هدف د موادو ماتیدنه کمه وي، مګر د غلو غیر کنټرول شوی وده کولی شي فلز ډیر نرم کړي، چې دا د هغې د مطلوب کارونې لپاره بې ګټې ګرځوي. د انیل کولو پروسې بندول یو بل نږدې جادویی شی دی. په سم وخت کې د سم قند کولو اجنټ سره په سمه تودوخه کې سوځول پروسه په چټکۍ سره ودروي ترڅو د فولادو د بیا رغونې ځانګړتیاوې ترلاسه کړي.
ایا موږ باید د سختۍ مشخصات پریږدو؟ نه. د سختۍ ځانګړتیاوې په عمده توګه د فولادو پایپونو مشخص کولو پرمهال د حوالې نقطې په توګه ارزښتناکه دي. یو ګټور اندازه، سختۍ یو له څو ځانګړتیاو څخه دی چې باید د ټیوبلر موادو امر کولو پرمهال مشخص شي او د رسیدو پرمهال یې معاینه شي (او باید د هر بار وړلو سره ثبت شي). کله چې د سختۍ تفتیش د تفتیش معیار وي، نو دا باید مناسب پیمانه ارزښتونه او د کنټرول حدونه ولري.
په هرصورت، دا د موادو د وړتیا (منلو یا ردولو) لپاره ریښتینی ازموینه نه ده. د سختۍ سربیره، تولید کونکي باید کله ناکله د بار وړلو ازموینه وکړي ترڅو نور اړونده ملکیتونه لکه MYS، UTS، یا لږترلږه اوږدوالی، د ټیوب د غوښتنلیک پورې اړه ولري.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ټیوب او پایپ ژورنال په ۱۹۹۰ کال کې د فلزي پایپ صنعت ته د خدمت کولو لپاره وقف شوې لومړۍ مجله شوه. نن ورځ، دا په شمالي امریکا کې یوازینۍ خپرونه ده چې صنعت ته وقف شوې او د پایپ مسلکیانو لپاره د معلوماتو ترټولو باوري سرچینه ګرځیدلې ده.
اوس د FABRICATOR ډیجیټل نسخې ته بشپړ لاسرسی سره، ارزښتناکو صنعتي سرچینو ته اسانه لاسرسی.
د ټیوب او پایپ ژورنال ډیجیټل نسخه اوس په بشپړ ډول د لاسرسي وړ ده، چې ارزښتناکو صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی چمتو کوي.
د سټمپینګ ژورنال ډیجیټل نسخې ته بشپړ لاسرسی څخه خوند واخلئ، کوم چې د فلزي سټمپینګ بازار لپاره وروستي ټیکنالوژیکي پرمختګونه، غوره تمرینونه او د صنعت خبرونه وړاندې کوي.
د اضافه کولو راپور ډیجیټل نسخې ته بشپړ لاسرسی څخه خوند واخلئ ترڅو زده کړئ چې څنګه د اضافه کولو تولید د عملیاتي موثریت ښه کولو او ګټې زیاتولو لپاره کارول کیدی شي.
اوس د هسپانیې د تولید کونکي ډیجیټل نسخې ته بشپړ لاسرسی سره، ارزښتناکو صنعت سرچینو ته اسانه لاسرسی.