Başarılı ve verimli bir boru veya boru imalatı, ekipman bakımı da dahil olmak üzere 10.000 ayrıntının optimizasyonunu gerektirir. Her fabrika tipinde ve her bir çevresel ekipmanda çok sayıda hareketli parça olduğu göz önüne alındığında, üreticinin önerdiği önleyici bakım programına uymak kolay bir iş değildir. Fotoğraf: T & H Lemont Inc.
Editörün Notu: Bu, boru veya boru fabrikası operasyonlarının optimizasyonuna ilişkin iki bölümlük dizinin ilk bölümüdür.İkinci bölümü okuyun.
Borulu ürünlerin üretimi, en iyi koşullar altında bile zahmetli olabilir. Fabrikalar karmaşıktır, çok fazla düzenli bakım gerektirir ve ürettikleri ürünlere bağlı olarak rekabet şiddetlidir. Birçok metal boru üreticisi, rutin bakım için çok az değerli zamanları olduğundan, gelirlerini en üst düzeye çıkarmak için çalışma süresini en üst düzeye çıkarma konusunda muazzam bir baskı altındadır.
Günümüzde sektör için en iyi senaryo diye bir şey yoktur. Malzemeler pahalıdır ve kısmi teslimatlar nadir değildir. Boru üreticilerinin her zamankinden daha fazla çalışma süresini en üst düzeye çıkarması ve hurdayı azaltması gerekir ve kısmi teslimatlar almak çalışma süresinin azalması anlamına gelir. Daha kısa çalışmalar daha sık değişim anlamına gelir ve bu da zamanın veya emeğin verimli kullanımı değildir.
EFD Induction Kuzey Amerika Boru Satış Müdürü Mark Prasek, “Üretim süresi şu anda çok önemli” dedi.
Tesisinizden en iyi şekilde yararlanmak için sektör uzmanlarıyla ipuçları ve stratejiler üzerine yaptığımız görüşmelerde bazı tekrar eden temalar ortaya çıktı:
Bir tesisi maksimum verimlilikte çalıştırmak, çoğu birbiriyle etkileşim halinde olan düzinelerce faktörü optimize etmek anlamına gelir, bu nedenle tesis operasyonlarını optimize etmek mutlaka kolay değildir. Eski The Tube & Pipe Journal köşe yazarı Bud Graham'ın Kutsal Sözü biraz perspektif sunuyor: "Bir boru değirmeni bir araç tutucudur." Bu alıntıyı hatırlamak, işleri basit tutmaya yardımcı olur. Her bir aracın ne yaptığını, nasıl çalıştığını ve her bir aracın diğer araçlarla nasıl etkileşime girdiğini anlamak, mücadelenin yaklaşık üçte biridir. Her şeyin bakımlı ve hizalı tutulması, bunun bir diğer üçte biridir. Son üçte biri, operatör eğitim programlarını, sorun giderme stratejilerini ve her boru veya boru üreticisine özgü belirli işletme prosedürlerini içerir.
Bir değirmenin verimli bir şekilde çalıştırılmasında birincil husus değirmenden bağımsız olan hammaddedir. Değirmenden maksimum verimi almak, değirmene beslenen her bobinden maksimum verimi almak anlamına gelir. Bu bir satın alma kararıyla başlar.
bobin uzunluğu. Fives Bronx Inc. Abbey Products yöneticisi Nelson Abbey şunları söyledi: "Bobinler en uzun olduğunda boru fabrikaları gelişir. Daha kısa bobinleri işlemek, daha fazla bobin ucunu işlemek anlamına gelir. Her bobin ucu bir uçtan kaynak gerektirir Her uçtan kaynak hurda üretir.
Buradaki zorluk, mümkün olduğunca uzun olan bobinlerin primle satılabilmesidir. Daha kısa bobinler daha iyi fiyatlara bulunabilir. Satın alma temsilcileri biraz para biriktirmek isteyebilirler, ancak bu, üretim katındaki personelin bakış açısıyla tutarsızdır. Bir fabrika işleten hemen hemen herkes, ek fabrika kapanmalarıyla ilişkili üretim kayıplarını telafi etmek için fiyat farkının önemli olması gerektiği konusunda hemfikir olacaktır.
Abbey, bir diğer hususun da rulo açıcının kapasitesi ve değirmenin giriş ucundaki diğer kısıtlamalar olduğunu söyledi. Daha büyük rulolar satın almanın avantajlarından yararlanmak için daha büyük, daha ağır ruloları işleyebilecek daha yüksek kapasiteli giriş ekipmanlarına yatırım yapmak gerekebilir.
Dilimleme makinesi de bir faktördür; dilimleme işleminin şirket içinde mi yoksa dışarıdan mı yapıldığı. Dilimleme makineleri taşıyabilecekleri en büyük ağırlığa ve çapa sahiptir, bu nedenle bobinler ve dilimleme makineleri arasında en iyi eşleşmeyi elde etmek, verimi en üst düzeye çıkarmak için kritik öneme sahiptir.
Özetle, dört faktör arasındaki etkileşimdir: bobinin boyutu ve ağırlığı, kesicinin gerekli genişliği, kesicinin kapasitesi ve giriş ekipmanının kapasitesi.
Bobin genişliği ve durumu. Atölyede, bir ürün yapmak için bobinlerin doğru genişliğe ve doğru ölçüye sahip olması gerektiği söylenmeden geçilemez, ancak zaman zaman hatalar olur. Fabrika operatörleri genellikle biraz fazla küçük veya fazla büyük olan şerit genişliklerini telafi edebilir, ancak bu yalnızca bir derece meselesidir. Yarık mulslarının genişliğine dikkat etmek kritik öneme sahiptir.
Şeridin kenar durumu da en önemli konudur. T&H Lemont başkanı Michael Strand, çapaklar veya diğer tutarsızlıklar olmadan tutarlı kenar sunumunun, şerit uzunlukları boyunca tutarlı kaynakların korunması için kritik öneme sahip olduğunu söylüyor. İlk sarma, kesme ve geri sarma da devreye giriyor. Dikkatli bir şekilde işlenmemiş bobinler bükülebilir ve bu da sorunludur. Rulo kalıp mühendisleri tarafından geliştirilen şekillendirme süreci, eğimli şerit yerine düz şeritle başlar.
Araç Notları. "İyi kalıp tasarımı verimi en üst düzeye çıkarır" diyor SST Forming Roll Inc. Genel Müdürü Stan Green. Boru şekillendirme için tek bir strateji olmadığını ve bu nedenle kalıp tasarımı için tek bir strateji olmadığını belirtiyor. Rulo araç tedarikçileri boruları ve dolayısıyla ürünlerini işleme biçimleri açısından farklılık gösterir. Verimler de farklılık gösterir.
"Rulo yüzeyinin yarıçapı sürekli değişiyor, bu nedenle aletin dönme hızı alet yüzeyi boyunca değişiyor," dedi. Elbette, boru frezeden yalnızca bir hızda geçiyor. Bu nedenle, tasarım verimi etkiliyor. Kötü tasarım, alet yeniyken malzeme israfına neden oluyor ve alet aşındıkça durum daha da kötüleşiyor, diye ekledi.
Eğitim ve bakım rotasını izlemeyen şirketler için, tesis verimliliğini optimize etmeye yönelik bir strateji geliştirmek temellerden başlar.
Abbey, "Fabrikanın tarzı ve ürettiği ürünler ne olursa olsun, tüm fabrikaların iki ortak noktası vardır: operatörler ve işletme prosedürleri," dedi. Bir fabrikayı mümkün olduğunca tutarlı bir şekilde işletmek, standart eğitim sağlama ve yazılı prosedürleri takip etme meselesidir, dedi. Eğitimdeki tutarsızlıklar, kurulum ve sorun gidermede farklılıklara yol açabilir.
Bir tesisten en iyi şekilde yararlanmak için operatörden operatöre, vardiyadan vardiyaya her operatör tutarlı kurulum ve sorun giderme prosedürleri kullanmalıdır. Herhangi bir prosedürel farklılık genellikle yanlış anlamalar, kötü alışkanlıklar, kısayollar ve geçici çözümler meselesidir. Bunlar her zaman tesisin verimli bir şekilde işletilmesini zorlaştırır. Bu sorunlar evde ortaya çıkabilir veya eğitimli operatörler rakiplerden işe alındığında ortaya çıkabilir, ancak kaynağın bir önemi yoktur. Deneyim getiren operatörler de dahil olmak üzere tutarlılık anahtardır.
Strand, "Bir boru fabrikası operatörünü eğitmek yıllar alır ve gerçekten de tek bir plana güvenemezsiniz" dedi. "Her şirketin fabrikasına ve kendi operasyonlarına uyan bir eğitim programına ihtiyacı vardır."
Ventura & Associates Başkanı Dan Ventura, "Verimli operasyonların üç anahtarı makine bakımı, sarf malzemeleri bakımı ve kalibrasyondur" dedi. "Bir makinenin çok sayıda hareketli parçası vardır - ister değirmenin kendisi, ister giriş veya çıkış ucundaki çevre birimleri, ister dövme masası veya benzeri bir şey olsun - ve makinenin en iyi durumda tutulması için rutin bakım önemlidir."
Strand da aynı fikirde. "Önleyici bakım denetim programı kullanmak her şeyin başladığı yerdir," dedi. "Bir fabrikayı karlı bir şekilde işletmek için en iyi fırsatı sunar. Bir boru üreticisi yalnızca acil durumlara yanıt verirse, kontrolden çıkar. Bir sonraki krizin insafına kalmıştır."
Ventura, "Fabrikadaki her ekipmanın hizalanması gerekiyor" dedi. "Aksi takdirde fabrika kendi kendine savaş açacak."
Ventura, "Çoğu durumda, rulolar kullanım ömürlerini aştığında sertleşir ve sonunda çatlarlar" dedi.
Ventura, "Rulolar düzenli bakımla iyi durumda tutulmazsa, acil bakıma ihtiyaç duyarlar" diyor. Aletler ihmal edilirse, bunların onarımı, aksi takdirde çıkarmaları gereken miktarın iki ila üç katı kadar malzemenin çıkarılmasını gerektirecektir, diyor. Ayrıca daha uzun sürer ve daha maliyetlidir.
Yedek araçlara yatırım yapmak acil durumları önlemeye yardımcı olabilir, diye belirtti Strand. Araç uzun vadeli operasyonlar için sıklıkla kullanılıyorsa, kısa vadeli operasyonlar için nadiren kullanılan araçtan daha fazla yedek parça gerekecektir. Aracın işlevi de yedek seviyesini etkiler. Kanatçıklar kanatçık aracından çıkabilir ve kaynak silindirleri kaynak kutusunun ısısından etkilenebilir; bu sorunlar şekillendirme ve boyutlandırma silindirlerini etkilemez.
"Düzenli bakım ekipman için iyidir ve doğru hizalama da ürettiği ürünler için iyidir," dedi. Bunlar göz ardı edilirse, fabrika çalışanları bunu telafi etmeye çalışmak için giderek daha fazla zaman harcarlar. Bu zaman iyi, en çok satan ürünleri üretmek için kullanılabilir. Bu iki faktör o kadar önemlidir ve sıklıkla göz ardı edilir veya görmezden gelinir ki, Ventura'nın görüşüne göre, tesisten en iyi şekilde yararlanmak, verimi en üst düzeye çıkarmak ve hurdayı azaltmak için en iyi fırsatı sunarlar.
Ventura, değirmen ve sarf malzemesi bakımını araç bakımıyla eş tutuyor. Hiç kimse yağ değişimleri arasında on binlerce mil boyunca çıplak lastiklerle araç kullanmaz. Bu, bakımı kötü yapılan tesislerde bile pahalı çözümlere veya yıkıma yol açacaktır.
Ayrıca, her çalıştırmadan sonra aletin düzenli olarak incelenmesi gerektiğini söyledi. İnceleme aletleri ince çizgi çatlakları gibi sorunları ortaya çıkarabilir. Bu tür hasarlar, aletin bir sonraki çalıştırma için takılmasından hemen önce değil, alet fabrikadan çıkarıldığında keşfedilir ve bu da yedek bir alet üretmek için en fazla zamanı sağlar.
Green, "Bazı şirketler planlı kapanışlarla çalışıyor" dedi. Bu durumda planlı bir kapanışa uymanın zor olacağını biliyordu ancak bunun çok tehlikeli olduğunu belirtti. Nakliye ve yük şirketleri aşırı kalabalık veya yetersiz personel veya her ikisi birden olduğundan, teslimatlar bu günlerde zamanında yapılmıyor.
"Fabrikada bir şey bozulursa ve yenisini sipariş etmek zorunda kalırsanız, teslimatını sağlamak için ne yapacaksınız?" diye sordu. Elbette, hava taşımacılığı her zaman bir seçenektir, ancak nakliye maliyetini kat kat artırabilir.
Mill and roll bakımı, sadece bir bakım programını takip etmekten daha fazlasıdır, bakım programını üretim programıyla koordine etmektir.
Her üç alanda da -operasyonlar, sorun giderme ve bakım- deneyimin genişliği ve derinliği önemlidir.T&H Lemont'un Kalıp İş Birimi başkan yardımcısı Warren Wheatman, kendi borularını üretmek için yalnızca bir veya iki fabrikası olan şirketlerin genellikle değirmen ve kalıp bakımına ayrılmış daha az çalışanı olduğunu söyledi.Bakım personeli bilgili olsa da, küçük departmanlar daha büyük bakım departmanlarından daha az deneyime sahiptir ve bu da daha küçük personeli dezavantajlı duruma sokar.Şirketin bir mühendislik departmanı yoksa, bakım departmanı sorun giderme ve onarımları kendisi yapmak zorundadır.
Strand, operasyon ve bakım departmanları için eğitimin her zamankinden daha önemli olduğunu sözlerine ekledi. Yaşlanan baby boomer'larla ilişkilendirilen emeklilik dalgası, bir zamanlar şirketleri sarsan kabile bilgisinin kuruduğu anlamına geliyor. Birçok tüp üreticisi hala ekipman tedarikçisinin danışmanlığına ve tavsiyesine güvenebilse de, bu uzmanlık bile eskisi kadar bol değil ve azalıyor.
Kaynak işlemi, bir boru veya boru imalatı sırasında gerçekleşen diğer tüm işlemler kadar önemlidir ve bir kaynak makinesinin rolü asla hafife alınamaz.
Endüksiyon kaynağı. Prasek, "Bugün siparişlerimizin yaklaşık üçte ikisi yenilemeler için," dedi. "Genellikle eski, sorunlu kaynakçıları değiştiriyorlar. Şu anda ana itici güç verimlilik."
Birçok kişinin sekiz golün gerisinde kalmasının sebebinin hammaddenin geç gelmesi olduğunu söyledi. "Genellikle malzeme sonunda çıktığında kaynakçı düşer," dedi. Şaşırtıcı sayıda tüp üreticisi, vakum tüp teknolojisine dayalı makineler kullanıyor, bu da bakım için en az 30 yaşında makineler kullandıkları anlamına geliyor. Bu tür makineler için servis bilgisi kapsamlı değil ve yedek tüplerin kendilerini bulmak zor.
Bunları hala kullanan boru üreticileri için zorluk, bunların nasıl eskidiğidir. Felaket bir şekilde bozulmazlar, ancak yavaş yavaş bozulurlar. Bir çözüm, daha az kaynak ısısı kullanmak ve telafi etmek için fabrikayı daha yavaş bir hızda çalıştırmaktır; bu sayede yeni bir makineye yatırım yapmanın sermaye harcamasından kolayca kaçınılabilir. Bu, her şeyin yolunda olduğu yönünde yanlış bir his yaratır.
Prasek, yeni bir endüksiyon kaynak güç kaynağına yatırım yapmanın tesisin elektrik kullanımını önemli ölçüde azaltabileceğini söyledi. Bazı eyaletler, özellikle de kalabalık nüfusa ve stresli şebekelere sahip olanlar, enerji tasarruflu ekipman satın alımlarında cömert vergi indirimleri sunuyor. Yeni ürünlere yatırım yapma konusunda ikinci bir motivasyonun da yeni üretim olanakları potansiyeli olduğunu ekledi.
Prasek, "Genellikle yeni bir kaynak ünitesi, eskisinden çok daha verimlidir ve elektrik hizmetini yükseltmeden daha fazla kaynak kapasitesi sağlayarak binlerce dolar tasarruf sağlayabilir" dedi.
Endüksiyon bobini ile direncin hizalanması da önemlidir. EHE Consumables Genel Müdürü John Holderman, doğru şekilde seçilip takılan endüksiyon bobininin kaynak silindirine göre optimum bir konuma sahip olduğunu ve borunun etrafında uygun ve tutarlı bir boşluk sağlaması gerektiğini söylüyor. Yanlış ayarlanırsa bobin erken bozulur.
Blokajın işi basittir - elektrik akımının akışını engeller ve onu şeridin kenarına yönlendirir - ve değirmendeki diğer her şeyde olduğu gibi, konumlandırma kritiktir, diyor. Doğru konum, kaynağın tepe noktasıdır, ancak tek husus bu değildir. Kurulum kritiktir. Onu destekleyecek kadar sert olmayan bir mandrele sabitlenmişse, blokajın konumu değişebilir, aslında iç çapı borunun tabanı boyunca sürükler.
Kaynak sarf malzemeleri tasarımındaki trendlerden yararlanan bölünmüş bobin konsepti, fabrika çalışma süresi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir.
Haldeman, "Büyük çaplı değirmenler uzun zamandır bölünmüş bobin tasarımlarını kullanıyor" dedi. "Tek bir indüksiyon bobini parçasını değiştirmek, boruyu kesmeyi, bobini değiştirmeyi ve yeniden diş açmayı gerektirir" dedi. Bölünmüş bobin tasarımı iki parçadan oluşur ve tüm zamanınızdan ve emeğinizden tasarruf sağlar.
"Büyük haddeleme makinelerinde kullanıldılar, ancak bu prensibi küçük bobinlere uygulamak için biraz gösterişli mühendislik gerekiyordu," dedi. Üretici için daha da az iş. "Küçük iki parçalı bobinler özel donanıma ve akıllıca tasarlanmış kelepçelere sahiptir," dedi.
Blokajın soğutulması işleminde boru üreticilerinin iki geleneksel seçeneği vardır: fabrikada merkezi bir soğutma sistemi veya pahalı olabilen ayrı bir özel su sistemi.
Holderman, "Rezistansı temiz soğutma sıvısıyla soğutmak en iyisidir" dedi. Bu nedenle, değirmen soğutma sıvısı için özel bir şok filtresi sistemine yapılacak küçük bir yatırım, şok ömrünü önemli ölçüde artırabilir.
Değirmen soğutma sıvısı genellikle boğazda kullanılır, ancak değirmen soğutma sıvısı metal ince parçacıklarını toplar. İnce parçacıkları merkezi bir filtrede tutmak veya merkezi bir mıknatıs sistemiyle yakalamak için yapılan her türlü çabaya rağmen, bazı kişiler engele doğru yol alır ve yolunu bulur. Burası metal tozları için uygun bir yer değildir.
Holderman, "Endüksiyon alanında ısınırlar ve direnç yuvasına ve ferrite kendilerini yakarlar, bu da erken arızaya neden olur ve ardından direnci değiştirmek için kapanırlar" dedi. "Ayrıca endüksiyon bobinlerinde de birikirler ve sonunda orada da ark oluşması nedeniyle hasara neden olurlar."