পাইপ বা পাইপলাইনের সফল ও কার্যকর উৎপাদনের জন্য সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণসহ দশ হাজার খুঁটিনাটি বিষয়ের সর্বোত্তম ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন হয়। প্রতিটি ধরনের মিল এবং প্রতিটি আনুষঙ্গিক সরঞ্জামে থাকা অগণিত চলমান যন্ত্রাংশের কারণে, প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী মেনে চলা কোনো সহজ কাজ নয়। ছবি: টি অ্যান্ড এইচ লেমন্ট ইনকর্পোরেটেড।
সম্পাদকের মন্তব্য: টিউব বা পাইপ মিলের কার্যক্রম সর্বোত্তম করার উপর দুই পর্বের ধারাবাহিকের এটি প্রথম অংশ। দ্বিতীয় পর্বটি পড়ুন।
সর্বোত্তম পরিস্থিতিতেও নলাকার পণ্য উৎপাদন করা শ্রমসাধ্য হতে পারে। কারখানাগুলো জটিল, সেগুলোর জন্য প্রচুর নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন হয় এবং তারা কী উৎপাদন করে তার উপর নির্ভর করে প্রতিযোগিতাও তীব্র হয়। অনেক ধাতব পাইপ উৎপাদক সর্বোচ্চ রাজস্ব আয়ের জন্য উৎপাদনকাল বাড়ানোর প্রচণ্ড চাপের মধ্যে থাকে, যার ফলে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য তাদের হাতে মূল্যবান সময় খুব কমই থাকে।
আজকাল এই শিল্পের জন্য কোনো সর্বোত্তম পরিস্থিতি নেই। কাঁচামাল ব্যয়বহুল এবং আংশিক সরবরাহ পাওয়াটা অস্বাভাবিক নয়। এখন আগের চেয়ে অনেক বেশি, পাইপ উৎপাদনকারীদের উৎপাদনকাল সর্বোচ্চ করতে এবং অপচয় কমাতে হবে, আর আংশিক সরবরাহ পাওয়ার অর্থ হলো উৎপাদনকাল কমিয়ে আনা। কম পরিমাণে উৎপাদনের অর্থ হলো আরও ঘন ঘন পরিবর্তন করা, যা সময় বা শ্রমের দক্ষ ব্যবহার নয়।
“এই মুহূর্তে উৎপাদনের সময় অত্যন্ত মূল্যবান,” বলেছেন ইএফডি ইন্ডাকশনের উত্তর আমেরিকার টিউবিং সেলস ম্যানেজার মার্ক প্র্যাসেক।
আপনার প্ল্যান্ট থেকে সর্বোচ্চ ফল লাভের কৌশল ও পরামর্শ নিয়ে শিল্প বিশেষজ্ঞদের সাথে আলোচনায় কিছু পুনরাবৃত্তিমূলক বিষয় উঠে এসেছে:
একটি প্ল্যান্টকে সর্বোচ্চ দক্ষতার সাথে চালানোর অর্থ হলো কয়েক ডজন বিষয়কে সর্বোত্তম করা, যার বেশিরভাগই একে অপরের সাথে সম্পর্কিত, তাই প্ল্যান্টের কার্যক্রমকে সর্বোত্তম করাটা সবসময় সহজ নয়। ‘দ্য টিউব অ্যান্ড পাইপ জার্নাল’-এর প্রাক্তন কলামিস্ট বাড গ্রাহামের একটি বিখ্যাত উক্তি এই বিষয়ে একটি ধারণা দেয়: “একটি টিউব মিল হলো একটি টুল হোল্ডার।” এই উক্তিটি মনে রাখলে বিষয়গুলো সহজ মনে হয়। প্রতিটি টুল কী করে, কীভাবে কাজ করে এবং প্রতিটি টুল অন্য টুলের সাথে কীভাবে কাজ করে, তা বোঝাটাই হলো লড়াইয়ের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ। সবকিছু রক্ষণাবেক্ষণ ও সঠিক অবস্থানে রাখা হলো এর আরও এক-তৃতীয়াংশ। শেষ এক-তৃতীয়াংশে রয়েছে অপারেটর প্রশিক্ষণ কর্মসূচি, সমস্যা সমাধানের কৌশল এবং প্রতিটি পাইপ বা পাইপ প্রস্তুতকারকের জন্য স্বতন্ত্র নির্দিষ্ট অপারেটিং পদ্ধতি।
একটি মিল দক্ষতার সাথে চালানোর জন্য প্রাথমিক বিবেচ্য বিষয় হলো কাঁচামাল, যা মিল-নিরপেক্ষ। মিল থেকে সর্বোচ্চ উৎপাদন পাওয়ার অর্থ হলো মিলে সরবরাহ করা প্রতিটি কয়েল থেকে সর্বোচ্চ উৎপাদন পাওয়া। এর শুরুটা হয় ক্রয়ের সিদ্ধান্ত দিয়ে।
কয়েলের দৈর্ঘ্য। ফাইবস ব্রঙ্কস ইনকর্পোরেটেড অ্যাবে প্রোডাক্টস-এর পরিচালক নেলসন অ্যাবে বলেছেন: “কয়েলগুলো সবচেয়ে লম্বা হলে টিউব মিলগুলো ভালোভাবে কাজ করে। ছোট কয়েল মেশিনিং করার অর্থ হলো আরও বেশি কয়েলের প্রান্ত মেশিনিং করা। প্রতিটি কয়েলের প্রান্তে একটি বাট ওয়েল্ডের প্রয়োজন হয়। প্রতিটি বাট ওয়েল্ড স্ক্র্যাপ তৈরি করে।”
এখানে অসুবিধা হলো যে, যত লম্বা কয়েল সম্ভব, তা চড়া দামে বিক্রি করা যায়। ছোট কয়েলগুলো হয়তো আরও ভালো দামে পাওয়া যেতে পারে। ক্রয় প্রতিনিধিরা হয়তো কিছু টাকা বাঁচাতে চাইতে পারেন, কিন্তু এটি উৎপাদন কেন্দ্রের কর্মীদের দৃষ্টিভঙ্গির সাথে মেলে না। কারখানা পরিচালনাকারী প্রায় সকলেই একমত হবেন যে, অতিরিক্ত কারখানা বন্ধের কারণে সৃষ্ট উৎপাদন ক্ষতি পুষিয়ে নিতে হলে দামের পার্থক্যটি যথেষ্ট বড় হতে হবে।
অ্যাবি বলেন, আরেকটি বিবেচ্য বিষয় হলো ডিকয়লারের ধারণক্ষমতা এবং মিলের প্রবেশ পথের অন্য কোনো সীমাবদ্ধতা। বড় কয়েল কেনার সুবিধাগুলো কাজে লাগানোর জন্য, বড় ও ভারী কয়েল সামলানোর উপযোগী উচ্চ ধারণক্ষমতার প্রবেশ সরঞ্জামে বিনিয়োগ করার প্রয়োজন হতে পারে।
স্লিটিং অভ্যন্তরীণভাবে করা হোক বা আউটসোর্স করা হোক, স্লিটারও একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। স্লিটারগুলো তাদের ধারণক্ষমতা অনুযায়ী সর্বোচ্চ ওজন এবং ব্যাসের কয়েল ধারণ করতে পারে, তাই সর্বোচ্চ উৎপাদন নিশ্চিত করতে কয়েল এবং স্লিটারের মধ্যে সেরা সামঞ্জস্য বিধান করা অত্যন্ত জরুরি।
সংক্ষেপে, এটি চারটি উপাদানের পারস্পরিক ক্রিয়া: কয়েলের আকার ও ওজন, স্লিটারের প্রয়োজনীয় প্রস্থ, স্লিটারের ধারণক্ষমতা এবং ইনলেট যন্ত্রপাতির ধারণক্ষমতা।
কয়েলের প্রস্থ এবং অবস্থা। কারখানায় একটি পণ্য তৈরি করার জন্য কয়েলগুলোর সঠিক প্রস্থ এবং সঠিক গেজ থাকা আবশ্যক, এটা বলার অপেক্ষা রাখে না, কিন্তু মাঝে মাঝে ভুল হয়েই থাকে। মিল অপারেটররা প্রায়শই স্ট্রিপের প্রস্থ সামান্য ছোট বা বড় হলে তা সামঞ্জস্য করে নিতে পারেন, কিন্তু এটি কেবল মাত্রার বিষয়। স্লিট মালের প্রস্থের প্রতি সতর্ক মনোযোগ দেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
স্ট্রিপের প্রান্তের অবস্থাও সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। টিঅ্যান্ডএইচ লেমন্টের প্রেসিডেন্ট মাইকেল স্ট্র্যান্ড বলেন, স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য বরাবর সামঞ্জস্যপূর্ণ ওয়েল্ড বজায় রাখার জন্য, বুর বা অন্য কোনো অসঙ্গতি ছাড়া প্রান্তের সামঞ্জস্যপূর্ণ উপস্থাপনা অত্যন্ত জরুরি। প্রাথমিক কয়েলিং, স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিংও এক্ষেত্রে ভূমিকা রাখে। যে কয়েলগুলো যত্ন সহকারে পরিচালনা করা হয়নি, সেগুলো বেঁকে যেতে পারে, যা একটি সমস্যা। রোল ডাই ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা বিকশিত ফর্মিং প্রক্রিয়াটি বাঁকা স্ট্রিপের পরিবর্তে সমতল স্ট্রিপ দিয়ে শুরু হয়।
টুল নোটস। এসএসটি ফর্মিং রোল ইনকর্পোরেটেডের জেনারেল ম্যানেজার স্ট্যান গ্রিন বলেন, “ভালো মোল্ড ডিজাইন উৎপাদন ক্ষমতা সর্বোচ্চ করে তোলে।” তিনি উল্লেখ করেন যে, টিউব ফর্মিংয়ের জন্য কোনো একক কৌশল নেই, এবং সেই কারণেই মোল্ড ডিজাইনের জন্যও কোনো একক কৌশল নেই। রোল টুল সরবরাহকারীরা যেভাবে টিউব এবং সেই অনুযায়ী তাদের পণ্য প্রক্রিয়াজাত করে, তাতে ভিন্নতা থাকে। উৎপাদনের পরিমাণেও ভিন্নতা দেখা যায়।
“রোল পৃষ্ঠের ব্যাসার্ধ ক্রমাগত পরিবর্তিত হতে থাকে, তাই টুলের পৃষ্ঠ জুড়ে এর ঘূর্ণন গতিও পরিবর্তিত হয়,” তিনি বলেন। অবশ্যই, টিউবটি মিলের মধ্য দিয়ে কেবল একটি গতিতেই যায়। সুতরাং, নকশা উৎপাদনের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। ত্রুটিপূর্ণ নকশার কারণে টুল নতুন থাকা অবস্থাতেই উপকরণের অপচয় হয়, এবং টুল পুরোনো হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে পরিস্থিতি আরও খারাপ হতে থাকে, তিনি আরও যোগ করেন।
যেসব কোম্পানি প্রশিক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণের পথেই সীমাবদ্ধ থাকে না, তাদের জন্য প্ল্যান্টের কার্যকারিতা সর্বোচ্চ করার কৌশল প্রণয়ন একেবারে মৌলিক বিষয়গুলো থেকেই শুরু হয়।
“কারখানার ধরন এবং উৎপাদিত পণ্য নির্বিশেষে, সব কারখানার দুটি সাধারণ বিষয় থাকে—পরিচালক এবং পরিচালন পদ্ধতি,” অ্যাবি বলেন। তিনি বলেন, একটি কারখানাকে যথাসম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে পরিচালনা করা হলো প্রমিত প্রশিক্ষণ প্রদান এবং লিখিত পদ্ধতি অনুসরণ করার বিষয়। প্রশিক্ষণে অসামঞ্জস্যতার কারণে সেটআপ এবং সমস্যা সমাধানে ভিন্নতা দেখা দিতে পারে।
একটি প্ল্যান্ট থেকে সর্বোত্তম ফল পেতে হলে, প্রত্যেক অপারেটরকে অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ সেটআপ এবং সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে। পদ্ধতিগত যেকোনো পার্থক্য সাধারণত ভুল বোঝাবুঝি, খারাপ অভ্যাস, শর্টকাট এবং বিকল্প পদ্ধতির কারণে হয়ে থাকে। এগুলো প্ল্যান্টটিকে দক্ষতার সাথে চালানোকে সবসময় কঠিন করে তোলে। এই সমস্যাগুলো অভ্যন্তরীণ হতে পারে অথবা প্রতিযোগীদের কাছ থেকে প্রশিক্ষিত অপারেটর নিয়োগের ফলে উদ্ভূত হতে পারে, কিন্তু উৎস কোনো পার্থক্য তৈরি করে না। ধারাবাহিকতাই মূল চাবিকাঠি, যার মধ্যে অভিজ্ঞ অপারেটররাও অন্তর্ভুক্ত।
“একজন টিউব মিল অপারেটরকে প্রশিক্ষণ দিতে বছরের পর বছর সময় লাগে, এবং আপনি সত্যিই কোনো একটি সর্বজনীন পরিকল্পনার উপর নির্ভর করতে পারেন না,” স্ট্র্যান্ড বলেন। “প্রতিটি কোম্পানির এমন একটি প্রশিক্ষণ কর্মসূচি প্রয়োজন যা তার কারখানা এবং নিজস্ব কার্যক্রমের সাথে মানানসই হয়।”
“দক্ষ কার্যক্রমের তিনটি মূল চাবিকাঠি হলো মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ, ব্যবহার্য যন্ত্রাংশের রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্যালিব্রেশন,” বলেছেন ভেনচুরা অ্যান্ড অ্যাসোসিয়েটস-এর প্রেসিডেন্ট ড্যান ভেনচুরা। “একটি মেশিনে অনেক চলমান অংশ থাকে – তা সে স্বয়ং মিল মেশিনই হোক, বা এর ইনলেট বা আউটলেট প্রান্তের আনুষঙ্গিক যন্ত্রাংশ, কিংবা বিটিং টেবিল বা অন্য যা কিছুই হোক না কেন – এবং মেশিনটিকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ।”
স্ট্র্যান্ড একমত। তিনি বলেন, “একটি প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ পরিদর্শন কর্মসূচি ব্যবহার করা থেকেই সবকিছুর শুরু হয়। এটি একটি কারখানা লাভজনকভাবে চালানোর সেরা সুযোগ করে দেয়। যদি কোনো পাইপ উৎপাদনকারী শুধু জরুরি পরিস্থিতিতে সাড়া দেয়, তবে তার নিয়ন্ত্রণ থাকে না। সে পরবর্তী সংকটের করুণার পাত্র হয়ে পড়ে।”
“কারখানার প্রতিটি যন্ত্রপাতিকে অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে,” ভেনচুরা বললেন। “নাহলে কারখানাটি নিজের সাথেই লড়াই করবে।”
“অনেক ক্ষেত্রে, রোলগুলোর কার্যকাল শেষ হয়ে গেলে সেগুলো শক্ত হয়ে যায় এবং অবশেষে ফেটে যায়,” ভেনচুরা বলেন।
“নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে রোলগুলো ভালো অবস্থায় না রাখলে, সেগুলোর জরুরি রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়,” বলেন ভেনচুরা। তিনি আরও বলেন, সরঞ্জামগুলোর প্রতি অবহেলা করা হলে, সেগুলো মেরামত করতে স্বাভাবিকের চেয়ে দুই থেকে তিনগুণ বেশি উপাদান সরাতে হবে। এতে সময়ও বেশি লাগে এবং খরচও বেশি হয়।
স্ট্র্যান্ড উল্লেখ করেছেন যে, ব্যাকআপ সরঞ্জামে বিনিয়োগ জরুরি অবস্থা প্রতিরোধে সাহায্য করতে পারে। যদি কোনো সরঞ্জাম দীর্ঘমেয়াদী কাজের জন্য ঘন ঘন ব্যবহৃত হয়, তবে স্বল্পমেয়াদী কাজের জন্য কদাচিৎ ব্যবহৃত সরঞ্জামের চেয়ে বেশি খুচরা যন্ত্রাংশের প্রয়োজন হবে। সরঞ্জামের কার্যকারিতাও এর মজুদের পরিমাণকে প্রভাবিত করে। ফিন টুল থেকে ফিনগুলো খুলে যেতে পারে এবং ওয়েল্ড বক্সের তাপে ওয়েল্ড রোলগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যে সমস্যাগুলো ফর্মিং এবং সাইজিং রোলের ক্ষেত্রে ঘটে না।
“নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ যন্ত্রপাতির জন্য ভালো, এবং সঠিক অ্যালাইনমেন্ট এর দ্বারা উৎপাদিত পণ্যের জন্য ভালো,” তিনি বলেন। যদি এগুলোকে উপেক্ষা করা হয়, তবে কারখানার কর্মীরা এর ক্ষতিপূরণ করতে গিয়ে আরও বেশি সময় ব্যয় করে। এই সময়টি ভালো, সর্বাধিক বিক্রিত পণ্য তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই দুটি বিষয় এতটাই গুরুত্বপূর্ণ এবং প্রায়শই উপেক্ষিত বা অবহেলিত যে, ভেনচুরার মতে, এগুলোই প্ল্যান্ট থেকে সর্বাধিক সুবিধা আদায়, উৎপাদন বৃদ্ধি এবং বাতিল পণ্যের পরিমাণ কমানোর সেরা সুযোগ করে দেয়।
ভেনচুরা মিল ও ব্যবহার্য সামগ্রীর রক্ষণাবেক্ষণকে গাড়ির রক্ষণাবেক্ষণের সাথে তুলনা করেন। কেউই তেল না পাল্টে খালি টায়ার নিয়ে হাজার হাজার মাইল গাড়ি চালাবে না। এর ফলে ব্যয়বহুল সমাধান বা ধ্বংস ডেকে আনবে, এমনকি দুর্বলভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা প্ল্যান্টের ক্ষেত্রেও।
তিনি বলেন, প্রতিটি রানের পর টুলটির নিয়মিত পরিদর্শনও প্রয়োজন। পরিদর্শন টুলের মাধ্যমে সূক্ষ্ম ফাটলের মতো সমস্যা ধরা পড়তে পারে। পরবর্তী রানের জন্য টুলটি স্থাপন করার ঠিক আগে নয়, বরং মিল থেকে টুলটি সরানোর সাথে সাথেই এই ধরনের ক্ষতি ধরা পড়ে, ফলে একটি প্রতিস্থাপন টুল তৈরি করার জন্য সর্বাধিক সময় পাওয়া যায়।
“কিছু কোম্পানি নির্ধারিত বন্ধের মধ্যেও কাজ চালিয়ে যাচ্ছে,” গ্রিন বলেন। তিনি জানতেন যে এই পরিস্থিতিতে নির্ধারিত বন্ধ মেনে চলা কঠিন হবে, কিন্তু তিনি উল্লেখ করেন যে এটি অত্যন্ত বিপজ্জনক। শিপিং এবং মালবাহী কোম্পানিগুলোতে অতিরিক্ত ভিড় বা কর্মী সংকট, অথবা উভয়ই এতটাই প্রকট যে আজকাল ডেলিভারি সময়মতো হচ্ছে না।
“কারখানায় যদি কোনো কিছু ভেঙে যায় এবং আপনাকে তার বদলে আরেকটি অর্ডার করতে হয়, তাহলে সেটি ডেলিভারি পাওয়ার জন্য আপনি কী করবেন?” তিনি জিজ্ঞেস করলেন। অবশ্যই, আকাশপথে পণ্য পরিবহন সবসময়ই একটি বিকল্প, কিন্তু এতে পরিবহনের খরচ অনেক বেড়ে যেতে পারে।
মিল ও রোলের রক্ষণাবেক্ষণ মানে শুধু একটি রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী অনুসরণ করা নয়, বরং উৎপাদন সময়সূচীর সাথে রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচীর সমন্বয় সাধন করা।
অপারেশন, ট্রাবলশুটিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ—এই তিনটি ক্ষেত্রেই অভিজ্ঞতার পরিধি ও গভীরতা গুরুত্বপূর্ণ। টিঅ্যান্ডএইচ লেমন্টের ডাই বিজনেস ইউনিটের ভাইস প্রেসিডেন্ট ওয়ারেন হুইটম্যান বলেন, যেসব কোম্পানির নিজস্ব টিউব উৎপাদনের জন্য মাত্র এক বা দুটি মিল থাকে, তাদের মিল ও ডাই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রায়শই কম কর্মী থাকে। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা জ্ঞানী হলেও, ছোট বিভাগগুলোর অভিজ্ঞতা বড় রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগগুলোর তুলনায় কম থাকে, যা এই ছোট কর্মীদলকে অসুবিধায় ফেলে। যদি কোম্পানির কোনো ইঞ্জিনিয়ারিং বিভাগ না থাকে, তবে রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগকেই ট্রাবলশুটিং এবং মেরামতের কাজ করতে হয়।
স্ট্র্যান্ড আরও বলেন যে, পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণ বিভাগের জন্য প্রশিক্ষণ এখন আগের চেয়ে অনেক বেশি গুরুত্বপূর্ণ। বয়স্ক বেবি বুমারদের অবসর গ্রহণের ঢেউয়ের কারণে, যে প্রাতিষ্ঠানিক জ্ঞান একসময় কোম্পানিগুলোকে নাড়িয়ে দিত, তা ফুরিয়ে আসছে। যদিও অনেক টিউব উৎপাদক এখনও সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের পরামর্শ ও উপদেশের উপর নির্ভর করতে পারে, এই বিশেষজ্ঞতাও আগের মতো সহজলভ্য নয় এবং তা ক্রমশ হ্রাস পাচ্ছে।
পাইপ বা নল তৈরির সময় সংঘটিত অন্য যেকোনো প্রক্রিয়ার মতোই ঝালাই প্রক্রিয়াটিও সমান গুরুত্বপূর্ণ, এবং এক্ষেত্রে ঝালাই মেশিনের ভূমিকাকে কোনোভাবেই খাটো করে দেখা যায় না।
ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং। “বর্তমানে আমাদের অর্ডারের প্রায় দুই-তৃতীয়াংশই রেট্রোফিটের জন্য,” প্র্যাসেক বলেন। “এগুলোতে সাধারণত পুরোনো, সমস্যাযুক্ত ওয়েল্ডিং মেশিনগুলো প্রতিস্থাপন করা হয়। এই মুহূর্তে কাজের পরিমাণ বৃদ্ধিই মূল চালিকাশক্তি।”
তিনি বলেন, কাঁচামাল দেরিতে আসায় অনেকেই আট গোল পিছিয়ে ছিলেন। তিনি আরও বলেন, “সাধারণত যখন অবশেষে কাঁচামাল আসে, তখন ওয়েল্ডিংয়ের কাজ বন্ধ হয়ে যায়।” আশ্চর্যজনকভাবে, বহু টিউব উৎপাদক এমনকি ভ্যাকুয়াম টিউব প্রযুক্তিনির্ভর মেশিন ব্যবহার করছেন, যার অর্থ হলো তারা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অন্তত ৩০ বছরের পুরোনো মেশিন ব্যবহার করছেন। এই ধরনের মেশিনের সার্ভিসিং জ্ঞান খুব বেশি নেই, এবং প্রতিস্থাপনযোগ্য টিউবও খুঁজে পাওয়া কঠিন।
যেসব পাইপ উৎপাদক এখনও এগুলো ব্যবহার করছেন, তাদের জন্য চ্যালেঞ্জ হলো এগুলোর পুরোনো হয়ে যাওয়া। এগুলো মারাত্মকভাবে বিকল হয় না, বরং ধীরে ধীরে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। এর একটি সমাধান হলো কম ওয়েল্ডিং তাপ ব্যবহার করা এবং ক্ষতিপূরণের জন্য মিলটিকে ধীর গতিতে চালানো, যা সহজেই একটি নতুন মেশিনে বিনিয়োগের মূলধনী ব্যয় এড়াতে পারে। এটি একটি ভ্রান্ত ধারণা তৈরি করে যে সবকিছু ঠিক আছে।
প্র্যাসেক বলেন, নতুন ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং পাওয়ার সোর্সে বিনিয়োগ করলে প্ল্যান্টের বিদ্যুৎ ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে কমানো যেতে পারে। কিছু রাজ্য—বিশেষ করে যেগুলোর জনসংখ্যা বেশি এবং গ্রিডের ওপর চাপ রয়েছে—শক্তি-সাশ্রয়ী সরঞ্জাম কেনার ক্ষেত্রে উদার কর ছাড় দিয়ে থাকে। তিনি আরও বলেন, নতুন পণ্যে বিনিয়োগের দ্বিতীয় প্রেরণা হলো নতুন উৎপাদন সম্ভাবনার সুযোগ।
“সাধারণত, একটি নতুন ওয়েল্ডিং ইউনিট পুরোনোটির চেয়ে অনেক বেশি কার্যকর এবং এটি বৈদ্যুতিক সংযোগ উন্নত না করেই অধিক ওয়েল্ডিং ক্ষমতা প্রদানের মাধ্যমে হাজার হাজার ডলার সাশ্রয় করতে পারে,” প্র্যাসেক বলেন।
ইন্ডাকশন কয়েল এবং রেজিস্টরের অ্যালাইনমেন্টও গুরুত্বপূর্ণ। ইএইচই কনজিউমেবলস-এর জেনারেল ম্যানেজার জন হোল্ডারম্যান বলেন, সঠিকভাবে নির্বাচিত এবং ইনস্টল করা একটি ইন্ডাকশন কয়েলের ওয়েল্ডিং রোলের সাপেক্ষে একটি সর্বোত্তম অবস্থান থাকে এবং টিউবের চারপাশে এটিকে সঠিক ও সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখতে হয়। ভুলভাবে সেট করা হলে, কয়েলটি সময়ের আগেই নষ্ট হয়ে যাবে।
ব্লকারের কাজটা সহজ – এটি বৈদ্যুতিক প্রবাহকে বাধা দিয়ে স্ট্রিপের কিনারা বরাবর চালিত করে – এবং মিলের অন্য সবকিছুর মতোই এর অবস্থান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, তিনি বলেন। সঠিক অবস্থান হলো ওয়েল্ডের শীর্ষবিন্দুতে, কিন্তু শুধু এটাই বিবেচ্য বিষয় নয়। স্থাপন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি এটিকে এমন একটি ম্যান্ডেলের সাথে আটকানো হয় যা এটিকে ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট দৃঢ় নয়, তাহলে ব্লকারের অবস্থান বদলে যেতে পারে, এটি আসলে টিউবের তলা বরাবর ভেতরের ব্যাসকে ঘষে নিয়ে যায়।
ওয়েল্ডিং কনজিউমেবল ডিজাইনের প্রবণতার সুবিধা নিয়ে, স্প্লিট কয়েল ধারণাটি মিলের আপটাইমের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।
“বড় ব্যাসের মিলগুলোতে দীর্ঘদিন ধরে স্প্লিট কয়েল ডিজাইন ব্যবহৃত হয়ে আসছে,” হ্যাল্ডেম্যান বলেন। “একটি একক ইন্ডাকশন কয়েল প্রতিস্থাপন করতে হলে পাইপ কাটতে হয়, কয়েলটি বদলাতে হয় এবং পুনরায় প্যাঁচ দিতে হয়,” তিনি বলেন। স্প্লিট কয়েল ডিজাইনটি দুটি অংশে আসে, যা আপনার সমস্ত সময় এবং শ্রম বাঁচায়।
“এগুলো বড় রোলিং মিলে ব্যবহৃত হয়ে আসছে, কিন্তু এই নীতিটি ছোট কয়েলে প্রয়োগ করতে কিছু উন্নত প্রকৌশলের প্রয়োজন হয়েছে,” তিনি বলেন। “এতে প্রস্তুতকারকের কাজ আরও কমে যায়।” “ছোট দুই-খণ্ডের কয়েলগুলোতে বিশেষায়িত হার্ডওয়্যার এবং চতুরভাবে ডিজাইন করা ক্ল্যাম্প থাকে,” তিনি বলেন।
ব্লকার শীতলীকরণ প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে, পাইপ প্রস্তুতকারকদের দুটি প্রচলিত বিকল্প রয়েছে: কারখানায় একটি কেন্দ্রীয় শীতলীকরণ ব্যবস্থা অথবা একটি পৃথক বিশেষায়িত জল ব্যবস্থা, যা ব্যয়বহুল হতে পারে।
“পরিষ্কার কুল্যান্ট দিয়ে রেজিস্টর ঠান্ডা করাই সবচেয়ে ভালো,” হোল্ডারম্যান বলেছেন। এই কারণে, মিল কুল্যান্টের জন্য একটি বিশেষ চোক ফিল্টার সিস্টেমে সামান্য বিনিয়োগ চোকের আয়ু অনেকাংশে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
মিল কুল্যান্ট প্রায়শই চোক-এ ব্যবহার করা হয়, কিন্তু এই কুল্যান্ট ধাতব কণা সংগ্রহ করে। একটি কেন্দ্রীয় ফিল্টারে এই কণাগুলোকে আটকে রাখার বা একটি কেন্দ্রীয় চুম্বক সিস্টেমের সাহায্যে সেগুলোকে ধরার সর্বাত্মক প্রচেষ্টা সত্ত্বেও, কিছু কণা পার হয়ে বাধার কাছে পৌঁছে যায়। এই জায়গাটি ধাতব গুঁড়োর জন্য নয়।
“এগুলো ইন্ডাকশন ফিল্ডে উত্তপ্ত হয়ে রেজিস্টরের হাউজিং এবং ফেরাইটে পুড়ে যায়, যার ফলে এটি সময়ের আগেই বিকল হয়ে পড়ে এবং রেজিস্টরটি প্রতিস্থাপন করার জন্য সিস্টেম বন্ধ হয়ে যায়,” হোল্ডারম্যান বলেন। “এগুলো ইন্ডাকশন কয়েলের উপরেও জমা হয় এবং অবশেষে সেখানেও আর্কিংয়ের মাধ্যমে ক্ষতিসাধন করে।”