Η επιτυχημένη και αποτελεσματική κατασκευή σωλήνων απαιτεί βελτιστοποίηση 10.000 λεπτομερειών, συμπεριλαμβανομένης της συντήρησης του εξοπλισμού. Δεδομένης της πληθώρας κινούμενων μερών σε κάθε τύπο μύλου και σε κάθε κομμάτι περιφερειακού εξοπλισμού, η τήρηση του συνιστώμενου προγράμματος προληπτικής συντήρησης του κατασκευαστή δεν είναι εύκολη υπόθεση. Φωτογραφία: T & H Lemont Inc.
Σημείωση συντάκτη: Αυτό είναι το πρώτο μέρος μιας σειράς δύο άρθρων σχετικά με τη βελτιστοποίηση των λειτουργιών σωληνουργίας. Διαβάστε το δεύτερο μέρος.
Η κατασκευή σωληνωτών προϊόντων μπορεί να είναι επίπονη, ακόμη και υπό τις καλύτερες συνθήκες. Τα εργοστάσια είναι πολύπλοκα, απαιτούν πολλή τακτική συντήρηση και, ανάλογα με το τι παράγουν, ο ανταγωνισμός είναι σκληρός. Πολλοί παραγωγοί μεταλλικών σωλήνων βρίσκονται υπό τεράστια πίεση για να μεγιστοποιήσουν τον χρόνο λειτουργίας για να μεγιστοποιήσουν τα έσοδα, με λίγο πολύτιμο χρόνο για τακτική συντήρηση.
Δεν υπάρχει το βέλτιστο σενάριο για τον κλάδο στις μέρες μας. Τα υλικά είναι ακριβά και οι μερικές παραδόσεις δεν είναι ασυνήθιστες. Τώρα περισσότερο από ποτέ, οι παραγωγοί σωλήνων πρέπει να μεγιστοποιήσουν τον χρόνο λειτουργίας και να μειώσουν τα απορρίμματα, και η λήψη μερικών παραδόσεων σημαίνει μείωση του χρόνου λειτουργίας. Οι μικρότερες παρτίδες σημαίνουν συχνότερες αλλαγές, κάτι που δεν αποτελεί αποτελεσματική χρήση χρόνου ή εργασίας.
«Ο χρόνος παραγωγής είναι εξαιρετικά σημαντικός αυτή τη στιγμή», δήλωσε ο Mark Prasek, Διευθυντής Πωλήσεων Σωλήνων Βόρειας Αμερικής στην EFD Induction.
Οι συζητήσεις με ειδικούς του κλάδου σχετικά με συμβουλές και στρατηγικές για την πλήρη αξιοποίηση του εργοστασίου σας αποκάλυψαν ορισμένα επαναλαμβανόμενα θέματα:
Η λειτουργία ενός εργοστασίου με μέγιστη απόδοση σημαίνει βελτιστοποίηση δεκάδων παραγόντων, οι περισσότεροι από τους οποίους αλληλεπιδρούν με άλλους, επομένως η βελτιστοποίηση των λειτουργιών του εργοστασίου δεν είναι απαραίτητα εύκολη. Ο Ιερός Λόγος του πρώην αρθρογράφου του The Tube & Pipe Journal, Bud Graham, προσφέρει μια προοπτική: «Ένας σωληνόμυλος είναι μια βάση εργαλείων». Η ανάμνηση αυτού του αποφθέγματος βοηθά να διατηρούνται τα πράγματα απλά. Η κατανόηση του τι κάνει κάθε εργαλείο, πώς λειτουργεί και πώς αλληλεπιδρά κάθε εργαλείο με άλλα εργαλεία είναι περίπου το ένα τρίτο της μάχης. Η διατήρηση της συντήρησης και της ευθυγράμμισης των πάντων είναι ένα άλλο τρίτο της μάχης. Το τελευταίο τρίτο περιλαμβάνει προγράμματα εκπαίδευσης χειριστών, στρατηγικές αντιμετώπισης προβλημάτων και συγκεκριμένες λειτουργικές διαδικασίες μοναδικές για κάθε σωλήνα ή παραγωγό σωλήνων.
Η κύρια παράμετρος για την αποτελεσματική λειτουργία ενός μύλου είναι η ανεξαρτησία του μύλου. Είναι η πρώτη ύλη. Η μέγιστη απόδοση από τον μύλο σημαίνει μέγιστη απόδοση από κάθε πηνίο που τροφοδοτείται στον μύλο. Ξεκινά με μια απόφαση αγοράς.
μήκος πηνίου. Ο Nelson Abbey, διευθυντής της Fives Bronx Inc. Abbey Products, δήλωσε: «Οι σωληνοειδείς μύλοι ευδοκιμούν όταν τα πηνία είναι τα μακρύτερα. Η κατεργασία μικρότερων πηνίων σημαίνει κατεργασία περισσότερων άκρων πηνίου. Κάθε άκρο πηνίου απαιτεί συγκόλληση με άκρα. Κάθε συγκόλληση με άκρα παράγει θραύσματα.
Η δυσκολία εδώ είναι ότι τα πηνία που είναι όσο το δυνατόν μακρύτερα μπορούν να πωληθούν σε υψηλότερη τιμή. Τα πιο κοντά πηνία μπορεί να είναι διαθέσιμα σε καλύτερες τιμές. Οι αγοραστές μπορεί να θέλουν να εξοικονομήσουν κάποια χρήματα, αλλά αυτό δεν συνάδει με την άποψη του προσωπικού του εργοστασίου. Σχεδόν όλοι όσοι διαχειρίζονται ένα εργοστάσιο θα συμφωνούσαν ότι η διαφορά τιμής θα έπρεπε να είναι σημαντική για να αντισταθμίσει τις απώλειες παραγωγής που σχετίζονται με τα πρόσθετα κλεισίματα εργοστασίων.
Μια άλλη παράμετρος που πρέπει να ληφθεί υπόψη, είπε η Abbey, είναι η χωρητικότητα του μηχανήματος αποσυσκευασίας και τυχόν άλλοι περιορισμοί στο άκρο εισόδου του μύλου. Μπορεί να είναι απαραίτητο να επενδύσετε σε εξοπλισμό εισόδου μεγαλύτερης χωρητικότητας για να χειριστείτε μεγαλύτερα, βαρύτερα πηνία, ώστε να επωφεληθείτε από τα οφέλη της αγοράς μεγαλύτερων πηνίων.
Το μηχάνημα κοπής είναι επίσης ένας παράγοντας, είτε η κοπή γίνεται εσωτερικά είτε σε εξωτερικούς συνεργάτες. Τα μηχανήματα κοπής έχουν το μεγαλύτερο βάρος και διάμετρο που μπορούν να χειριστούν, επομένως η καλύτερη αντιστοίχιση μεταξύ των πηνίων και των μηχανημάτων κοπής είναι κρίσιμη για τη μεγιστοποίηση της απόδοσης.
Συνοπτικά, πρόκειται για μια αλληλεπίδραση μεταξύ τεσσάρων παραγόντων: του μεγέθους και του βάρους του πηνίου, του απαραίτητου πλάτους του σχιστή, της χωρητικότητας του σχιστή και της χωρητικότητας του εξοπλισμού εισόδου.
Πλάτος και κατάσταση του ρολού. Στο εργοστάσιο, είναι αυτονόητο ότι οι ρολά πρέπει να έχουν το σωστό πλάτος και το σωστό πάχος για να παράγουν ένα προϊόν, αλλά λάθη συμβαίνουν κατά καιρούς. Οι χειριστές των μύλων μπορούν συχνά να αντισταθμίσουν τα πλάτη των λωρίδων που είναι ελαφρώς πολύ μικρά ή πολύ μεγάλα, αλλά αυτό είναι μόνο θέμα βαθμού. Η προσεκτική προσοχή στο πλάτος των σχισμών είναι κρίσιμη.
Η κατάσταση της άκρης της ταινίας είναι επίσης το πιο σημαντικό ζήτημα. Η συνεπής παρουσίαση της άκρης, χωρίς γρέζια ή άλλες ασυνέπειες, είναι κρίσιμη για τη διατήρηση συνεπών συγκολλήσεων κατά μήκος των μηκών της ταινίας, λέει ο Michael Strand, πρόεδρος της T&H Lemont. Η αρχική περιέλιξη, η σχισμή και η επανατύλιξη παίζουν επίσης ρόλο. Τα ρολά που δεν έχουν χειριστεί προσεκτικά μπορούν να λυγίσουν, κάτι που είναι προβληματικό. Η διαδικασία διαμόρφωσης που αναπτύχθηκε από τους μηχανικούς των μήτρων κύλισης ξεκινά με επίπεδη ταινία και όχι με καμπύλη ταινία.
Σημειώσεις για τα εργαλεία. «Ο καλός σχεδιασμός καλουπιού μεγιστοποιεί την απόδοση», δήλωσε ο Stan Green, γενικός διευθυντής της SST Forming Roll Inc. Επισημαίνει ότι δεν υπάρχει ενιαία στρατηγική για τη διαμόρφωση σωλήνων και επομένως δεν υπάρχει ενιαία στρατηγική για το σχεδιασμό καλουπιών. Οι προμηθευτές εργαλείων ρολών ποικίλλουν ως προς τον τρόπο με τον οποίο επεξεργάζονται τους σωλήνες και, επομένως, τα προϊόντα τους. Οι αποδόσεις ποικίλλουν επίσης.
«Η ακτίνα της επιφάνειας του κυλίνδρου αλλάζει συνεχώς, επομένως η ταχύτητα περιστροφής του εργαλείου αλλάζει κατά μήκος της επιφάνειας του εργαλείου», είπε. Φυσικά, ο σωλήνας διέρχεται από το φρέζα μόνο με μία ταχύτητα. Επομένως, ο σχεδιασμός επηρεάζει την απόδοση. Ο κακός σχεδιασμός σπαταλά υλικό όταν το εργαλείο είναι καινούργιο και η κατάσταση χειροτερεύει μόνο καθώς το εργαλείο φθείρεται, πρόσθεσε.
Για τις εταιρείες που δεν ακολουθούν την οδό εκπαίδευσης και συντήρησης, η ανάπτυξη μιας στρατηγικής για τη βελτιστοποίηση της αποδοτικότητας των εγκαταστάσεων ξεκινά με τα βασικά.
«Ανεξάρτητα από το στυλ του εργοστασίου και τα προϊόντα που παράγει, όλα τα εργοστάσια έχουν δύο κοινά χαρακτηριστικά - τους χειριστές και τις διαδικασίες λειτουργίας», δήλωσε ο Abbey. Η λειτουργία ενός εργοστασίου με τη μεγαλύτερη δυνατή συνέπεια είναι θέμα παροχής τυποποιημένης εκπαίδευσης και τήρησης γραπτών διαδικασιών, είπε. Οι ασυνέπειες στην εκπαίδευση μπορούν να οδηγήσουν σε διαφορές στη ρύθμιση και την αντιμετώπιση προβλημάτων.
Για να αξιοποιηθεί στο έπακρο μια μονάδα, από χειριστή σε χειριστή, από βάρδια σε βάρδια, κάθε χειριστής πρέπει να χρησιμοποιεί συνεπείς διαδικασίες εγκατάστασης και αντιμετώπισης προβλημάτων. Οποιεσδήποτε διαδικαστικές διαφορές οφείλονται συνήθως σε παρεξηγήσεις, κακές συνήθειες, συντομεύσεις και λύσεις. Αυτά πάντα δυσκολεύουν την αποτελεσματική λειτουργία της μονάδας. Αυτά τα προβλήματα μπορεί να προέρχονται από το σπίτι ή να εμφανίζονται όταν εκπαιδευμένοι χειριστές προσλαμβάνονται από ανταγωνιστές, αλλά η πηγή δεν έχει καμία σημασία. Η συνέπεια είναι το κλειδί, συμπεριλαμβανομένων των χειριστών που φέρνουν εμπειρία.
«Χρειάζονται χρόνια για να εκπαιδευτεί ένας χειριστής σωληνουργείου και πραγματικά δεν μπορείς να βασιστείς σε ένα ενιαίο σχέδιο για όλους», είπε ο Στράντ. «Κάθε εταιρεία χρειάζεται ένα πρόγραμμα εκπαίδευσης που να ταιριάζει στο εργοστάσιό της και στις δικές της λειτουργίες».
«Τα τρία κλειδιά για την αποτελεσματική λειτουργία είναι η συντήρηση του μηχανήματος, η συντήρηση των αναλώσιμων και η βαθμονόμηση», δήλωσε ο Dan Ventura, πρόεδρος της Ventura & Associates. «Ένα μηχάνημα έχει πολλά κινούμενα μέρη - είτε πρόκειται για την ίδια την μύλο είτε για περιφερειακά στο άκρο εισόδου ή εξόδου, είτε για το τραπέζι κρούσης, είτε για οτιδήποτε άλλο - και η τακτική συντήρηση είναι σημαντική για να διατηρείται το μηχάνημα σε άριστη κατάσταση».
Ο Στράντ συμφωνεί. «Η χρήση ενός προγράμματος προληπτικής επιθεώρησης συντήρησης είναι το σημείο από το οποίο ξεκινούν όλα», είπε. «Προσφέρει την καλύτερη ευκαιρία για κερδοφόρα λειτουργία ενός εργοστασίου. Εάν ένας παραγωγός σωλήνων ανταποκρίνεται μόνο σε έκτακτες ανάγκες, είναι εκτός ελέγχου. Είναι στο έλεος της επόμενης κρίσης».
«Κάθε κομμάτι εξοπλισμού στο εργοστάσιο πρέπει να είναι ευθυγραμμισμένο», είπε ο Βεντούρα. «Διαφορετικά, το εργοστάσιο θα πολεμήσει μόνο του».
«Σε πολλές περιπτώσεις, όταν τα ρολά υπερβαίνουν τη διάρκεια ζωής τους, σκληραίνουν και τελικά ραγίζουν», είπε ο Ventura.
«Εάν τα ρολά δεν διατηρούνται σε καλή κατάσταση με τακτική συντήρηση, τότε χρειάζονται επείγουσα συντήρηση», λέει ο Ventura. Εάν τα εργαλεία παραμεληθούν, η επισκευή τους θα απαιτούσε την αφαίρεση δύο έως τρεις φορές της ποσότητας υλικού που θα έπρεπε διαφορετικά να αφαιρέσουν, είπε. Επίσης, χρειάζεται περισσότερος χρόνος και κοστίζει περισσότερο.
Η επένδυση σε εφεδρικά εργαλεία μπορεί να βοηθήσει στην πρόληψη καταστάσεων έκτακτης ανάγκης, σημείωσε ο Strand. Εάν το εργαλείο χρησιμοποιείται συχνά για μακροχρόνια λειτουργία, θα απαιτηθούν περισσότερα ανταλλακτικά από το εργαλείο που χρησιμοποιείται σπάνια για βραχυπρόθεσμη λειτουργία. Η λειτουργία του εργαλείου επηρεάζει επίσης το επίπεδο εφεδρείας. Τα πτερύγια μπορούν να αποκολληθούν από το εργαλείο πτερυγίων και οι κύλινδροι συγκόλλησης μπορούν να επηρεαστούν από τη θερμότητα του κουτιού συγκόλλησης, προβλήματα που δεν πλήττουν τη διαμόρφωση και την προσαρμογή μεγέθους των κυλίνδρων.
«Η τακτική συντήρηση είναι καλή για τον εξοπλισμό και η σωστή ευθυγράμμιση είναι καλή για τα προϊόντα που παράγει», είπε. Αν αυτά αγνοηθούν, οι εργαζόμενοι στο εργοστάσιο αφιερώνουν όλο και περισσότερο χρόνο προσπαθώντας να το αναπληρώσουν. Αυτός ο χρόνος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή καλών, best-seller προϊόντων. Αυτοί οι δύο παράγοντες είναι τόσο σημαντικοί και συχνά παραβλέπονται ή παραβλέπονται, που, κατά την άποψη του Ventura, προσφέρουν την καλύτερη ευκαιρία για να αξιοποιήσετε στο έπακρο το εργοστάσιο, να μεγιστοποιήσετε την απόδοση και να μειώσετε τα άχρηστα υλικά.
Ο Ventura εξισώνει τη συντήρηση του μύλου και των αναλώσιμων με τη συντήρηση του αυτοκινήτου. Κανείς δεν πρόκειται να οδηγήσει αυτοκίνητο για δεκάδες χιλιάδες μίλια μεταξύ των αλλαγών λαδιών με γυμνά ελαστικά. Αυτό θα οδηγήσει σε δαπανηρές λύσεις ή σε καταστροφή, ακόμη και για κακοσυντηρημένες μονάδες.
Ο τακτικός έλεγχος του εργαλείου μετά από κάθε χρήση είναι επίσης απαραίτητος, είπε. Τα εργαλεία ελέγχου μπορεί να αποκαλύψουν προβλήματα όπως λεπτές ρωγμές. Τέτοιες ζημιές ανακαλύπτονται αμέσως μόλις το εργαλείο αφαιρεθεί από τη φρέζα, και όχι αμέσως πριν εγκατασταθεί το εργαλείο για την επόμενη χρήση, δίνοντας έτσι τον περισσότερο χρόνο για την κατασκευή ενός εργαλείου αντικατάστασης.
«Ορισμένες εταιρείες εργάζονται εν μέσω προγραμματισμένων κλεισιμάτων», είπε ο Γκριν. Ήξερε ότι θα ήταν δύσκολο να συμμορφωθεί με ένα προγραμματισμένο κλείσιμο σε αυτή την περίπτωση, αλλά επεσήμανε ότι ήταν πολύ επικίνδυνο. Οι εταιρείες ναυτιλίας και εμπορευματικών μεταφορών είναι τόσο υπερπλήρεις ή υποστελεχωμένες, ή και τα δύο, που οι παραδόσεις δεν είναι στην ώρα τους αυτές τις μέρες.
«Αν κάτι χαλάσει στο εργοστάσιο και πρέπει να παραγγείλετε αντικατάσταση, τι θα κάνετε για να το παραλάβετε;» ρώτησε. Φυσικά, οι αεροπορικές μεταφορές είναι πάντα μια επιλογή, αλλά μπορούν να αυξήσουν κατακόρυφα το κόστος αποστολής.
Η συντήρηση των μηχανημάτων μύλων και κυλίνδρων είναι κάτι περισσότερο από την απλή τήρηση ενός προγράμματος συντήρησης, αλλά και ο συντονισμός του προγράμματος συντήρησης με το πρόγραμμα παραγωγής.
Και στους τρεις τομείς - λειτουργία, αντιμετώπιση προβλημάτων και συντήρηση, το εύρος και το βάθος της εμπειρίας έχουν σημασία. Ο Warren Wheatman, αντιπρόεδρος της Μονάδας Επιχειρηματικής Μονάδας Μήτρων της T&H Lemont, δήλωσε ότι οι εταιρείες που διαθέτουν μόνο ένα ή δύο μύλους για την παραγωγή των δικών τους σωλήνων συχνά έχουν λιγότερους ανθρώπους αφιερωμένους στη συντήρηση μύλων και μήτρων. Παρόλο που το προσωπικό συντήρησης είναι καταρτισμένο, τα μικρά τμήματα έχουν λιγότερη εμπειρία από τα μεγαλύτερα τμήματα συντήρησης, γεγονός που θέτει το μικρότερο προσωπικό σε μειονεκτική θέση. Εάν η εταιρεία δεν διαθέτει τμήμα μηχανικών, το τμήμα συντήρησης πρέπει να κάνει μόνο του την αντιμετώπιση προβλημάτων και τις επισκευές.
Ο Στράντ πρόσθεσε ότι η εκπαίδευση για τα τμήματα λειτουργίας και συντήρησης είναι πλέον πιο σημαντική από ποτέ. Το κύμα συνταξιοδοτήσεων που σχετίζεται με τους ηλικιωμένους baby boomers σημαίνει ότι η φυλετική γνώση που κάποτε συγκλόνιζε τις εταιρείες στερεύει. Ενώ πολλοί παραγωγοί σωλήνων μπορούν ακόμα να βασίζονται σε διαβούλευση και συμβουλές προμηθευτών εξοπλισμού, ακόμη και αυτή η εμπειρογνωμοσύνη δεν είναι τόσο άφθονη όσο ήταν κάποτε και συρρικνώνεται.
Η διαδικασία συγκόλλησης είναι εξίσου σημαντική με οποιαδήποτε άλλη διαδικασία που λαμβάνει χώρα κατά την κατασκευή ενός σωλήνα ή αγωγού και ο ρόλος μιας μηχανής συγκόλλησης δεν μπορεί να υπερεκτιμηθεί.
Επαγωγική συγκόλληση. «Σήμερα, περίπου τα δύο τρίτα των παραγγελιών μας αφορούν ανακαινίσεις», είπε ο Prasek. «Συνήθως αντικαθιστούν παλιές, προβληματικές μηχανές συγκόλλησης. Η απόδοση είναι ο κύριος παράγοντας αυτή τη στιγμή.»
Είπε ότι πολλοί ήταν πίσω από οκτώ στόχους επειδή η πρώτη ύλη έφτασε αργά. «Συνήθως, όταν τελικά βγαίνει το υλικό, η μηχανή συγκόλλησης σβήνει», είπε. Ένας εκπληκτικός αριθμός παραγωγών σωλήνων χρησιμοποιεί ακόμη και μηχανήματα που βασίζονται στην τεχνολογία σωλήνων κενού, πράγμα που σημαίνει ότι χρησιμοποιούν μηχανήματα ηλικίας τουλάχιστον 30 ετών για φροντίδα. Η γνώση σέρβις για τέτοια μηχανήματα δεν είναι εκτεταμένη και οι ίδιοι οι σωλήνες αντικατάστασης είναι δύσκολο να βρεθούν.
Η πρόκληση για τους παραγωγούς σωλήνων που εξακολουθούν να τους χρησιμοποιούν είναι ο τρόπος με τον οποίο γερνούν. Δεν αποτυγχάνουν καταστροφικά, αλλά υποβαθμίζονται αργά. Μια λύση είναι να χρησιμοποιείται λιγότερη θερμότητα συγκόλλησης και να λειτουργεί το μύλο με χαμηλότερη ταχύτητα για αντιστάθμιση, κάτι που μπορεί εύκολα να αποφύγει την κεφαλαιουχική δαπάνη της επένδυσης σε ένα νέο μηχάνημα. Αυτό δημιουργεί μια ψευδή αίσθηση ότι όλα είναι καλά.
Η επένδυση σε μια νέα πηγή ενέργειας επαγωγικής συγκόλλησης μπορεί να μειώσει σημαντικά την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας του εργοστασίου, δήλωσε ο Prasek. Ορισμένες πολιτείες - ειδικά εκείνες με μεγάλους πληθυσμούς και δίκτυα που έχουν υποστεί πίεση - προσφέρουν γενναιόδωρες φορολογικές εκπτώσεις για αγορές ενεργειακά αποδοτικού εξοπλισμού. Ένα δεύτερο κίνητρο για επένδυση σε νέα προϊόντα είναι η δυνατότητα νέων δυνατοτήτων παραγωγής, πρόσθεσε.
«Συνήθως, μια νέα μονάδα συγκόλλησης είναι πολύ πιο αποτελεσματική από μια παλαιότερη και μπορεί να εξοικονομήσει χιλιάδες δολάρια παρέχοντας μεγαλύτερη χωρητικότητα συγκόλλησης χωρίς αναβάθμιση της ηλεκτρικής υπηρεσίας», δήλωσε ο Prasek.
Η ευθυγράμμιση του επαγωγικού πηνίου και της αντίστασης είναι επίσης σημαντική. Ο John Holderman, γενικός διευθυντής της EHE Consumables, λέει ότι ένα σωστά επιλεγμένο και εγκατεστημένο επαγωγικό πηνίο έχει τη βέλτιστη θέση σε σχέση με τον κύλινδρο συγκόλλησης και πρέπει να διατηρεί την κατάλληλη και σταθερή απόσταση γύρω από τον σωλήνα. Εάν ρυθμιστεί λανθασμένα, το πηνίο θα παρουσιάσει πρόωρη βλάβη.
Η λειτουργία του μπλοκαρίσματος είναι απλή - μπλοκάρει τη ροή του ηλεκτρικού ρεύματος, κατευθύνοντάς το στην άκρη της ταινίας - και όπως συμβαίνει με όλα τα άλλα στο φρέζα, η τοποθέτηση είναι κρίσιμη, λέει. Η σωστή θέση είναι στην κορυφή της συγκόλλησης, αλλά αυτή δεν είναι η μόνη παράμετρος. Η εγκατάσταση είναι κρίσιμη. Εάν είναι στερεωμένο σε έναν άξονα που δεν είναι αρκετά άκαμπτος για να τον στηρίξει, η θέση του μπλοκαρίσματος μπορεί να αλλάξει, στην πραγματικότητα σύρει το εσωτερικό τμήμα κατά μήκος του πυθμένα του σωλήνα.
Αξιοποιώντας τις τάσεις στον σχεδιασμό αναλώσιμων συγκόλλησης, η ιδέα του διαιρεμένου πηνίου μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στον χρόνο λειτουργίας του φρεζαρίσματος.
«Οι μύλοι μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιούν εδώ και καιρό σχέδια διαιρεμένων πηνίων», είπε ο Haldeman. «Η αντικατάσταση ενός μόνο κομματιού επαγωγικού πηνίου απαιτεί την κοπή του σωλήνα, την αντικατάσταση του πηνίου και την επανασύνδεση του», είπε. Ο σχεδιασμός του διαιρεμένου πηνίου αποτελείται από δύο μέρη, εξοικονομώντας σας όλο τον χρόνο και την προσπάθειά σας.
«Έχουν χρησιμοποιηθεί σε μεγάλα ελασματουργεία, αλλά χρειάστηκε κάποια περίτεχνη μηχανική για να εφαρμοστεί αυτή η αρχή σε μικρά ρολά», είπε. Ακόμα λιγότερη δουλειά για τον κατασκευαστή. «Τα μικρά ρολά δύο τεμαχίων διαθέτουν εξειδικευμένο υλικό και έξυπνα σχεδιασμένους σφιγκτήρες», είπε.
Όσον αφορά τη διαδικασία ψύξης του φραγμού, οι κατασκευαστές σωλήνων έχουν δύο παραδοσιακές επιλογές: ένα κεντρικό σύστημα ψύξης στο εργοστάσιο ή ένα ξεχωριστό ειδικό σύστημα νερού, το οποίο μπορεί να είναι ακριβό.
«Είναι καλύτερο να ψύχετε την αντίσταση με καθαρό ψυκτικό υγρό», είπε ο Holderman. Για αυτόν τον λόγο, μια μικρή επένδυση σε ένα ειδικό σύστημα φίλτρου τσοκ για το ψυκτικό υγρό του μύλου μπορεί να αυξήσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του τσοκ.
Το ψυκτικό υγρό του μύλου χρησιμοποιείται συχνά στο τσοκ, αλλά το ψυκτικό υγρό του μύλου συλλέγει τα μεταλλικά σωματίδια. Παρά τις προσπάθειες παγίδευσης των λεπτών σωματιδίων σε ένα κεντρικό φίλτρο ή με ένα κεντρικό σύστημα μαγνητών, κάποιοι περνούν και βρίσκουν τον δρόμο τους προς το εμπόδιο. Αυτό δεν είναι το κατάλληλο μέρος για μεταλλικές σκόνες.
«Θερμαίνονται στο πεδίο επαγωγής και καίγονται στο περίβλημα της αντίστασης και στον φερρίτη, γεγονός που προκαλεί πρόωρη βλάβη και στη συνέχεια απενεργοποιείται για να αντικαταστήσει την αντίσταση», είπε ο Χόλντερμαν. «Επίσης, συσσωρεύονται στα επαγωγικά πηνία και τελικά προκαλούν ζημιά από το τόξο που δημιουργείται εκεί».