విజయవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన పైపు లేదా పైపు తయారీకి పరికరాల నిర్వహణతో సహా 10,000 వివరాల ఆప్టిమైజేషన్ అవసరం. ప్రతి మిల్లు రకం మరియు పరిధీయ పరికరాల యొక్క ప్రతి భాగంలో లెక్కలేనన్ని కదిలే భాగాలు ఉన్నందున, తయారీదారు సిఫార్సు చేసిన నివారణ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌కు కట్టుబడి ఉండటం అంత తేలికైన పని కాదు. ఫోటో: T & H Lemont Inc.
ఎడిటర్ గమనిక: ట్యూబ్ లేదా పైప్ మిల్లు కార్యకలాపాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడంపై రెండు భాగాల సిరీస్‌లో ఇది మొదటి భాగం. రెండవ భాగాన్ని చదవండి.
ఉత్తమ పరిస్థితులలో కూడా ట్యూబులర్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం శ్రమతో కూడుకున్నది. ఫ్యాక్టరీలు సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, చాలా సాధారణ నిర్వహణ అవసరం, మరియు అవి ఉత్పత్తి చేసే దానిపై ఆధారపడి, పోటీ తీవ్రంగా ఉంటుంది. చాలా మంది మెటల్ పైపు ఉత్పత్తిదారులు ఆదాయాన్ని పెంచడానికి అప్‌టైమ్‌ను పెంచుకోవడానికి విపరీతమైన ఒత్తిడిని ఎదుర్కొంటున్నారు, సాధారణ నిర్వహణకు తక్కువ విలువైన సమయం ఉంటుంది.
ఈ రోజుల్లో పరిశ్రమకు ఉత్తమమైన సందర్భం లేదు. సామాగ్రి ఖరీదైనవి మరియు పాక్షిక డెలివరీలు అసాధారణం కాదు. గతంలో కంటే ఇప్పుడు, పైపు ఉత్పత్తిదారులు అప్‌టైమ్‌ను పెంచడం మరియు స్క్రాప్‌ను తగ్గించడం అవసరం, మరియు పాక్షిక డెలివరీలను స్వీకరించడం అంటే అప్‌టైమ్‌ను తగ్గించడం. తక్కువ పరుగులు అంటే తరచుగా మార్పులు, ఇది సమయం లేదా శ్రమను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించడం కాదు.
"ప్రస్తుతం ఉత్పత్తి సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంది" అని EFD ఇండక్షన్‌లో నార్త్ అమెరికన్ ట్యూబింగ్ సేల్స్ మేనేజర్ మార్క్ ప్రసెక్ అన్నారు.
మీ ప్లాంట్ నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడానికి చిట్కాలు మరియు వ్యూహాలపై పరిశ్రమ నిపుణులతో జరిగిన సంభాషణలు కొన్ని పునరావృత ఇతివృత్తాలను వెల్లడించాయి:
గరిష్ట సామర్థ్యంతో ప్లాంట్‌ను నడపడం అంటే డజన్ల కొద్దీ అంశాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఇతరులతో సంకర్షణ చెందుతాయి, కాబట్టి ప్లాంట్ కార్యకలాపాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అంత సులభం కాదు. మాజీ ది ట్యూబ్ & పైప్ జర్నల్ కాలమిస్ట్ బడ్ గ్రాహం రాసిన ది హోలీ వర్డ్ కొంత దృక్పథాన్ని అందిస్తుంది: “ట్యూబ్ మిల్లు ఒక టూల్ హోల్డర్.” ఈ కోట్‌ను గుర్తుంచుకోవడం విషయాలను సరళంగా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది. ప్రతి సాధనం ఏమి చేస్తుందో, అది ఎలా పనిచేస్తుందో మరియు ప్రతి సాధనం ఇతర సాధనాలతో ఎలా సంకర్షణ చెందుతుందో అర్థం చేసుకోవడం యుద్ధంలో మూడింట ఒక వంతు. ప్రతిదీ నిర్వహించడం మరియు సమలేఖనం చేయడం దానిలో మరొక మూడవ వంతు. చివరి మూడవ భాగంలో ఆపరేటర్ శిక్షణ కార్యక్రమాలు, ట్రబుల్షూటింగ్ వ్యూహాలు మరియు ప్రతి పైపు లేదా పైపు ఉత్పత్తిదారునికి ప్రత్యేకమైన నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ విధానాలు ఉంటాయి.
మిల్లును సమర్థవంతంగా నడపడానికి ప్రాథమికంగా పరిగణించాల్సిన విషయం ఏమిటంటే, మిల్లు స్వతంత్రంగా ఉండటం. ముడి పదార్థం అది. మిల్లు నుండి గరిష్ట ఉత్పత్తిని పొందడం అంటే మిల్లుకు ఇవ్వబడిన ప్రతి కాయిల్ నుండి గరిష్ట ఉత్పత్తిని పొందడం. ఇది కొనుగోలు నిర్ణయంతో ప్రారంభమవుతుంది.
కాయిల్ పొడవు. ఫైవ్స్ బ్రాంక్స్ ఇంక్. అబ్బే ప్రొడక్ట్స్ డైరెక్టర్ నెల్సన్ అబ్బే ఇలా అన్నారు: “కాయిల్స్ పొడవుగా ఉన్నప్పుడు ట్యూబ్ మిల్లులు వృద్ధి చెందుతాయి. చిన్న కాయిల్స్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడం అంటే మరిన్ని కాయిల్ చివరలను మ్యాచింగ్ చేయడం. ప్రతి కాయిల్ చివరకు బట్ వెల్డ్ అవసరం. ప్రతి బట్ వెల్డ్ స్క్రాప్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఇక్కడ ఉన్న ఇబ్బంది ఏమిటంటే, సాధ్యమైనంత ఎక్కువ కాలం ఉండే కాయిల్స్‌ను ప్రీమియంకు అమ్మవచ్చు. చిన్న కాయిల్స్ మెరుగైన ధరలకు అందుబాటులో ఉండవచ్చు. కొనుగోలు ఏజెంట్లు కొంత డబ్బు ఆదా చేసుకోవాలనుకోవచ్చు, కానీ ఇది తయారీ సంస్థ సిబ్బంది దృక్కోణానికి విరుద్ధంగా ఉంటుంది. అదనపు ఫ్యాక్టరీ షట్‌డౌన్‌లతో సంబంధం ఉన్న ఉత్పత్తి నష్టాలను భర్తీ చేయడానికి ధర వ్యత్యాసం గణనీయంగా ఉండాలని ఫ్యాక్టరీని నడిపే దాదాపు ప్రతి ఒక్కరూ అంగీకరిస్తారు.
డీకాయిలర్ సామర్థ్యం మరియు మిల్లు ప్రవేశ ద్వారం చివర ఉన్న ఏవైనా ఇతర అడ్డంకులు కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలని అబ్బే అన్నారు. పెద్ద కాయిల్స్ కొనుగోలు చేయడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి పెద్ద, బరువైన కాయిల్స్‌ను నిర్వహించడానికి అధిక సామర్థ్యం గల ఎంట్రీ పరికరాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం అవసరం కావచ్చు.
స్లిట్టింగ్ ఇంట్లోనే జరుగుతుందా లేదా అవుట్‌సోర్స్ చేయబడుతుందా అనేది స్లిట్టర్ కూడా ఒక అంశం. స్లిట్టర్‌లు నిర్వహించగలిగే అతిపెద్ద బరువు మరియు వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి కాయిల్స్ మరియు స్లిట్టర్‌ల మధ్య ఉత్తమ సరిపోలికను పొందడం నిర్గమాంశను పెంచడానికి చాలా కీలకం.
సారాంశంలో, ఇది నాలుగు అంశాల మధ్య పరస్పర చర్య: కాయిల్ పరిమాణం మరియు బరువు, స్లిట్టర్ యొక్క అవసరమైన వెడల్పు, స్లిట్టర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఇన్లెట్ పరికరాల సామర్థ్యం.
కాయిల్ వెడల్పు మరియు స్థితి. దుకాణ అంతస్తులో, ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి కాయిల్స్ సరైన వెడల్పు మరియు సరైన గేజ్ కలిగి ఉండాలని చెప్పనవసరం లేదు, కానీ అప్పుడప్పుడు తప్పులు జరుగుతాయి. మిల్లు ఆపరేటర్లు తరచుగా చాలా చిన్నగా లేదా చాలా పెద్దగా ఉన్న స్ట్రిప్ వెడల్పులను భర్తీ చేయవచ్చు, కానీ ఇది డిగ్రీకి సంబంధించిన విషయం మాత్రమే. స్లిట్ ముల్స్ యొక్క వెడల్పుపై జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ వహించడం చాలా ముఖ్యం.
స్ట్రిప్ యొక్క అంచు పరిస్థితి కూడా అతి ముఖ్యమైన సమస్య. బర్ర్స్ లేదా మరే ఇతర అసమానతలు లేకుండా స్థిరమైన అంచు ప్రదర్శన, స్ట్రిప్ పొడవునా స్థిరమైన వెల్డ్‌లను నిర్వహించడానికి చాలా కీలకమని T&H లెమోంట్ అధ్యక్షుడు మైఖేల్ స్ట్రాండ్ చెప్పారు. ప్రారంభ కాయిలింగ్, స్లిట్టింగ్ మరియు రివైండింగ్ కూడా ఆటలోకి వస్తాయి. జాగ్రత్తగా నిర్వహించబడని కాయిల్స్ వంగవచ్చు, ఇది సమస్యాత్మకం. రోల్ డై ఇంజనీర్లు అభివృద్ధి చేసిన ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ వక్ర స్ట్రిప్‌తో కాకుండా ఫ్లాట్ స్ట్రిప్‌తో ప్రారంభమవుతుంది.
"మంచి అచ్చు డిజైన్ నిర్గమాంశను పెంచుతుంది" అని SST ఫార్మింగ్ రోల్ ఇంక్ జనరల్ మేనేజర్ స్టాన్ గ్రీన్ అన్నారు. ట్యూబ్ ఫార్మింగ్ కోసం ఒకే వ్యూహం లేదని, అందువల్ల అచ్చు డిజైన్ కోసం ఒకే వ్యూహం లేదని ఆయన ఎత్తి చూపారు. రోల్ టూల్ సరఫరాదారులు ట్యూబ్‌లను ఎలా ప్రాసెస్ చేస్తారనే దానిపై తేడా ఉంటుంది మరియు అందువల్ల వారి ఉత్పత్తులు మారుతూ ఉంటాయి. దిగుబడి కూడా మారుతూ ఉంటుంది.
"రోల్ ఉపరితలం యొక్క వ్యాసార్థం నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, కాబట్టి సాధనం యొక్క భ్రమణ వేగం సాధనం ఉపరితలం అంతటా మారుతుంది" అని అతను చెప్పాడు. వాస్తవానికి, ట్యూబ్ మిల్లు ద్వారా ఒకే వేగంతో వెళుతుంది. అందువల్ల, డిజైన్ దిగుబడిని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధనం కొత్తగా ఉన్నప్పుడు పేలవమైన డిజైన్ పదార్థాన్ని వృధా చేస్తుంది మరియు సాధనం అరిగిపోయినప్పుడు అది మరింత దిగజారిపోతుందని అతను జోడించాడు.
శిక్షణ మరియు నిర్వహణ మార్గానికి కట్టుబడి ఉండని కంపెనీలకు, ప్లాంట్ సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఒక వ్యూహాన్ని అభివృద్ధి చేయడం ప్రాథమిక అంశాలతో ప్రారంభమవుతుంది.
"ఫ్యాక్టరీ శైలి మరియు అది తయారు చేసే ఉత్పత్తులతో సంబంధం లేకుండా, అన్ని కర్మాగారాలకు రెండు విషయాలు ఉమ్మడిగా ఉంటాయి - ఆపరేటర్లు మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాలు," అని అబ్బే అన్నారు. సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఫ్యాక్టరీని నడపడం అనేది ప్రామాణిక శిక్షణ అందించడం మరియు వ్రాతపూర్వక విధానాలను అనుసరించడం అని ఆయన అన్నారు. శిక్షణలో అసమానతలు సెటప్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్‌లో తేడాలకు దారితీయవచ్చు.
ఒక ప్లాంట్ నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడానికి, ఆపరేటర్ నుండి ఆపరేటర్‌కు, షిఫ్ట్ నుండి షిఫ్ట్‌కు, ప్రతి ఆపరేటర్ స్థిరమైన సెటప్ మరియు ట్రబుల్షూటింగ్ విధానాలను ఉపయోగించాలి. ఏవైనా విధానపరమైన తేడాలు సాధారణంగా అపార్థాలు, చెడు అలవాట్లు, సత్వరమార్గాలు మరియు పరిష్కారాల విషయం. ఇవి ఎల్లప్పుడూ ప్లాంట్‌ను సమర్ధవంతంగా నడపడం కష్టతరం చేస్తాయి. శిక్షణ పొందిన ఆపరేటర్లను పోటీదారుల నుండి నియమించినప్పుడు ఈ సమస్యలు స్వదేశీగా లేదా ప్రవేశపెట్టబడవచ్చు, కానీ మూలం ఎటువంటి తేడాను చూపదు. అనుభవాన్ని తెచ్చే ఆపరేటర్లతో సహా స్థిరత్వం కీలకం.
"ఒక ట్యూబ్ మిల్లు ఆపరేటర్‌కు శిక్షణ ఇవ్వడానికి సంవత్సరాలు పడుతుంది, మరియు మీరు నిజంగా ఒకే పరిమాణానికి సరిపోయే ప్రణాళికపై ఆధారపడలేరు" అని స్ట్రాండ్ అన్నారు. "ప్రతి కంపెనీకి దాని ఫ్యాక్టరీ మరియు దాని స్వంత కార్యకలాపాలకు సరిపోయే శిక్షణ కార్యక్రమం అవసరం."
"సమర్థవంతమైన కార్యకలాపాలకు మూడు కీలకాలు యంత్ర నిర్వహణ, వినియోగ వస్తువుల నిర్వహణ మరియు క్రమాంకనం" అని వెంచురా & అసోసియేట్స్ అధ్యక్షుడు డాన్ వెంచురా అన్నారు. "ఒక యంత్రంలో చాలా కదిలే భాగాలు ఉంటాయి - అది మిల్లు అయినా లేదా ఇన్లెట్ లేదా అవుట్‌లెట్ చివరన ఉన్న పెరిఫెరల్స్ అయినా, లేదా బీటింగ్ టేబుల్ అయినా, లేదా మీ దగ్గర ఉన్నది అయినా - మరియు యంత్రాన్ని అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉంచడానికి సాధారణ నిర్వహణ ముఖ్యం."
"నివారణ నిర్వహణ తనిఖీ కార్యక్రమాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారానే ఇదంతా ప్రారంభమవుతుంది" అని స్ట్రాండ్ అంగీకరిస్తున్నాడు. "ఇది ఫ్యాక్టరీని లాభదాయకంగా నడపడానికి ఉత్తమ అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. పైపు తయారీదారు అత్యవసర పరిస్థితులకు మాత్రమే స్పందిస్తే, అది నియంత్రణలో ఉండదు. ఇది తదుపరి సంక్షోభం యొక్క దయపై ఆధారపడి ఉంటుంది."
"మిల్లులోని ప్రతి పరికరాన్ని సమలేఖనం చేయాలి," అని వెంచురా అన్నారు. "లేకపోతే, ఫ్యాక్టరీ స్వయంగా పోరాడుతుంది."
"చాలా సందర్భాలలో, రోల్స్ వాటి ఉపయోగకరమైన జీవితాన్ని మించిపోయినప్పుడు, అవి గట్టిపడి చివరికి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి" అని వెంచురా చెప్పారు.
"రోల్స్‌ను సాధారణ నిర్వహణతో మంచి స్థితిలో ఉంచకపోతే, వాటికి అత్యవసర నిర్వహణ అవసరం" అని వెంచురా చెప్పారు. పనిముట్లను నిర్లక్ష్యం చేస్తే, వాటిని మరమ్మతు చేయడానికి వారు తొలగించాల్సిన మెటీరియల్ కంటే రెండు నుండి మూడు రెట్లు ఎక్కువ తొలగించాల్సి ఉంటుందని ఆయన అన్నారు. దీనికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.
బ్యాకప్ సాధనాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం వల్ల అత్యవసర పరిస్థితులను నివారించవచ్చని స్ట్రాండ్ గుర్తించారు. దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ కోసం ఈ సాధనాన్ని తరచుగా ఉపయోగిస్తుంటే, స్వల్పకాలిక ఆపరేషన్ కోసం అరుదుగా ఉపయోగించే సాధనం కంటే ఎక్కువ విడి భాగాలు అవసరమవుతాయి. సాధన పనితీరు రిజర్వ్ స్థాయిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫిన్ సాధనం నుండి ఫిన్లు రావచ్చు మరియు వెల్డ్ రోల్స్ వెల్డ్ బాక్స్ యొక్క వేడి వల్ల ప్రభావితమవుతాయి, రోల్స్ ఏర్పడటం మరియు సైజింగ్ చేయడంలో సమస్యలు తలెత్తవు.
"పరికరాలకు క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ మంచిది, మరియు సరైన అమరిక అది తయారు చేసే ఉత్పత్తులకు మంచిది" అని ఆయన అన్నారు. వీటిని విస్మరిస్తే, ఫ్యాక్టరీ ఉద్యోగులు దానిని భర్తీ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం గడుపుతారు. ఈ సమయాన్ని మంచి, అత్యధికంగా అమ్ముడైన ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఈ రెండు అంశాలు చాలా ముఖ్యమైనవి మరియు తరచుగా విస్మరించబడతాయి లేదా విస్మరించబడతాయి, వెంచురా దృష్టిలో, అవి ప్లాంట్ నుండి ఎక్కువ ప్రయోజనం పొందడానికి, దిగుబడిని పెంచడానికి మరియు స్క్రాప్‌ను తగ్గించడానికి ఉత్తమ అవకాశాన్ని అందిస్తాయి.
వెంచురా మిల్లు మరియు వినియోగ నిర్వహణను కారు నిర్వహణతో సమానం చేస్తుంది. బేర్ టైర్లతో చమురు మార్పుల మధ్య పదివేల మైళ్ల దూరం ఎవరూ కారు నడపరు. ఇది ఖరీదైన పరిష్కారాలకు లేదా విధ్వంసానికి దారి తీస్తుంది, సరిగా నిర్వహించబడని ప్లాంట్లకు కూడా.
ప్రతి పరుగు తర్వాత సాధనాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం కూడా అవసరమని ఆయన అన్నారు. తనిఖీ సాధనాలు సన్నని గీత పగుళ్లు వంటి సమస్యలను వెల్లడించవచ్చు. తదుపరి పరుగు కోసం సాధనాన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు కాకుండా, సాధనం మిల్లు నుండి తీసివేసిన వెంటనే అటువంటి నష్టం కనుగొనబడుతుంది, ఇది భర్తీ సాధనాన్ని తయారు చేయడానికి ఎక్కువ సమయాన్ని ఇస్తుంది.
"కొన్ని కంపెనీలు షెడ్యూల్డ్ మూసివేతల ద్వారా పనిచేస్తున్నాయి" అని గ్రీన్ అన్నారు. ఈ పరిస్థితిలో షెడ్యూల్డ్ షట్‌డౌన్‌ను పాటించడం కష్టమని ఆయనకు తెలుసు, కానీ అది చాలా ప్రమాదకరమని ఆయన ఎత్తి చూపారు. షిప్పింగ్ మరియు సరుకు రవాణా కంపెనీలు చాలా రద్దీగా లేదా సిబ్బంది తక్కువగా ఉండటం లేదా రెండూ ఉండటం వల్ల ఈ రోజుల్లో డెలివరీలు సకాలంలో జరగడం లేదు.
"ఫ్యాక్టరీలో ఏదైనా చెడిపోయి, మీరు భర్తీకి ఆర్డర్ చేయాల్సి వస్తే, దాన్ని డెలివరీ చేయడానికి మీరు ఏమి చేస్తారు?" అని అతను అడిగాడు. అయితే, విమాన సరుకు రవాణా ఎల్లప్పుడూ ఒక ఎంపిక, కానీ అది షిప్పింగ్ ఖర్చును పెంచుతుంది.
మిల్ అండ్ రోల్ నిర్వహణ అంటే కేవలం నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను అనుసరించడం కంటే ఎక్కువ, కానీ నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌తో సమన్వయం చేయడం.
మూడు రంగాలలో - కార్యకలాపాలు, ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు నిర్వహణ, అనుభవ వెడల్పు మరియు లోతు ముఖ్యమైనవి. T&H లెమోంట్ యొక్క డై బిజినెస్ యూనిట్ వైస్ ప్రెసిడెంట్ వారెన్ వీట్‌మన్ మాట్లాడుతూ, తమ సొంత ట్యూబ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఒకటి లేదా రెండు మిల్లులను మాత్రమే కలిగి ఉన్న కంపెనీలు తరచుగా మిల్ మరియు డై నిర్వహణకు అంకితమైన వ్యక్తులను తక్కువగా కలిగి ఉంటాయని అన్నారు. నిర్వహణ సిబ్బంది పరిజ్ఞానం కలిగి ఉన్నప్పటికీ, చిన్న విభాగాలు పెద్ద నిర్వహణ విభాగాల కంటే తక్కువ అనుభవాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది చిన్న సిబ్బందిని ప్రతికూలంగా ఉంచుతుంది. కంపెనీకి ఇంజనీరింగ్ విభాగం లేకపోతే, నిర్వహణ విభాగం స్వయంగా ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు మరమ్మతులు చేయాలి.
ఆపరేషన్స్ మరియు నిర్వహణ విభాగాలకు శిక్షణ ఇప్పుడు గతంలో కంటే చాలా ముఖ్యమైనదని స్ట్రాండ్ జోడించారు. వృద్ధాప్య బేబీ బూమర్‌లతో ముడిపడి ఉన్న పదవీ విరమణల తరంగం అంటే ఒకప్పుడు కంపెనీలను ఊపేసిన గిరిజన జ్ఞానం ఎండిపోతోంది. చాలా మంది ట్యూబ్ ఉత్పత్తిదారులు ఇప్పటికీ పరికరాల సరఫరాదారుల సంప్రదింపులు మరియు సలహాలపై ఆధారపడగలిగినప్పటికీ, ఈ నైపుణ్యం కూడా ఒకప్పుడు ఉన్నంత సమృద్ధిగా లేదు మరియు తగ్గిపోతోంది.
పైపు లేదా పైపును తయారు చేసేటప్పుడు జరిగే ఏ ఇతర ప్రక్రియలాగే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కూడా అంతే ముఖ్యమైనది మరియు వెల్డింగ్ యంత్రం పాత్రను అతిగా అంచనా వేయలేము.
ఇండక్షన్ వెల్డింగ్. "నేడు, మా ఆర్డర్‌లలో మూడింట రెండు వంతులు రెట్రోఫిట్‌ల కోసం ఉన్నాయి" అని ప్రసేక్ అన్నారు. "ఇవి సాధారణంగా పాత, సమస్యాత్మక వెల్డర్‌లను భర్తీ చేస్తాయి. ప్రస్తుతం త్రూపుట్ ప్రధాన డ్రైవర్."
ముడిసరుకు ఆలస్యంగా రావడం వల్ల చాలా మంది ఎనిమిది గోల్స్ సాధించలేకపోయారని ఆయన అన్నారు. "సాధారణంగా పదార్థం చివరకు బయటకు వచ్చినప్పుడు, వెల్డర్ తగ్గిపోతుంది" అని ఆయన అన్నారు. ఆశ్చర్యకరమైన సంఖ్యలో ట్యూబ్ ఉత్పత్తిదారులు వాక్యూమ్ ట్యూబ్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా యంత్రాలను కూడా ఉపయోగిస్తున్నారు, అంటే వారు సంరక్షణ కోసం కనీసం 30 సంవత్సరాల వయస్సు గల యంత్రాలను ఉపయోగిస్తున్నారు. అటువంటి యంత్రాలకు సేవా పరిజ్ఞానం విస్తృతంగా లేదు మరియు భర్తీ ట్యూబ్‌లను కనుగొనడం కష్టం.
పైపులను ఇప్పటికీ ఉపయోగిస్తున్న ఉత్పత్తిదారులకు ఉన్న సవాలు ఏమిటంటే అవి ఎలా వృద్ధాప్యం చెందుతాయి. అవి విపత్తుగా విఫలం కావు, కానీ నెమ్మదిగా క్షీణిస్తాయి. ఒక పరిష్కారం ఏమిటంటే తక్కువ వెల్డింగ్ వేడిని ఉపయోగించడం మరియు భర్తీ చేయడానికి మిల్లును తక్కువ వేగంతో నడపడం, ఇది కొత్త యంత్రంలో పెట్టుబడి పెట్టడం వల్ల కలిగే మూలధన వ్యయాన్ని సులభంగా నివారించవచ్చు. ఇది అంతా బాగానే ఉందనే తప్పుడు భావనను సృష్టిస్తుంది.
కొత్త ఇండక్షన్ వెల్డింగ్ విద్యుత్ వనరులో పెట్టుబడి పెట్టడం వల్ల ప్లాంట్ విద్యుత్ వినియోగాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చని ప్రసేక్ అన్నారు. కొన్ని రాష్ట్రాలు - ముఖ్యంగా పెద్ద జనాభా మరియు ఒత్తిడితో కూడిన గ్రిడ్‌లు ఉన్న రాష్ట్రాలు - శక్తి-సమర్థవంతమైన పరికరాల కొనుగోళ్లపై ఉదారంగా పన్ను రాయితీలను అందిస్తాయి. కొత్త ఉత్పత్తులలో పెట్టుబడి పెట్టడానికి రెండవ ప్రేరణ కొత్త ఉత్పత్తి అవకాశాల సంభావ్యత అని ఆయన అన్నారు.
"సాధారణంగా, కొత్త వెల్డింగ్ యూనిట్ పాతదాని కంటే చాలా సమర్థవంతంగా ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ సేవను అప్‌గ్రేడ్ చేయకుండా ఎక్కువ వెల్డింగ్ సామర్థ్యాన్ని అందించడం ద్వారా వేల డాలర్లను ఆదా చేయవచ్చు" అని ప్రసేక్ అన్నారు.
ఇండక్షన్ కాయిల్ మరియు రెసిస్టర్ యొక్క అలైన్‌మెంట్ కూడా ముఖ్యమైనది. EHE కన్స్యూమబుల్స్ జనరల్ మేనేజర్ జాన్ హోల్డర్‌మాన్ మాట్లాడుతూ, సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడిన మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఇండక్షన్ కాయిల్ వెల్డింగ్ రోల్‌కు సంబంధించి సరైన స్థానాన్ని కలిగి ఉంటుందని మరియు ట్యూబ్ చుట్టూ సరైన మరియు స్థిరమైన క్లియరెన్స్‌ను నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉందని చెప్పారు. తప్పుగా సెట్ చేస్తే, కాయిల్ ముందుగానే విఫలమవుతుంది.
బ్లాకర్ యొక్క పని చాలా సులభం - ఇది విద్యుత్ ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది, దానిని స్ట్రిప్ అంచుకు మళ్ళిస్తుంది - మరియు మిల్లులోని అన్నిటిలాగే, స్థానం చాలా కీలకం అని ఆయన చెప్పారు. సరైన స్థానం వెల్డ్ యొక్క పైభాగంలో ఉంటుంది, కానీ అది మాత్రమే పరిగణించవలసిన విషయం కాదు. సంస్థాపన చాలా ముఖ్యం. దానిని సపోర్ట్ చేసేంత దృఢంగా లేని మాండ్రెల్‌కు బిగించినట్లయితే, బ్లాకర్ యొక్క స్థానం మారవచ్చు, అది వాస్తవానికి IDని ట్యూబ్ దిగువన లాగుతుంది.
వెల్డింగ్ కన్జూమబుల్ డిజైన్‌లోని ట్రెండ్‌లను సద్వినియోగం చేసుకుంటూ, స్ప్లిట్ కాయిల్ కాన్సెప్ట్ మిల్లు అప్‌టైమ్‌పై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
"పెద్ద వ్యాసం కలిగిన మిల్లులు చాలా కాలంగా స్ప్లిట్ కాయిల్ డిజైన్లను ఉపయోగిస్తున్నాయి" అని హాల్డెమాన్ అన్నారు. "ఇండక్షన్ కాయిల్ యొక్క ఒకే భాగాన్ని మార్చడానికి పైపును కత్తిరించడం, కాయిల్‌ను మార్చడం మరియు దానిని తిరిగి థ్రెడ్ చేయడం అవసరం" అని ఆయన అన్నారు. స్ప్లిట్ కాయిల్ డిజైన్ రెండు భాగాలుగా వస్తుంది, మీ సమయం మరియు శ్రమ అంతా ఆదా అవుతుంది.
"వాటిని పెద్ద రోలింగ్ మిల్లులలో ఉపయోగిస్తున్నారు, కానీ ఈ సూత్రాన్ని చిన్న కాయిల్స్‌కు వర్తింపజేయడానికి కొంత ఫాన్సీ ఇంజనీరింగ్ అవసరం" అని ఆయన అన్నారు. తయారీదారుకి ఇంకా తక్కువ పని." చిన్న రెండు-ముక్కల కాయిల్స్ ప్రత్యేకమైన హార్డ్‌వేర్ మరియు తెలివిగా రూపొందించిన క్లాంప్‌లను కలిగి ఉంటాయి" అని ఆయన అన్నారు.
బ్లాకర్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రక్రియకు సంబంధించి, పైపు ఉత్పత్తిదారులకు రెండు సాంప్రదాయ ఎంపికలు ఉన్నాయి: ఫ్యాక్టరీలో కేంద్ర శీతలీకరణ వ్యవస్థ లేదా ప్రత్యేకమైన అంకితమైన నీటి వ్యవస్థ, ఇది ఖరీదైనది కావచ్చు.
"క్లీన్ కూలెంట్‌తో రెసిస్టర్‌ను చల్లబరచడం ఉత్తమం" అని హోల్డర్‌మాన్ అన్నారు. ఈ కారణంగా, మిల్ కూలెంట్ కోసం అంకితమైన చోక్ ఫిల్టర్ సిస్టమ్‌లో చిన్న పెట్టుబడి చోక్ జీవితాన్ని బాగా పెంచుతుంది.
మిల్ కూలెంట్‌ను తరచుగా చౌక్‌పై ఉపయోగిస్తారు, కానీ మిల్ కూలెంట్ లోహపు ఫైన్‌లను సేకరిస్తుంది. సెంట్రల్ ఫిల్టర్‌లో ఫైన్‌లను ట్రాప్ చేయడానికి లేదా సెంట్రల్ మాగ్నెట్ సిస్టమ్‌తో వాటిని సంగ్రహించడానికి అన్ని ప్రయత్నాలు చేసినప్పటికీ, కొంతమంది వ్యక్తులు దాటి అడ్డంకిని చేరుకుంటారు. ఇది లోహపు పౌడర్‌లకు తగిన స్థలం కాదు.
"అవి ఇండక్షన్ ఫీల్డ్‌లో వేడెక్కుతాయి మరియు రెసిస్టర్ హౌసింగ్ మరియు ఫెర్రైట్‌లోకి తమను తాము కాల్చుకుంటాయి, ఇది అకాల వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది మరియు రెసిస్టర్‌ను భర్తీ చేయడానికి షట్ డౌన్ అవుతుంది" అని హోల్డర్‌మాన్ చెప్పారు. "అవి ఇండక్షన్ కాయిల్స్‌పై కూడా నిర్మించబడతాయి మరియు చివరికి అక్కడ కూడా ఆర్సింగ్ నుండి నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి."