पाईप किंवा पाईपच्या यशस्वी आणि कार्यक्षम उत्पादनासाठी उपकरणांच्या देखभालीसह १०,००० तपशीलांचे ऑप्टिमायझेशन आवश्यक आहे. प्रत्येक गिरणी प्रकारात आणि प्रत्येक परिधीय उपकरणांमध्ये असंख्य हलणारे भाग पाहता, उत्पादकाने शिफारस केलेल्या प्रतिबंधात्मक देखभाल वेळापत्रकाचे पालन करणे सोपे काम नाही. फोटो: टी अँड एच लेमंट इंक.
संपादकाची टीप: ट्यूब किंवा पाईप मिल ऑपरेशन्स ऑप्टिमायझेशनवरील दोन भागांच्या मालिकेचा हा पहिला भाग आहे. दुसरा भाग वाचा.
ट्यूबलर उत्पादने तयार करणे हे सर्वोत्तम परिस्थितीतही कष्टाचे असू शकते. कारखाने गुंतागुंतीचे असतात, त्यांना नियमित देखभालीची खूप आवश्यकता असते आणि ते काय उत्पादन करतात यावर अवलंबून स्पर्धा तीव्र असते. अनेक मेटल पाईप उत्पादकांवर जास्तीत जास्त उत्पन्न मिळविण्यासाठी अपटाइम वाढवण्याचा प्रचंड दबाव असतो, नियमित देखभालीसाठी फारसा मौल्यवान वेळ नसतो.
आजकाल उद्योगासाठी सर्वोत्तम परिस्थिती नाही. साहित्य महाग आहे आणि आंशिक वितरण असामान्य नाही. आता पूर्वीपेक्षा जास्त, पाईप उत्पादकांना अपटाइम जास्तीत जास्त करणे आणि स्क्रॅप कमी करणे आवश्यक आहे आणि आंशिक वितरण प्राप्त करणे म्हणजे अपटाइम कमी करणे. कमी धावणे म्हणजे वारंवार बदल करणे, जे वेळेचा किंवा श्रमाचा कार्यक्षम वापर नाही.
"सध्या उत्पादन वेळ खूप जास्त आहे," असे ईएफडी इंडक्शनचे नॉर्थ अमेरिकन ट्युबिंग सेल्स मॅनेजर मार्क प्रसेक म्हणाले.
तुमच्या कारखान्याचा जास्तीत जास्त फायदा कसा मिळवायचा याबद्दलच्या टिप्स आणि धोरणांवरील उद्योग तज्ञांशी झालेल्या संभाषणातून काही आवर्ती विषय समोर आले:
जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेने प्लांट चालवणे म्हणजे डझनभर घटकांचे ऑप्टिमायझेशन करणे, ज्यापैकी बहुतेक इतरांशी संवाद साधतात, त्यामुळे प्लांट ऑपरेशन्स ऑप्टिमायझ करणे सोपे नसते. द ट्यूब अँड पाईप जर्नलचे माजी स्तंभलेखक बड ग्राहम यांचे पवित्र वचन काही दृष्टिकोन देते: "ट्यूब मिल एक टूल होल्डर आहे." हे कोट लक्षात ठेवल्याने गोष्टी सोप्या राहण्यास मदत होते. प्रत्येक टूल काय करते, ते कसे कार्य करते आणि प्रत्येक टूल इतर टूल्सशी कसा संवाद साधते हे समजून घेणे ही लढाईचा एक तृतीयांश भाग आहे. सर्वकाही राखून ठेवणे आणि संरेखित करणे हा त्याचा आणखी एक तृतीयांश भाग आहे. शेवटच्या तिसऱ्यामध्ये ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम, समस्यानिवारण धोरणे आणि प्रत्येक पाईप किंवा पाईप उत्पादकासाठी विशिष्ट विशिष्ट ऑपरेटिंग प्रक्रियांचा समावेश आहे.
गिरणी कार्यक्षमतेने चालवण्यासाठी प्राथमिक विचार म्हणजे गिरणीचा स्वतंत्र वापर. कच्चा माल. गिरणीतून जास्तीत जास्त उत्पादन मिळवणे म्हणजे गिरणीला पुरवल्या जाणाऱ्या प्रत्येक कॉइलमधून जास्तीत जास्त उत्पादन मिळवणे. त्याची सुरुवात खरेदीच्या निर्णयापासून होते.
कॉइलची लांबी. फाइव्हज ब्रॉन्क्स इंक. अ‍ॅबे प्रॉडक्ट्सचे संचालक नेल्सन अ‍ॅबे म्हणाले: “जेव्हा कॉइल सर्वात लांब असतात तेव्हा ट्यूब मिल्स भरभराटीला येतात. लहान कॉइल्स मशीनिंग करणे म्हणजे अधिक कॉइल एंड्स मशीनिंग करणे. प्रत्येक कॉइल एंडला बट वेल्डची आवश्यकता असते. प्रत्येक बट वेल्ड स्क्रॅप तयार करते.
येथे अडचण अशी आहे की शक्य तितक्या लांब कॉइल्स प्रीमियम दराने विकल्या जाऊ शकतात. लहान कॉइल्स चांगल्या किमतीत उपलब्ध असू शकतात. खरेदी एजंट काही पैसे वाचवू इच्छित असतील, परंतु हे उत्पादन मजल्यावरील कर्मचाऱ्यांच्या दृष्टिकोनाशी विसंगत आहे. कारखाना चालवणारे जवळजवळ प्रत्येकजण सहमत असेल की अतिरिक्त कारखाना बंद पडण्याशी संबंधित उत्पादन नुकसान भरून काढण्यासाठी किंमतीतील फरक लक्षणीय असावा लागेल.
अ‍ॅबे म्हणाले की, आणखी एक विचार करण्याजोगा मुद्दा म्हणजे डिकॉइलरची क्षमता आणि मिलच्या प्रवेशद्वारावरील इतर कोणत्याही अडचणी. मोठ्या कॉइल खरेदी करण्याच्या फायद्यांचा फायदा घेण्यासाठी मोठ्या, जड कॉइल हाताळण्यासाठी उच्च क्षमतेच्या एन्ट्री उपकरणांमध्ये गुंतवणूक करणे आवश्यक असू शकते.
स्लिटिंग इन-हाऊस केले जाते की आउटसोर्स केले जाते, स्लिटर हा देखील एक घटक आहे. स्लिटिंग करणारे लोक सर्वात जास्त वजन आणि व्यास हाताळू शकतात, त्यामुळे थ्रूपुट जास्तीत जास्त करण्यासाठी कॉइल आणि स्लिटरमध्ये सर्वोत्तम जुळणी मिळवणे अत्यंत महत्वाचे आहे.
थोडक्यात, हे चार घटकांमधील परस्परसंवाद आहे: कॉइलचा आकार आणि वजन, स्लिटरची आवश्यक रुंदी, स्लिटरची क्षमता आणि इनलेट उपकरणांची क्षमता.
कॉइलची रुंदी आणि स्थिती. दुकानाच्या मजल्यावर, उत्पादन बनवण्यासाठी कॉइलची रुंदी आणि योग्य गेज असणे आवश्यक आहे हे सांगण्याची गरज नाही, परंतु वेळोवेळी चुका होतात. मिल ऑपरेटर अनेकदा थोड्याशा लहान किंवा खूप मोठ्या स्ट्रिप रुंदीची भरपाई करू शकतात, परंतु हे फक्त डिग्रीची बाब आहे. स्लिट मल्सच्या रुंदीकडे काळजीपूर्वक लक्ष देणे अत्यंत महत्वाचे आहे.
पट्टीच्या काठाची स्थिती ही देखील सर्वात महत्त्वाची समस्या आहे. पट्टीच्या लांबीसह सुसंगत वेल्ड राखण्यासाठी, बर्र्स किंवा इतर कोणत्याही विसंगतीशिवाय, कडांचे सुसंगत सादरीकरण महत्वाचे आहे, असे टी अँड एच लेमॉन्टचे अध्यक्ष मायकेल स्ट्रँड म्हणतात. सुरुवातीचे कॉइलिंग, स्लिटिंग आणि रिवाइंडिंग देखील कामात येते. काळजीपूर्वक हाताळलेले नसलेले कॉइल वाकू शकतात, जे समस्याप्रधान आहे. रोल डाय अभियंत्यांनी विकसित केलेली फॉर्मिंग प्रक्रिया वक्र पट्टीऐवजी सपाट पट्टीने सुरू होते.
टूल नोट्स, "चांगले साचेचे डिझाइन थ्रूपुट वाढवते," असे एसएसटी फॉर्मिंग रोल इंकचे जनरल मॅनेजर स्टॅन ग्रीन म्हणाले. ते सांगतात की ट्यूब फॉर्मिंगसाठी कोणतीही एकच रणनीती नाही आणि म्हणूनच साचेच्या डिझाइनसाठी कोणतीही एकच रणनीती नाही. रोल टूल पुरवठादार ट्यूबवर प्रक्रिया कशी करतात आणि त्यामुळे त्यांची उत्पादने कशी बदलतात यामध्ये फरक असतो. उत्पन्न देखील बदलते.
"रोल पृष्ठभागाची त्रिज्या सतत बदलत असते, त्यामुळे उपकरणाच्या पृष्ठभागावर उपकरणाच्या फिरण्याचा वेग बदलतो," तो म्हणाला. अर्थात, ट्यूब गिरणीतून फक्त एकाच वेगाने जाते. म्हणून, डिझाइनचा उत्पादनावर परिणाम होतो. जेव्हा उपकरण नवीन असते तेव्हा खराब डिझाइनमुळे साहित्य वाया जाते आणि उपकरण खराब झाल्यावर ते आणखी वाईट होते, असेही तो म्हणाला.
ज्या कंपन्या प्रशिक्षण आणि देखभालीच्या मार्गाचे पालन करत नाहीत, त्यांच्यासाठी वनस्पती कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी धोरण विकसित करणे मूलभूत गोष्टींपासून सुरू होते.
"कारखान्याची शैली आणि ते बनवणारी उत्पादने काहीही असोत, सर्व कारखान्यांमध्ये दोन गोष्टी समान असतात - ऑपरेटर आणि ऑपरेटिंग प्रक्रिया," अ‍ॅबे म्हणाले. शक्य तितक्या सातत्याने कारखाना चालवणे म्हणजे प्रमाणित प्रशिक्षण देणे आणि लेखी प्रक्रियांचे पालन करणे, असे ते म्हणाले. प्रशिक्षणातील विसंगतींमुळे सेटअप आणि समस्यानिवारणात फरक होऊ शकतो.
एका प्लांटमधून जास्तीत जास्त फायदा मिळवण्यासाठी, ऑपरेटर ते ऑपरेटर, शिफ्ट ते शिफ्ट, प्रत्येक ऑपरेटरने सुसंगत सेटअप आणि समस्यानिवारण प्रक्रिया वापरल्या पाहिजेत. कोणतेही प्रक्रियात्मक फरक सहसा गैरसमज, वाईट सवयी, शॉर्टकट आणि उपायांमुळे असतात. यामुळे प्लांट कार्यक्षमतेने चालवणे नेहमीच कठीण होते. या समस्या स्थानिक असू शकतात किंवा स्पर्धकांकडून प्रशिक्षित ऑपरेटर नियुक्त केल्यावर येऊ शकतात, परंतु स्त्रोत काही फरक पडत नाही. अनुभव आणणाऱ्या ऑपरेटरसह सुसंगतता महत्त्वाची आहे.
"एका ट्यूब मिल ऑपरेटरला प्रशिक्षित करण्यासाठी वर्षानुवर्षे लागतात आणि तुम्ही खरोखरच एकाच आकाराच्या सर्व योजनांवर अवलंबून राहू शकत नाही," स्ट्रँड म्हणाले. "प्रत्येक कंपनीला त्यांच्या कारखान्याला आणि त्यांच्या स्वतःच्या कामकाजाला अनुकूल असा प्रशिक्षण कार्यक्रम आवश्यक असतो."
"कार्यक्षम ऑपरेशन्सच्या तीन गुरुकिल्ली म्हणजे मशीन देखभाल, उपभोग्य वस्तू देखभाल आणि कॅलिब्रेशन," व्हेंचुरा अँड असोसिएट्सचे अध्यक्ष डॅन व्हेंचुरा म्हणाले. "एका मशीनमध्ये बरेच हलणारे भाग असतात - मग ते मिल स्वतः असो किंवा इनलेट किंवा आउटलेट एंडवरील पेरिफेरल्स असोत, किंवा बीटिंग टेबल असोत, किंवा तुमच्याकडे जे काही आहे ते असोत - आणि मशीनला वरच्या स्थितीत ठेवण्यासाठी नियमित देखभाल महत्त्वाची आहे."
स्ट्रँड सहमत आहे, "प्रतिबंधात्मक देखभाल तपासणी कार्यक्रम वापरणे हीच सर्व सुरुवात आहे," तो म्हणाला. "कारखाना नफ्यात चालवण्याची ही सर्वोत्तम संधी आहे. जर पाईप उत्पादकाने फक्त आपत्कालीन परिस्थितीला प्रतिसाद दिला तर ते नियंत्रणाबाहेर जाते. ते पुढील संकटाच्या दयेवर असते."
"गिरणीतील प्रत्येक उपकरणाची जुळवणी करावी लागेल," वेंचुरा म्हणाले. "अन्यथा, कारखाना स्वतःहून लढेल."
"बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, जेव्हा रोल त्यांच्या उपयुक्त आयुष्यापेक्षा जास्त असतात, तेव्हा ते कडक होतात आणि अखेरीस क्रॅक होतात," वेंचुरा म्हणाले.
"जर नियमित देखभालीसह रोल चांगल्या स्थितीत ठेवले नाहीत, तर त्यांना आपत्कालीन देखभालीची आवश्यकता आहे," असे वेंचुरा म्हणतात. जर साधने दुर्लक्षित राहिली तर त्यांची दुरुस्ती करण्यासाठी त्यांना अन्यथा काढावी लागणाऱ्या सामग्रीच्या दुप्पट ते तीन पट जास्त सामग्री काढून टाकावी लागेल, असे ते म्हणाले. यासाठी जास्त वेळ लागतो आणि खर्चही जास्त येतो.
बॅकअप टूल्समध्ये गुंतवणूक केल्याने आपत्कालीन परिस्थिती टाळता येते, असे स्ट्रँड यांनी नमूद केले. जर टूलचा वापर दीर्घकालीन ऑपरेशनसाठी वारंवार केला जात असेल, तर अल्पकालीन ऑपरेशनसाठी क्वचित वापरल्या जाणाऱ्या टूलपेक्षा जास्त स्पेअर पार्ट्सची आवश्यकता असेल. टूल फंक्शन रिझर्व्ह लेव्हलवर देखील परिणाम करते. फिन टूलमधून फिन बाहेर येऊ शकतात आणि वेल्ड बॉक्सच्या उष्णतेमुळे वेल्ड रोल प्रभावित होऊ शकतात, अशा समस्या ज्या रोल तयार करण्यात आणि आकार देण्यास त्रास देत नाहीत.
"नियमित देखभाल ही उपकरणांसाठी चांगली असते आणि ती बनवणाऱ्या उत्पादनांसाठी योग्य संरेखन चांगले असते," असे ते म्हणाले. जर याकडे दुर्लक्ष केले गेले तर कारखान्यातील कर्मचारी त्याची भरपाई करण्यासाठी अधिकाधिक वेळ घालवतात. हा वेळ चांगली, सर्वाधिक विक्री होणारी उत्पादने बनवण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. हे दोन घटक इतके महत्त्वाचे आहेत आणि अनेकदा दुर्लक्षित किंवा दुर्लक्षित केले जातात की, व्हेंचुराच्या मते, ते प्लांटमधून जास्तीत जास्त फायदा मिळविण्याची, उत्पादन वाढवण्याची आणि भंगार कमी करण्याची सर्वोत्तम संधी देतात.
व्हेंचुरा गिरणी आणि उपभोग्य वस्तूंच्या देखभालीची तुलना कार देखभालीशी करते. तेल बदलण्याच्या दरम्यान हजारो मैलांपर्यंत कोणीही उघड्या टायर्ससह कार चालवणार नाही. यामुळे महागडे उपाय किंवा विनाश होईल, अगदी खराब देखभाल केलेल्या वनस्पतींसाठी देखील.
प्रत्येक धावल्यानंतर उपकरणाची नियमित तपासणी करणे देखील आवश्यक आहे, असे ते म्हणाले. तपासणी साधनांमध्ये बारीक रेषेतील क्रॅकसारख्या समस्या आढळू शकतात. पुढील धावण्यासाठी उपकरण बसवण्यापूर्वीच नव्हे तर मिलमधून उपकरण काढताच असे नुकसान आढळून येते, ज्यामुळे बदली साधन तयार करण्यासाठी जास्तीत जास्त वेळ मिळतो.
"काही कंपन्या नियोजित बंद अवस्थेतून काम करत आहेत," ग्रीन म्हणाले. त्यांना माहित होते की या परिस्थितीत नियोजित बंदचे पालन करणे कठीण होईल, परंतु त्यांनी असे निदर्शनास आणून दिले की ते खूप धोकादायक आहे. शिपिंग आणि मालवाहतूक कंपन्यांमध्ये इतकी गर्दी आहे की कर्मचाऱ्यांची कमतरता आहे, किंवा दोन्ही, की आजकाल डिलिव्हरी वेळेवर होत नाहीत.
"जर कारखान्यात काहीतरी बिघडले आणि तुम्हाला बदली वस्तू मागवावी लागली, तर तुम्ही ते डिलिव्हरी करण्यासाठी काय कराल?" त्याने विचारले. अर्थात, हवाई मालवाहतूक हा नेहमीच एक पर्याय असतो, परंतु त्यामुळे शिपिंगचा खर्च वाढू शकतो.
मिल अँड रोल देखभाल म्हणजे केवळ देखभाल वेळापत्रक पाळणे नाही, तर देखभाल वेळापत्रक उत्पादन वेळापत्रकाशी सुसंगत करणे आहे.
तीनही क्षेत्रांमध्ये - ऑपरेशन्स, ट्रबलशूटिंग आणि देखभाल, अनुभवाची व्याप्ती आणि खोली महत्त्वाची आहे. टी अँड एच लेमॉन्टच्या डाय बिझनेस युनिटचे उपाध्यक्ष वॉरेन व्हीटमन म्हणाले की ज्या कंपन्यांकडे स्वतःच्या ट्यूब तयार करण्यासाठी फक्त एक किंवा दोन गिरण्या असतात त्यांच्याकडे मिल आणि डाय देखभालीसाठी समर्पित लोक कमी असतात. देखभाल कर्मचारी ज्ञानी असले तरी, लहान विभागांना मोठ्या देखभाल विभागांपेक्षा कमी अनुभव असतो, ज्यामुळे लहान कर्मचारी गैरसोयीत पडतात. जर कंपनीकडे अभियांत्रिकी विभाग नसेल, तर देखभाल विभागाला समस्यानिवारण आणि दुरुस्ती स्वतः करावी लागते.
स्ट्रँड पुढे म्हणाले की, ऑपरेशन्स आणि मेंटेनन्स विभागांसाठी प्रशिक्षण आता पूर्वीपेक्षा जास्त महत्त्वाचे आहे. वृद्धत्वाच्या बेबी बूमर्सशी संबंधित निवृत्तीच्या लाटेचा अर्थ असा आहे की एकेकाळी कंपन्यांना हादरवून टाकणारे आदिवासी ज्ञान आता कमी होत चालले आहे. अनेक ट्यूब उत्पादक अजूनही उपकरणे पुरवठादारांच्या सल्ल्यावर आणि सल्ल्यावर अवलंबून राहू शकतात, तरीही ही कौशल्ये पूर्वीइतकी मुबलक नाहीत आणि ती कमी होत चालली आहेत.
पाईप किंवा पाईप बनवताना होणाऱ्या इतर कोणत्याही प्रक्रियेइतकीच वेल्डिंग प्रक्रिया महत्त्वाची आहे आणि वेल्डिंग मशीनची भूमिका जास्त महत्वाची असू शकत नाही.
इंडक्शन वेल्डिंग. "आज, आमच्या ऑर्डरपैकी सुमारे दोन तृतीयांश ऑर्डर रेट्रोफिट्ससाठी आहेत," प्रासेक म्हणाले. "ते सहसा जुने, समस्याग्रस्त वेल्डर बदलतात. सध्या थ्रूपुट हा मुख्य ड्रायव्हर आहे."
तो म्हणाला की कच्चा माल उशिरा आल्याने अनेकजण आठ गोल मागे होते. "सामान्यत: जेव्हा साहित्य शेवटी बाहेर येते तेव्हा वेल्डर काम करत नाही," तो म्हणाला. आश्चर्यकारकपणे मोठ्या संख्येने ट्यूब उत्पादक व्हॅक्यूम ट्यूब तंत्रज्ञानावर आधारित मशीन वापरत आहेत, याचा अर्थ ते काळजी घेण्यासाठी किमान 30 वर्षे जुन्या मशीन वापरत आहेत. अशा मशीनसाठी सेवा ज्ञान व्यापक नाही आणि बदली ट्यूब स्वतः शोधणे कठीण आहे.
जे पाईप उत्पादक अजूनही त्यांचा वापर करत आहेत त्यांच्यासाठी आव्हान म्हणजे ते कसे जुने होतात. ते आपत्तीजनकपणे बिघडत नाहीत, परंतु हळूहळू खराब होतात. एक उपाय म्हणजे कमी वेल्डिंग उष्णता वापरणे आणि भरपाई करण्यासाठी मिल कमी वेगाने चालवणे, ज्यामुळे नवीन मशीनमध्ये गुंतवणूक करण्याचा भांडवली खर्च सहजपणे टाळता येतो. यामुळे सर्व काही ठीक आहे असा खोटा अर्थ निर्माण होतो.
नवीन इंडक्शन वेल्डिंग पॉवर सोर्समध्ये गुंतवणूक केल्याने प्लांटचा वीज वापर लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो, असे प्रासेक म्हणाले. काही राज्ये - विशेषतः मोठी लोकसंख्या आणि ताणतणाव असलेल्या ग्रिड्स - ऊर्जा-कार्यक्षम उपकरणांच्या खरेदीवर उदार कर सवलत देतात. नवीन उत्पादनांमध्ये गुंतवणूक करण्याची दुसरी प्रेरणा म्हणजे नवीन उत्पादन शक्यतांची क्षमता, असेही त्यांनी सांगितले.
"सामान्यत:, नवीन वेल्डिंग युनिट जुन्या युनिटपेक्षा खूपच कार्यक्षम असते आणि ते विद्युत सेवा अपग्रेड न करता अधिक वेल्डिंग क्षमता प्रदान करून हजारो डॉलर्स वाचवू शकते," असे प्रासेक म्हणाले.
इंडक्शन कॉइल आणि रेझिस्टरचे संरेखन देखील महत्त्वाचे आहे. EHE कंझ्युमेबल्सचे जनरल मॅनेजर जॉन होल्डरमन म्हणतात की योग्यरित्या निवडलेल्या आणि स्थापित केलेल्या इंडक्शन कॉइलची वेल्डिंग रोलच्या सापेक्ष इष्टतम स्थिती असते आणि त्याला ट्यूबभोवती योग्य आणि सुसंगत क्लिअरन्स राखणे आवश्यक असते. चुकीच्या पद्धतीने सेट केल्यास, कॉइल अकाली निकामी होईल.
ब्लॉकरचे काम सोपे आहे - ते विद्युत प्रवाहाचा प्रवाह रोखते, तो पट्टीच्या काठावर निर्देशित करते - आणि मिलवरील इतर सर्व गोष्टींप्रमाणे, स्थिती निश्चित करणे महत्वाचे आहे, असे ते म्हणतात. योग्य स्थान वेल्डच्या शिखरावर आहे, परंतु ते एकमेव विचार नाही. स्थापना अत्यंत महत्त्वाची आहे. जर ते अशा मँडरेलला जोडलेले असेल जे त्याला आधार देण्यासाठी पुरेसे कठोर नसेल, तर ब्लॉकरची स्थिती बदलू शकते, ते प्रत्यक्षात आयडीला ट्यूबच्या तळाशी ओढते.
वेल्डिंग उपभोग्य डिझाइनमधील ट्रेंडचा फायदा घेत, स्प्लिट कॉइल संकल्पना मिल अपटाइमवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करू शकते.
"मोठ्या व्यासाच्या गिरण्यांमध्ये स्प्लिट कॉइल डिझाइनचा बराच काळ वापर केला जात आहे," हॅल्डेमन म्हणाले. "इंडक्शन कॉइलचा एक तुकडा बदलण्यासाठी पाईप कापून, कॉइल बदलून तो पुन्हा थ्रेड करणे आवश्यक आहे," तो म्हणाला. स्प्लिट कॉइल डिझाइन दोन भागांमध्ये येते, ज्यामुळे तुमचा सर्व वेळ आणि मेहनत वाचते.
"मोठ्या रोलिंग मिल्समध्ये त्यांचा वापर केला गेला आहे, परंतु हे तत्व लहान कॉइल्सवर लागू करण्यासाठी काही फॅन्सी इंजिनिअरिंगची आवश्यकता होती," तो म्हणाला. उत्पादकासाठी त्याहूनही कमी काम. "लहान टू-पीस कॉइल्समध्ये विशेष हार्डवेअर आणि हुशारीने डिझाइन केलेले क्लॅम्प असतात," तो म्हणाला.
ब्लॉकरच्या थंड होण्याच्या प्रक्रियेबाबत, पाईप उत्पादकांकडे दोन पारंपारिक पर्याय आहेत: कारखान्यात मध्यवर्ती शीतकरण प्रणाली किंवा वेगळी समर्पित पाणी प्रणाली, जी महाग असू शकते.
“स्वच्छ कूलंटने रेझिस्टर थंड करणे चांगले,” होल्डरमन म्हणाले. या कारणास्तव, मिल कूलंटसाठी समर्पित चोक फिल्टर सिस्टममध्ये थोडी गुंतवणूक केल्यास चोक लाइफ मोठ्या प्रमाणात वाढू शकते.
चोकवर मिल कूलंटचा वापर अनेकदा केला जातो, परंतु मिल कूलंट धातूचे बारकावे गोळा करतो. मध्यवर्ती फिल्टरमध्ये बारकावे अडकवण्याचा किंवा मध्यवर्ती चुंबक प्रणालीने त्यांना पकडण्याचा सर्व प्रयत्न करूनही, काही लोक अडथळ्याकडे जातात आणि त्यांचा मार्ग शोधतात. धातूच्या पावडरसाठी हे ठिकाण नाही.
"ते इंडक्शन फील्डमध्ये गरम होतात आणि रेझिस्टर हाऊसिंग आणि फेराइटमध्ये स्वतःला जाळतात, ज्यामुळे अकाली बिघाड होतो आणि नंतर रेझिस्टर बदलण्यासाठी बंद होतात," होल्डरमन म्हणाले. "ते इंडक्शन कॉइल्सवर देखील जमा होतात आणि शेवटी तेथे आर्किंगमुळे नुकसान करतात."