पाइप या पाइप के सफल और कुशल निर्माण के लिए उपकरण रखरखाव सहित 10,000 विवरणों के अनुकूलन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक मिल प्रकार और परिधीय उपकरण के प्रत्येक टुकड़े में चलने वाले भागों की असंख्यता को देखते हुए, निर्माता की अनुशंसित निवारक रखरखाव अनुसूची का पालन करना कोई आसान काम नहीं है। फोटो: टी एंड एच लेमोंट इंक।
संपादक का नोट: यह ट्यूब या पाइप मिल संचालन को अनुकूलित करने पर दो-भाग की श्रृंखला का पहला भाग है।दूसरा भाग पढ़ें।
ट्यूबलर उत्पादों का निर्माण, सर्वोत्तम परिस्थितियों में भी, श्रमसाध्य हो सकता है। कारखाने जटिल होते हैं, उन्हें नियमित रखरखाव की बहुत आवश्यकता होती है, तथा वे जो उत्पादन करते हैं, उसके आधार पर प्रतिस्पर्धा भी कड़ी होती है। कई धातु पाइप उत्पादकों पर राजस्व को अधिकतम करने के लिए अधिकतम समय तक उत्पादन करने का अत्यधिक दबाव होता है, तथा नियमित रखरखाव के लिए उनके पास बहुत कम मूल्यवान समय होता है।
इन दिनों उद्योग के लिए कोई सर्वोत्तम स्थिति नहीं है। सामग्री महंगी है और आंशिक डिलीवरी असामान्य नहीं है। अब पहले से कहीं अधिक, पाइप उत्पादकों को अपटाइम को अधिकतम करने और स्क्रैप को कम करने की आवश्यकता है, और आंशिक डिलीवरी प्राप्त करने का मतलब है अपटाइम को कम करना। कम रन का मतलब है अधिक बार बदलाव करना, जो समय या श्रम का कुशल उपयोग नहीं है।
ईएफडी इंडक्शन के नॉर्थ अमेरिकन ट्यूबिंग सेल्स मैनेजर मार्क प्रासेक ने कहा, "इस समय उत्पादन का समय बहुत कम है।"
अपने संयंत्र से अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए सुझावों और रणनीतियों पर उद्योग विशेषज्ञों के साथ बातचीत से कुछ बार-बार आने वाले विषय सामने आए:
किसी संयंत्र को अधिकतम दक्षता पर चलाने का अर्थ है दर्जनों कारकों का अनुकूलन करना, जिनमें से अधिकांश एक दूसरे के साथ परस्पर क्रिया करते हैं, इसलिए संयंत्र संचालन को अनुकूलित करना आवश्यक रूप से आसान नहीं है। पूर्व ट्यूब एंड पाइप जर्नल स्तंभकार बड ग्राहम के पवित्र वचन कुछ परिप्रेक्ष्य प्रदान करते हैं: "एक ट्यूब मिल एक उपकरण धारक है।" इस उद्धरण को याद रखने से चीजों को सरल रखने में मदद मिलती है। यह समझना कि प्रत्येक उपकरण क्या करता है, यह कैसे काम करता है, और प्रत्येक उपकरण अन्य उपकरणों के साथ कैसे परस्पर क्रिया करता है, लड़ाई का लगभग एक तिहाई हिस्सा है। सब कुछ बनाए रखना और संरेखित करना इसका एक और तिहाई हिस्सा है। अंतिम तिहाई में ऑपरेटर प्रशिक्षण कार्यक्रम, समस्या निवारण रणनीतियाँ और प्रत्येक पाइप या पाइप निर्माता के लिए विशिष्ट संचालन प्रक्रियाएँ शामिल हैं।
मिल को कुशलतापूर्वक चलाने के लिए प्राथमिक विचार मिल की स्वतंत्रता है। मिल कच्चा माल है। मिल से अधिकतम उत्पादन प्राप्त करने का अर्थ है मिल में डाले गए प्रत्येक कॉयल से अधिकतम उत्पादन प्राप्त करना। यह खरीद निर्णय से शुरू होता है।
कॉइल की लंबाई। फाइव्स ब्रोंक्स इंक. एबी प्रोडक्ट्स के निदेशक नेल्सन एबी ने कहा: "ट्यूब मिल्स तब कामयाब होती हैं जब कॉइल सबसे लंबे होते हैं। छोटे कॉइल की मशीनिंग का मतलब है कि ज़्यादा कॉइल सिरों की मशीनिंग। प्रत्येक कॉइल सिरे को बट वेल्ड की आवश्यकता होती है। प्रत्येक बट वेल्ड स्क्रैप पैदा करता है।
यहां कठिनाई यह है कि जितनी लंबी हो सके उतनी लंबी कॉयलें प्रीमियम पर बेची जा सकती हैं। छोटी कॉयलें बेहतर कीमतों पर उपलब्ध हो सकती हैं। क्रय एजेंट कुछ पैसे बचाना चाह सकते हैं, लेकिन यह विनिर्माण कर्मियों के दृष्टिकोण के साथ असंगत है। लगभग हर कोई जो कारखाना चलाता है, इस बात से सहमत होगा कि अतिरिक्त कारखाना बंद होने से जुड़े उत्पादन घाटे की भरपाई के लिए मूल्य अंतर महत्वपूर्ण होना चाहिए।
एबे ने कहा कि एक अन्य विचारणीय बात है, डीकोइलर की क्षमता और मिल के प्रवेश छोर पर अन्य बाधाएं। बड़ी कॉयल खरीदने के लाभों का लाभ उठाने के लिए बड़ी, भारी कॉयल को संभालने के लिए उच्च क्षमता वाले प्रवेश उपकरण में निवेश करना आवश्यक हो सकता है।
स्लिटर भी एक कारक है, चाहे स्लिटिंग का काम घर पर किया जाए या किसी बाहरी व्यक्ति से। स्लिटर का वजन और व्यास सबसे बड़ा होता है जिसे वे संभाल सकते हैं, इसलिए कॉइल और स्लिटर के बीच सबसे अच्छा मिलान प्राप्त करना थ्रूपुट को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण है।
संक्षेप में, यह चार कारकों के बीच की अंतःक्रिया है: कुंडली का आकार और वजन, स्लिटर की आवश्यक चौड़ाई, स्लिटर की क्षमता, और इनलेट उपकरण की क्षमता।
कुंडली की चौड़ाई और स्थिति। कार्यशाला में, यह कहने की आवश्यकता नहीं है कि उत्पाद बनाने के लिए कुंडली की चौड़ाई और गेज सही होना चाहिए, लेकिन समय-समय पर गलतियां हो जाती हैं। मिल संचालक अक्सर पट्टी की चौड़ाई को थोड़ा बहुत छोटा या बहुत अधिक होने पर संतुलित कर सकते हैं, लेकिन यह केवल डिग्री का मामला है। स्लिट मल्स की चौड़ाई पर सावधानीपूर्वक ध्यान देना महत्वपूर्ण है।
पट्टी के किनारे की स्थिति भी सबसे महत्वपूर्ण मुद्दा है। टी एंड एच लेमोंट के अध्यक्ष माइकल स्ट्रैंड कहते हैं कि, पट्टी की लंबाई के साथ सुसंगत वेल्ड बनाए रखने के लिए, बिना किसी गड़गड़ाहट या अन्य असंगतियों के, लगातार किनारे की प्रस्तुति महत्वपूर्ण है। प्रारंभिक कॉयलिंग, स्लिटिंग और रिवाइंडिंग भी भूमिका निभाते हैं। जिन कॉइल्स को सावधानी से नहीं संभाला गया है, वे मुड़ सकते हैं, जो समस्याग्रस्त है। रोल डाई इंजीनियरों द्वारा विकसित निर्माण प्रक्रिया घुमावदार पट्टी के बजाय सपाट पट्टी से शुरू होती है।
उपकरण नोट्स "अच्छा मोल्ड डिजाइन थ्रूपुट को अधिकतम करता है," एसएसटी फॉर्मिंग रोल इंक के जनरल मैनेजर स्टेन ग्रीन ने कहा। उन्होंने बताया कि ट्यूब बनाने के लिए कोई एकल रणनीति नहीं है, और इसलिए मोल्ड डिजाइन के लिए भी कोई एकल रणनीति नहीं है। रोल टूल आपूर्तिकर्ता ट्यूबों और इसलिए उनके उत्पादों को संसाधित करने के तरीके में भिन्न होते हैं। पैदावार भी भिन्न होती है।
उन्होंने कहा, "रोल सतह की त्रिज्या लगातार बदलती रहती है, इसलिए उपकरण की घूर्णन गति उपकरण की सतह पर बदलती रहती है।" बेशक, ट्यूब मिल से केवल एक ही गति से गुजरती है। इसलिए, डिजाइन उपज को प्रभावित करता है। उन्होंने कहा कि खराब डिजाइन के कारण उपकरण के नए होने पर सामग्री बर्बाद होती है, और उपकरण के खराब होने पर यह और भी खराब हो जाती है।
जो कंपनियां प्रशिक्षण और रखरखाव के मार्ग पर नहीं चलती हैं, उनके लिए संयंत्र की दक्षता को अनुकूलित करने की रणनीति विकसित करना बुनियादी बातों से शुरू होता है।
एबी ने कहा, "कारखाने और उसके उत्पादों की शैली चाहे जो भी हो, सभी कारखानों में दो चीजें समान होती हैं - संचालक और संचालन प्रक्रियाएँ।" उन्होंने कहा कि किसी कारखाने को यथासंभव सुसंगत रूप से चलाना मानकीकृत प्रशिक्षण प्रदान करने और लिखित प्रक्रियाओं का पालन करने का मामला है। प्रशिक्षण में असंगतता से सेटअप और समस्या निवारण में अंतर हो सकता है।
किसी संयंत्र से अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए, ऑपरेटर से ऑपरेटर तक, शिफ्ट से शिफ्ट तक, प्रत्येक ऑपरेटर को सुसंगत सेटअप और समस्या निवारण प्रक्रियाओं का उपयोग करना चाहिए। कोई भी प्रक्रियागत अंतर आमतौर पर गलतफहमी, बुरी आदतों, शॉर्टकट और वर्कअराउंड का मामला होता है। ये हमेशा संयंत्र को कुशलतापूर्वक चलाने में मुश्किल पैदा करते हैं। ये समस्याएं घरेलू हो सकती हैं या प्रतिस्पर्धियों से प्रशिक्षित ऑपरेटरों को काम पर रखने पर उत्पन्न हुई हैं, लेकिन स्रोत से कोई फर्क नहीं पड़ता। स्थिरता महत्वपूर्ण है, जिसमें अनुभवी ऑपरेटर भी शामिल हैं।
स्ट्रैंड ने कहा, "ट्यूब मिल ऑपरेटर को प्रशिक्षित करने में वर्षों लग जाते हैं, और आप वास्तव में एक ही योजना पर निर्भर नहीं रह सकते हैं जो सभी के लिए उपयुक्त हो।" "हर कंपनी को एक प्रशिक्षण कार्यक्रम की आवश्यकता होती है जो उसके कारखाने और उसके संचालन के लिए उपयुक्त हो।"
वेंचुरा एंड एसोसिएट्स के अध्यक्ष डैन वेंचुरा ने कहा, "कुशल संचालन के लिए तीन महत्वपूर्ण बातें हैं - मशीन का रखरखाव, उपभोग्य सामग्रियों का रखरखाव और अंशांकन।" "किसी मशीन में बहुत सारे गतिशील भाग होते हैं - चाहे वह मिल ही क्यों न हो या इनलेट या आउटलेट के सिरे पर लगे बाह्य उपकरण हों, या बीटिंग टेबल हो या कुछ और - और मशीन को सर्वोत्तम स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है।"
स्ट्रैंड इस बात से सहमत हैं। उन्होंने कहा, "निवारक रखरखाव निरीक्षण कार्यक्रम का उपयोग करना ही वह जगह है जहाँ से यह सब शुरू होता है।" "यह फ़ैक्ट्री को लाभप्रद रूप से चलाने का सबसे अच्छा अवसर प्रदान करता है। यदि कोई पाइप उत्पादक केवल आपात स्थितियों पर ही प्रतिक्रिया करता है, तो यह नियंत्रण से बाहर हो जाता है। यह अगले संकट की दया पर है।"
वेंचुरा ने कहा, "मिल पर लगे हर उपकरण को संरेखित करना होगा।" "अन्यथा, फैक्ट्री खुद ही लड़ेगी।"
वेंचुरा ने कहा, "कई मामलों में, जब रोल्स का उपयोगी जीवन समाप्त हो जाता है, तो वे कठोर हो जाते हैं और अंततः टूट जाते हैं।"
वेंचुरा कहते हैं, "यदि रोल्स को नियमित रखरखाव के साथ अच्छी स्थिति में नहीं रखा जाता है, तो उन्हें आपातकालीन रखरखाव की आवश्यकता होती है।" उन्होंने कहा कि यदि औजारों की उपेक्षा की जाती है, तो उनकी मरम्मत के लिए दो से तीन गुना अधिक सामग्री हटानी पड़ेगी, जो अन्यथा हटानी पड़ती। इसमें अधिक समय भी लगता है और लागत भी अधिक आती है।
स्ट्रैंड ने कहा कि बैकअप उपकरणों में निवेश करने से आपातकालीन स्थितियों को रोकने में मदद मिल सकती है। यदि उपकरण का उपयोग दीर्घकालिक संचालन के लिए बार-बार किया जाता है, तो अल्पकालिक संचालन के लिए कभी-कभार उपयोग किए जाने वाले उपकरण की तुलना में अधिक स्पेयर पार्ट्स की आवश्यकता होगी। उपकरण का कार्य भी रिजर्व स्तर को प्रभावित करता है। फिन उपकरण से पंख निकल सकते हैं और वेल्ड बॉक्स की गर्मी से वेल्ड रोल प्रभावित हो सकते हैं, ये ऐसे मुद्दे हैं जो रोल बनाने और आकार देने में समस्या पैदा नहीं करते हैं।
उन्होंने कहा, "नियमित रखरखाव उपकरणों के लिए अच्छा है, और उचित संरेखण इससे बनने वाले उत्पादों के लिए अच्छा है।" यदि इन्हें नजरअंदाज किया जाता है, तो कारखाने के कर्मचारी इसकी भरपाई करने की कोशिश में अधिक से अधिक समय लगाते हैं। इस समय का उपयोग अच्छे, सबसे अधिक बिकने वाले उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता है। ये दो कारक इतने महत्वपूर्ण हैं और अक्सर अनदेखा या नजरअंदाज कर दिए जाते हैं कि, वेंचुरा के विचार में, वे संयंत्र से अधिकतम लाभ प्राप्त करने, उपज को अधिकतम करने और स्क्रैप को कम करने का सबसे अच्छा अवसर प्रदान करते हैं।
वेंचुरा मिल और उपभोग्य सामग्रियों के रखरखाव को कार के रखरखाव के बराबर मानते हैं। कोई भी व्यक्ति नंगे टायरों के साथ तेल बदलने के बीच हजारों मील तक कार नहीं चलाएगा। इससे महंगे समाधान या विनाश की स्थिति पैदा होगी, यहां तक ​​कि खराब रखरखाव वाले संयंत्रों के लिए भी।
उन्होंने कहा कि प्रत्येक बार चलाने के बाद उपकरण का नियमित निरीक्षण भी आवश्यक है। निरीक्षण उपकरण से बारीक दरारों जैसी समस्याएं सामने आ सकती हैं। इस तरह की क्षति का पता उपकरण को मिल से हटाते ही चल जाता है, न कि उपकरण को अगली बार चलाने के लिए स्थापित करने से ठीक पहले, जिससे प्रतिस्थापन उपकरण के निर्माण के लिए अधिक समय मिल जाता है।
ग्रीन ने कहा, "कुछ कंपनियां निर्धारित बंदी के दौरान भी काम कर रही हैं।" उन्हें पता था कि इस स्थिति में निर्धारित बंदी का अनुपालन करना कठिन होगा, लेकिन उन्होंने बताया कि यह बहुत खतरनाक है। शिपिंग और माल ढुलाई कंपनियों में इतनी भीड़ है या उनमें कर्मचारियों की इतनी कमी है, या दोनों ही हैं, कि इन दिनों डिलीवरी समय पर नहीं होती है।
उन्होंने पूछा, "यदि कारखाने में कोई चीज टूट जाती है और आपको उसे बदलने का आदेश देना पड़ता है, तो आप उसे डिलीवर करवाने के लिए क्या करेंगे?" बेशक, हवाई माल ढुलाई हमेशा एक विकल्प है, लेकिन इससे शिपिंग की लागत बढ़ सकती है।
मिल और रोल रखरखाव केवल रखरखाव अनुसूची का पालन करने से कहीं अधिक है, बल्कि रखरखाव अनुसूची को उत्पादन अनुसूची के साथ समन्वयित करना भी है।
तीनों क्षेत्रों - परिचालन, समस्या निवारण और रखरखाव में, अनुभव की चौड़ाई और गहराई मायने रखती है। टी एंड एच लेमोंट के डाई बिजनेस यूनिट के उपाध्यक्ष वॉरेन व्हीटमैन ने कहा कि जिन कंपनियों के पास अपनी ट्यूब बनाने के लिए केवल एक या दो मिलें हैं, उनके पास अक्सर मिल और डाई रखरखाव के लिए समर्पित कम लोग होते हैं। हालांकि रखरखाव कर्मचारी जानकार होते हैं, लेकिन छोटे विभागों के पास बड़े रखरखाव विभागों की तुलना में कम अनुभव होता है, जिससे छोटे कर्मचारी नुकसान में रहते हैं। यदि कंपनी के पास इंजीनियरिंग विभाग नहीं है, तो रखरखाव विभाग को समस्या निवारण और मरम्मत का काम खुद ही करना पड़ता है।
स्ट्रैंड ने कहा कि परिचालन और रखरखाव विभागों के लिए प्रशिक्षण अब पहले से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। उम्रदराज बेबी बूमर्स के साथ जुड़ी सेवानिवृत्ति की लहर का मतलब है कि जनजातीय ज्ञान जो कभी कंपनियों को हिला देता था, वह सूख रहा है। हालांकि कई ट्यूब उत्पादक अभी भी उपकरण आपूर्तिकर्ताओं के परामर्श और सलाह पर भरोसा कर सकते हैं, यहां तक ​​कि यह विशेषज्ञता भी पहले जितनी प्रचुर नहीं है और सिकुड़ रही है।
वेल्डिंग प्रक्रिया किसी भी अन्य प्रक्रिया की तरह ही महत्वपूर्ण है जो पाइप या पाइप के निर्माण के दौरान होती है, और वेल्डिंग मशीन की भूमिका को कम करके नहीं आंका जा सकता है।
इंडक्शन वेल्डिंग। "आज, हमारे लगभग दो-तिहाई ऑर्डर रेट्रोफिट के लिए हैं," प्रसेक ने कहा। "वे आम तौर पर पुराने, समस्याग्रस्त वेल्डर की जगह लेते हैं। थ्रूपुट इस समय मुख्य चालक है।"
उन्होंने कहा कि कई लोग आठ लक्ष्यों से पीछे रह गए क्योंकि कच्चा माल देरी से आया। उन्होंने कहा, "आमतौर पर जब सामग्री आखिरकार आ जाती है, तो वेल्डर नीचे चला जाता है।" आश्चर्यजनक रूप से कई ट्यूब उत्पादक वैक्यूम ट्यूब प्रौद्योगिकी पर आधारित मशीनों का उपयोग कर रहे हैं, जिसका अर्थ है कि वे देखभाल के लिए कम से कम 30 साल पुरानी मशीनों का उपयोग कर रहे हैं। ऐसी मशीनों के लिए सेवा ज्ञान व्यापक नहीं है, और प्रतिस्थापन ट्यूबों को स्वयं ढूंढना मुश्किल है।
पाइप उत्पादकों के लिए चुनौती यह है कि वे अभी भी उनका उपयोग कैसे कर रहे हैं। वे विनाशकारी रूप से विफल नहीं होते हैं, लेकिन धीरे-धीरे खराब होते हैं। एक समाधान यह है कि कम वेल्डिंग गर्मी का उपयोग किया जाए और क्षतिपूर्ति के लिए मिल को धीमी गति से चलाया जाए, जिससे नई मशीन में निवेश करने के लिए पूंजीगत व्यय से आसानी से बचा जा सकता है। इससे एक गलत धारणा बनती है कि सब कुछ ठीक है।
प्रसेक ने कहा कि नए इंडक्शन वेल्डिंग ऊर्जा स्रोत में निवेश करने से संयंत्र की बिजली खपत में उल्लेखनीय कमी आ सकती है। कुछ राज्य - विशेषकर वे राज्य जहां जनसंख्या अधिक है और ग्रिड पर दबाव है - ऊर्जा कुशल उपकरणों की खरीद पर उदार कर छूट प्रदान करते हैं। उन्होंने कहा कि नए उत्पादों में निवेश करने की दूसरी प्रेरणा नई उत्पादन संभावनाओं की संभावना है।
प्रसेक ने कहा, "आमतौर पर, एक नई वेल्डिंग इकाई पुरानी इकाई की तुलना में अधिक कुशल होती है, और यह विद्युत सेवा को उन्नत किए बिना अधिक वेल्डिंग क्षमता प्रदान करके हजारों डॉलर बचा सकती है।"
इंडक्शन कॉइल और रेसिस्टर का संरेखण भी महत्वपूर्ण है। EHE कंज्यूमेबल्स के जनरल मैनेजर जॉन होल्डरमैन का कहना है कि सही ढंग से चयनित और स्थापित इंडक्शन कॉइल की वेल्डिंग रोल के सापेक्ष एक इष्टतम स्थिति होती है, और इसे ट्यूब के चारों ओर उचित और लगातार निकासी बनाए रखने की आवश्यकता होती है। यदि गलत तरीके से सेट किया गया है, तो कॉइल समय से पहले खराब हो जाएगा।
अवरोधक का काम सरल है - यह विद्युत धारा के प्रवाह को रोकता है, इसे पट्टी के किनारे की ओर निर्देशित करता है - और मिल पर हर चीज की तरह, स्थिति महत्वपूर्ण है, वे कहते हैं। सही स्थान वेल्ड के शीर्ष पर है, लेकिन यह एकमात्र विचारणीय बिंदु नहीं है। स्थापना महत्वपूर्ण है। यदि यह एक ऐसे मंडरेल से बंधा है जो इसे सहारा देने के लिए पर्याप्त कठोर नहीं है, तो अवरोधक की स्थिति बदल सकती है, यह वास्तव में ट्यूब के नीचे आईडी को खींचता है।
वेल्डिंग उपभोज्य डिजाइन में रुझानों का लाभ उठाते हुए, विभाजित कॉइल अवधारणा मिल अपटाइम पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है।
"बड़े व्यास वाली मिलों में लंबे समय से विभाजित कॉइल डिजाइन का उपयोग किया जाता रहा है," हेल्डमैन ने कहा। "इंडक्शन कॉइल के एक टुकड़े को बदलने के लिए पाइप को काटना, कॉइल को बदलना और इसे फिर से थ्रेड करना पड़ता है," उन्होंने कहा। विभाजित कॉइल डिजाइन दो भागों में आता है, जिससे आपका सारा समय और प्रयास बच जाता है।
उन्होंने कहा, "इन्हें बड़ी रोलिंग मिलों में इस्तेमाल किया गया है, लेकिन इस सिद्धांत को छोटे कॉइल्स पर लागू करने के लिए कुछ शानदार इंजीनियरिंग की आवश्यकता थी।" निर्माता के लिए भी कम काम है। उन्होंने कहा, "छोटे दो-टुकड़े वाले कॉइल्स में विशेष हार्डवेयर और चतुराई से डिज़ाइन किए गए क्लैंप होते हैं।"
अवरोधक की शीतलन प्रक्रिया के संबंध में, पाइप उत्पादकों के पास दो पारंपरिक विकल्प हैं: कारखाने में एक केंद्रीय शीतलन प्रणाली या एक अलग समर्पित जल प्रणाली, जो महंगी हो सकती है।
होल्डरमैन ने कहा, "रेज़िस्टर को स्वच्छ शीतलक से ठंडा करना सबसे अच्छा है।" इस कारण से, मिल शीतलक के लिए समर्पित चोक फ़िल्टर सिस्टम में एक छोटा सा निवेश चोक के जीवन को काफी हद तक बढ़ा सकता है।
मिल शीतलक का प्रयोग अक्सर चोक पर किया जाता है, लेकिन मिल शीतलक धातु के कणों को एकत्रित करता है। धातु के कणों को केन्द्रीय फिल्टर में फंसाने या उन्हें केन्द्रीय चुम्बक प्रणाली से पकड़ने के हर संभव प्रयास के बावजूद, कुछ लोग आगे निकल जाते हैं और बाधा तक अपना रास्ता ढूंढ लेते हैं। यह धातु के कणों के लिए उपयुक्त स्थान नहीं है।
होल्डरमैन ने कहा, "वे प्रेरण क्षेत्र में गर्म हो जाते हैं और प्रतिरोधक आवास और फेराइट में जल जाते हैं, जिससे समय से पहले विफलता होती है और फिर प्रतिरोधक को बदलने के लिए बंद हो जाते हैं।" "वे प्रेरण कॉइल पर भी जमा होते हैं और अंततः वहां भी आर्किंग से नुकसान पहुंचाते हैं।"