Die suksesvolle en doeltreffende vervaardiging van pype of pype vereis die optimalisering van 10 000 besonderhede, insluitend toerustingonderhoud. Gegewe die magdom bewegende dele in elke meultipe en elke stuk randapparatuur, is dit geen maklike taak om 'n vervaardiger se aanbevole voorkomende onderhoudskedule na te kom nie. Foto: T & H Lemont Inc.
Redakteur se Nota: Hierdie is die eerste deel van 'n tweedelige reeks oor die optimalisering van buis- of pypmeulbedrywighede. Lees die tweede deel.
Die vervaardiging van buisvormige produkte kan moeisaam wees, selfs onder die beste omstandighede. Fabrieke is kompleks, benodig baie gereelde onderhoud, en afhangende van wat hulle produseer, is die kompetisie fel. Baie metaalpypprodusente is onder geweldige druk om bedryfstyd te maksimeer om inkomste te maksimeer, met min waardevolle tyd vir roetine-onderhoud.
Daar is deesdae nie 'n beste scenario vir die bedryf nie. Materiaal is duur en gedeeltelike aflewerings is nie ongewoon nie. Nou, meer as ooit tevore, moet pypprodusente hul bedryfstyd maksimeer en afval verminder, en die ontvangs van gedeeltelike aflewerings beteken die vermindering van bedryfstyd. Korter lopies beteken meer gereelde omruilings, wat nie 'n doeltreffende gebruik van tyd of arbeid is nie.
“Produksietyd is tans uiters beperk,” het Mark Prasek, Noord-Amerikaanse Buisverkoopsbestuurder by EFD Induction, gesê.
Gesprekke met bedryfskundiges oor wenke en strategieë om die meeste uit jou aanleg te kry, het 'n paar herhalende temas aan die lig gebring:
Om 'n aanleg teen maksimum doeltreffendheid te bedryf, beteken om dosyne faktore te optimaliseer, waarvan die meeste met ander in wisselwerking tree, dus is die optimalisering van aanlegbedrywighede nie noodwendig maklik nie. Die Heilige Woord van voormalige rubriekskrywer van The Tube & Pipe Journal, Bud Graham, bied 'n mate van perspektief: "'n Buismeul is 'n gereedskaphouer." Om hierdie aanhaling te onthou, help om dinge eenvoudig te hou. Om te verstaan ​​wat elke gereedskap doen, hoe dit werk en hoe elke gereedskap met ander gereedskap in wisselwerking tree, is ongeveer 'n derde van die stryd. Om alles in stand te hou en in lyn te hou, is nog 'n derde daarvan. Die laaste derde behels operateuropleidingsprogramme, probleemoplossingsstrategieë en spesifieke bedryfsprosedures wat uniek is aan elke pyp- of pypprodusent.
Die primêre oorweging vir die doeltreffende bestuur van 'n meule is meule-onafhanklikheid. Dit is die grondstof. Om maksimum uitset van die meule te kry, beteken om maksimum uitset van elke spoel wat na die meule gevoer word, te kry. Dit begin met 'n koopbesluit.
spoellengte. Nelson Abbey, direkteur van Fives Bronx Inc. Abbey Products, het gesê: “Buismeulens floreer wanneer die spoele die langste is. Die bewerking van korter spoele beteken die bewerking van meer spoel-eindpunte. Elke spoel-eindpunt benodig 'n stomplas. Elke stomplas produseer skroot.
Die probleem hier is dat spoele wat so lank as moontlik is, teen 'n premie verkoop kan word. Korter spoele mag dalk teen beter pryse beskikbaar wees. Aankopers wil dalk geld spaar, maar dit is teenstrydig met die oogpunt van die vervaardigingsvloerpersoneel. Byna almal wat 'n fabriek bestuur, sal saamstem dat die prysverskil beduidend sal moet wees om die produksieverliese wat met bykomende fabrieksonderbrekings verband hou, te vergoed.
Nog 'n oorweging, het Abbey gesê, is die kapasiteit van die afwikkelaar en enige ander beperkings aan die ingangskant van die meule. Dit mag nodig wees om in hoërkapasiteit-ingangstoerusting te belê om groter, swaarder spoele te hanteer om voordeel te trek uit die voordele van die aankoop van groter spoele.
Die snymasjien is ook 'n faktor, of die snywerk intern of uitkontrakteer word. Snymasjiene het die grootste gewig en deursnee wat hulle kan hanteer, dus is dit noodsaaklik om die beste pasmaat tussen spoele en snymasjiene te kry om deurset te maksimeer.
Opsommend is dit 'n interaksie tussen vier faktore: die grootte en gewig van die spoel, die nodige breedte van die snymasjien, die kapasiteit van die snymasjien, en die kapasiteit van die inlaattoerusting.
Spoelwydte en -toestand. Op die werksvloer spreek dit vanself dat die spoele die regte breedte en die regte dikte moet hê om 'n produk te maak, maar foute gebeur van tyd tot tyd. Meuloperateurs kan dikwels vergoed vir strookwydtes wat effens te klein of te groot is, maar dit is slegs 'n kwessie van graad. Noukeurige aandag aan die breedte van die gleufmolens is van kritieke belang.
Die randtoestand van die strook is ook die belangrikste kwessie. Konsekwente randaanbieding, sonder brame of enige ander teenstrydighede, is van kritieke belang om konsekwente sweislasse langs strooklengtes te handhaaf, sê Michael Strand, president van T&H Lemont. Aanvanklike oprol, sny en terugwikkel kom ook ter sprake. Spoele wat nie versigtig hanteer is nie, kan buig, wat problematies is. Die vormingsproses wat deur die rolmatrysingenieurs ontwikkel is, begin met 'n plat strook eerder as 'n geboë strook.
Gereedskapnotas. "Goeie vormontwerp maksimeer deurset," sê Stan Green, hoofbestuurder van SST Forming Roll Inc. Hy wys daarop dat daar geen enkele strategie vir buisvorming is nie, en dus geen enkele strategie vir vormontwerp nie. Rolgereedskapverskaffers verskil in hoe hulle buise en dus hul produkte verwerk. Opbrengste wissel ook.
“Die radius van die roloppervlak verander voortdurend, dus verander die rotasiespoed van die gereedskap oor die gereedskapoppervlak,” het hy gesê. Natuurlik gaan die buis teen slegs een spoed deur die meul. Daarom beïnvloed ontwerp die opbrengs. Swak ontwerp mors materiaal wanneer die gereedskap nuut is, en dit word net erger soos die gereedskap verslyt, het hy bygevoeg.
Vir maatskappye wat nie by die opleidings- en instandhoudingsroete bly nie, begin die ontwikkeling van 'n strategie om aanlegdoeltreffendheid te optimaliseer met die basiese beginsels.
“Ongeag die styl van die fabriek en die produkte wat dit vervaardig, het alle fabrieke twee dinge in gemeen—die operateurs en die bedryfsprosedures,” het Abbey gesê. Om 'n fabriek so konsekwent as moontlik te bedryf, is 'n kwessie van die verskaffing van gestandaardiseerde opleiding en die nakoming van geskrewe prosedures, het hy gesê. Teenstrydighede in opleiding kan lei tot verskille in opstelling en probleemoplossing.
Om die meeste uit 'n aanleg te kry, van operateur tot operateur, skof tot skof, moet elke operateur konsekwente opstellings- en probleemoplossingsprosedures gebruik. Enige prosedurele verskille is gewoonlik 'n kwessie van misverstande, slegte gewoontes, kortpaaie en tydelike oplossings. Dit maak dit altyd moeilik om die aanleg doeltreffend te bedryf. Hierdie probleme kan tuisgemaak word of ingebring word wanneer opgeleide operateurs van mededingers gehuur word, maar die bron maak geen verskil nie. Konsekwentheid is die sleutel, insluitend operateurs wat ervaring meebring.
“Dit neem jare om 'n buismeuloperateur op te lei, en jy kan regtig nie op 'n een-grootte-pas-almal-plan staatmaak nie,” het Strand gesê. “Elke maatskappy benodig 'n opleidingsprogram wat by sy fabriek en sy eie bedrywighede pas.”
“Die drie sleutels tot doeltreffende bedrywighede is masjienonderhoud, verbruiksgoedere-onderhoud en kalibrasie,” het Dan Ventura, president van Ventura & Associates, gesê. “’n Masjien het baie bewegende dele – of dit nou die meule self of randapparatuur aan die inlaat- of uitlaatkant is, of die kloptafel, of wat ook al – en roetine-onderhoud is belangrik om die masjien in topkondisie te hou.”
Strand stem saam. “Die gebruik van 'n voorkomende onderhoudsinspeksieprogram is waar dit alles begin,” het hy gesê. “Dit bied die beste geleentheid om 'n fabriek winsgewend te bedryf. As 'n pypprodusent slegs op noodgevalle reageer, is dit buite beheer. Dit is oorgelaat aan die genade van die volgende krisis.”
“Elke stuk toerusting op die meule moet in lyn gebring word,” het Ventura gesê. “Anders sal die fabriek homself beveg.”
“In baie gevalle, wanneer rolle hul nuttige lewensduur oorskry, verhard hulle en kraak hulle uiteindelik,” het Ventura gesê.
“As die rolle nie met gereelde onderhoud in 'n goeie toestand gehou word nie, benodig hulle noodonderhoud,” sê Ventura. As die gereedskap verwaarloos word, sal die herstel daarvan twee tot drie keer die hoeveelheid materiaal wat hulle andersins sou moes verwyder, verwyder, het hy gesê. Dit neem ook langer en kos meer.
Belegging in rugsteungereedskap kan help om noodgevalle te voorkom, het Strand opgemerk. As die gereedskap gereeld vir langtermyngebruik gebruik word, sal meer onderdele benodig word as die gereedskap wat selde vir korttermyngebruik gebruik word. Die gereedskapfunksie beïnvloed ook die reserwevlak. Vinne kan van die vingereedskap afkom en sweisrolle kan deur die hitte van die sweiskas beïnvloed word, probleme wat nie vorm- en grootterolle teister nie.
“Gereelde onderhoud is goed vir toerusting, en behoorlike belyning is goed vir die produkte wat dit vervaardig,” het hy gesê. As dit geïgnoreer word, spandeer fabriekswerknemers al hoe meer tyd om daarvoor op te maak. Hierdie tyd kan gebruik word om goeie, topverkoperprodukte te maak. Hierdie twee faktore is so belangrik en word dikwels oor die hoof gesien of oor die hoof gesien dat hulle, volgens Ventura se mening, die beste geleentheid bied om die meeste uit die aanleg te kry, opbrengs te maksimeer en afval te verminder.
Ventura vergelyk meul- en verbruiksgoedere-onderhoud met motoronderhoud. Niemand gaan 'n motor vir tienduisende kilometers tussen olieverversings met kaal bande bestuur nie. Dit sal lei tot duur oplossings of vernietiging, selfs vir swak onderhoude aanlegte.
Gereelde inspeksie van die gereedskap na elke lopie is ook nodig, het hy gesê. Inspeksiegereedskap kan probleme soos fyn lynkrake openbaar. Sulke skade word ontdek sodra die gereedskap uit die meul verwyder word, eerder as onmiddellik voordat die gereedskap vir die volgende lopie geïnstalleer word, wat die meeste tyd gee om 'n vervangende gereedskap te vervaardig.
“Sommige maatskappye werk deur geskeduleerde sluitings,” het Green gesê. Hy het geweet dit sou moeilik wees om in hierdie situasie aan 'n geskeduleerde sluiting te voldoen, maar hy het daarop gewys dat dit baie gevaarlik is. Verskepings- en vragmaatskappye is so oorvol of onderbeman, of albei, dat aflewerings deesdae nie betyds is nie.
“As iets by die fabriek breek en jy moet ’n plaasvervanger bestel, wat gaan jy doen om dit afgelewer te kry?” het hy gevra. Natuurlik is lugvrag altyd ’n opsie, maar dit kan die koste van verskeping laat styg.
Meul- en rolonderhoud is meer as net die volg van 'n onderhoudskedule, maar die koördinering van die onderhoudskedule met die produksieskedule.
In al drie areas – bedrywighede, probleemoplossing en instandhouding – maak die breedte en diepte van ervaring saak. Warren Wheatman, visepresident van T&H Lemont se Matrysbesigheidseenheid, het gesê maatskappye wat slegs een of twee meulens het om hul eie buise te produseer, het dikwels minder mense wat toegewy is aan die instandhouding van meulens en matryse. Alhoewel die instandhoudingspersoneel kundig is, het klein departemente minder ervaring as groter instandhoudingsdepartemente, wat die kleiner personeel in 'n nadeel plaas. As die maatskappy nie 'n ingenieursdepartement het nie, moet die instandhoudingsdepartement self die probleemoplossing en herstelwerk doen.
Strand het bygevoeg dat opleiding vir bedryfs- en instandhoudingsafdelings nou belangriker as ooit tevore is. Die golf van aftredes wat verband hou met verouderende baba boomers beteken dat die stamkennis wat eens maatskappye geskud het, besig is om op te droog. Terwyl baie buisprodusente steeds kan staatmaak op konsultasie en advies van toerustingverskaffers, is selfs hierdie kundigheid nie so volop soos dit eens was nie en krimp.
Die sweisproses is net so belangrik soos enige ander proses wat plaasvind wanneer 'n pyp of pyp vervaardig word, en die rol van 'n sweismasjien kan nie oorskat word nie.
Induksiesweising. “Vandag is omtrent twee derdes van ons bestellings vir opknappings,” het Prasek gesê. “Hulle vervang gewoonlik ou, problematiese sweismasjiene. Deurset is tans die hoofdryfveer.”
Hy het gesê baie was agter agt doelwitte omdat die rou materiaal laat gekom het. “Gewoonlik wanneer die materiaal uiteindelik uitkom, gaan die sweismasjien in duie,” het hy gesê. ’n Verrassende aantal buisprodusente gebruik selfs masjiene gebaseer op vakuumbuistegnologie, wat beteken dat hulle masjiene gebruik wat ten minste 30 jaar oud is vir sorg. Dienskennis vir sulke masjiene is nie uitgebreid nie, en vervangingsbuise self is moeilik om te vind.
Die uitdaging vir pypprodusente wat hulle steeds gebruik, is hoe hulle verouder. Hulle faal nie katastrofies nie, maar degradeer stadig. Een oplossing is om minder sweishitte te gebruik en die meule teen 'n stadiger spoed te laat loop om te vergoed, wat maklik die kapitaaluitgawe van belegging in 'n nuwe masjien kan vermy. Dit skep 'n vals gevoel dat alles reg is.
Belegging in 'n nuwe induksiesweiskragbron kan die aanleg se elektrisiteitsverbruik aansienlik verminder, het Prasek gesê. Sommige state – veral dié met groot bevolkings en gestresde netwerke – bied ruim belastingkortings op die aankoop van energie-doeltreffende toerusting. 'n Tweede motivering vir belegging in nuwe produkte is die potensiaal vir nuwe produksiemoontlikhede, het hy bygevoeg.
“Tipies is ’n nuwe sweiseenheid baie meer doeltreffend as ’n ouer een, en dit kan duisende dollars bespaar deur meer sweisvermoë te bied sonder om die elektriese diens op te gradeer,” het Prasek gesê.
Die belyning van die induksiespoel en die weerstand is ook belangrik. John Holderman, hoofbestuurder van EHE Consumables, sê 'n behoorlik gekose en geïnstalleerde induksiespoel het 'n optimale posisie relatief tot die sweisrol, en dit moet behoorlike en konsekwente speling rondom die buis handhaaf. Indien verkeerd gestel, sal die spoel voortydig faal.
Die werk van die blokker is eenvoudig – dit blokkeer die vloei van elektriese stroom en rig dit na die rand van die strook – en soos met alles anders op die freesmasjien, is posisionering krities, sê hy. Die korrekte ligging is by die punt van die sweislas, maar dis nie die enigste oorweging nie. Installasie is krities. As dit aan 'n doorn vasgemaak is wat nie styf genoeg is om dit te ondersteun nie, kan die posisie van die blokker verander, dit sleep eintlik die binnekant langs die onderkant van die buis.
Deur voordeel te trek uit tendense in die ontwerp van sweisverbruiksgoedere, kan die gesplete spoelkonsep 'n beduidende impak op die bedryfsduur van die meule hê.
“Groot deursnee-meulens gebruik lank reeds gesplete spoelontwerpe,” het Haldeman gesê. “Om 'n enkele stuk induksiespoel te vervang, moet die pyp gesny, die spoel vervang en dit weer inskroef,” het hy gesê. Die gesplete spoelontwerp kom in twee dele, wat al jou tyd en moeite bespaar.
“Hulle is al in groot rolmeulens gebruik, maar dit het 'n bietjie fyn ingenieurswese geverg om hierdie beginsel op klein spoele toe te pas,” het hy gesê. Nog minder werk vir die vervaardiger. “Klein tweedelige spoele het gespesialiseerde hardeware en slim ontwerpte klampe,” het hy gesê.
Wat die verkoelingsproses van die blokker betref, het pypprodusente twee tradisionele opsies: 'n sentrale verkoelingstelsel in die fabriek of 'n aparte toegewyde waterstelsel, wat duur kan wees.
“Dit is die beste om die weerstand met skoon koelmiddel af te koel,” het Holderman gesê. Om hierdie rede kan 'n klein belegging in 'n toegewyde smoorskokfilterstelsel vir meulkoelmiddel die smoorskok se lewensduur aansienlik verhoog.
Die meulkoelmiddel word dikwels op die smoorklep gebruik, maar die meulkoelmiddel versamel metaalfyne deeltjies. Ten spyte van alle pogings om fyn deeltjies in 'n sentrale filter vas te vang of met 'n sentrale magneetstelsel vas te vang, vind sommige mense hul pad na die hindernis. Dit is nie die plek vir metaalpoeiers nie.
“Hulle verhit in die induksieveld en brand hulself in die weerstandsbehuising en ferriet in, wat voortydige mislukking veroorsaak en dan afskakel om die weerstand te vervang,” het Holderman gesê. “Hulle bou ook op op die induksiespoele en veroorsaak uiteindelik ook skade as gevolg van boogvorming daar.”