Успешното и ефикасно производство на цевки или цевководи бара оптимизација на 10.000 детали, вклучувајќи го и одржувањето на опремата. Со оглед на безбројните подвижни делови во секој тип на мелница и секој дел од периферната опрема, придржувањето до препорачаниот распоред за превентивно одржување од производителот не е лесна задача. Фотографија: T & H Lemont Inc.
Забелешка на уредникот: Ова е првиот дел од серијата од два дела за оптимизирање на работењето на мелницата за цевки или цевки. Прочитајте го вториот дел.
Производството на цевчести производи може да биде макотрпно, дури и во најдобри околности. Фабриките се сложени, бараат многу редовно одржување и, во зависност од тоа што произведуваат, конкуренцијата е жестока. Многу производители на метални цевки се под огромен притисок да го максимизираат времето на работа за да ги зголемат приходите, со малку вредно време за рутинско одржување.
Денес не постои сценарио во најдобар случај за индустријата. Материјалите се скапи, а делумните испораки не се невообичаени. Сега повеќе од кога било, производителите на цевки треба да го максимизираат времето на работа и да го намалат отпадот, а добивањето делумни испораки значи намалување на времето на работа. Пократките возења значат почести префрлања, што не е ефикасно користење на времето или работната сила.
„Времето за производство е премиум во моментов“, рече Марк Прасек, менаџер за продажба на цевки за Северна Америка во EFD Induction.
Разговорите со експерти од индустријата за совети и стратегии за максимално искористување на вашата фабрика открија некои теми што се повторуваат:
Работењето на постројка со максимална ефикасност значи оптимизирање на десетици фактори, од кои повеќето комуницираат со други, па затоа оптимизирањето на работењето на постројката не е нужно лесно. Светиот збор на поранешниот колумнист на The Tube & Pipe Journal, Бад Греам, нуди одредена перспектива: „Цевкастата мелница е држач за алатки“. Запомнувањето на овој цитат помага работите да останат едноставни. Разбирањето што прави секоја алатка, како работи и како секоја алатка комуницира со други алатки е околу една третина од битката. Одржувањето на сè што е во ред и усогласено е уште една третина од неа. Последната третина вклучува програми за обука на оператори, стратегии за решавање проблеми и специфични оперативни процедури уникатни за секоја цевка или производител на цевки.
Примарната работа на мелницата е независна од суровината. Добивањето максимален излез од мелницата значи добивање максимален излез од секоја намотка што се внесува во мелницата. Се започнува со одлука за купување.
должина на намотката. Нелсон Аби, директор на Fives Bronx Inc. Abbey Products, рече: „Цевкастите мелници напредуваат кога намотките се најдолги. Обработката на пократки намотки значи обработка на повеќе краеви на намотките. Секој крај на намотката бара челен завар. Секој челен завар произведува отпад.“
Тешкотијата тука е што намотките што се што е можно подолги можат да се продаваат по повисока цена. Пократките намотки може да бидат достапни по подобри цени. Агентите за набавки можеби ќе сакаат да заштедат пари, но ова е неконзистентно со гледната точка на персоналот на производствениот кат. Речиси секој што управува со фабрика би се согласил дека разликата во цената би морала да биде значајна за да ги надомести загубите во производството поврзани со дополнителните затворања на фабриките.
Друг фактор што треба да се земе предвид, рече Аби, е капацитетот на одмотувачот и сите други ограничувања на влезниот крај на мелницата. Можеби ќе биде потребно да се инвестира во опрема за влез со поголем капацитет за ракување со поголеми, потешки намотки за да се искористат придобивките од купување поголеми намотки.
Сечечот е исто така фактор, без разлика дали сечењето се врши интерно или преку надворешна нарачка. Сечечите имаат најголема тежина и дијаметар што можат да ги поднесат, па затоа најдоброто совпаѓање помеѓу намотките и сечечите е клучно за максимизирање на пропусноста.
Накратко, тоа е интеракција помеѓу четири фактори: големината и тежината на намотката, потребната ширина на сечечот, капацитетот на сечечот и капацитетот на влезната опрема.
Ширина и состојба на намотката. Во фабриката, се подразбира дека намотките мора да имаат соодветна ширина и правилен дијаметар за да се направи производ, но грешките се случуваат од време на време. Операторите на мелницата честопати можат да компензираат за ширините на лентите кои се малку премногу мали или преголеми, но ова е само прашање на степен. Внимателното внимание на ширината на процепните леи е од клучно значење.
Состојбата на работ на лентата е исто така најважното прашање. Доследната презентација на работ, без брусење или какви било други недоследности, е клучна за одржување на конзистентни заварувања по должината на лентата, вели Мајкл Странд, претседател на T&H Lemont. Првичното намотување, прорезување и премотување исто така играат улога. Намотките што не се внимателно ракувани можат да се свиткаат, што е проблематично. Процесот на обликување развиен од инженерите за ролни калапи започнува со рамна лента, а не со закривена лента.
Забелешки за алатките „Добриот дизајн на калапот го максимизира протокот“, рече Стен Грин, генерален директор на SST Forming Roll Inc. Тој истакнува дека не постои единствена стратегија за формирање цевки, а со тоа и нема единствена стратегија за дизајн на калапи. Добавувачите на ролни алатки се разликуваат во начинот на кој ги обработуваат цевките, а со тоа и нивните производи. Приносите исто така варираат.
„Радиусот на површината на ролната постојано се менува, па затоа брзината на ротација на алатот се менува преку површината на алатот“, рече тој. Секако, цевката поминува низ мелницата само со една брзина. Затоа, дизајнот влијае на приносот. Лошиот дизајн троши материјал кога алатот е нов, а состојбата само се влошува како што алатот се троши, додаде тој.
За компаниите кои не се придржуваат до рутата за обука и одржување, развивањето стратегија за оптимизирање на ефикасноста на постројките започнува со основите.
„Без оглед на стилот на фабриката и производите што ги произведува, сите фабрики имаат две заеднички работи - операторите и оперативните процедури“, рече Аби. Раководењето со фабрика што е можно поконзистентно е прашање на обезбедување стандардизирана обука и следење на пишани процедури, рече тој. Недоследностите во обуката можат да доведат до разлики во поставувањето и решавањето проблеми.
За да се извлече максимумот од една постројка, од оператор до оператор, од смена до смена, секој оператор мора да користи конзистентни процедури за поставување и решавање проблеми. Сите процедурални разлики обично се прашање на недоразбирања, лоши навики, кратенки и заобиколувања. Тие секогаш го отежнуваат ефикасното работење на постројката. Овие проблеми може да се појават дома или да се појават кога обучени оператори се ангажираат од конкурентите, но изворот не прави никаква разлика. Доследноста е клучна, вклучувајќи ги и операторите кои носат искуство.
„Потребни се години за да се обучи оператор на цевчеста мелница и навистина не можете да се потпрете на план што одговара на сите“, рече Странд. „На секоја компанија ѝ е потребна програма за обука што одговара на нејзината фабрика и на нејзиното работење.“
„Трите клуча за ефикасно работење се одржување на машината, одржување на потрошните материјали и калибрација“, рече Ден Вентура, претседател на „Вентура и соработници“. „Машината има многу подвижни делови - без разлика дали станува збор за самата мелница или периферните уреди на влезниот или излезниот крај, или масата за матење, или што и да е - а рутинското одржување е важно за да се одржи машината во врвна состојба.“
Странд се согласува: „Сè започнува со користење на програма за превентивна инспекција за одржување“, рече тој. „Тоа нуди најдобра можност за профитабилно работење на фабриката. Ако производителот на цевки реагира само на итни случаи, тој е надвор од контрола. Тој е на милост и немилост на следната криза.“
„Секој дел од опремата на мелницата мора да биде усогласен“, рече Вентура. „Во спротивно, фабриката ќе се бори сама со себе.“
„Во многу случаи, кога ролните го надминуваат својот корисен век на траење, тие се стврднуваат и на крајот пукаат“, рече Вентура.
„Ако ролните не се одржуваат во добра состојба со редовно одржување, тогаш им е потребно итно одржување“, вели Вентура. Ако алатите се занемарат, нивното поправање би барало отстранување на два до три пати поголема количина на материјал од она што инаку би требало да го отстранат, рече тој. Исто така, потребно е подолго време и чини повеќе.
Инвестирањето во резервни алатки може да помогне во спречувањето на итни случаи, забележа Странд. Доколку алатот често се користи за долготрајна работа, ќе бидат потребни повеќе резервни делови отколку алатот што ретко се користи за краткотрајна работа. Функцијата на алатот, исто така, влијае на нивото на резерва. Перките може да се откинат од алатот за перки, а ролните за заварување може да бидат засегнати од топлината на кутијата за заварување, проблеми што не се јавуваат при формирање и димензионирање на ролните.
„Редовното одржување е добро за опремата, а правилното усогласување е добро за производите што ги произведува“, рече тој. Ако овие работи се игнорираат, вработените во фабриката трошат сè повеќе време обидувајќи се да го надоместат тоа. Ова време може да се искористи за производство на добри, најпродавани производи. Овие два фактори се толку важни и честопати се занемаруваат или занемаруваат што, според Вентура, тие нудат најдобра можност да се извлече максимумот од фабриката, да се максимизира приносот и да се намали отпадот.
Вентура го изедначува одржувањето на мелниците и потрошните материјали со одржувањето на автомобилите. Никој нема да вози автомобил десетици илјади милји помеѓу менувањето на маслото со голи гуми. Ова ќе доведе до скапи решенија или уништување, дури и за лошо одржуваните постројки.
Редовната проверка на алатот по секое користење е исто така неопходна, рече тој. Инспекциските алатки може да откријат проблеми како што се фини пукнатини. Ваквите оштетувања се откриваат веднаш штом алатот ќе се извади од глодалката, а не веднаш пред да се инсталира алатот за следното користење, што дава најмногу време за производство на алат за замена.
„Некои компании работат преку закажани затворања“, рече Грин. Тој знаеше дека ќе биде тешко да се почитува закажаното затворање во оваа ситуација, но истакна дека тоа е многу опасно. Компаниите за превоз на стоки и превоз се толку пренатрупани или имаат недостиг на персонал, или и двете, што испораките не се на време овие денови.
„Ако нешто се расипе во фабриката и мора да нарачате замена, што ќе направите за да го доставите?“, праша тој. Секако, воздушниот транспорт е секогаш опција, но може да ги зголеми трошоците за испорака.
Одржувањето на мелниците и валаните е повеќе од само следење на распоред за одржување, туку и координирање на распоредот за одржување со распоредот за производство.
Во сите три области - операции, решавање проблеми и одржување, ширината и длабочината на искуството се важни. Ворен Витман, потпретседател на деловната единица за калапи на T&H Lemont, рече дека компаниите што имаат само една или две мелници за производство на сопствени цевки честопати имаат помалку луѓе посветени на одржување на мелниците и калапите. Иако персоналот за одржување е добро информиран, малите оддели имаат помалку искуство од поголемите оддели за одржување, што го става помалиот персонал во неповолна положба. Ако компанијата нема инженерски оддел, одделот за одржување мора сам да ги решава проблемите и да ги поправа.
Странд додаде дека обуката за одделенијата за операции и одржување сега е поважна од кога било. Бранот на пензионирање поврзан со стареењето на бејби-бумерите значи дека племенското знаење што некогаш ги потресуваше компаниите пресушува. Иако многу производители на цевки сè уште можат да се потпрат на консултации и совети од добавувачите на опрема, дури и оваа експертиза не е толку изобилна како што беше некогаш и се намалува.
Процесот на заварување е исто толку важен како и секој друг процес што се случува при производство на цевка или цевковод, а улогата на машината за заварување не може да се прецени.
Индукциско заварување. „Денес, околу две третини од нашите нарачки се за реновирање“, рече Прасек. „Тие обично ги заменуваат старите, проблематични апарати за заварување. Пропусниот капацитет е главниот двигател во моментов.“
Тој рече дека многумина биле зад осум цели бидејќи суровината пристигнала доцна. „Обично кога материјалот конечно ќе излезе, заварувачот се расипува“, рече тој. Изненадувачки број производители на цевки дури користат машини базирани на технологија на вакуумски цевки, што значи дека користат машини стари најмалку 30 години за нега. Познавањето за сервисирање на вакви машини не е обемно, а самите цевки за замена се тешки за наоѓање.
Предизвикот за производителите на цевки кои сè уште ги користат е начинот на кој стареат. Тие не откажуваат катастрофално, туку полека се распаѓаат. Едно решение е да се користи помалку топлина за заварување и да се работи со помала брзина за да се компензира, што лесно може да ги избегне капиталните трошоци за инвестирање во нова машина. Ова создава лажно чувство дека сè е во ред.
Инвестирањето во нов извор на енергија за индуктивно заварување може значително да ја намали потрошувачката на електрична енергија на фабриката, рече Прасек. Некои држави - особено оние со големо население и оптоварени мрежи - нудат дарежливи даночни олеснувања за купување енергетски ефикасна опрема. Втора мотивација за инвестирање во нови производи е потенцијалот за нови производствени можности, додаде тој.
„Обично, новата единица за заварување е многу поефикасна од постарата и може да заштеди илјадници долари со обезбедување поголем капацитет за заварување без надградба на електричната услуга“, рече Прасек.
Порамнувањето на индукциската намотка и отпорникот е исто така важно. Џон Холдерман, генерален директор на EHE Consumables, вели дека правилно избраната и инсталирана индукциска намотка има оптимална положба во однос на ролната за заварување и треба да одржува соодветен и конзистентен простор околу цевката. Ако е неправилно поставена, намотката ќе откаже предвреме.
Работата на блокаторот е едноставна - го блокира протокот на електрична струја, насочувајќи ја кон работ на лентата - и како и со сè друго на мелницата, позиционирањето е клучно, вели тој. Точната локација е на врвот на заварот, но тоа не е единствениот фактор. Инсталацијата е клучна. Ако е прицврстен на трн кој не е доволно крут за да го поддржи, позицијата на блокаторот може да се промени, всушност го влече внатрешниот дел по дното на цевката.
Користејќи ги трендовите во дизајнот на потрошни материјали за заварување, концептот на разделена намотка може да има значително влијание врз времето на работа на мелницата.
„Мелизаторите со голем дијаметар долго време користат дизајни на разделени намотки“, рече Халдеман. „Заменувањето на едно парче индукциска намотка бара сечење на цевката, замена на намотката и повторно провлекување на навојот“, рече тој. Дизајнот на разделената намотка се состои од два дела, заштедувајќи го целото ваше време и труд.
„Тие се користеле во големи валавници, но беше потребен извесен фенси инженеринг за да се примени овој принцип на мали намотки“, рече тој. Уште помалку работа за производителот. „Малите дводелни намотки имаат специјализиран хардвер и паметно дизајнирани стеги“, рече тој.
Во однос на процесот на ладење на блокаторот, производителите на цевки имаат две традиционални опции: централен систем за ладење во фабриката или посебен наменски систем за вода, што може да биде скапо.
„Најдобро е отпорникот да се лади со чиста течност за ладење“, рече Холдерман. Поради оваа причина, мала инвестиција во наменски систем за филтрирање на задушувачот за течноста за ладење на мелницата може значително да го продолжи животниот век на задушувачот.
Течноста за ладење на мелницата често се користи на задушувачот, но течноста за ладење на мелницата ги собира металните фини честички. И покрај сите напори да се заробат фините честички во централен филтер или да се сопрат со централен магнетен систем, некои луѓе поминуваат и го наоѓаат патот до пречката. Ова не е место за метален прав.
„Тие се загреваат во индукциското поле и се согоруваат во куќиштето на отпорникот и феритот, што предизвикува предвремено откажување, а потоа се исклучува за да го замени отпорникот“, рече Холдерман. „Тие исто така се натрупуваат на индукциските намотки и на крајот предизвикуваат штета од искрење и таму.“