მილების ან მილების წარმატებული და ეფექტური წარმოება მოითხოვს 10,000 დეტალის ოპტიმიზაციას, მათ შორის აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობას. ყველა ტიპის ქარხნის და პერიფერიული აღჭურვილობის ყველა ნაწილზე მოძრავი ნაწილების სიმრავლის გათვალისწინებით, მწარმოებლის მიერ რეკომენდებული პრევენციული მოვლა-პატრონობის გრაფიკის დაცვა ადვილი საქმე არ არის. ფოტო: T & H Lemont Inc.
რედაქტორის შენიშვნა: ეს არის მილისებრი ან მილსადენის წისქვილის ოპერაციების ოპტიმიზაციის შესახებ ორნაწილიანი სერიის პირველი ნაწილი. წაიკითხეთ მეორე ნაწილი.
მილისებრი პროდუქციის წარმოება შეიძლება შრომატევადი იყოს, საუკეთესო პირობებშიც კი. ქარხნები კომპლექსურია, საჭიროებენ რეგულარულ მოვლა-პატრონობას და იმისდა მიხედვით, თუ რას აწარმოებენ, კონკურენცია სასტიკია. ლითონის მილების მრავალი მწარმოებელი უზარმაზარი ზეწოლის ქვეშაა, რათა მაქსიმალურად გაზარდონ მუშაობის დრო შემოსავლის მაქსიმიზაციისთვის, რუტინული მოვლა-პატრონობისთვის კი ცოტა ძვირფასი დრო რჩება.
დღესდღეობით ინდუსტრიისთვის საუკეთესო სცენარი არ არსებობს. მასალები ძვირია და ნაწილობრივი მიწოდება იშვიათი არ არის. ახლა, უფრო მეტად, ვიდრე ოდესმე, მილების მწარმოებლებს სჭირდებათ მაქსიმალურად გაზარდონ მუშაობის დრო და შეამცირონ ჯართი, ხოლო ნაწილობრივი მიწოდების მიღება ნიშნავს მუშაობის დროის შემცირებას. უფრო მოკლე ტირაჟი ნიშნავს უფრო ხშირ გადართვას, რაც არ არის დროის ან შრომის ეფექტური გამოყენება.
„წარმოების დრო ამჟამად ძალიან ძვირია“, - თქვა მარკ პრასეკმა, EFD Induction-ის ჩრდილოეთ ამერიკის მილების გაყიდვების მენეჯერმა.
ინდუსტრიის ექსპერტებთან საუბრებმა თქვენი ქარხნიდან მაქსიმალური სარგებლის მიღების რჩევებსა და სტრატეგიებზე რამდენიმე განმეორებადი თემა გამოავლინა:
ქარხნის მაქსიმალური ეფექტურობით მართვა გულისხმობს ათობით ფაქტორის ოპტიმიზაციას, რომელთა უმეტესობა ურთიერთქმედებს ერთმანეთთან, ამიტომ ქარხნის ოპერაციების ოპტიმიზაცია სულაც არ არის მარტივი. The Tube & Pipe Journal-ის ყოფილი კოლუმნისტის, ბად გრეჰემის, წმინდა სიტყვა გარკვეულ პერსპექტივას გვთავაზობს: „მილის წისქვილი ხელსაწყოების დამჭერია“. ამ ციტატის გახსენება დაგეხმარებათ ყველაფრის მარტივად შენარჩუნებაში. იმის გაგება, თუ რას აკეთებს თითოეული ხელსაწყო, როგორ მუშაობს და როგორ ურთიერთქმედებს ის სხვა ხელსაწყოებთან, ბრძოლის დაახლოებით მესამედია. ყველაფრის მოვლა-პატრონობა და შესაბამისობაში მოყვანა კი - კიდევ ერთი მესამედი. ბოლო მესამედი მოიცავს ოპერატორის სასწავლო პროგრამებს, პრობლემების მოგვარების სტრატეგიებს და კონკრეტულ ოპერაციულ პროცედურებს, რომლებიც უნიკალურია თითოეული მილის ან მილების მწარმოებლისთვის.
წისქვილის ეფექტურად მუშაობის მთავარი გასათვალისწინებელი ფაქტორი წისქვილისგან დამოუკიდებლობაა. ეს არის ნედლეული. წისქვილიდან მაქსიმალური გამომუშავების მიღება ნიშნავს მაქსიმალური გამომუშავების მიღებას წისქვილში მიწოდებული თითოეული ხვეულიდან. ეს იწყება შესყიდვის გადაწყვეტილებით.
ხვეულის სიგრძე. Fives Bronx Inc. Abbey Products-ის დირექტორმა ნელსონ აბიმ განაცხადა: „მილისებრი წისქვილები აყვავებულად მუშაობენ, როდესაც ხვეულები ყველაზე გრძელია. უფრო მოკლე ხვეულების დამუშავება ნიშნავს ხვეულის მეტი ბოლოების დამუშავებას. ხვეულის თითოეულ ბოლოში საჭიროა კონდახით შედუღება. თითოეული კონდახით შედუღება ჯართს წარმოქმნის.“
სირთულე იმაში მდგომარეობს, რომ რაც შეიძლება გრძელი ხვეულები შეიძლება გაიყიდოს უფრო იაფად. უფრო მოკლე ხვეულები შეიძლება უფრო კარგ ფასებში იყოს ხელმისაწვდომი. შემსყიდველ აგენტებს შეიძლება სურდეთ გარკვეული თანხის დაზოგვა, მაგრამ ეს არ შეესაბამება წარმოების პერსონალის თვალსაზრისს. თითქმის ყველა, ვინც ქარხანას მართავს, დაეთანხმება, რომ ფასთა სხვაობა მნიშვნელოვანი უნდა იყოს ქარხნის დამატებითი დახურვით გამოწვეული წარმოების დანაკარგების კომპენსირებისთვის.
კიდევ ერთი გასათვალისწინებელი ფაქტორი, თქვა აბიმ, არის დეკოილერის სიმძლავრე და ქარხნის შესასვლელ მხარეს არსებული ნებისმიერი სხვა შეზღუდვა. შესაძლოა საჭირო გახდეს ინვესტიციის ჩადება უფრო მაღალი სიმძლავრის შესასვლელ აღჭურვილობაში, რათა უფრო დიდი და მძიმე ხვეულები დამუშავდეს და ისარგებლოს უფრო დიდი ხვეულების შეძენის უპირატესობებით.
ჭრილი ასევე მნიშვნელოვან ფაქტორს წარმოადგენს, მიუხედავად იმისა, ჭრილი თავად კომპანიაში ხორციელდება თუ აუთსორსინგის მეშვეობით. ჭრილებს ყველაზე დიდი წონა და დიამეტრი აქვთ, რისი დამუშავებაც მათ შეუძლიათ, ამიტომ კოჭებსა და ჭრილებს შორის საუკეთესო შესაბამისობის პოვნა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია გამტარუნარიანობის მაქსიმიზაციისთვის.
შეჯამებისთვის, ეს არის ოთხი ფაქტორის ურთიერთქმედება: ხვეულის ზომა და წონა, ჭრილის საჭირო სიგანე, ჭრილის ტევადობა და შესასვლელი მოწყობილობის ტევადობა.
ხვეულის სიგანე და მდგომარეობა. სახელოსნოში თავისთავად ცხადია, რომ ხვეულებს პროდუქტის დასამზადებლად სწორი სიგანე და სისქე უნდა ჰქონდეთ, თუმცა შეცდომები დროდადრო ხდება. წისქვილის ოპერატორებს ხშირად შეუძლიათ ზოლების ოდნავ მცირე ან ძალიან დიდი სიგანის კომპენსირება, მაგრამ ეს მხოლოდ ხარისხის საკითხია. ჭრილისებრი კონსტრუქციების სიგანეზე ყურადღების მიქცევა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია.
ზოლის კიდის მდგომარეობა ასევე ყველაზე მნიშვნელოვანი საკითხია. კიდის თანმიმდევრული წარმოდგენა, ნაკაწრების ან სხვა შეუსაბამობების გარეშე, კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ზოლის სიგრძეზე შედუღების თანმიმდევრულობის შესანარჩუნებლად, ამბობს მაიკლ სტრენდი, T&H Lemont-ის პრეზიდენტი. ასევე მნიშვნელოვანია საწყისი დახვევა, ჭრილი და გადახვევა. ფრთხილად დაუმუშავებელი ხვეულები შეიძლება მოიღუნოს, რაც პრობლემურია. რულონის შტამპის ინჟინრების მიერ შემუშავებული ფორმირების პროცესი იწყება ბრტყელი ზოლით და არა მოხრილი ზოლით.
ხელსაწყოს შენიშვნები: „კარგი ყალიბის დიზაინი მაქსიმალურად ზრდის გამტარუნარიანობას“, - თქვა სტენ გრინმა, SST Forming Roll Inc.-ის გენერალურმა მენეჯერმა. ის აღნიშნავს, რომ მილების ფორმირების ერთიანი სტრატეგია არ არსებობს და, შესაბამისად, ყალიბის დიზაინის ერთიანი სტრატეგიაც არ არსებობს. რულონის ხელსაწყოების მომწოდებლები განსხვავდებიან მილების და შესაბამისად, მათი პროდუქციის დამუშავების წესით. მოსავლიანობაც განსხვავდება.
„რულონის ზედაპირის რადიუსი მუდმივად იცვლება, ამიტომ ხელსაწყოს ბრუნვის სიჩქარე ხელსაწყოს ზედაპირზე იცვლება“, - თქვა მან. რა თქმა უნდა, მილი წისქვილში მხოლოდ ერთი სიჩქარით გადის. ამიტომ, დიზაინი გავლენას ახდენს მოსავლიანობაზე. ცუდი დიზაინი მასალის ფლანგვას იწვევს, როდესაც ხელსაწყო ახალია და საქმე მხოლოდ უარესდება ხელსაწყოს ცვეთისას, დასძინა მან.
იმ კომპანიებისთვის, რომლებიც არ იცავენ ტრენინგისა და ტექნიკური მომსახურების გზას, ქარხნის ეფექტურობის ოპტიმიზაციის სტრატეგიის შემუშავება საფუძვლებით იწყება.
„ქარხნის სტილისა და მის მიერ წარმოებული პროდუქციის მიუხედავად, ყველა ქარხანას ორი რამ აქვს საერთო - ოპერატორები და ოპერაციული პროცედურები“, - თქვა აბიმ. მისი თქმით, ქარხნის რაც შეიძლება თანმიმდევრულად მართვა სტანდარტიზებული ტრენინგის უზრუნველყოფისა და წერილობითი პროცედურების დაცვის საკითხია. ტრენინგში შეუსაბამობამ შეიძლება გამოიწვიოს განსხვავებები დაყენებისა და პრობლემების მოგვარების კუთხით.
ქარხნიდან ოპერატორამდე, ცვლაში მუშაობისას მაქსიმალური სარგებლის მისაღებად, თითოეულმა ოპერატორმა უნდა გამოიყენოს თანმიმდევრული დაყენებისა და პრობლემების მოგვარების პროცედურები. ნებისმიერი პროცედურული განსხვავება, როგორც წესი, გაუგებრობების, ცუდი ჩვევების, მოკლე გზებისა და შემოვლითი გზების საკითხია. ეს ყოველთვის ართულებს ქარხნის ეფექტურად მუშაობას. ეს პრობლემები შეიძლება იყოს როგორც შიდა, ასევე მაშინ, როდესაც კონკურენტებისგან დაქირავებული კვალიფიციური ოპერატორები შემოდიან, მაგრამ წყაროს მნიშვნელობა არ აქვს. თანმიმდევრულობა მთავარია, მათ შორის გამოცდილი ოპერატორების ჩათვლით.
„მილისებრი ქარხნის ოპერატორის მომზადებას წლები სჭირდება და ნამდვილად არ შეიძლება დაეყრდნო ერთიან გეგმას“, - თქვა სტრენდმა. „ყველა კომპანიას სჭირდება სასწავლო პროგრამა, რომელიც მის ქარხანასა და საკუთარ ოპერაციებს შეესაბამება“.
„ეფექტური ოპერაციების სამი გასაღებია დანადგარის მოვლა-პატრონობა, სახარჯი მასალების მოვლა-პატრონობა და კალიბრაცია“, - თქვა დენ ვენტურამ, Ventura & Associates-ის პრეზიდენტმა. „დანადგარს ბევრი მოძრავი ნაწილი აქვს - იქნება ეს თავად წისქვილი თუ შესასვლელი ან გამოსასვლელი ბოლოში არსებული პერიფერიული მოწყობილობები, ან საცემი მაგიდა, ან რამე მსგავსი - და რუტინული მოვლა მნიშვნელოვანია დანადგარის იდეალურ მდგომარეობაში შესანარჩუნებლად“.
სტრენდი ეთანხმება ამ მოსაზრებას: „ყველაფერი იწყება პრევენციული ტექნიკური მომსახურების შემოწმების პროგრამის გამოყენებით“, - თქვა მან. „ეს ქარხნის მომგებიანად წარმართვის საუკეთესო შესაძლებლობას იძლევა. თუ მილების მწარმოებელი მხოლოდ საგანგებო სიტუაციებზე რეაგირებს, ის კონტროლიდან გამოდის. ის შემდეგი კრიზისის წყალობაზეა დამოკიდებული“.
„ქარხანაზე არსებული ყველა აღჭურვილობა ერთმანეთზე უნდა იყოს გასწორებული“, - თქვა ვენტურამ. „წინააღმდეგ შემთხვევაში, ქარხანა საკუთარ თავს შეებრძოლება“.
„ბევრ შემთხვევაში, როდესაც რულონები გამოსაყენებელ ვადას აჭარბებს, ისინი მყარდება და საბოლოოდ იბზარება“, - თქვა ვენტურამ.
„თუ რულონები კარგ მდგომარეობაში არ ინახება რეგულარული მოვლა-პატრონობის შედეგად, მაშინ მათ სასწრაფო მოვლა სჭირდებათ“, - ამბობს ვენტურა. მისი თქმით, თუ ხელსაწყოებს უგულებელყოფენ, მათი შეკეთებისთვის საჭირო იქნება მასალის ორჯერ ან სამჯერ მოშორება, ვიდრე სხვა შემთხვევაში მოუწევდათ. ამას ასევე მეტი დრო სჭირდება და უფრო ძვირი ჯდება.
სტრენდი აღნიშნავს, რომ სარეზერვო ხელსაწყოებში ინვესტირება საგანგებო სიტუაციების თავიდან აცილებაში დაგეხმარებათ. თუ ხელსაწყო ხშირად გამოიყენება ხანგრძლივი მუშაობისთვის, საჭირო იქნება მეტი სათადარიგო ნაწილი, ვიდრე ხელსაწყო, რომელიც იშვიათად გამოიყენება მოკლევადიანი მუშაობისთვის. ხელსაწყოს ფუნქცია ასევე გავლენას ახდენს რეზერვის დონეზე. ფარფლები შეიძლება მოძვრეს ფარფლის ხელსაწყოდან და შედუღების ყუთის სიცხემ შეიძლება გავლენა მოახდინოს შედუღების ლილვაკებზე, რაც არ აწუხებს ლილვაკების ფორმირებისა და ზომის შერჩევას.
„რეგულარული მოვლა კარგია აღჭურვილობისთვის და სათანადო მოწესრიგება კარგია მის მიერ წარმოებული პროდუქტებისთვის“, - თქვა მან. თუ ეს ფაქტორები იგნორირებულია, ქარხნის თანამშრომლები სულ უფრო მეტ დროს ხარჯავენ მის კომპენსირებაზე. ეს დრო შეიძლება გამოყენებულ იქნას კარგი, ყველაზე გაყიდვადი პროდუქციის დასამზადებლად. ეს ორი ფაქტორი იმდენად მნიშვნელოვანია და ხშირად უგულებელყოფილი ან უგულებელყოფილია, რომ ვენტურას აზრით, ისინი საუკეთესო შესაძლებლობას გვთავაზობენ ქარხნიდან მაქსიმალური სარგებლის მისაღებად, მოსავლიანობის მაქსიმიზაციისა და ჯართის შესამცირებლად.
ვენტურა ქარხნისა და სახარჯი მასალების მოვლა-პატრონობას ავტომობილის მოვლა-პატრონობასთან აიგივებს. ზეთის შეცვლას შორის არავინ აპირებს ათიათასობით მილის გავლას შიშველი საბურავებით. ეს ძვირადღირებულ გადაწყვეტილებებს ან განადგურებას გამოიწვევს, თუნდაც ცუდად მოვლილი ქარხნებისთვის.
მისი თქმით, ასევე აუცილებელია ხელსაწყოს რეგულარული შემოწმება ყოველი გაშვების შემდეგ. შემოწმების ხელსაწყოებმა შეიძლება გამოავლინოს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა წვრილი ხაზების ბზარები. ასეთი დაზიანება აღმოჩენილია ხელსაწყოს საფქვავიდან ამოღებისთანავე და არა შემდეგი გაშვებისთვის ხელსაწყოს დაყენებამდე დაუყოვნებლივ, რაც ყველაზე მეტ დროს იძლევა შემცვლელი ხელსაწყოს დასამზადებლად.
„ზოგიერთი კომპანია დაგეგმილი დახურვის პირობებში მუშაობს“, - თქვა გრინმა. მან იცოდა, რომ ამ სიტუაციაში დაგეგმილი დახურვის წესების დაცვა რთული იქნებოდა, მაგრამ აღნიშნა, რომ ეს ძალიან საშიში იყო. გადაზიდვებისა და ტვირთების გადაზიდვის კომპანიები იმდენად გადატვირთულები არიან ან არასაკმარისი პერსონალით, ან ორივე ერთად, რომ ამ დღეებში მიწოდება დროულად არ ხდება.
„თუ ქარხანაში რამე გაფუჭდება და ახალი ნივთის შეკვეთა მოგიწევთ, რას აპირებთ მის მოსატანად?“ იკითხა მან. რა თქმა უნდა, საჰაერო ტვირთების გადაზიდვა ყოველთვის შესაძლებელია, მაგრამ ამან შეიძლება ტრანსპორტირების ღირებულება მკვეთრად გაზარდოს.
წისქვილისა და ლილვაკების მოვლა-პატრონობა უბრალოდ მოვლა-პატრონობის გრაფიკის დაცვაზე მეტია, არამედ მისი წარმოების გრაფიკთან კოორდინაციაც.
სამივე სფეროში - ოპერაციებში, პრობლემების მოგვარებასა და მოვლა-პატრონობაში, გამოცდილების სიგანესა და სიღრმეს მნიშვნელობა აქვს. T&H Lemont-ის შტამპების ბიზნეს განყოფილების ვიცე-პრეზიდენტმა, უორენ უიტმენმა, განაცხადა, რომ კომპანიებს, რომლებსაც მხოლოდ ერთი ან ორი წისქვილი აქვთ საკუთარი მილების წარმოებისთვის, ხშირად ნაკლები ადამიანი ჰყავთ დაფქვისა და შტამპების მოვლა-პატრონობაზე ორიენტირებული. მიუხედავად იმისა, რომ მოვლა-პატრონობის პერსონალი კომპეტენტურია, მცირე განყოფილებებს ნაკლები გამოცდილება აქვთ, ვიდრე დიდ მოვლა-პატრონობის განყოფილებებს, რაც მცირე თანამშრომლებს არახელსაყრელ მდგომარეობაში აყენებს. თუ კომპანიას არ ჰყავს საინჟინრო განყოფილება, მოვლა-პატრონობის განყოფილებას თავად უწევს პრობლემების მოგვარება და შეკეთება.
სტრენდმა დასძინა, რომ ოპერაციებისა და ტექნიკური მომსახურების განყოფილებების ტრენინგი ახლა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე ოდესმე. ბეიბი ბუმერების თაობის დაბერებასთან დაკავშირებული პენსიაზე გასვლის ტალღა ნიშნავს, რომ ტომობრივი ცოდნა, რომელიც ოდესღაც კომპანიებს აწუხებდა, იშლება. მიუხედავად იმისა, რომ მილების ბევრ მწარმოებელს კვლავ შეუძლია დაეყრდნოს აღჭურვილობის მომწოდებლების კონსულტაციასა და რჩევებს, ეს ექსპერტიზაც კი აღარ არის ისეთი მდიდარ, როგორც ადრე იყო და მცირდება.
შედუღების პროცესი ისეთივე მნიშვნელოვანია, როგორც ნებისმიერი სხვა პროცესი, რომელიც ხდება მილის ან მილის წარმოების დროს და შედუღების აპარატის როლი ძნელია გადაჭარბებული იყოს.
ინდუქციური შედუღება. „დღეს ჩვენი შეკვეთების დაახლოებით ორი მესამედი რემონტისთვისაა“, - თქვა პრასეკმა. „ისინი, როგორც წესი, ძველ, პრობლემურ შემდუღებლებს ცვლიან. გამტარუნარიანობა ამჟამად მთავარი მამოძრავებელი ფაქტორია“.
მისი თქმით, ბევრი რვა მიზანს ჩამორჩა, რადგან ნედლეული დაგვიანებით მოვიდა. „როგორც წესი, როდესაც მასალა საბოლოოდ გამოდის, შემდუღებელი მანქანა ითიშება“, - თქვა მან. მილების მწარმოებლების გასაკვირი რაოდენობა ვაკუუმური მილების ტექნოლოგიაზე დაფუძნებულ მანქანებსაც კი იყენებს, რაც ნიშნავს, რომ ისინი მოვლისთვის მინიმუმ 30 წლის მანქანებს იყენებენ. ასეთი მანქანების მომსახურების შესახებ ცოდნა ფართო არ არის და თავად შემცვლელი მილების პოვნა რთულია.
მილების მწარმოებლებისთვის, რომლებიც კვლავ იყენებენ მათ, გამოწვევა მათი დაბერების პროცესია. ისინი კატასტროფულად არ ფუჭდებიან, არამედ ნელა იშლება. ერთ-ერთი გამოსავალია შედუღების ნაკლები სითბოს გამოყენება და ქარხნის უფრო ნელი სიჩქარით მუშაობა კომპენსაციისთვის, რაც ადვილად თავიდან აგაცილებთ ახალ მანქანაში ინვესტირების კაპიტალურ ხარჯებს. ეს ქმნის ცრუ განცდას, რომ ყველაფერი კარგადაა.
პრასეკის თქმით, ინდუქციური შედუღების ახალ ენერგიის წყაროში ინვესტირებას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ქარხნის ელექტროენერგიის მოხმარება. ზოგიერთი შტატი, განსაკუთრებით დიდი მოსახლეობის მქონე და დაძაბული ქსელები, ენერგოეფექტური აღჭურვილობის შეძენაზე დიდ საგადასახადო შეღავათებს სთავაზობს. მან დასძინა, რომ ახალ პროდუქტებში ინვესტირების მეორე მოტივაცია ახალი წარმოების შესაძლებლობების პოტენციალია.
„როგორც წესი, ახალი შედუღების მოწყობილობა გაცილებით ეფექტურია, ვიდრე ძველი და მას შეუძლია ათასობით დოლარის დაზოგვა ელექტრომომარაგების განახლების გარეშე შედუღების მეტი სიმძლავრის უზრუნველყოფით“, - თქვა პრასეკმა.
ინდუქციური ხვეულისა და რეზისტორის გასწორებაც მნიშვნელოვანია. EHE Consumables-ის გენერალური მენეჯერი, ჯონ ჰოლდერმანი, ამბობს, რომ სწორად შერჩეულ და დამონტაჟებულ ინდუქციურ ხვეულს შედუღების ლილვაკთან მიმართებაში ოპტიმალური პოზიცია აქვს და მან მილის გარშემო სათანადო და თანმიმდევრული კლირენსი უნდა შეინარჩუნოს. არასწორად დაყენების შემთხვევაში, ხვეული ნაადრევად გაფუჭდება.
ბლოკერის ფუნქცია მარტივია - ის ბლოკავს ელექტრული დენის ნაკადს და მიმართავს მას ზოლის კიდეზე - და როგორც ფრეზზე ყველაფრის შემთხვევაში, პოზიციონირება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია, ამბობს ის. სწორი მდებარეობა შედუღების მწვერვალზეა, მაგრამ ეს ერთადერთი გასათვალისწინებელი ფაქტორი არ არის. მონტაჟი კრიტიკულად მნიშვნელოვანია. თუ ის მიმაგრებულია მანდრელზე, რომელიც საკმარისად ხისტი არ არის მის დასაჭერად, ბლოკერის პოზიცია შეიძლება შეიცვალოს, ის ფაქტობრივად შიდა დენის ნაწილს მილის ძირის გასწვრივ გადაათრევს.
შედუღების სახარჯი მასალების დიზაინის ტენდენციების გამოყენებით, გაყოფილი ხვეულის კონცეფციას შეუძლია მნიშვნელოვანი გავლენა მოახდინოს ფრეზის მუშაობის დროზე.
„დიდი დიამეტრის წისქვილები დიდი ხანია იყენებენ გაყოფილი ხვეულის დიზაინს“, - თქვა ჰალდემანმა. „ინდუქციური ხვეულის ერთი ნაწილის შეცვლა მოითხოვს მილის მოჭრას, ხვეულის შეცვლას და ხელახლა ხრახნირებას“, - თქვა მან. გაყოფილი ხვეულის დიზაინი ორი ნაწილისგან შედგება, რაც თქვენს დროსა და ძალისხმევას ზოგავს.
„ისინი დიდ საგორავ ქარხნებში გამოიყენებოდა, მაგრამ ამ პრინციპის მცირე ზომის ხვეულებზე გამოსაყენებლად გარკვეული დახვეწილი ინჟინერია იყო საჭირო“, - თქვა მან. მწარმოებლისთვის კიდევ უფრო ნაკლები შრომაა საჭირო. „მცირე ზომის ორნაწილიან ხვეულებს სპეციალიზებული აპარატურა და ჭკვიანურად შექმნილი დამჭერები აქვთ“, - თქვა მან.
ბლოკერის გაგრილების პროცესთან დაკავშირებით, მილების მწარმოებლებს ორი ტრადიციული ვარიანტი აქვთ: ქარხანაში ცენტრალური გაგრილების სისტემა ან ცალკე, სპეციალური წყლის სისტემა, რაც შეიძლება ძვირი დაჯდეს.
„რეზისტორის სუფთა გამაგრილებლით გაგრილება საუკეთესოა“, - თქვა ჰოლდერმანმა. ამ მიზეზით, წისქვილის გამაგრილებლისთვის სპეციალურად დახრჩობის ფილტრის სისტემაში მცირე ინვესტიციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს დახრჩობის გამოყენების ვადა.
წისქვილის გამაგრილებელი ხშირად გამოიყენება ჩოკზე, თუმცა წისქვილის გამაგრილებელი აგროვებს ლითონის წვრილ ნაწილაკებს. მიუხედავად იმისა, რომ წვრილ ნაწილაკებს ცენტრალურ ფილტრში აკავებენ ან ცენტრალური მაგნიტური სისტემით აკავებენ, ზოგიერთი ადამიანი გადის და დაბრკოლებასთან მიახლოებას პოულობს. ეს ლითონის ფხვნილების ადგილი არ არის.
„ისინი ინდუქციურ ველში თბებიან და რეზისტორის კორპუსსა და ფერიტს ერწყმიან, რაც ნაადრევ უკმარისობის მიზეზი ხდება და შემდეგ რეზისტორის შესაცვლელად ითიშება“, - თქვა ჰოლდერმანმა. „ისინი ასევე გროვდებიან ინდუქციურ ხვეულებზე და საბოლოოდ იქაც იწვევენ რკალის წარმოქმნას“.