Түтүктөрдү же түтүктөрдү ийгиликтүү жана натыйжалуу өндүрүү үчүн жабдууларды тейлөөнү кошо алганда, 10 000 деталдарды оптималдаштыруу талап кылынат. Ар бир тегирмен түрүндөгү жана ар бир перифериялык жабдуулардагы кыймылдуу бөлүктөр сансыз болгондуктан, өндүрүүчүнүн сунуштаган алдын алуучу тейлөө графигин аткаруу оңой иш эмес. Сүрөт: T & H Lemont Inc.
Редактордун эскертүүсү: Бул түтүк же түтүк тегирменинин иштешин оптималдаштыруу боюнча эки бөлүктөн турган сериянын биринчи бөлүгү. Экинчи бөлүгүн окуңуз.
Түтүктүү продукцияларды өндүрүү, эң жакшы шарттарда да, көп эмгекти талап кылышы мүмкүн. Заводдор татаал, көп үзгүлтүксүз тейлөөнү талап кылат жана алар эмне өндүргөнүнө жараша атаандаштык катуу. Көптөгөн металл түтүк өндүрүүчүлөр кирешени максималдуу түрдө көбөйтүү үчүн иштөө убактысын максималдуу түрдө көбөйтүүгө чоң кысымга кабылышат, ал эми үзгүлтүксүз тейлөөгө баалуу убакыт аз.
Бүгүнкү күндө тармак үчүн эң жакшы сценарий жок. Материалдар кымбат жана жарым-жартылай жеткирүү сейрек эмес. Азыр түтүк өндүрүүчүлөр мурдагыдан да көбүрөөк иштөө убактысын максималдуу түрдө көбөйтүүгө жана металл сыныктарын азайтууга муктаж, ал эми жарым-жартылай жеткирүүнү алуу иштөө убактысын кыскартууну билдирет. Кыска мөөнөттүү иштөө убактысы алмаштырууларды тез-тез жасоону билдирет, бул убакытты же жумушчу күчүн натыйжалуу пайдалануу эмес.
«Азыр өндүрүш убактысы өтө кымбат», - деди EFD Induction компаниясынын Түндүк Америкадагы түтүктөрдү сатуу боюнча менеджери Марк Прасек.
Заводуңуздан максималдуу пайда алуу боюнча кеңештер жана стратегиялар боюнча тармактык эксперттер менен болгон сүйлөшүүлөрдөн кийин, кайталанып турган темалар аныкталды:
Заводду максималдуу натыйжалуулук менен иштетүү ондогон факторлорду оптималдаштырууну билдирет, алардын көпчүлүгү башкалар менен өз ара аракеттенет, андыктан заводдун ишин оптималдаштыруу сөзсүз түрдө оңой эмес. The Tube & Pipe Journal гезитинин мурдагы колонначысы Бад Грэмдин Ыйык сөзү бир аз көз карашты сунуштайт: "Түтүк тегирмени - бул курал кармагыч". Бул цитатаны эстеп калуу нерселерди жөнөкөй сактоого жардам берет. Ар бир курал эмне кылаарын, кантип иштээрин жана ар бир курал башка куралдар менен кандай өз ара аракеттенерин түшүнүү - бул күрөштүн үчтөн бир бөлүгү. Баарын тейлеп жана шайкеш келтирүү - бул дагы үчтөн бир бөлүгү. Акыркы үчтөн бир бөлүгү операторлорду окутуу программаларын, көйгөйлөрдү чечүү стратегияларын жана ар бир түтүк же түтүк өндүрүүчүсүнө гана мүнөздүү болгон атайын иштөө процедураларын камтыйт.
Тегирменди натыйжалуу иштетүүнүн негизги шарты - бул тегирменден көз карандысыздык. Бул чийки зат. Тегирменден максималдуу продукция алуу дегенди билдирет, бул тегирменге берилген ар бир катушкадан максималдуу продукция алуу дегенди билдирет. Бул сатып алуу чечиминен башталат.
катушканын узундугу. Fives Bronx Inc. Abbey Products компаниясынын директору Нельсон Эбби мындай деди: “Түтүк тегирмендери катушкалар эң узун болгондо жакшы иштейт. Кыска катушкаларды иштетүү катушканын көбүрөөк учтарын иштетүүнү билдирет. Ар бир катушканын учуна жамбаш ширетүү керек. Ар бир жамбаш ширетүү калдыктарды пайда кылат.
Бул жердеги кыйынчылык, мүмкүн болушунча узун катушкаларды жогорку баада сатууга болот. Кыска катушкаларды жакшыраак баада сатып алууга болот. Сатып алуучу агенттер бир аз акча үнөмдөөнү каалашы мүмкүн, бирок бул өндүрүш аянтчасынын кызматкерлеринин көз карашына туура келбейт. Заводду башкарган дээрлик ар бир адам заводдун кошумча жабылышына байланыштуу өндүрүштүк жоготууларды жабуу үчүн баалардын айырмасы олуттуу болушу керек дегенге кошулат.
Эббинин айтымында, дагы бир эске алынуучу жагдай - бул декойлёрдун кубаттуулугу жана тегирмендин кириш учундагы башка чектөөлөр. Чоңураак катушкаларды сатып алуунун артыкчылыктарын пайдалануу үчүн чоңураак, оор катушкаларды иштетүү үчүн жогорку кубаттуулуктагы кириш жабдууларына инвестиция салуу зарыл болушу мүмкүн.
Кесүүчү машина дагы бир фактор болуп саналат, кесүү компаниянын ичиндеби же аутсорсинг аркылууби. Кесүүчү машиналардын салмагы жана диаметри эң чоң, андыктан катушкалар менен кескичтердин ортосундагы эң жакшы дал келүүнү табуу өткөрүү жөндөмдүүлүгүн максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн абдан маанилүү.
Кыскача айтканда, бул төрт фактордун өз ара аракеттенүүсү: катушканын өлчөмү жана салмагы, кескичтин керектүү туурасы, кескичтин кубаттуулугу жана киргизүү жабдууларынын кубаттуулугу.
Катушканын туурасы жана абалы. Цехте, продукт жасоо үчүн катушкалардын туурасы жана туура өлчөмү болушу керек экени айтпаса да түшүнүктүү, бирок каталар мезгил-мезгили менен болуп турат. Тегирмен операторлору көп учурда тилкелердин туурасы бир аз кичине же өтө чоң болсо, аны компенсациялай алышат, бирок бул жөн гана даража маселеси. Кесилген тилкелердин туурасына кылдаттык менен көңүл буруу өтө маанилүү.
Тилкенин четтеринин абалы дагы эң маанилүү маселе болуп саналат. Тилкенин узундугу боюнча ширетүүчү жерлерди туруктуу кармоо үчүн четтеринин бырышып же башка карама-каршылыктарсыз туруктуу көрүнүшү абдан маанилүү, дейт T&H Lemont компаниясынын президенти Майкл Стрэнд. Баштапкы ороп коюу, кесүү жана кайра ороп коюу да роль ойнойт. Кылдаттык менен иштетилбеген ороптор ийилип калышы мүмкүн, бул көйгөй жаратат. Рулондук калып инженерлери тарабынан иштелип чыккан калыптоо процесси ийри тилкеден эмес, жалпак тилкеден башталат.
Куралдар жөнүндө эскертүүлөр. "Жакшы калыптын дизайны өндүрүштү максималдуу түрдө жогорулатат", - деди SST Forming Roll Inc. компаниясынын башкы менеджери Стэн Грин. Ал түтүкчөлөрдү калыптоо үчүн бирдиктүү стратегия жок экенин, ошондуктан калыпты долбоорлоо үчүн бирдиктүү стратегия жок экенин белгилейт. Рулондук куралдарды жеткирүүчүлөр түтүкчөлөрдү иштетүү ыкмасы жана ошондуктан алардын продукциялары боюнча ар кандай. Түшүмдүүлүк да ар кандай.
«Толмо бетинин радиусу тынымсыз өзгөрүп турат, ошондуктан шаймандын айлануу ылдамдыгы шаймандын бетинде өзгөрүп турат», - деди ал. Албетте, түтүк тегирмен аркылуу бир гана ылдамдыкта өтөт. Ошондуктан, дизайн түшүмдүүлүккө таасир этет. Ал кошумчалагандай, начар дизайн шайман жаңы болгондо материалды текке кетирет жана шайман эскирген сайын ал ого бетер начарлайт.
Окутуу жана техникалык тейлөө жолун карманбаган компаниялар үчүн заводдун натыйжалуулугун оптималдаштыруу стратегиясын иштеп чыгуу негиздерден башталат.
«Фабриканын стилине жана ал чыгарган продукцияга карабастан, бардык заводдордун эки жалпылыгы бар — операторлор жана иштөө процедуралары», — деди Эбби. Ал заводду мүмкүн болушунча ырааттуу иштетүү үчүн стандартташтырылган окутууну камсыз кылуу жана жазуу жүзүндөгү процедураларды аткаруу керек экенин айтты. Окутуудагы ыраатсыздыктар орнотууда жана көйгөйлөрдү чечүүдө айырмачылыктарга алып келиши мүмкүн.
Заводдон операторго, сменадан сменага максималдуу пайда алуу үчүн, ар бир оператор ырааттуу орнотуу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо процедураларын колдонушу керек. Ар кандай процедуралык айырмачылыктар, адатта, түшүнбөстүктөрдөн, жаман адаттардан, кыска жолдордон жана айланып өтүү жолдорунан келип чыгат. Булар заводду натыйжалуу иштетүүнү дайыма кыйындатат. Бул көйгөйлөр жергиликтүү болушу мүмкүн же атаандаштардан окутулган операторлор жалданганда пайда болушу мүмкүн, бирок булак эч кандай мааниге ээ эмес. Тажрыйба алып келген операторлорду кошо алганда, ырааттуулук маанилүү.
«Түтүк тегирменинин операторун окутуу үчүн бир нече жыл талап кылынат, жана сиз чындыгында баарына ылайыктуу бирдиктүү планга таяна албайсыз», - деди Стрэнд. «Ар бир компанияга өзүнүн заводуна жана өзүнүн ишине туура келген окутуу программасы керек».
«Натыйжалуу иштөөнүн үч ачкычы - бул машинаны техникалык тейлөө, керектелүүчү материалдарды техникалык тейлөө жана калибрлөө», - деди Ventura & Associates компаниясынын президенти Дэн Вентура. «Машинанын көптөгөн кыймылдуу бөлүктөрү бар - ал станоктун өзүбү же кирүүчү же чыгуучу четиндеги перифериялык түзүлүштөрбү, же бышыруучу столбу, же сизде эмне бар болсо да - жана машинаны эң жакшы абалда кармоо үчүн үзгүлтүксүз техникалык тейлөө маанилүү».
Стрэнд да макул. "Алдын алуучу техникалык тейлөөнү текшерүү программасын колдонуу баары башталат", - деди ал. "Бул заводду кирешелүү иштетүү үчүн эң жакшы мүмкүнчүлүктү берет. Эгерде түтүк өндүрүүчүсү өзгөчө кырдаалдарга гана жооп берсе, ал көзөмөлдөн чыгып кетет. Ал кийинки кризистин курмандыгы болуп калат".
«Фыргыттагы ар бир жабдуу бир калыпта турушу керек», - деди Вентура. «Болбосо, завод өзү менен өзү күрөшөт».
«Көпчүлүк учурларда, рулондор колдонуу мөөнөтүн ашып кеткенде, алар катууланып, акыры жарылып кетет», - деди Вентура.
«Эгерде рулондор үзгүлтүксүз тейлөө менен жакшы абалда кармалбаса, анда аларды шашылыш тейлөө керек», - дейт Вентура. Эгерде шаймандар кароосуз калса, аларды оңдоо үчүн башкача алып салууга туура келген материалдын көлөмүн эки-үч эсе көп алып салуу керек болот, деди ал. Ошондой эле, бул көп убакытты талап кылат жана кымбатыраак.
Стрэнд белгилегендей, камдык шаймандарга инвестиция салуу өзгөчө кырдаалдардын алдын алууга жардам берет. Эгерде шайман узак мөөнөттүү иштөө үчүн көп колдонулса, кыска мөөнөттүү иштөө үчүн сейрек колдонулган шайманга караганда көбүрөөк запастык бөлүктөрү талап кылынат. Аспаптын функциясы резервдик деңгээлге да таасир этет. Канаттар аспаптан чыгып кетиши мүмкүн, ал эми ширетүүчү рулондорго ширетүүчү кутучанын ысыгы таасир этиши мүмкүн, бул көйгөйлөр рулондорду калыптоодо жана өлчөмдөрүн аныктоодо кездешпейт.
«Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жабдуулар үчүн пайдалуу, ал эми туура тегиздөө ал чыгарган продукциялар үчүн пайдалуу», - деди ал. Эгерде булар этибарга алынбаса, заводдун кызматкерлери анын ордун толтурууга барган сайын көбүрөөк убакыт коротушат. Бул убакытты жакшы, эң көп сатылган продукцияларды жасоого колдонсо болот. Бул эки фактор ушунчалык маанилүү жана көп учурда этибарга алынбайт же көңүл сыртында калат, Вентуранын көз карашы боюнча, алар заводдон максималдуу пайда алуу, түшүмдүүлүктү максималдаштыруу жана калдыктарды азайтуу үчүн эң жакшы мүмкүнчүлүктү сунуштайт.
Ventura тегирменди жана керектелүүчү материалдарды тейлөөнү унааны тейлөөгө теңейт. Эч ким жылаңач дөңгөлөктөр менен май алмаштыруунун ортосунда он миңдеген чакырым жол жүрбөйт. Бул кымбат баалуу чечимдерге же начар каралган заводдор үчүн да кыйроого алып келет.
Ал ар бир жолу иштеткенден кийин шайманды үзгүлтүксүз текшерип туруу зарыл экенин айтты. Текшерүү шаймандары майда сызыктар сыяктуу көйгөйлөрдү аныкташы мүмкүн. Мындай бузулуу шайман кийинки иштеткенден мурун эмес, ал станоктон алынып салынгандан кийин дароо аныкталат, бул алмаштыруучу шайманды жасоого көбүрөөк убакыт берет.
«Айрым компаниялар пландаштырылган жабуулар аркылуу иштеп жатышат», - деди Грин. Ал мындай кырдаалда пландаштырылган жабууга баш ийүү кыйын болорун билген, бирок бул абдан кооптуу экенин белгиледи. Жеткирүү жана жүк ташуу компаниялары ушунчалык көп же кызматкерлер жетишсиз, же экөө тең, ошондуктан жеткирүүлөр бүгүнкү күндө өз убагында болбой жатат.
«Эгерде заводдо бир нерсе бузулуп калса жана сиз аны алмаштырууга буйрутма беришиңиз керек болсо, аны жеткирүү үчүн эмне кыласыз?» - деп сурады ал. Албетте, аба аркылуу жүк ташуу ар дайым мүмкүн болгон вариант, бирок ал жеткирүү баасын көтөрүшү мүмкүн.
Тегирменди жана рулонду техникалык тейлөө жөн гана техникалык тейлөө графигин аткаруудан да көптү билдирет, ал эми техникалык тейлөө графигин өндүрүш графиги менен шайкеш келтирүү болуп саналат.
Үч тармакта тең – операциялар, мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана техникалык тейлөө, тажрыйбанын кеңдиги жана тереңдиги маанилүү. T&H Lemont компаниясынын штамп бизнес бөлүмүнүн вице-президенти Уоррен Уитман, өз түтүктөрүн чыгаруу үчүн бир же эки гана тегирмени бар компанияларда көбүнчө тегирменди жана штампты техникалык тейлөөгө арналган адамдар азыраак экенин айтты. Техникалык тейлөө кызматкерлери билимдүү болгону менен, чакан бөлүмдөрдүн тажрыйбасы чоң техникалык тейлөө бөлүмдөрүнө караганда азыраак, бул кичинекей кызматкерлерди кыйын абалга калтырат. Эгерде компаниянын инженердик бөлүмү жок болсо, техникалык тейлөө бөлүмү мүчүлүштүктөрдү оңдоону жана оңдоону өздөрү жүргүзүшү керек.
Стрэнд кошумчалагандай, эксплуатация жана техникалык тейлөө бөлүмдөрү үчүн окутуу азыр мурдагыдан да маанилүү. Бэби-бумдардын карылыгы менен байланышкан пенсияга чыгуу толкуну бир кездеги компанияларды солкулдаткан уруулук билимдин соолуп баратканын билдирет. Көптөгөн түтүк өндүрүүчүлөр дагы эле жабдууларды жеткирүүчүлөрдүн консультацияларына жана кеңештерине таяна алса да, бул тажрыйба дагы мурдагыдай көп эмес жана азайып баратат.
Ширетүү процесси түтүктү же түтүктү өндүрүүдө пайда болгон башка процесстер сыяктуу эле маанилүү жана ширетүүчү машинанын ролун баалоо мүмкүн эмес.
Индукциялык ширетүү. «Бүгүнкү күндө биздин буйрутмаларыбыздын үчтөн эки бөлүгү модернизациялоого багытталган», - деди Прасек. «Алар көбүнчө эски, көйгөйлүү ширетүүчүлөрдү алмаштырышат. Учурда өндүрүмдүүлүк негизги кыймылдаткыч күч болуп саналат».
Ал чийки зат кечигип келгендиктен, көбү сегиз максатка жетпей калганын айтты. "Адатта, материал акыры чыкканда, ширетүүчү аппарат иштебей калат", - деди ал. Түтүк өндүрүүчүлөрдүн таң калыштуу саны вакуумдук түтүк технологиясына негизделген машиналарды да колдонуп жатышат, бул алардын тейлөө үчүн кеминде 30 жылдык машиналарды колдонуп жатканын билдирет. Мындай машиналарды тейлөө боюнча билим кеңири эмес жана алмаштыруучу түтүктөрдүн өзүн табуу кыйын.
Аларды дагы эле колдонуп жаткан түтүк өндүрүүчүлөр үчүн кыйынчылык алардын кантип эскиргендигинде. Алар катастрофалык түрдө бузулбайт, тескерисинче, жай бузулат. Бир чечим - ширетүүчү жылуулукту азыраак колдонуу жана ордун толтуруу үчүн фабриканы жайыраак ылдамдыкта иштетүү, бул жаңы машинага инвестиция салуудан улам келип чыккан капиталдык чыгымдардан оңой эле качууга мүмкүндүк берет. Бул баары жакшы деген жалган сезимди жаратат.
Прасектин айтымында, жаңы индукциялык ширетүүчү кубат булагына инвестиция салуу заводдун электр энергиясын керектөөсүн бир топ азайта алат. Айрым штаттар, айрыкча калкы көп жана электр тармактары чыңалган штаттар, энергияны үнөмдөөчү жабдууларды сатып алууда салык жеңилдиктерин мол сунушташат. Жаңы продукцияларга инвестиция салуунун экинчи мотивациясы - бул жаңы өндүрүш мүмкүнчүлүктөрүнүн потенциалы, деп кошумчалады ал.
«Адатта, жаңы ширетүүчү агрегат эскисине караганда алда канча натыйжалуу жана электр кызматын жаңыртпастан көбүрөөк ширетүү кубаттуулугун камсыз кылуу менен миңдеген долларларды үнөмдөй алат», - деди Прасек.
Индукциялык катушканын жана резистордун тегизделиши да маанилүү. EHE Consumables компаниясынын башкы менеджери Джон Холдермандын айтымында, туура тандалган жана орнотулган индукциялык катушка ширетүүчү рулонго карата оптималдуу абалга ээ жана ал түтүктүн айланасында тийиштүү жана ырааттуу боштукту сакташы керек. Эгерде туура эмес орнотулган болсо, катушка эрте бузулуп калат.
Блокатордун иши жөнөкөй – ал электр тогунун агымын токтотуп, аны тилкенин четине багыттайт – жана станоктогу башка нерселер сыяктуу эле, аны жайгаштыруу абдан маанилүү, дейт ал. Туура жайгашкан жер ширетүүнүн чокусунда, бирок бул жалгыз эске алынуучу жагдай эмес. Орнотуу абдан маанилүү. Эгерде ал аны көтөрө тургандай катуу эмес лопатка бекитилсе, блокатордун абалы өзгөрүшү мүмкүн, ал чындыгында IDни түтүктүн түбү боюнча сүйрөп кетет.
Ширетүүчү керектелүүчү материалдардын дизайнындагы тенденцияларды пайдаланып, бөлүнгөн катушка концепциясы фабриканын иштөө убактысына олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн.
«Чоң диаметрдеги тегирмендер көптөн бери бөлүнгөн катушкалардын конструкцияларын колдонуп келишкен», - деди Халдеман. «Индукциялык катушканын бир бөлүгүн алмаштыруу үчүн түтүктү кесүү, катушканы алмаштыруу жана аны кайра жип менен байлоо керек», - деди ал. Бөлүнгөн катушкалардын конструкциясы эки бөлүктөн турат, бул сиздин бардык убактыңызды жана күчүңүздү үнөмдөйт.
«Алар ири прокат заводдорунда колдонулуп келген, бирок бул принципти кичинекей катушкаларга колдонуу үчүн бир аз татаал инженерия талап кылынган», - деди ал. Өндүрүүчү үчүн андан да аз жумуш. «Кичинекей эки бөлүктөн турган катушкаларда атайын жабдуулар жана акылдуулук менен иштелип чыккан кыскычтар бар», - деди ал.
Блокаторду муздатуу процессине келсек, түтүк өндүрүүчүлөрү эки салттуу вариантка ээ: заводдогу борбордук муздатуу системасы же кымбат болушу мүмкүн болгон өзүнчө атайын суу системасы.
«Резисторду таза муздаткыч менен муздатуу эң жакшы», - деди Холдерман. Ушул себептен улам, тегирмен муздаткычы үчүн атайын дроссель чыпка системасына кичинекей инвестиция салуу дроссельдин иштөө мөөнөтүн бир топ жогорулатат.
Тегирмендин муздаткычы көбүнчө дроссельде колдонулат, бирок тегирмендин муздаткычы металл майда бөлүкчөлөрүн чогултат. Майда бөлүкчөлөрдү борбордук чыпкага кармоо же борбордук магнит системасы менен кармоо үчүн бардык аракеттерге карабастан, кээ бир адамдар өтүп, тоскоолдукка жол табышат. Бул жер металл порошоктору үчүн эмес.
«Алар индукция талаасында ысып, резистордун корпусуна жана ферритке күйүп кетишет, бул эрте бузулууга алып келет жана андан кийин резисторду алмаштыруу үчүн өчүрүлөт», - деди Холдерман. «Алар ошондой эле индукциялык катушкаларда топтолуп, акыры ал жерде дого пайда болуудан зыян келтиришет».