Nature.com தளத்திற்கு வருகை தந்ததற்கு நன்றி. நீங்கள் பயன்படுத்தும் உலாவியில் CSS-க்கான ஆதரவு குறைவாக உள்ளது. சிறந்த அனுபவத்தைப் பெற, மேம்படுத்தப்பட்ட உலாவியைப் பயன்படுத்துமாறு (அல்லது இன்டர்நெட் எக்ஸ்ப்ளோரரில் இணக்கப் பயன்முறையை அணைக்குமாறு) பரிந்துரைக்கிறோம். இதற்கிடையில், தொடர்ச்சியான ஆதரவை உறுதிசெய்யும் வகையில், நாங்கள் இந்தத் தளத்தை ஸ்டைல்கள் மற்றும் ஜாவாஸ்கிரிப்ட் இல்லாமல் காண்பிப்போம்.
என் நாட்டில் எஃகு கட்டமைப்புப் பாலங்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-வலிமை போல்ட் பொருள் 20MnTiB எஃகு ஆகும், மேலும் பாலங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு அதன் செயல்திறன் பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. சோங்கிங்கின் வளிமண்டலச் சூழல் குறித்த ஆய்வின் அடிப்படையில், இந்த ஆய்வு சோங்கிங்கின் ஈரப்பதமான காலநிலையை உருவகப்படுத்தும் ஒரு அரிப்புக் கரைசலை வடிவமைத்து, சோங்கிங்கின் ஈரப்பதமான காலநிலையை உருவகப்படுத்தும் உயர்-வலிமை போல்ட்களின் அழுத்த அரிப்புச் சோதனைகளை மேற்கொண்டது. 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட்களின் அழுத்த அரிப்புப் பண்பின் மீது வெப்பநிலை, pH மதிப்பு மற்றும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவு ஆகியவற்றின் விளைவுகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டன.
என் நாட்டில் எஃகு கட்டமைப்புப் பாலங்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-வலிமை போல்ட் பொருள் 20MnTiB எஃகு ஆகும், மேலும் பாலங்களின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டிற்கு அதன் செயல்திறன் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. லி மற்றும் குழுவினர் 1, கிரேடு 10.9 உயர்-வலிமை போல்ட்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் 20MnTiB எஃகின் பண்புகளை 20~700 ℃ உயர் வெப்பநிலை வரம்பில் சோதித்து, அதன் அழுத்த-இழுவிசை வளைவு, வளைவு வலிமை, இழுவிசை வலிமை, யங் குணகம், நீட்சி மற்றும் விரிவாக்க குணகம் ஆகியவற்றைப் பெற்றனர். ஜாங் மற்றும் குழுவினர் 2, ஹு மற்றும் குழுவினர் 3, போன்றோர், வேதியியல் கலவை சோதனை, இயந்திரப் பண்பு சோதனை, நுண் கட்டமைப்பு சோதனை, திருகு மேற்பரப்பின் பருநிலை மற்றும் நுண்நிலை பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றின் மூலம், உயர்-வலிமை போல்ட்கள் முறிவதற்கான முக்கிய காரணம் திருகு குறைபாடுகளுடன் தொடர்புடையது என்றும், திருகு குறைபாடுகளின் பெரிய அழுத்த செறிவுகள், விரிசல் முனை அழுத்த செறிவுகள் மற்றும் திறந்தவெளி அரிப்பு நிலைமைகள் அனைத்தும் அழுத்த அரிப்பு விரிசலுக்கு வழிவகுக்கின்றன என்றும் முடிவுகள் காட்டுகின்றன.
எஃகு பாலங்களுக்கான உயர்-வலிமை போல்ட்டுகள் பொதுவாக ஈரப்பதமான சூழலில் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக ஈரப்பதம், அதிக வெப்பநிலை, மற்றும் சுற்றுச்சூழலில் உள்ள தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களின் படிதல் மற்றும் உறிஞ்சுதல் போன்ற காரணிகள் எஃகு கட்டமைப்புகளில் அரிப்பை எளிதில் ஏற்படுத்தக்கூடும். அரிப்பானது உயர்-வலிமை போல்ட்டின் குறுக்குவெட்டு இழப்பை ஏற்படுத்தி, அதன் விளைவாக எண்ணற்ற குறைபாடுகளையும் விரிசல்களையும் உண்டாக்கும். மேலும் இந்தக் குறைபாடுகளும் விரிசல்களும் தொடர்ந்து விரிவடைந்து, அதன்மூலம் உயர்-வலிமை போல்ட்டுகளின் ஆயுளைக் குறைத்து, அவை உடைவதற்கும் காரணமாகின்றன. இதுவரை, பொருட்களின் அழுத்த அரிப்பு செயல்திறன் மீது சுற்றுச்சூழல் அரிப்பின் விளைவு குறித்து பல ஆய்வுகள் உள்ளன. கட்டார் மற்றும் குழுவினர்4, மெதுவான திரிபு விகித சோதனை (SSRT) மூலம் அமில, கார மற்றும் நடுநிலை சூழல்களில் வெவ்வேறு அலுமினிய உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட மெக்னீசியம் கலப்புலோகங்களின் அழுத்த அரிப்பு நடத்தையை ஆய்வு செய்தனர். அப்தெல் மற்றும் குழுவினர்5, வெவ்வேறு செறிவுகளில் உள்ள சல்பைடு அயனிகளின் முன்னிலையில் 3.5% NaCl கரைசலில் Cu10Ni கலப்புலோகத்தின் மின்வேதியியல் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் நடத்தையை ஆய்வு செய்தனர். அகியோன் மற்றும் குழுவினர்6, 3.5% NaCl கரைசலில் வார்ப்பு மெக்னீசியம் கலப்புலோகமான MRI230D-இன் அரிப்பு செயல்திறனை மதிப்பிட்டனர். மூழ்கவைத்தல் சோதனை, உப்புத் தெளிப்பு சோதனை, பொட்டன்ஷியோடைனமிக் துருவமுனைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் SSRT ஆகியவற்றின் மூலம். ஜாங் மற்றும் குழுவினர்.7 SSRT மற்றும் பாரம்பரிய மின்வேதியியல் சோதனை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி 9Cr மார்டென்சிடிக் எஃகின் அழுத்த அரிப்பு நடத்தையை ஆய்வு செய்தனர், மேலும் அறை வெப்பநிலையில் மார்டென்சிடிக் எஃகின் நிலையான அரிப்பு நடத்தையில் குளோரைடு அயனிகளின் விளைவைப் பெற்றனர். சென் மற்றும் குழுவினர்.8 SSRT மூலம் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் SRB கொண்ட உருவகப்படுத்தப்பட்ட கடல் சேற்று கரைசலில் X70 எஃகின் அழுத்த அரிப்பு நடத்தை மற்றும் விரிசல் பொறிமுறையை ஆய்வு செய்தனர். லியு மற்றும் குழுவினர்.9 00Cr21Ni14Mn5Mo2N ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகின் கடல்நீர் அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்பில் வெப்பநிலை மற்றும் இழுவிசை திரிபு வீதத்தின் விளைவை ஆய்வு செய்ய SSRT-ஐப் பயன்படுத்தினர். 35~65℃ வரம்பில் உள்ள வெப்பநிலை துருப்பிடிக்காத எஃகின் அழுத்த அரிப்பு நடத்தையில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவை ஏற்படுத்தவில்லை என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. லு மற்றும் குழுவினர். 10, வெவ்வேறு இழுவிசை வலிமைத் தரங்களைக் கொண்ட மாதிரிகளின் தாமதமான முறிவு பாதிப்புத்திறனை, நிலைச்சுமை தாமத முறிவு சோதனை மற்றும் SSRT மூலம் மதிப்பிட்டது. 20MnTiB எஃகு மற்றும் 35VB எஃகு உயர்-வலிமை போல்ட்டுகளின் இழுவிசை வலிமை 1040-1190MPa அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த ஆய்வுகளில் பெரும்பாலானவை, அரிக்கும் சூழலை உருவகப்படுத்த அடிப்படையில் ஒரு எளிய 3.5% NaCl கரைசலைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் உயர்-வலிமை போல்ட்டுகளின் உண்மையான பயன்பாட்டுச் சூழல் மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் போல்ட்டின் pH மதிப்பு போன்ற பல பாதிக்கும் காரணிகளைக் கொண்டுள்ளது. அனன்யா மற்றும் குழுவினர் 11, இரட்டை அடுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகுகளின் அரிப்பு மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசலில், சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்கள் மற்றும் அரிக்கும் ஊடகத்தில் உள்ள பொருட்களின் விளைவை ஆய்வு செய்தனர். சுனடா மற்றும் குழுவினர். 12, H2SO4 (0-5.5 kmol/m-3) மற்றும் NaCl (0-4.5 kmol/m-3) கொண்ட நீர்க்கரைசல்களில் SUS304 எஃகின் மீது அறை வெப்பநிலையில் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் சோதனைகளை நடத்தினர். SUS304 எஃகின் அரிப்பு வகைகளில் H2SO4 மற்றும் NaCl ஆகியவற்றின் விளைவுகளும் ஆய்வு செய்யப்பட்டன. மெர்வே மற்றும் குழுவினர் 13, A516 அழுத்தக் கலன் எஃகின் அழுத்த அரிப்பு பாதிப்புத்திறனில் உருட்டல் திசை, வெப்பநிலை, CO2/CO செறிவு, வாயு அழுத்தம் மற்றும் அரிப்பு நேரம் ஆகியவற்றின் விளைவுகளை ஆய்வு செய்ய SSRT-ஐப் பயன்படுத்தினர். நிலத்தடி நீரை உருவகப்படுத்தும் கரைசலாக NS4 கரைசலைப் பயன்படுத்தி, இப்ராஹிம் மற்றும் குழுவினர் 14, பூச்சு உரிக்கப்பட்ட பிறகு API-X100 குழாய் எஃகின் அழுத்த அரிப்பு விரிசலில் பைகார்பனேட் அயனி (HCO) செறிவு, pH மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற சுற்றுச்சூழல் அளவுருக்களின் விளைவை ஆராய்ந்தனர். ஷான் மற்றும் குழுவினர். 15, SSRT முறையைப் பயன்படுத்தி, உருவகப்படுத்தப்பட்ட நிலக்கரி-ஹைட்ரஜன் ஆலையில் கருப்பு நீர் ஊடகத்தின் கீழ், வெவ்வேறு வெப்பநிலை நிலைகளில் (30~250℃) ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு 00Cr18Ni10-இன் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் பாதிப்புத்திறனின் வெப்பநிலையுடனான மாறுபாட்டு விதியை ஆய்வு செய்தது. ஹான் மற்றும் குழுவினர்16, நிலைச்சுமை தாமத முறிவு சோதனை மற்றும் SSRT-ஐப் பயன்படுத்தி உயர்-வலிமை போல்ட் மாதிரிகளின் ஹைட்ரஜன் உடையக்கூடிய தன்மை பாதிப்பை வகைப்படுத்தினர். ஜாவோ17, SSRT முறையைப் பயன்படுத்தி GH4080A உலோகக்கலவையின் அழுத்த அரிப்புப் பண்பின் மீது pH, SO42-, Cl-1 ஆகியவற்றின் விளைவுகளை ஆய்வு செய்தார். pH மதிப்பு குறைவாக இருக்கும்போது, ​​GH4080A உலோகக்கலவையின் அழுத்த அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மோசமாகிறது என்பதை முடிவுகள் காட்டுகின்றன. இது Cl-1-க்கு தெளிவான அழுத்த அரிப்பு உணர்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அறை வெப்பநிலையில் SO42- அயனி ஊடகத்திற்கு உணர்திறன் அற்றது. இருப்பினும், 20MnTiB எஃகு உயர்-வலிமை போல்ட்களின் மீது சுற்றுச்சூழல் அரிப்பின் விளைவு குறித்த ஆய்வுகள் குறைவாகவே உள்ளன.
பாலங்களில் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-வலிமை போல்ட்களின் செயலிழப்புக்கான காரணங்களைக் கண்டறியும் பொருட்டு, ஆசிரியர் தொடர்ச்சியான ஆய்வுகளை மேற்கொண்டுள்ளார். உயர்-வலிமை போல்ட் மாதிரிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, அவற்றின் செயலிழப்புக்கான காரணங்கள் வேதியியல் கலவை, முறிவு நுண்ணிய உருவவியல், உலோகவியல் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திரப் பண்புகள் பகுப்பாய்வு¹⁹,²⁰ ஆகியவற்றின் கண்ணோட்டங்களில் விவாதிக்கப்பட்டன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில் சோங்கிங்கின் வளிமண்டலச் சூழல் குறித்த ஆய்வின் அடிப்படையில், சோங்கிங்கின் ஈரப்பதமான காலநிலையை உருவகப்படுத்தும் ஒரு அரிப்புத் திட்டம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சோங்கிங்கின் உருவகப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதமான காலநிலையில் உயர்-வலிமை போல்ட்களின் மீது அழுத்த அரிப்புச் சோதனைகள், மின்வேதியியல் அரிப்புச் சோதனைகள் மற்றும் அரிப்புச் சோர்வுச் சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. இந்த ஆய்வில், 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட்களின் அழுத்த அரிப்புப் பண்பின் மீது வெப்பநிலை, pH மதிப்பு மற்றும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவு ஆகியவற்றின் விளைவுகள், இயந்திரப் பண்புச் சோதனைகள், முறிவுப் பருநிலை மற்றும் நுண்ணிய பகுப்பாய்வு, மற்றும் மேற்பரப்பு அரிப்பு விளைபொருட்கள் ஆகியவற்றின் மூலம் ஆராயப்பட்டன.
சோங்கிங் தென்மேற்கு சீனாவில், யாங்சி நதியின் மேல் பகுதிகளில் அமைந்துள்ளது. இங்கு ஈரப்பதமான மிதவெப்பமண்டலப் பருவமழைக் காலநிலை நிலவுகிறது. ஆண்டு சராசரி வெப்பநிலை 16-18°C ஆகவும், ஆண்டு சராசரி ஒப்பு ஈரப்பதம் பெரும்பாலும் 70-80% ஆகவும், ஆண்டு சூரிய ஒளி நேரம் 1000-1400 மணிநேரமாகவும் உள்ளது, மேலும் சூரிய ஒளி சதவீதம் 25-35% மட்டுமே.
2015 முதல் 2018 வரையிலான காலகட்டத்தில் சோங்கிங்கில் சூரிய ஒளி மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை தொடர்பான அறிக்கைகளின்படி, சோங்கிங்கில் தினசரி சராசரி வெப்பநிலை குறைந்தபட்சம் 17°C ஆகவும், அதிகபட்சம் 23°C ஆகவும் உள்ளது. சோங்கிங்கில் உள்ள சாவோடியன்மென் பாலத்தின் பாலப்பகுதியில் அதிகபட்ச வெப்பநிலை 50°C வரை எட்டக்கூடும்²¹,²². எனவே, அழுத்த அரிப்பு சோதனைக்கான வெப்பநிலை அளவுகள் 25°C மற்றும் 50°C என நிர்ணயிக்கப்பட்டன.
உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் pH மதிப்பு H+ அயனியின் அளவை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது, ஆனால் pH மதிப்பு குறைவாக இருந்தால், அரிப்பு எளிதாக ஏற்படும் என்று அர்த்தமல்ல. முடிவுகளின் மீதான pH-இன் தாக்கம், வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் கரைசல்களுக்கு ஏற்ப மாறுபடும். உயர்-வலிமை போல்ட்டுகளின் அழுத்த அரிப்புச் செயல்திறன் மீது உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் தாக்கத்தை நன்கு ஆய்வு செய்வதற்காக, இலக்கிய ஆய்வு²³ மற்றும் 2010 முதல் 2018 வரையிலான சோங்கிங்கின் வருடாந்திர மழைநீரின் pH வரம்புடன் இணைந்து, அழுத்த அரிப்புச் சோதனைகளின் pH மதிப்புகள் 3.5, 5.5 மற்றும் 7.5 என அமைக்கப்பட்டன.
செயற்கை அரிப்புக் கரைசலின் செறிவு அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அதில் உள்ள அயனிகளின் அளவும் அதிகமாகும், மேலும் இது பொருளின் பண்புகளின் மீதான தாக்கத்தையும் அதிகரிக்கும். உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட்டுகளின் அழுத்த அரிப்பின் மீது செயற்கை அரிப்புக் கரைசலின் செறிவு ஏற்படுத்தும் விளைவை ஆய்வு செய்வதற்காக, செயற்கை ஆய்வகத்தில் முடுக்கிவிடப்பட்ட அரிப்புச் சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது. மேலும், அரிப்பு ஏற்படாத நிலை 4-இல் செயற்கை அரிப்புக் கரைசலின் செறிவுகள் அமைக்கப்பட்டன. அவை, அசல் செயற்கை அரிப்புக் கரைசலின் செறிவு (1×), அசல் செயற்கை அரிப்புக் கரைசலின் செறிவை விட 20 மடங்கு (20 ×) மற்றும் அசல் செயற்கை அரிப்புக் கரைசலின் செறிவை விட 200 மடங்கு (200 ×) ஆகும்.
25℃ வெப்பநிலை, 5.5 pH மதிப்பு மற்றும் அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட சூழலானது, பாலங்களுக்கான உயர்-வலிமை போல்ட்டுகளின் உண்மையான பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு மிகவும் நெருக்கமாக உள்ளது. இருப்பினும், அரிப்பு சோதனை செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்காக, 25 °C வெப்பநிலை, 5.5 pH மற்றும் அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் 200 மடங்கு செறிவு ஆகியவற்றைக் கொண்ட சோதனை நிலைமைகள் குறிப்புக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுவாக அமைக்கப்பட்டன. உயர்-வலிமை போல்ட்டுகளின் அழுத்த அரிப்பு செயல்திறன் மீது வெப்பநிலை, செறிவு அல்லது உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் pH மதிப்பு ஆகியவற்றின் விளைவுகள் தனித்தனியாக ஆராயப்பட்டபோது, ​​மற்ற காரணிகள் மாற்றப்படாமல் இருந்தன, இது குறிப்புக் கட்டுப்பாட்டுக் குழுவின் சோதனை அளவாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.
சோங்கிங் மாநகர சூழலியல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பணியகத்தால் வெளியிடப்பட்ட 2010-2018 வளிமண்டல சுற்றுச்சூழல் தர அறிக்கைப்படி, மற்றும் Zhang24-இல் பதிவான மழைப்பொழிவு கூறுகள் மற்றும் சோங்கிங்கில் பதிவான பிற இலக்கியங்களைக் குறிப்பிட்டு, SO42- இன் செறிவை அதிகரிப்பதை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புத் தீர்வு வடிவமைக்கப்பட்டது. 2017-ஆம் ஆண்டில் சோங்கிங்கின் முக்கிய நகர்ப்புறப் பகுதியில் பெய்த மழைப்பொழிவின் கலவை. அந்த உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புத் தீர்வின் கலவை அட்டவணை 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளது:
பகுப்பாய்வு வினைப்பொருட்கள் மற்றும் காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரைப் பயன்படுத்தி, வேதியியல் அயனிச் செறிவு சமநிலை முறையின் மூலம் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிமானக் கரைசல் தயாரிக்கப்படுகிறது. உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிமானக் கரைசலின் pH மதிப்பானது, ஒரு துல்லியமான pH மீட்டர், நைட்ரிக் அமிலக் கரைசல் மற்றும் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் ஆகியவற்றைக் கொண்டு சரிசெய்யப்பட்டது.
சோங்கிங்கின் ஈரப்பதமான காலநிலையை உருவகப்படுத்துவதற்காக, உப்புத் தெளிப்பு சோதனைக் கருவி சிறப்பாக மாற்றியமைக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது²⁵. படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்தச் சோதனைக் கருவியில் இரண்டு அமைப்புகள் உள்ளன: ஒரு உப்புத் தெளிப்பு அமைப்பு மற்றும் ஒரு ஒளி அமைப்பு. உப்புத் தெளிப்பு அமைப்புதான் இந்தச் சோதனைக் கருவியின் முக்கியச் செயல்பாடாகும். இது ஒரு கட்டுப்பாட்டுப் பகுதி, ஒரு தெளிப்புப் பகுதி மற்றும் ஒரு தூண்டல் பகுதி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தெளிப்புப் பகுதியின் செயல்பாடு, காற்று அமுக்கி மூலம் உப்புத் தூவலைச் சோதனை அறைக்குள் செலுத்துவதாகும். தூண்டல் பகுதி, சோதனை அறையில் உள்ள வெப்பநிலையை உணரும் வெப்பநிலை அளவிடும் கூறுகளால் ஆனது. கட்டுப்பாட்டுப் பகுதி ஒரு நுண்கணினியால் ஆனது. இது முழு சோதனைச் செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்த, தெளிப்புப் பகுதியையும் தூண்டல் பகுதியையும் இணைக்கிறது. சூரிய ஒளியை உருவகப்படுத்துவதற்காக, உப்புத் தெளிப்பு சோதனை அறையில் ஒளி அமைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது. இந்த ஒளி அமைப்பு அகச்சிவப்பு விளக்குகள் மற்றும் ஒரு நேரக் கட்டுப்படுத்தியைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், மாதிரியைச் சுற்றியுள்ள வெப்பநிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க, உப்புத் தெளிப்பு சோதனை அறையில் ஒரு வெப்பநிலை உணரி நிறுவப்பட்டுள்ளது.
நிலையான சுமையின் கீழ் உள்ள அழுத்த அரிப்பு மாதிரிகள், NACETM0177-2005 (H2S சூழலில் உலோகங்களின் சல்பைடு அழுத்த விரிசல் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் எதிர்ப்பின் ஆய்வக சோதனை) தரநிலையின்படி செயலாக்கப்பட்டன. அழுத்த அரிப்பு மாதிரிகளில் உள்ள எண்ணெய் எச்சங்களை அகற்ற, அவை முதலில் அசிட்டோன் மற்றும் மீயொலி இயந்திர சுத்திகரிப்பு மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட்டன. பின்னர், ஆல்கஹால் கொண்டு நீர் நீக்கம் செய்யப்பட்டு, ஒரு சூளையில் உலர்த்தப்பட்டன. அதன் பிறகு, சோங்கிங்கின் ஈரப்பதமான காலநிலை சூழலில் உள்ள அரிப்பு நிலையை உருவகப்படுத்த, சுத்தமான மாதிரிகள் உப்புத் தெளிப்பு சோதனை சாதனத்தின் சோதனை அறைக்குள் வைக்கப்பட்டன. NACETM0177-2005 தரநிலை மற்றும் GB/T 10,125-2012 உப்புத் தெளிப்பு சோதனைத் தரநிலையின்படி, இந்த ஆய்வில் நிலையான சுமை அழுத்த அரிப்பு சோதனை நேரம் 168 மணிநேரமாக சீராக நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது. MTS-810 உலகளாவிய இழுவிசை சோதனை இயந்திரத்தில், வெவ்வேறு அரிப்பு நிலைகளின் கீழ் அரிப்பு மாதிரிகளில் இழுவிசை சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டு, அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் முறிவு அரிப்பு உருவவியல் பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்டன.
படம் 1, முறையே வெவ்வேறு அரிப்பு நிலைகள் 2 மற்றும் 3-இன் கீழ், உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் அழுத்த அரிப்பு மாதிரிகளின் மேற்பரப்பு அரிப்பின் பேரளவு மற்றும் நுண்ணளவு உருவமைப்பைக் காட்டுகிறது.
வெவ்வேறு உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புச் சூழல்களில் 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட்களின் அழுத்த அரிப்பு மாதிரிகளின் பருநிலை உருவவியல்: (அ) அரிப்பு இல்லை; (ஆ) 1 முறை; (இ) 20 ×; (ஈ) 200 ×; (உ) pH 3.5; (ஊ) pH 7.5; (எ) 50°C.
வெவ்வேறு உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புச் சூழல்களில் 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட்களின் அரிப்புப் பொருட்களின் நுண்ணுருவவியல் (100×): (அ) 1 முறை; (ஆ) 20 முறை; (இ) 200 முறை; (ஈ) pH 3.5; (உ) pH 7.5; (ஊ) 50°C.
படம் 2a-விலிருந்து, அரிப்பு ஏற்படாத உயர்-வலிமை போல்ட் மாதிரியின் மேற்பரப்பு, தெளிவான அரிப்பு இன்றி பிரகாசமான உலோகப் பளபளப்பைக் கொண்டிருப்பதைக் காணலாம். இருப்பினும், அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் நிலையில் (படம் 2b), மாதிரியின் மேற்பரப்பு, பழுப்பு மற்றும் பழுப்பு-சிவப்பு நிற அரிப்புப் பொருட்களால் பகுதியளவு மூடப்பட்டிருந்தது. மேலும், மேற்பரப்பின் சில பகுதிகளில் தெளிவான உலோகப் பளபளப்பு காணப்பட்டது. இது, மாதிரியின் மேற்பரப்பில் சில பகுதிகள் மட்டுமே லேசாக அரிக்கப்பட்டிருந்தன என்பதையும், உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசல் மாதிரியின் மேற்பரப்பில் எந்த விளைவையும் ஏற்படுத்தவில்லை என்பதையும் சுட்டிக்காட்டுகிறது. பொருளின் பண்புகள் சிறிதளவே பாதிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவை விட 20 மடங்கு அதிகமுள்ள நிலையில் (படம் 2c), உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் மாதிரியின் மேற்பரப்பு, அதிக அளவு பழுப்பு நிற அரிப்புப் பொருட்களாலும் மற்றும் குறைந்த அளவு பழுப்பு-சிவப்பு நிற அரிப்புப் பொருட்களாலும் முழுமையாக மூடப்பட்டிருந்தது; தெளிவான உலோகப் பளபளப்பு எதுவும் காணப்படவில்லை, மேலும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பிற்கு அருகில் குறைந்த அளவு பழுப்பு-கருப்பு நிற அரிப்புப் பொருள் இருந்தது. மேலும், அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவை விட 200 மடங்கு அதிகமுள்ள நிலையில் (படம் 2d), மாதிரியின் மேற்பரப்பு பழுப்பு நிற அரிப்புப் பொருட்களால் முழுமையாக மூடப்பட்டிருந்தது, மேலும் சில பகுதிகளில் பழுப்பு-கருப்பு நிற அரிப்புப் பொருட்கள் தோன்றின.
pH மதிப்பு 3.5 ஆகக் குறைந்தபோது (படம் 2e), மாதிரிகளின் மேற்பரப்பில் பழுப்பு நிற அரிப்புப் பொருட்கள் அதிகமாகக் காணப்பட்டன, மேலும் அந்த அரிப்புப் பொருட்களில் சில உரிந்து போயிருந்தன.
படம் 2g-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெப்பநிலை 50 °C ஆக அதிகரிக்கும்போது, ​​மாதிரியின் மேற்பரப்பில் உள்ள பழுப்பு-சிவப்பு அரிப்புப் பொருட்களின் அளவு கடுமையாகக் குறைகிறது. அதே நேரத்தில், மாதிரியின் மேற்பரப்பை ஒரு பெரிய பரப்பளவில் பிரகாசமான பழுப்பு நிற அரிப்புப் பொருட்கள் மூடியுள்ளன. அரிப்புப் பொருட்களின் அடுக்கு ஒப்பீட்டளவில் தளர்வாக உள்ளது, மேலும் சில பழுப்பு-கருப்பு நிறப் பொருட்கள் உரிந்து விழுகின்றன.
படம் 3-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெவ்வேறு அரிப்புச் சூழல்களில், 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட் அழுத்த அரிப்பு மாதிரிகளின் மேற்பரப்பில் உள்ள அரிப்புப் பொருட்கள் தெளிவாகப் பிரிந்து காணப்படுகின்றன, மேலும் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவு அதிகரிப்பதால் அரிப்பு அடுக்கின் தடிமனும் அதிகரிக்கிறது. அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் நிலையில் (படம் 3a), மாதிரியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அரிப்புப் பொருட்களை இரண்டு அடுக்குகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெளிப்புற அரிப்புப் பொருட்களின் அடுக்கு சீராகப் பரவியுள்ளது, ஆனால் அதிக எண்ணிக்கையிலான விரிசல்கள் தோன்றுகின்றன; உள் அடுக்கு, தளர்வான அரிப்புப் பொருட்களின் கொத்தாக உள்ளது. 20 மடங்கு அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவுள்ள நிலையில் (படம் 3b), மாதிரியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அரிப்பு அடுக்கை மூன்று அடுக்குகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெளிப்புற அடுக்கு முக்கியமாக சிதறிய கொத்து அரிப்புப் பொருட்களாகும், அவை தளர்வாகவும் நுண்துளைகளுடனும் உள்ளன, மேலும் நல்ல பாதுகாப்பு செயல்திறன் இல்லை; நடு அடுக்கு ஒரு சீரான அரிப்புப் பொருள் அடுக்காகும், ஆனால் அதில் தெளிவான விரிசல்கள் உள்ளன, மேலும் அரிப்பு அயனிகள் அந்த விரிசல்கள் வழியாகச் சென்று அடி மூலக்கூறை அரிக்கின்றன; உள் அடுக்கு என்பது தெளிவான விரிசல்கள் இல்லாத ஒரு அடர்த்தியான அரிப்பு விளைபொருள் அடுக்காகும், இது அடி மூலக்கூறுக்கு ஒரு நல்ல பாதுகாப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது. 200 மடங்கு அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசல் செறிவு நிலையில் (படம் 3c), மாதிரியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அரிப்பு அடுக்கை மூன்று அடுக்குகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெளிப்புற அடுக்கு ஒரு மெல்லிய மற்றும் சீரான அரிப்பு விளைபொருள் அடுக்காகும்; நடு அடுக்கு முக்கியமாக இதழ் வடிவ மற்றும் செதில் வடிவ அரிப்புகளைக் கொண்டுள்ளது. உள் அடுக்கு என்பது தெளிவான விரிசல்கள் மற்றும் துளைகள் இல்லாத ஒரு அடர்த்தியான அரிப்பு விளைபொருள் அடுக்காகும், இது அடி மூலக்கூறுக்கு ஒரு நல்ல பாதுகாப்பு விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
படம் 3d-இலிருந்து, pH 3.5 கொண்ட உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புச் சூழலில், 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட் மாதிரியின் மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பஞ்சு போன்ற அல்லது ஊசி வடிவ அரிப்புப் பொருட்கள் இருப்பதைக் காணலாம். இந்த அரிப்புப் பொருட்கள் முக்கியமாக γ-FeOOH மற்றும் சிறிதளவு α-FeOOH ஆகியவை ஒன்றோடொன்று பின்னிப் பிணைந்திருப்பதாகவும்²⁶, அரிப்பு அடுக்கில் தெளிவான விரிசல்கள் இருப்பதாகவும் ஊகிக்கப்படுகிறது.
படம் 3f-இலிருந்து, வெப்பநிலை 50 °C ஆக உயர்ந்தபோது, ​​அரிப்பு அடுக்கு அமைப்பில் தெளிவான அடர்த்தியான உள் துருப் படலம் எதுவும் காணப்படவில்லை என்பது தெளிவாகிறது. இது 50 °C வெப்பநிலையில் அரிப்பு அடுக்குகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகள் இருந்ததைக் குறிக்கிறது, இதனால் அடிமூலக்கூறு அரிப்புப் பொருட்களால் முழுமையாக மூடப்படவில்லை. இது அடிமூலக்கூறின் அரிப்பு அதிகரிக்கும் போக்கிற்கு எதிராகப் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.
பல்வேறு அரிக்கும் சூழல்களில், நிலையான பளு அழுத்த அரிப்பின் கீழ் உயர் வலிமை போல்ட்டுகளின் இயந்திரவியல் பண்புகள் அட்டவணை 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன:
அட்டவணை 2-இலிருந்து, வெவ்வேறு உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புச் சூழல்களில் உலர்-ஈர சுழற்சி முடுக்கிவிடப்பட்ட அரிப்புச் சோதனைக்குப் பிறகும் 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட் மாதிரிகளின் இயந்திரப் பண்புகள் தரநிலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன, ஆனால் அரிப்பு ஏற்படாத மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட சேதம் உள்ளது என்பது காணப்படுகிறது. அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவில், மாதிரியின் இயந்திரப் பண்புகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாறவில்லை, ஆனால் உருவகப்படுத்தப்பட்ட கரைசலின் 20× அல்லது 200× செறிவில், மாதிரியின் நீட்சி குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்தது. 20× மற்றும் 200× அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசல்களின் செறிவுகளில் இயந்திரப் பண்புகள் ஒரே மாதிரியாக உள்ளன. உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் pH மதிப்பு 3.5 ஆகக் குறைந்தபோது, ​​மாதிரிகளின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்தன. வெப்பநிலை 50°C ஆக உயரும்போது, ​​இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகின்றன, மேலும் பரப்பளவு சுருக்க விகிதம் தரநிலை மதிப்பிற்கு மிக நெருக்கமாக உள்ளது.
பல்வேறு அரிப்புச் சூழல்களின் கீழ் உள்ள 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட் அழுத்த அரிப்பு மாதிரிகளின் முறிவு உருவமைப்புகள் படம் 4-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன; அவை முறிவின் பேரளவு உருவமைப்பு, முறிவின் மையத்தில் உள்ள இழை மண்டலம், வெட்டு இடைமுகத்தின் நுண்ணளவு உருவமைப்பு விளிம்பு மற்றும் மாதிரியின் மேற்பரப்பு ஆகும்.
பல்வேறு உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புச் சூழல்களில் 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட் மாதிரிகளின் பருநிலை மற்றும் நுண்ணிய முறிவு உருவமைப்புகள் (500×): (அ) அரிப்பு இல்லை; (ஆ) 1 முறை; (இ) 20 ×; (ஈ) 200 ×; (உ) pH 3.5; (ஊ) pH 7.5; (எ) 50°C.
படம் 4-இலிருந்து, வெவ்வேறு உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புச் சூழல்களில் 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட் அழுத்த அரிப்பு மாதிரியின் முறிவு ஒரு வழக்கமான கோப்பை-கூம்பு முறிவைக் காட்டுகிறது என்பதைக் காணலாம். அரிப்பு ஏற்படாத மாதிரியுடன் (படம் 4a) ஒப்பிடும்போது, ​​இழைப் பகுதி விரிசலின் மையப் பகுதி ஒப்பீட்டளவில் சிறியதாகவும், வெட்டு விளிம்புப் பகுதி பெரியதாகவும் உள்ளது. இது, அரிப்பிற்குப் பிறகு பொருளின் இயந்திரப் பண்புகள் கணிசமாகச் சேதமடைந்துள்ளன என்பதைக் காட்டுகிறது. உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவு அதிகரித்தவுடன், முறிவின் மையத்தில் உள்ள இழைப் பகுதியில் உள்ள பள்ளங்கள் அதிகரித்து, தெளிவான கிழிசல் கோடுகள் தோன்றின. செறிவு அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவை விட 20 மடங்கு அதிகரித்தபோது, ​​வெட்டு விளிம்பு விளிம்புக்கும் மாதிரியின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் தெளிவான அரிப்புப் பள்ளங்கள் தோன்றின, மேலும் மாதிரியின் மேற்பரப்பில் ஏராளமான அரிப்புப் பொருட்கள் இருந்தன.
படம் 3d-இலிருந்து, மாதிரியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அரிப்பு அடுக்கில் தெளிவான விரிசல்கள் இருப்பதும், இது மூலப்பொருளுக்கு நல்ல பாதுகாப்பு விளைவை அளிக்கவில்லை என்பதும் ஊகிக்கப்படுகிறது. pH 3.5 கொண்ட உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலில் (படம் 4e), மாதிரியின் மேற்பரப்பு கடுமையாக அரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மைய இழைப் பகுதி வெளிப்படையாகச் சிறியதாக உள்ளது. இழைப் பகுதியின் மையத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒழுங்கற்ற கிழிசல் கோடுகள் உள்ளன. உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் pH மதிப்பு அதிகரிக்கும்போது, ​​முறிவின் மையத்தில் உள்ள இழைப் பகுதியில் உள்ள கிழிசல் மண்டலம் குறைகிறது, பள்ளம் படிப்படியாகக் குறைகிறது, மேலும் பள்ளத்தின் ஆழமும் படிப்படியாகக் குறைகிறது.
வெப்பநிலை 50 °C ஆக உயர்ந்தபோது (படம் 4g), மாதிரியின் முறிவுப் பகுதியின் பிளவு விளிம்புப் பகுதி மிகப்பெரியதாக இருந்தது, மைய இழைப் பகுதியில் உள்ள பள்ளங்கள் கணிசமாக அதிகரித்தன, மேலும் பள்ளத்தின் ஆழமும் அதிகரித்தது, மற்றும் பிளவு விளிம்பு விளிம்புக்கும் மாதிரி மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான இடைமுகம் அதிகரித்தது. அரிப்புப் பொருட்களும் பள்ளங்களும் அதிகரித்தன, இது படம் 3f-இல் பிரதிபலிக்கும் அடி மூலக்கூறு அரிப்பின் ஆழமாகும் போக்கை உறுதிப்படுத்தியது.
அரிமானக் கரைசலின் pH மதிப்பு, 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட்களின் இயந்திரப் பண்புகளுக்கு சில சேதங்களை ஏற்படுத்தும், ஆனால் அதன் விளைவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை. pH 3.5 கொண்ட அரிமானக் கரைசலில், மாதிரியின் மேற்பரப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான பஞ்சு போன்ற அல்லது ஊசி போன்ற அரிமானப் பொருட்கள் பரவியுள்ளன, மேலும் அரிமான அடுக்கில் தெளிவான விரிசல்கள் உள்ளன, இது அடி மூலக்கூறுக்கு ஒரு நல்ல பாதுகாப்பை உருவாக்க முடியாது. மேலும், மாதிரி முறிவின் நுண்ணிய உருவமைப்பில் தெளிவான அரிமானக் குழிகளும் அதிக எண்ணிக்கையிலான அரிமானப் பொருட்களும் உள்ளன. இது, ஒரு அமிலச் சூழலில் வெளிப்புற விசையால் ஏற்படும் உருக்குலைவை எதிர்க்கும் மாதிரியின் திறன் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது என்பதையும், பொருளின் அழுத்த அரிமானப் போக்கின் அளவு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது என்பதையும் காட்டுகிறது.
அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசல், உயர் வலிமை கொண்ட போல்ட் மாதிரிகளின் இயந்திரவியல் பண்புகளில் சிறிதளவே பாதிப்பை ஏற்படுத்தியது. ஆனால், உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவு, அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவை விட 20 மடங்கு அதிகரிக்கப்பட்டபோது, ​​மாதிரிகளின் இயந்திரவியல் பண்புகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சேதமடைந்தன. மேலும், முறிவு நுண் அமைப்பில் தெளிவான அரிப்புக் குழிகள், இரண்டாம் நிலை விரிசல்கள் மற்றும் ஏராளமான அரிப்புப் பொருட்கள் காணப்பட்டன. உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவு, அசல் உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புக் கரைசலின் செறிவை விட 20 மடங்கிலிருந்து 200 மடங்காக அதிகரிக்கப்பட்டபோது, ​​பொருளின் இயந்திரவியல் பண்புகள் மீதான அரிப்புக் கரைசலின் செறிவின் தாக்கம் பலவீனமடைந்தது.
உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு வெப்பநிலை 25℃ ஆக இருக்கும்போது, ​​அரிப்பு ஏற்படாத மாதிரிகளுடன் ஒப்பிடுகையில் 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட் மாதிரிகளின் வளைவு வலிமை மற்றும் இழுவிசை வலிமை பெரிய அளவில் மாறுவதில்லை. இருப்பினும், 50 °C உருவகப்படுத்தப்பட்ட அரிப்புச் சூழல் வெப்பநிலையில், மாதிரியின் இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்தது, குறுக்குவெட்டுச் சுருக்க விகிதம் தரநிலை மதிப்பிற்கு நெருக்கமாக இருந்தது, முறிவுப் பிளவு விளிம்பு மிகப்பெரியதாக இருந்தது, மற்றும் மைய இழைப் பகுதியில் சிறு பள்ளங்கள் காணப்பட்டன. குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரித்த பள்ளத்தின் ஆழம், அரிப்புப் பொருட்கள் மற்றும் அரிப்புப் பள்ளங்கள் அதிகரித்தன. இது, வெப்பநிலை ஒருங்கிணைந்த அரிப்புச் சூழல் உயர்-வலிமை போல்ட்களின் இயந்திரவியல் பண்புகளில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது; இந்தத் தாக்கம் அறை வெப்பநிலையில் தெளிவாகத் தெரியவில்லை, ஆனால் வெப்பநிலை 50 °C-ஐ அடையும்போது மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக உள்ளது.
சோங்கிங்கின் வளிமண்டலச் சூழலை உருவகப்படுத்தும் உள்ளக விரைவுபடுத்தப்பட்ட அரிப்புச் சோதனைக்குப் பிறகு, 20MnTiB உயர்-வலிமை போல்ட்டுகளின் இழுவிசை வலிமை, வளைவு வலிமை, நீட்சி மற்றும் பிற அளவுருக்கள் குறைந்தன, மேலும் தெளிவான அழுத்தச் சேதம் ஏற்பட்டது. பொருள் அழுத்தத்திற்கு உள்ளாவதால், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க உள்ளூர் அரிப்பு முடுக்க நிகழ்வு ஏற்படும். மேலும், அழுத்தக் குவிப்பு மற்றும் அரிப்புக் குழிகளின் ஒருங்கிணைந்த விளைவின் காரணமாக, உயர்-வலிமை போல்ட்டுகளில் தெளிவான நெகிழ்வுச் சேதத்தை எளிதில் ஏற்படுத்தி, வெளிப்புற விசைகளால் ஏற்படும் உருக்குலைவை எதிர்க்கும் திறனைக் குறைத்து, அழுத்த அரிப்புக்கான போக்கை அதிகரிக்கிறது.
லி, ஜி., லி, எம்., யின், ஒய். & ஜியாங், எஸ். உயர் வெப்பநிலையில் 20MnTiB எஃகினால் செய்யப்பட்ட உயர்-வலிமை போல்ட்டுகளின் பண்புகள் குறித்த சோதனை ஆய்வு. தாடை. குடிசார் பொறியியல். இதழ். 34, 100–105 (2001).
ஹு, ஜே., ஸோ, டி. & யாங், கியூ. தண்டவாளங்களுக்கான 20MnTiB எஃகு உயர் வலிமை போல்ட்டுகளின் முறிவு தோல்வி பகுப்பாய்வு. வெப்ப சிகிச்சை. உலோகம். 42, 185–188 (2017).
கட்டார், ஆர். & அல்டுன், எச். SSRT முறையின் மூலம் வெவ்வேறு pH நிலைகளில் Mg-Al-Zn உலோகக் கலவைகளின் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் நடத்தை. ஓபன். கெமிக்கல். 17, 972–979 (2019).
நஸேர், ஏ.ஏ. மற்றும் பலர். சல்பைடு கலந்த உப்புநீரில் Cu10Ni உலோகக்கலவையின் மின்வேதியியல் மற்றும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் நடத்தையில் கிளைசினின் விளைவுகள். தொழில்துறை பொறியியல். இரசாயன. நீர்த்தேக்கம். 50, 8796–8802 (2011).
அகியோன், இ. & லூலூ, என். Mg(OH)2-செறிவூட்டப்பட்ட 3.5% NaCl கரைசலில் வார்ப்பு மெக்னீசியம் கலப்புலோகம் MRI230D-இன் அரிப்புப் பண்புகள். அல்மா மேட்டர். கேரக்டர். 61, 1221–1226 (2010).
ஜாங், இசட்., ஹு, இசட். & ப்ரீட், எம்.எஸ். 9Cr மார்டென்சிடிக் எஃகின் நிலையான மற்றும் அழுத்த அரிப்பு நடத்தையில் குளோரைடு அயனிகளின் தாக்கம். சர்ஃப். டெக்னாலஜி. 48, 298–304 (2019).
சென், எக்ஸ்., மா, ஜே., லி, எக்ஸ்., வு, எம். & சாங், பி. செயற்கை கடல் சேற்றுக் கரைசலில் X70 எஃகின் அழுத்த அரிப்பு விரிசலில் SRB மற்றும் வெப்பநிலையின் ஒருங்கிணைந்த விளைவு. ஜே. சைன். சோசலிஸ்ட் பார்ட்டி. கொரோஸ். ப்ரோ. 39, 477–484 (2019).
லியு, ஜே., ஜாங், ஒய். & யாங், எஸ். கடல்நீரில் 00Cr21Ni14Mn5Mo2N துருப்பிடிக்காத எஃகின் அழுத்த அரிப்பு நடத்தை. இயற்பியல். ஒரு தேர்வை எடு. சோதனை. 36, 1-5 (2018).
லு, சி. பால உயர்-வலிமை போல்ட்டுகளில் ஏற்படும் தாமதமான முறிவு குறித்த ஆய்வு. ஜா. அகாடமிக் ஸ்கூல். ரெயில். சயின்ஸ். 2, 10369 (2019).
அனன்யா, பி. காரக் கரைசல்களில் இரட்டை அடுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில் ஏற்படும் அழுத்த அரிப்பு விரிசல். முனைவர் பட்ட ஆய்வறிக்கை, அட்லாண்டா, ஜார்ஜியா, அமெரிக்கா: ஜார்ஜியா தொழில்நுட்ப நிறுவனம் 137–8 (2008)
சுனடா, எஸ்., மசனோரி, கே., கசுஹிகோ, எம். & சுகிமோட்டோ, கே. H2SO4-NaCl நீர்க்கரைசலில் SUS304 துருப்பிடிக்காத எஃகின் அழுத்த அரிப்பு விரிசலில் H2SO4 மற்றும் NaCl செறிவுகளின் விளைவுகள். அல்மா மேட்டர். டிரான்ஸ். 47, 364–370 (2006).
மெர்வே, ஜே.டபிள்யூ.வி.டி. H2O/CO/CO2 கரைசலில் எஃகின் அழுத்த அரிப்பு விரிசலில் சூழல் மற்றும் பொருட்களின் தாக்கம். இன்டர் மிலன். ஜே. கொரோஸ். 2012, 1-13 (2012).
இப்ராஹிம், எம். & அக்ரம் ஏ. உருவகப்படுத்தப்பட்ட நிலத்தடி நீர் கரைசலில் API-X100 குழாய் எஃகின் செயலற்ற தன்மையில் பைகார்பனேட், வெப்பநிலை மற்றும் pH ஆகியவற்றின் விளைவுகள். IPC 2014-33180 இல்.
ஷான், ஜி., சி, எல்., சாங், எக்ஸ்., ஹுவாங், எக்ஸ். & கு, டி. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகின் அழுத்த அரிப்பு விரிசல் பாதிப்புத்திறன் மீது வெப்பநிலையின் விளைவு. அரிப்பு எதிர்ப்பு தொழில்நுட்பம். 18, 42–44 (2018).
ஹான், எஸ். பல்வேறு உயர் வலிமை கொண்ட இணைப்பான் எஃகுகளில் ஹைட்ரஜனால் தூண்டப்பட்ட தாமதமான முறிவு நடத்தை (குன்மிங் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பப் பல்கலைக்கழகம், 2014).
ஸாவோ, பி., ஸாங், கியூ. & ஸாங், எம். இணைப்பான்களுக்கான GH4080A உலோகக்கலவையின் அழுத்த அரிப்பு இயங்குமுறை. கிராஸ்.கம்பேனியன்.ஹே.ட்ரீட்.41, 102–110 (2020).