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El acero 20MnTiB es el material de perno de alta resistencia más utilizado para puentes de estructuras de acero en mi país, y su desempeño es de gran importancia para la operación segura de los puentes. Basado en la investigación del entorno atmosférico en Chongqing, este estudio diseñó una solución de corrosión que simula el clima húmedo de Chongqing y llevó a cabo pruebas de corrosión bajo tensión de pernos de alta resistencia que simulan el clima húmedo de Chongqing. Se estudiaron los efectos de la temperatura, el valor de pH y la concentración de la solución de corrosión simulada sobre el comportamiento de corrosión bajo tensión de pernos de alta resistencia 20MnTiB.
El acero 20MnTiB es el material de perno de alta resistencia más utilizado para puentes de estructura de acero en mi país, y su desempeño es de gran importancia para la operación segura de los puentes. Li et al. 1 probaron las propiedades del acero 20MnTiB comúnmente utilizado en pernos de alta resistencia de grado 10.9 en el rango de alta temperatura de 20 ~ 700 ℃, y obtuvieron la curva de tensión-deformación, el límite elástico, la resistencia a la tracción, el módulo de Young y elongación. y coeficiente de expansión. Zhang et al. 2, Hu et al. 3, etc., a través de pruebas de composición química, pruebas de propiedades mecánicas, pruebas de microestructura, análisis macroscópico y microscópico de la superficie de la rosca, y los resultados muestran que la razón principal de la fractura de los pernos de alta resistencia está relacionada con defectos de la rosca, y la aparición de defectos de la rosca Las grandes concentraciones de tensión, las concentraciones de tensión en la punta de la grieta y las condiciones de corrosión al aire libre conducen al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Los pernos de alta resistencia para puentes de acero suelen utilizarse durante largos periodos en entornos húmedos. Factores como la alta humedad, las altas temperaturas y la sedimentación y absorción de sustancias nocivas en el ambiente pueden provocar fácilmente la corrosión de las estructuras de acero. La corrosión puede provocar la pérdida de la sección transversal de los pernos de alta resistencia, lo que resulta en numerosos defectos y grietas. Estos defectos y grietas continuarán expandiéndose, reduciendo así la vida útil de los pernos de alta resistencia e incluso provocando su rotura. Hasta la fecha, existen numerosos estudios sobre el efecto de la corrosión ambiental en el comportamiento de los materiales frente a la corrosión bajo tensión. Catar et al. investigaron el comportamiento de la corrosión bajo tensión de aleaciones de magnesio con diferentes contenidos de aluminio en entornos ácidos, alcalinos y neutros mediante ensayos de velocidad de deformación lenta (SSRT). Abdel et al. estudiaron el comportamiento electroquímico y de agrietamiento por corrosión bajo tensión de la aleación Cu10Ni en una solución de NaCl al 3,5 % en presencia de diferentes concentraciones de iones sulfuro. Aghion et al. evaluaron el comportamiento frente a la corrosión de la aleación de magnesio fundida a presión MRI230D en una solución de NaCl al 3,5 %. por medio de prueba de inmersión, prueba de niebla salina, análisis de polarización potenciodinámica y SSRT. Zhang et al.7 estudiaron el comportamiento de corrosión bajo tensión del acero martensítico 9Cr usando SSRT y técnicas de prueba electroquímica tradicionales, y obtuvieron el efecto de los iones de cloruro en el comportamiento de corrosión estática del acero martensítico a temperatura ambiente. Chen et al.8 investigaron el comportamiento de corrosión bajo tensión y el mecanismo de agrietamiento del acero X70 en una solución simulada de lodo marino que contenía SRB a diferentes temperaturas mediante SSRT. Liu et al.9 usaron SSRT para estudiar el efecto de la temperatura y la velocidad de deformación por tracción en la resistencia a la corrosión bajo tensión del agua de mar del acero inoxidable austenítico 00Cr21Ni14Mn5Mo2N. Los resultados muestran que la temperatura en el rango de 35~65 ℃ no tiene un efecto significativo en el comportamiento de corrosión bajo tensión del acero inoxidable. Lu et al. 10 evaluaron la susceptibilidad a la fractura retardada de muestras con diferentes grados de resistencia a la tracción mediante una prueba de fractura retardada por carga muerta y SSRT. Se sugiere que la resistencia a la tracción de los pernos de alta resistencia de acero 20MnTiB y acero 35VB debe controlarse a 1040-1190 MPa. Sin embargo, la mayoría de estos estudios utilizan básicamente una simple solución de NaCl al 3,5 % para simular el entorno corrosivo, mientras que el entorno de uso real de los pernos de alta resistencia es más complejo y tiene muchos factores influyentes, como el valor de pH del perno. Ananya et al. 11 estudiaron el efecto de los parámetros ambientales y los materiales en el medio corrosivo sobre la corrosión y el agrietamiento por corrosión bajo tensión de aceros inoxidables dúplex. Sunada et al. 12 realizaron pruebas de corrosión bajo tensión a temperatura ambiente en acero SUS304 en soluciones acuosas que contenían H2SO4 (0-5,5 kmol/m-3) y NaCl (0-4,5 kmol/m-3). También se estudiaron los efectos del H2SO4 y del NaCl en los tipos de corrosión del acero SUS304. Merwe et al.13 utilizaron SSRT para estudiar los efectos de la dirección de laminación, la temperatura, la concentración de CO2/CO, la presión del gas y el tiempo de corrosión en la susceptibilidad a la corrosión bajo tensión del acero para recipientes a presión A516. Utilizando una solución NS4 como solución simuladora de aguas subterráneas, Ibrahim et al. 14 investigaron el efecto de parámetros ambientales como la concentración de iones de bicarbonato (HCO), el pH y la temperatura en la corrosión bajo tensión del acero para tuberías API-X100 después de pelar el revestimiento. Shan et al. 15 estudiaron la ley de variación de la susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión del acero inoxidable austenítico 00Cr18Ni10 con la temperatura bajo diferentes condiciones de temperatura (30 ~ 250 ℃) bajo la condición de medio de agua negra en una planta simulada de carbón a hidrógeno por SSRT. Han et al.16 caracterizaron la susceptibilidad a la fragilización por hidrógeno de muestras de pernos de alta resistencia utilizando una prueba de fractura retardada por carga muerta y SSRT. Zhao17 estudió los efectos del pH, SO42-, Cl-1 en el comportamiento de corrosión bajo tensión de la aleación GH4080A por SSRT. Los resultados muestran que cuanto menor es el valor de pH, peor es la resistencia a la corrosión bajo tensión de la aleación GH4080A. Tiene una obvia sensibilidad a la corrosión bajo tensión al Cl-1 y no es sensible al medio iónico SO42- a temperatura ambiente. Sin embargo, hay pocos estudios sobre el efecto de la corrosión ambiental en pernos de alta resistencia de acero 20MnTiB.
Para descubrir las razones del fallo de los pernos de alta resistencia utilizados en puentes, el autor ha llevado a cabo una serie de estudios. Se seleccionaron muestras de pernos de alta resistencia y se discutieron las razones del fallo de estas muestras desde las perspectivas de la composición química, la morfología microscópica de la fractura, la estructura metalográfica y el análisis de las propiedades mecánicas19, 20. Con base en la investigación del entorno atmosférico en Chongqing en los últimos años, se diseña un esquema de corrosión que simula el clima húmedo de Chongqing. Se llevaron a cabo experimentos de corrosión bajo tensión, experimentos de corrosión electroquímica y experimentos de fatiga por corrosión de pernos de alta resistencia en el clima húmedo simulado de Chongqing. En este estudio, se investigaron los efectos de la temperatura, el valor de pH y la concentración de la solución de corrosión simulada en el comportamiento de corrosión bajo tensión de los pernos de alta resistencia 20MnTiB mediante pruebas de propiedades mecánicas, análisis macroscópico y microscópico de fracturas y productos de corrosión superficial.
Chongqing está situada en el suroeste de China, en la parte alta del río Yangtze, y tiene un clima monzónico subtropical húmedo. La temperatura media anual es de 16-18 °C, la humedad relativa media anual es mayoritariamente del 70-80%, las horas de sol anuales son de 1000-1400 horas y el porcentaje de luz solar es solo del 25-35%.
Según informes sobre la insolación y la temperatura ambiente en Chongqing entre 2015 y 2018, la temperatura media diaria en Chongqing oscila entre 17 °C y 23 °C. La temperatura máxima en el cuerpo del puente Chaotianmen de Chongqing puede alcanzar los 50 °C (21, 22). Por lo tanto, las temperaturas para la prueba de corrosión bajo tensión se establecieron en 25 °C y 50 °C.
El valor de pH de la solución de corrosión simulada determina directamente la cantidad de H+, pero no significa que cuanto menor sea el valor de pH, más fácil será la corrosión. El efecto del pH en los resultados variará para diferentes materiales y soluciones. Para estudiar mejor el efecto de la solución de corrosión simulada en el rendimiento de la corrosión bajo tensión de los pernos de alta resistencia, los valores de pH de los experimentos de corrosión bajo tensión se establecieron en 3,5, 5,5 y 7,5 en combinación con la investigación bibliográfica23 y el rango de pH del agua de lluvia anual en Chongqing, 2010 a 2018.
Cuanto mayor sea la concentración de la solución de corrosión simulada, mayor será el contenido de iones en la solución de corrosión simulada y mayor será la influencia en las propiedades del material. Para estudiar el efecto de la concentración de la solución de corrosión simulada en la corrosión bajo tensión de pernos de alta resistencia, se realizó la prueba de corrosión acelerada de laboratorio artificial y la concentración de la solución de corrosión simulada se estableció en el nivel 4 sin corrosión, que fueron la concentración de la solución de corrosión simulada original (1 ×), 20 × concentración de la solución de corrosión simulada original (20 ×) y 200 × concentración de la solución de corrosión simulada original (200 ×).
El entorno con una temperatura de 25 ℃, un valor de pH de 5,5 y una concentración de la solución de corrosión simulada original es el más cercano a las condiciones de uso reales de los pernos de alta resistencia para puentes. Sin embargo, para acelerar el proceso de prueba de corrosión, las condiciones experimentales con una temperatura de 25 °C, un pH de 5,5 y una concentración de 200 × solución de corrosión simulada original se establecieron como el grupo de control de referencia. Cuando se investigaron los efectos de la temperatura, la concentración o el valor de pH de la solución de corrosión simulada en el rendimiento de la corrosión bajo tensión de los pernos de alta resistencia respectivamente, otros factores permanecieron sin cambios, lo que se utilizó como nivel experimental del grupo de control de referencia.
Según el informe sobre la calidad del ambiente atmosférico 2010-2018 emitido por la Oficina Municipal de Ecología y Medio Ambiente de Chongqing, y haciendo referencia a los componentes de precipitación informados en Zhang24 y otras literaturas reportadas en Chongqing, se diseñó una solución de corrosión simulada basada en el aumento de la concentración de SO42-. La composición de la precipitación en el área urbana principal de Chongqing en 2017. La composición de la solución de corrosión simulada se muestra en la Tabla 1:
La solución de corrosión simulada se prepara mediante el método de equilibrio químico de concentración de iones utilizando reactivos analíticos y agua destilada. El valor de pH de la solución de corrosión simulada se ajustó con un medidor de pH de precisión, una solución de ácido nítrico y una solución de hidróxido de sodio.
Para simular el clima húmedo de Chongqing, el probador de niebla salina ha sido especialmente modificado y diseñado25. Como se muestra en la Figura 1, el equipo experimental tiene dos sistemas: un sistema de niebla salina y un sistema de iluminación. El sistema de niebla salina es la función principal del equipo experimental, que consta de una parte de control, una parte de pulverización y una parte de inducción. La función de la parte de pulverización es bombear la niebla salina a la cámara de prueba a través del compresor de aire. La parte de inducción está compuesta por elementos de medición de temperatura, que detectan la temperatura en la cámara de prueba. La parte de control está compuesta por un microordenador, que conecta la parte de pulverización y la parte de inducción para controlar todo el proceso experimental. El sistema de iluminación está instalado en una cámara de prueba de niebla salina para simular la luz solar. El sistema de iluminación consta de lámparas infrarrojas y un controlador de tiempo. Al mismo tiempo, se instala un sensor de temperatura en la cámara de prueba de niebla salina para monitorear la temperatura alrededor de la muestra en tiempo real.
Las muestras de corrosión bajo tensión bajo carga constante se procesaron de acuerdo con NACETM0177-2005 (Pruebas de laboratorio de agrietamiento por tensión de sulfuro y resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de metales en un entorno H2S). Las muestras de corrosión bajo tensión se limpiaron primero con acetona y limpieza mecánica ultrasónica para eliminar los residuos de aceite, luego se deshidrataron con alcohol y se secaron en un horno. Luego, coloque las muestras limpias en la cámara de prueba del dispositivo de prueba de niebla salina para simular la situación de corrosión en el entorno de clima húmedo de Chongqing. De acuerdo con la norma NACETM0177-2005 y la norma de prueba de niebla salina GB/T 10,125-2012, el tiempo de prueba de corrosión bajo tensión de carga constante en este estudio se determina uniformemente en 168 h. Se llevaron a cabo pruebas de tracción en las muestras de corrosión bajo diferentes condiciones de corrosión en la máquina de prueba de tracción universal MTS-810, y se analizaron sus propiedades mecánicas y la morfología de la corrosión por fractura.
La figura 1 muestra la macro y micromorfología de la corrosión superficial de muestras de corrosión bajo tensión de pernos de alta resistencia en diferentes condiciones de corrosión.2 y 3 respectivamente.
Morfología macroscópica de muestras de corrosión bajo tensión de pernos de alta resistencia 20MnTiB en diferentes entornos de corrosión simulada: (a) sin corrosión; (b) 1 vez; (c) 20 ×; (d) 200 ×; (e) pH 3,5; (f) pH 7,5; (g) 50 °C.
Micromorfología de los productos de corrosión de pernos de alta resistencia 20MnTiB en diferentes entornos de corrosión simulada (100×): (a) 1 vez; (b) 20 ×; (c) 200 ×; (d) pH 3,5; (e) pH 7,5; (f) 50°C.
Se puede ver en la Fig. 2a que la superficie de la muestra de perno de alta resistencia sin corrosión exhibe un brillo metálico brillante sin corrosión obvia. Sin embargo, bajo la condición de la solución de corrosión simulada original (Fig. 2b), la superficie de la muestra estaba parcialmente cubierta con productos de corrosión de color canela y marrón rojizo, y algunas áreas de la superficie aún mostraban un brillo metálico obvio, lo que indica que solo algunas áreas de la superficie de la muestra estaban ligeramente corroídas y la solución de corrosión simulada no tuvo efecto en la superficie de la muestra. Las propiedades del material tienen poco efecto. Sin embargo, bajo la condición de una concentración de solución de corrosión simulada original de 20 × (Fig. 2c), la superficie de la muestra de perno de alta resistencia ha sido completamente cubierta por una gran cantidad de productos de corrosión de color canela y una pequeña cantidad de producto de corrosión marrón rojizo.no se encontró ningún brillo metálico obvio y había una pequeña cantidad de producto de corrosión marrón negruzco cerca de la superficie del sustrato. Y bajo la condición de una concentración de solución de corrosión simulada original de 200 × (Fig. 2d), la superficie de la muestra está completamente cubierta por productos de corrosión marrones, y aparecen productos de corrosión marrón negruzcos en algunas áreas.
A medida que el pH disminuyó a 3,5 (Fig. 2e), los productos de corrosión de color tostado eran los más abundantes en la superficie de las muestras y algunos de ellos se habían exfoliado.
La figura 2g muestra que a medida que la temperatura aumenta a 50 °C, el contenido de productos de corrosión de color marrón rojizo en la superficie de la muestra disminuye drásticamente, mientras que los productos de corrosión de color marrón brillante cubren la superficie de la muestra en un área grande. La capa de producto de corrosión está relativamente suelta y algunos productos de color marrón oscuro se desprenden.
Como se muestra en la Figura 3, en diferentes entornos de corrosión, los productos de corrosión en la superficie de las muestras de corrosión por tensión de pernos de alta resistencia 20MnTiB están obviamente delaminados y el espesor de la capa de corrosión aumenta con el aumento de la concentración de la solución de corrosión simulada. Bajo la condición de la solución de corrosión simulada original (Fig. 3a), los productos de corrosión en la superficie de la muestra se pueden dividir en dos capas: la capa más externa de productos de corrosión está distribuida uniformemente, pero aparece una gran cantidad de grietas; la capa interna es un grupo suelto de productos de corrosión. Bajo la condición de una concentración de la solución de corrosión simulada original de 20× (Fig. 3b), la capa de corrosión en la superficie de la muestra se puede dividir en tres capas: la capa más externa son principalmente productos de corrosión en racimo dispersos, que son sueltos y porosos, y no tienen un buen rendimiento protector; La capa intermedia es una capa uniforme de producto de corrosión, pero hay grietas obvias y los iones de corrosión pueden pasar a través de las grietas y erosionar el sustrato; La capa interna es una capa densa de producto de corrosión sin grietas obvias, que tiene un buen efecto protector sobre el sustrato. Bajo la condición de una concentración de solución de corrosión simulada original de 200 × (Fig. 3c), la capa de corrosión en la superficie de la muestra se puede dividir en tres capas: la capa más externa es una capa de producto de corrosión delgada y uniforme; la capa intermedia es principalmente corrosión en forma de pétalo y en forma de escama La capa interna es una capa densa de producto de corrosión sin grietas ni agujeros obvios, que tiene un buen efecto protector sobre el sustrato.
Se puede ver en la Figura 3d que en el entorno de corrosión simulado de pH 3,5, hay una gran cantidad de productos de corrosión floculante o con forma de aguja en la superficie de la muestra de perno de alta resistencia de 20MnTiB. Se especula que estos productos de corrosión son principalmente γ-FeOOH y una pequeña cantidad de α-FeOOH entrelazados26, y la capa de corrosión tiene grietas obvias.
En la Fig. 3f se puede observar que, al aumentar la temperatura a 50 °C, no se detectó una capa interna densa de óxido en la estructura de la capa de corrosión, lo que indica que existían espacios entre las capas de corrosión a 50 °C, lo que impidió que el sustrato quedara completamente cubierto por los productos de corrosión. Esto proporciona protección contra una mayor tendencia a la corrosión del sustrato.
Las propiedades mecánicas de los pernos de alta resistencia bajo corrosión bajo tensión de carga constante en diferentes entornos corrosivos se muestran en la Tabla 2:
Se puede ver en la Tabla 2 que las propiedades mecánicas de las muestras de pernos de alta resistencia 20MnTiB aún cumplen con los requisitos estándar después de la prueba de corrosión acelerada del ciclo seco-húmedo en diferentes entornos de corrosión simulada, pero hay un cierto daño en comparación con las no corroídas.muestra.A la concentración de la solución de corrosión simulada original, las propiedades mecánicas de la muestra no cambiaron significativamente, pero a la concentración de 20× o 200× de la solución simulada, el alargamiento de la muestra disminuyó significativamente.Las propiedades mecánicas son similares en las concentraciones de 20 × y 200 × de las soluciones de corrosión simulada originales.Cuando el valor de pH de la solución de corrosión simulada cayó a 3,5, la resistencia a la tracción y el alargamiento de las muestras disminuyeron significativamente.Cuando la temperatura aumenta a 50 °C, la resistencia a la tracción y el alargamiento disminuyen significativamente, y la tasa de contracción del área está muy cerca del valor estándar.
En la Figura 4 se muestran las morfologías de fractura de las muestras de corrosión bajo tensión de pernos de alta resistencia de 20MnTiB en diferentes entornos de corrosión, que son la macromorfología de la fractura, la zona de fibra en el centro de la fractura, el labio micromorfológico de la interfaz de corte y la superficie de la muestra.
Morfologías de fracturas macroscópicas y microscópicas de probetas de pernos de alta resistencia de 20MnTiB en diferentes entornos de corrosión simulada (500×): (a) sin corrosión; (b) 1 vez; (c) 20 ×; (d) 200 ×; (e) pH 3,5; (f) pH 7,5; (g) 50 °C.
La Fig. 4 muestra que la fractura de la muestra de corrosión bajo tensión de pernos de alta resistencia de 20MnTiB, bajo diferentes entornos de corrosión simulada, presenta una fractura típica de cono de copa. En comparación con la muestra no corroída (Fig. 4a), el área central de la grieta en la zona de la fibra es relativamente pequeña, mientras que el área del labio de corte es mayor. Esto demuestra que las propiedades mecánicas del material se ven significativamente afectadas tras la corrosión. Al aumentar la concentración de la solución de corrosión simulada, aumentaron las picaduras en la zona de la fibra en el centro de la fractura y aparecieron costuras de desgarro evidentes. Al aumentar la concentración a 20 veces la de la solución de corrosión simulada original, aparecieron picaduras de corrosión evidentes en la interfaz entre el borde del labio de corte y la superficie de la muestra, con abundantes productos de corrosión en la superficie.
De la Figura 3d se desprende que existen grietas evidentes en la capa de corrosión de la superficie de la muestra, lo que no protege adecuadamente la matriz. En la solución de corrosión simulada a pH 3,5 (Figura 4e), la superficie de la muestra presenta una corrosión severa y el área central de la fibra es significativamente pequeña. Se observan numerosas costuras de desgarro irregulares en el centro de la zona de la fibra. Con el aumento del pH de la solución de corrosión simulada, la zona de desgarro en el área de la fibra en el centro de la fractura disminuye, la picadura disminuye gradualmente y la profundidad de la picadura también disminuye gradualmente.
Al alcanzar la temperatura de 50 °C (Fig. 4g), el área del labio de cizallamiento de la fractura de la muestra fue mayor, las picaduras en la zona central de la fibra aumentaron significativamente, así como su profundidad, y la interfaz entre el borde del labio de cizallamiento y la superficie de la muestra aumentó. Los productos de corrosión y las picaduras aumentaron, lo que confirmó la tendencia a la profundización de la corrosión del sustrato, como se muestra en la Fig. 3f.
El valor de pH de la solución de corrosión causará algún daño a las propiedades mecánicas de los pernos de alta resistencia de 20MnTiB, pero el efecto no es significativo. En la solución de corrosión de pH 3,5, una gran cantidad de productos de corrosión floculantes o en forma de aguja se distribuyen en la superficie de la muestra, y la capa de corrosión tiene grietas obvias, que no pueden formar una buena protección para el sustrato. Y hay picaduras de corrosión obvias y una gran cantidad de productos de corrosión en la morfología microscópica de la fractura de la muestra. Esto muestra que la capacidad de la muestra para resistir la deformación por fuerza externa se reduce significativamente en un entorno ácido y el grado de tendencia a la corrosión bajo tensión del material aumenta significativamente.
La solución de corrosión simulada original tuvo poco efecto en las propiedades mecánicas de las muestras de pernos de alta resistencia, pero a medida que la concentración de la solución de corrosión simulada aumentó a 20 veces la de la solución de corrosión simulada original, las propiedades mecánicas de las muestras se dañaron significativamente y hubo corrosión obvia en la microestructura de la fractura, picaduras, grietas secundarias y muchos productos de corrosión. Cuando la concentración de la solución de corrosión simulada se incrementó de 20 veces a 200 veces la concentración de la solución de corrosión simulada original, el efecto de la concentración de la solución de corrosión sobre las propiedades mecánicas del material se debilitó.
Cuando la temperatura de corrosión simulada es de 25 ℃, la resistencia al rendimiento y la resistencia a la tracción de las muestras de pernos de alta resistencia de 20MnTiB no cambian mucho en comparación con las muestras no corroídas. Sin embargo, bajo la temperatura del entorno de corrosión simulada de 50 °C, la resistencia a la tracción y el alargamiento de la muestra disminuyeron significativamente, la tasa de contracción de la sección fue cercana al valor estándar, el labio de corte de fractura fue el más grande y hubo hoyuelos en el área central de la fibra. Aumentó significativamente, la profundidad del hoyo aumentó, los productos de corrosión y los hoyos de corrosión aumentaron. Esto demuestra que el entorno de corrosión sinérgica de temperatura tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de los pernos de alta resistencia, lo que no es obvio a temperatura ambiente, pero más significativo cuando la temperatura alcanza los 50 °C.
Después de la prueba de corrosión acelerada en interiores que simula el entorno atmosférico en Chongqing, se redujeron la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y otros parámetros de los pernos de alta resistencia de 20MnTiB y se produjo un daño por tensión evidente. Dado que el material está bajo tensión, habrá un fenómeno significativo de aceleración de la corrosión localizada. Y debido al efecto combinado de la concentración de tensión y las picaduras de corrosión, es fácil causar daños plásticos evidentes a los pernos de alta resistencia, reducir la capacidad de resistir la deformación por fuerzas externas y aumentar la tendencia a la corrosión por tensión.
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