Благодарим ви, че посетихте Nature.com. Версията на браузъра, която използвате, има ограничена поддръжка за CSS. За най-добро изживяване ви препоръчваме да използвате актуализиран браузър (или да изключите режима на съвместимост в Internet Explorer). Междувременно, за да осигурим непрекъсната поддръжка, ще показваме сайта без стилове и JavaScript.
Стоманата 20MnTiB е най-широко използваният материал за високоякостните болтове за стоманени мостове в моята страна и нейните характеристики са от голямо значение за безопасната експлоатация на мостовете. Въз основа на изследването на атмосферната среда в Чунцин, това проучване разработи корозионен разтвор, симулиращ влажния климат на Чунцин, и проведе тестове за корозия под напрежение на високоякостни болтове, симулиращи влажния климат на Чунцин. Изследвани са ефектите от температурата, pH стойността и концентрацията на симулирания корозионен разтвор върху поведението на корозия под напрежение на високоякостните болтове 20MnTiB.
Стоманата 20MnTiB е най-широко използваният материал за високоякостните болтове за стоманени мостове в моята страна и нейните характеристики са от голямо значение за безопасната експлоатация на мостовете. Ли и др. 1 са тествали свойствата на стоманата 20MnTiB, често използвана във високоякостните болтове клас 10.9, във високия температурен диапазон от 20~700 ℃ и са получили кривата на напрежение-деформация, границата на провлачване, якостта на опън, модула на Юнг и удължението, както и коефициента на разширение. Джанг и др. 2, Ху и др. 3 и др. са извършили тестове на химичния състав, механичните свойства, микроструктурните тестове, макроскопския и микроскопския анализ на повърхността на резбата и резултатите показват, че основната причина за счупването на високоякостните болтове е свързана с дефекти в резбата, а появата на дефекти в резбата е свързана с големи концентрации на напрежение, концентрации на напрежение във върха на пукнатината и условия на корозия на открито. Всички те водят до напукване от корозия под напрежение.
Високоякостните болтове за стоманени мостове обикновено се използват дълго време във влажна среда. Фактори като висока влажност, висока температура, както и утаяването и абсорбцията на вредни вещества в околната среда, могат лесно да причинят корозия на стоманените конструкции. Корозията може да причини загуба на напречно сечение на високоякостните болтове, което води до множество дефекти и пукнатини. Тези дефекти и пукнатини ще продължат да се разширяват, като по този начин намаляват живота на високоякостните болтове и дори ще доведат до тяхното счупване. Досега има много изследвания върху влиянието на корозията в околната среда върху корозионните свойства на материалите. Catar et al.4 изследват поведението на корозионна корозия под напрежение на магнезиеви сплави с различно съдържание на алуминий в киселинна, алкална и неутрална среда чрез изпитване с бавна скорост на деформация (SSRT). Abdel et al.5 изследват електрохимичното поведение и поведението на корозионно напукване под напрежение на сплав Cu10Ni в 3,5% разтвор на NaCl в присъствието на различни концентрации на сулфидни йони. Aghion et al.6 оценяват корозионните свойства на лята магнезиева сплав MRI230D в 3,5% разтвор на NaCl чрез тест за потапяне, тест със солен спрей, потенциодинамичен поляризационен анализ и SSRT. Zhang et al.7 изследват Поведение на корозия под напрежение на мартензитна стомана 9Cr, използвайки SSRT и традиционни техники за електрохимично изпитване, и получиха ефекта на хлоридните йони върху поведението на статична корозия на мартензитна стомана при стайна температура. Чен и др.8 изследваха поведението на корозия под напрежение и механизма на напукване на стомана X70 в симулиран разтвор на морска кал, съдържащ SRB, при различни температури чрез SSRT. Лиу и др.9 използваха SSRT, за да изследват ефекта на температурата и скоростта на опън върху устойчивостта на корозия под напрежение в морска вода на аустенитна неръждаема стомана 00Cr21Ni14Mn5Mo2N. Резултатите показват, че температурата в диапазона от 35~65℃ няма съществено влияние върху поведението на корозия под напрежение на неръждаема стомана. Лу и др. 10 оценяват чувствителността към забавено разрушаване на проби с различни степени на якост на опън чрез тест за забавено разрушаване с товар и SSRT. Предполага се, че якостта на опън на високоякостни болтове от стомана 20MnTiB и стомана 35VB трябва да се контролира при 1040-1190 MPa. Въпреки това, повечето от тези изследвания използват основно прост 3,5% разтвор на NaCl за симулиране на корозивната среда, докато действителната среда на употреба на високоякостни болтове е по-сложна и има много влияещи фактори, като например pH стойността на болта. Ананя и др. 11 изследват влиянието на параметрите на околната среда и материалите в корозивната среда върху корозията и корозионното напукване под напрежение на дуплексни неръждаеми стомани. Сунада и др. 12 проведоха тестове за напукване от корозия под напрежение при стайна температура върху стомана SUS304 във водни разтвори, съдържащи H2SO4 (0-5,5 kmol/m-3) и NaCl (0-4,5 kmol/m-3). Изследвани са и ефектите на H2SO4 и NaCl върху видовете корозия на стомана SUS304. Merwe et al.13 използваха SSRT, за да изследват ефектите от посоката на валцоване, температурата, концентрацията на CO2/CO, налягането на газа и времето на корозия върху чувствителността към корозия под напрежение на стомана под налягане A516. Използвайки разтвор на NS4 като разтвор за симулиране на подпочвени води, Ibrahim et al.14 изследваха ефекта на параметри на околната среда, като концентрация на бикарбонатни йони (HCO), pH и температура, върху напукването от корозия под напрежение на тръбопроводна стомана API-X100 след отлепване на покритието. Shan et al. 15 изследва закона за изменение на чувствителността към напукване от корозия под напрежение на аустенитна неръждаема стомана 00Cr18Ni10 с температура при различни температурни условия (30~250℃) в условия на черна водна среда в симулирана инсталация за производство на въглища във водород чрез SSRT. Han et al.16 характеризират чувствителността към водородно крехкост на проби от високоякостни болтове, използвайки тест за забавено разрушаване при мъртво натоварване и SSRT. Zhao17 изследва влиянието на pH, SO42-, Cl-1 върху поведението на корозия под напрежение на сплав GH4080A чрез SSRT. Резултатите показват, че колкото по-ниска е стойността на pH, толкова по-лоша е устойчивостта на корозия под напрежение на сплавта GH4080A. Тя има очевидна чувствителност към корозия под напрежение към Cl-1 и не е чувствителна към SO42- йонна среда при стайна температура. Въпреки това, има малко изследвания върху влиянието на корозията на околната среда върху високоякостни болтове от стомана 20MnTiB.
За да се установят причините за повредата на високоякостни болтове, използвани в мостове, авторът е провел серия от изследвания. Избрани са образци на високоякостни болтове и причините за повредата на тези образци са обсъдени от гледна точка на химичния състав, микроскопската морфология на разрушаването, металографската структура и анализа на механичните свойства19, 20. Въз основа на изследванията на атмосферната среда в Чунцин през последните години е разработена схема за корозия, симулираща влажния климат на Чунцин. Проведени са експерименти за корозия под напрежение, електрохимични корозионни експерименти и експерименти за корозионна умора на високоякостни болтове в симулиран влажен климат на Чунцин. В това изследване са изследвани ефектите от температурата, pH стойността и концентрацията на симулиран корозионен разтвор върху поведението на корозия под напрежение на високоякостни болтове 20MnTiB чрез изпитвания на механични свойства, макроскопски и микроскопски анализ на разрушаване и продукти от повърхностна корозия.
Чунцин се намира в югозападен Китай, в горното течение на река Яндзъ, и има влажен субтропичен мусонен климат. Средната годишна температура е 16-18°C, средната годишна относителна влажност е предимно 70-80%, годишните слънчеви часове са 1000-1400 часа, а процентът на слънчево греене е само 25-35%.
Според доклади, свързани със слънчевото греене и температурата на околната среда в Чунцин от 2015 до 2018 г., средната дневна температура в Чунцин е от 17°C до 23°C. Най-високата температура върху тялото на моста Чаотианмън в Чунцин може да достигне 50°C °C21,22. Поради това температурните нива за теста за корозия под напрежение бяха определени на 25°C и 50°C.
Стойността на pH на симулирания корозионен разтвор определя директно количеството H+, но това не означава, че колкото по-ниска е стойността на pH, толкова по-лесно протича корозия. Влиянието на pH върху резултатите ще варира за различните материали и разтвори. За да се проучи по-добре ефектът на симулирания корозионен разтвор върху корозионните характеристики на високоякостни болтове, стойностите на pH на експериментите за корозионно напрежение бяха зададени на 3,5, 5,5 и 7,5 в комбинация с литературни изследвания23 и диапазона на pH на годишната дъждовна вода в Чунцин от 2010 до 2018 г.
Колкото по-висока е концентрацията на симулирания корозионен разтвор, толкова по-голямо е съдържанието на йони в симулирания корозионен разтвор и толкова по-голямо е влиянието върху свойствата на материала. За да се изследва ефектът от концентрацията на симулирания корозионен разтвор върху корозията под напрежение на високоякостни болтове, е проведен изкуствен лабораторен ускорен корозионен тест, а концентрацията на симулирания корозионен разтвор е зададена на ниво 4 без корозия, които са оригиналната концентрация на симулирания корозионен разтвор (1×), 20 × оригиналната концентрация на симулирания корозионен разтвор (20 ×) и 200 × оригиналната концентрация на симулирания корозионен разтвор (200 ×).
Средата с температура 25℃, pH стойност 5,5 и концентрация на оригиналния симулиран корозионен разтвор е най-близка до реалните условия на употреба на високоякостни болтове за мостове. Въпреки това, за да се ускори процесът на изпитване за корозия, експерименталните условия с температура 25 °C, pH 5,5 и концентрация 200 × оригинален симулиран корозионен разтвор бяха определени като референтна контролна група. Когато бяха изследвани съответно ефектите от температурата, концентрацията или pH стойността на симулирания корозионен разтвор върху корозионните характеристики под напрежение на високоякостни болтове, другите фактори останаха непроменени, което беше използвано като експериментално ниво на референтната контролна група.
Според информационния документ за качеството на атмосферната среда за периода 2010-2018 г., издаден от Общинското бюро по екология и околна среда на Чунцин, и позовавайки се на компонентите на валежите, докладвани в Zhang24 и други литературни източници, публикувани в Чунцин, е разработен симулиран корозионен разтвор, базиран на увеличаване на концентрацията на SO42-. Съставът на валежите в основната градска зона на Чунцин през 2017 г. Съставът на симулирания корозионен разтвор е показан в Таблица 1:
Симулираният корозионен разтвор се приготвя чрез метода на химичен йонен концентрационен баланс, използвайки аналитични реактиви и дестилирана вода. Стойността на pH на симулирания корозионен разтвор се регулира с прецизен pH-метър, разтвор на азотна киселина и разтвор на натриев хидроксид.
За да се симулира влажният климат в Чунцин, тестерът за солена мъгла е специално модифициран и проектиран25. Както е показано на Фигура 1, експерименталното оборудване има две системи: система за солена мъгла и осветителна система. Системата за солена мъгла е основната функция на експерименталното оборудване, което се състои от контролна част, пръскаща част и индукционна част. Функцията на пръскащата част е да изпомпва солената мъгла в тестовата камера чрез въздушен компресор. Индукционната част е съставена от елементи за измерване на температурата, които отчитат температурата в тестовата камера. Контролната част е съставена от микрокомпютър, който свързва пръскащата част и индукционната част, за да контролира целия експериментален процес. Осветителната система е инсталирана в тестова камера за солена мъгла, за да симулира слънчева светлина. Осветителната система се състои от инфрачервени лампи и контролер за време. В същото време в тестовата камера за солена мъгла е инсталиран температурен сензор, който следи температурата около пробата в реално време.
Пробите за корозия под напрежение при постоянно натоварване бяха обработени в съответствие с NACETM0177-2005 (Лабораторно изпитване на устойчивостта на метали на корозия под напрежение от сулфиди и напукване от напрежение в среда с H2S). Образците за корозия под напрежение първо бяха почистени с ацетон и ултразвуково механично почистване за отстраняване на остатъци от масло, след което дехидратирани с алкохол и изсушени в пещ. След това чистите проби бяха поставени в изпитвателната камера на устройството за изпитване със солен спрей, за да се симулира корозионната ситуация във влажната климатична среда на Чунцин. Съгласно стандарта NACETM0177-2005 и стандарта за изпитване със солен спрей GB/T 10,125-2012, времето за изпитване на корозия под напрежение при постоянно натоварване в това изследване е равномерно определено на 168 часа. Изпитванията на опън бяха проведени върху пробите за корозия при различни условия на корозия на универсалната машина за изпитване на опън MTS-810 и бяха анализирани техните механични свойства и морфология на корозия при разрушаване.
Фигура 1 показва макро- и микроморфологията на повърхностната корозия на образци от високоякостни болтове, подложени на корозия под напрежение, при различни условия на корозия, съответно 2 и 3.
Макроскопска морфология на образци за корозия под напрежение от високоякостни болтове 20MnTiB при различни симулирани корозионни среди: (а) без корозия; (б) 1 път; (в) 20 ×; (г) 200 ×; (д) pH 3,5; (е) pH 7,5; (ж) 50°C.
Микроморфология на корозионни продукти на 20MnTiB високоякостни болтове в различни симулирани корозионни среди (100×): (a) 1 път; (b) 20 ×; (c) 200 ×; (d) pH 3,5; (e) pH 7,5; (f) 50°C.
От Фиг. 2а може да се види, че повърхността на некородирания образец на високоякостен болт показва ярък метален блясък без видима корозия. Въпреки това, при условията на оригиналния симулиран корозионен разтвор (Фиг. 2б), повърхността на пробата е частично покрита с кафяви и кафяво-червени корозионни продукти, а някои области на повърхността все още показват видим метален блясък, което показва, че само някои области от повърхността на пробата са леко корозирали и симулираният корозионен разтвор не е оказал влияние върху повърхността на пробата. Свойствата на материала имат малък ефект. Въпреки това, при условие на 20 × оригинална концентрация на симулиран корозионен разтвор (фиг. 2в), повърхността на образеца с високоякостен болт е изцяло покрита с голямо количество кафяви корозионни продукти и малко количество кафяво-червен корозионен продукт. Не е открит видим метален блясък и е имало малко количество кафяво-черен корозионен продукт близо до повърхността на основата. И при условие на 200 × оригинална концентрация на симулиран корозионен разтвор (фиг. 2г), повърхността на пробата е изцяло покрита с кафяви корозионни продукти, а на някои места се появяват кафяво-черни корозионни продукти.
С намаляването на pH до 3,5 (фиг. 2д), кафяво-кафявите продукти от корозия бяха най-много по повърхността на пробите, а някои от продуктите от корозията бяха ексфолирани.
Фигура 2g показва, че с повишаване на температурата до 50 °C, съдържанието на кафяво-червени продукти от корозия върху повърхността на пробата намалява рязко, докато яркокафявите продукти от корозия покриват повърхността на пробата в голяма площ. Слоят от продукти от корозия е сравнително рохкав и някои кафяво-черни продукти се отлепват.
Както е показано на Фигура 3, при различни корозионни среди, продуктите от корозия върху повърхността на образците от 20MnTiB високоякостни болтове, подложени на корозия под напрежение, очевидно се разслояват, а дебелината на корозионния слой се увеличава с увеличаване на концентрацията на симулирания корозионен разтвор. При условията на оригиналния симулиран корозионен разтвор (Фиг. 3а), продуктите от корозия върху повърхността на пробата могат да бъдат разделени на два слоя: най-външният слой от продукти от корозия е равномерно разпределен, но се появяват голям брой пукнатини; вътрешният слой е хлабав клъстер от продукти от корозия. При условията на 20× оригинална концентрация на симулиран корозионен разтвор (Фиг. 3б), корозионният слой върху повърхността на пробата може да бъде разделен на три слоя: най-външният слой е главно диспергирани клъстери от продукти от корозия, които са хлабави и порести и нямат добри защитни свойства; средният слой е равномерен слой от продукти от корозия, но има очевидни пукнатини и корозионните йони могат да преминават през пукнатините и да ерозират основата; Вътрешният слой е плътен слой от корозионен продукт без видими пукнатини, което има добър защитен ефект върху основата. При условие на 200× оригинална симулирана концентрация на корозионен разтвор (фиг. 3в), корозионният слой върху повърхността на пробата може да бъде разделен на три слоя: най-външният слой е тънък и равномерен слой от корозионен продукт; средният слой е предимно с форма на венчелистче и люспи. Вътрешният слой е плътен слой от корозионен продукт без видими пукнатини и дупки, което има добър защитен ефект върху основата.
От Фиг. 3d може да се види, че в симулираната корозионна среда с pH 3,5, върху повърхността на образеца от високоякостен болт 20MnTiB има голям брой флокулентни или игловидни корозионни продукти. Предполага се, че тези корозионни продукти са главно γ-FeOOH и малко количество преплетени α-FeOOH26, ​​а корозионният слой има очевидни пукнатини.
От Фиг. 3f може да се види, че когато температурата се повиши до 50 °C, не е открит видим плътен вътрешен слой ръжда в структурата на корозионния слой, което показва, че при 50 °C е имало пролуки между корозионните слоеве, поради което субстратът не е бил напълно покрит от корозионни продукти. Осигурява защита срещу повишена склонност към корозия на субстрата.
Механичните свойства на високоякостните болтове при корозия от постоянно натоварване и напрежение в различни корозивни среди са показани в Таблица 2:
От Таблица 2 може да се види, че механичните свойства на образците от високоякостни болтове 20MnTiB все още отговарят на стандартните изисквания след ускорения тест за корозия в сухо-мокро състояние в различни симулирани корозионни среди, но има известни повреди в сравнение с некорозиралите проби. При концентрацията на оригиналния симулиран корозионен разтвор, механичните свойства на пробата не се променят значително, но при концентрацията 20× или 200× на симулирания разтвор, удължението на пробата намалява значително. Механичните свойства са сходни при концентрациите 20× и 200× на оригиналните симулирани корозионни разтвори. Когато pH стойността на симулирания корозионен разтвор спадне до 3,5, якостта на опън и удължението на пробите намаляват значително. Когато температурата се повиши до 50°C, якостта на опън и удължението намаляват значително, а степента на свиване на площта е много близка до стандартната стойност.
Морфологията на разрушаването на образците за корозия под напрежение от високоякостни болтове 20MnTiB в различни корозионни среди е показана на Фигура 4, която включва макроморфология на разрушаването, влакнеста зона в центъра на разрушаването, микроморфологичен ръб на срязващата повърхност и повърхност на пробата.
Макроскопски и микроскопски морфологии на разрушаване на образци от високоякостни болтове 20MnTiB в различни симулирани корозионни среди (500×): (a) без корозия; (b) 1 път; (c) 20 ×; (d) 200 ×; (e) pH 3,5; (f) pH 7,5; (g) 50°C.
От Фиг. 4 може да се види, че фрактурата на образеца за корозия под напрежение от високоякостен болт 20MnTiB при различни симулирани корозионни среди представлява типична фрактура тип „чашка-конус“. В сравнение с некорозиралия образец (Фиг. 4а), централната област на пукнатината в областта на влакната е сравнително малка, а площта на срязващия ръб е по-голяма. Това показва, че механичните свойства на материала са значително увредени след корозия. С увеличаване на концентрацията на симулирания корозионен разтвор, вдлъбнатините в областта на влакната в центъра на фрактурата се увеличават и се появяват видими шевове на разкъсване. Когато концентрацията се увеличава до 20 пъти спрямо оригиналния симулиран корозионен разтвор, на границата между ръба на срязващия ръб и повърхността на пробата се появяват видими корозионни вдлъбнатини и върху повърхността на пробата има много продукти от корозията.
От Фигура 3d се вижда, че има очевидни пукнатини в корозионния слой на повърхността на пробата, което не оказва добър защитен ефект върху матрицата. В симулирания корозионен разтвор с pH 3,5 (Фигура 4e) повърхността на пробата е силно корозирала и централната област на влакната е очевидно малка. В центъра на областта на влакната има голям брой неправилни разкъсващи шевове. С увеличаване на pH стойността на симулирания корозионен разтвор, зоната на разкъсване в областта на влакната в центъра на фрактурата намалява, вдлъбнатината постепенно намалява и дълбочината на вдлъбнатината също намалява постепенно.
Когато температурата се повиши до 50 °C (фиг. 4g), площта на срязващия ръб на фрактурата на пробата беше най-голяма, вдлъбнатините в централната област на влакната се увеличиха значително, дълбочината на вдлъбнатините също се увеличи, а границата между ръба на срязващия ръб и повърхността на пробата се увеличи. Продуктите от корозия и вдлъбнатините се увеличиха, което потвърди тенденцията на задълбочаване на корозията на субстрата, отразена на фиг. 3f.
Стойността на pH на корозионния разтвор ще причини известно увреждане на механичните свойства на високоякостните болтове 20MnTiB, но ефектът не е значителен. В корозионния разтвор с pH 3,5, голям брой флокулентни или игловидни корозионни продукти се разпределят по повърхността на пробата, а корозионният слой има очевидни пукнатини, които не могат да образуват добра защита за основата. Освен това в микроскопската морфология на фрактурата на пробата има очевидни корозионни ями и голям брой корозионни продукти. Това показва, че способността на пробата да се съпротивлява на деформация от външна сила е значително намалена в киселинна среда и степента на склонност на материала към корозия под напрежение е значително повишена.
Оригиналният симулиран корозионен разтвор имаше малък ефект върху механичните свойства на пробите от високоякостни болтове, но с увеличаване на концентрацията на симулирания корозионен разтвор до 20 пъти спрямо оригиналния симулиран корозионен разтвор, механичните свойства на пробите бяха значително увредени и имаше очевидна корозия в микроструктурата на фрактурата, вдлъбнатини, вторични пукнатини и много продукти от корозията. Когато концентрацията на симулирания корозионен разтвор се увеличи от 20 пъти на 200 пъти спрямо оригиналната концентрация на симулирания корозионен разтвор, ефектът на концентрацията на корозионния разтвор върху механичните свойства на материала беше отслабен.
Когато симулираната температура на корозия е 25℃, границата на провлачване и якостта на опън на образците от високоякостни болтове 20MnTiB не се променят много в сравнение с некорозиралите образци. Въпреки това, при симулирана температура на корозионната среда от 50°C, якостта на опън и удължението на пробата намаляват значително, скоростта на свиване на сечението е близка до стандартната стойност, ръбът на срязване при счупване е най-голям и има вдлъбнатини в централната област на влакната. Значително се увеличава дълбочината на вдлъбнатините, увеличават се продуктите от корозия и вдлъбнатините от корозия. Това показва, че температурната синергична корозионна среда има голямо влияние върху механичните свойства на високоякостните болтове, което не е очевидно при стайна температура, но е по-значително, когато температурата достигне 50°C.
След теста за ускорена корозия на закрито, симулиращ атмосферната среда в Чунцин, якостта на опън, границата на провлачване, удължението и други параметри на високоякостните болтове 20MnTiB бяха намалени и се наблюдаваха видими повреди от напрежение. Тъй като материалът е под напрежение, ще има значително локализирано явление на ускорение на корозията. И поради комбинирания ефект на концентрацията на напрежение и корозионните ями, е лесно да се причинят видими пластични повреди на високоякостните болтове, да се намали способността им да устояват на деформация от външни сили и да се увеличи склонността към корозия под напрежение.
Li, G., Li, M., Yin, Y. & Jiang, S. Експериментално изследване на свойствата на високоякостни болтове, изработени от стомана 20MnTiB при повишена температура. jaw. Civil engineering. J. 34, 100–105 (2001).
Hu, J., Zou, D. & Yang, Q. Анализ на разрушаване от счупване на високоякостни болтове от стомана 20MnTiB за релси. Термична обработка. Metal.42, 185–188 (2017).
Catar, R. & Altun, H. Поведение на корозионно напукване под напрежение на Mg-Al-Zn сплави при различни pH условия чрез SSRT метод. Open.Chemical.17, 972–979 (2019).
Nazer, AA et al. Влияние на глицина върху електрохимичното поведение и корозионното напукване под напрежение на сплав Cu10Ni в замърсена със сулфид саламура. Industrial Engineering. Chemical. reservoir.50, 8796–8802 (2011).
Aghion, E. & Lulu, N. Корозионни свойства на лята под налягане магнезиева сплав MRI230D в 3,5% разтвор на NaCl, наситен с Mg(OH)2. alma mater.character.61, 1221–1226 (2010).
Zhang, Z., Hu, Z. & Priet, MS Влияние на хлоридните йони върху статичното и напрегнато корозионно поведение на 9Cr мартензитна стомана.surf.Technology.48, 298–304 (2019).
Чен, Х., Ма, Дж., Ли, Х., Ву, М. и Сонг, Б. Синергичен ефект на SRB и температурата върху корозионно напукване под напрежение на стомана X70 в разтвор от изкуствена морска кал. J. Chin. Socialist Party.coros.Pro.39, 477–484 (2019).
Liu, J., Zhang, Y. & Yang, S. Поведение на корозионно напрежение на неръждаема стомана 00Cr21Ni14Mn5Mo2N в морска вода.physics.take an exam.test.36, 1-5 (2018).
Lu, C. Изследване на забавено разрушаване на високоякостни мостови болтове. jaw. Academic school.rail.science.2, 10369 (2019).
Ананя, Б. Напукване от корозия под напрежение на дуплексни неръждаеми стомани в каустични разтвори. Докторска дисертация, Атланта, Джорджия, САЩ: Технологичен институт на Джорджия 137–8 (2008)
Сунада, С., Масанори, К., Казухико, М. и Сугимото, К. Влияние на концентрациите на H2SO4 и naci върху корозионното напукване под напрежение на неръждаема стомана SUS304 във воден разтвор на H2SO4-NaCl. alma mater.trans.47, 364–370 (2006).
Merwe, JWVD Влияние на околната среда и материалите върху корозионното напукване под напрежение на стоманата в разтвор H2O/CO/CO2. Inter Milan. J. Koros. 2012, 1-13 (2012).
Ибрахим, М. и Акрам А. Влияние на бикарбоната, температурата и pH върху пасивацията на тръбопроводна стомана API-X100 в симулиран разтвор на попъпни води. В IPC 2014-33180.
Shan, G., Chi, L., Song, X., Huang, X. & Qu, D. Влияние на температурата върху податливостта на аустенитна неръждаема стомана към напукване от корозия под напрежение. coro.be opposite to.Technology.18, 42–44 (2018).
Хан, С. Забавено разрушаване, предизвикано от водород, на няколко високоякостни крепежни елементи (Университет за наука и технологии Кунмин, 2014 г.).
Zhao, B., Zhang, Q. & Zhang, M. Механизъм на корозия под напрежение на сплав GH4080A за крепежни елементи.cross.companion.Hey.treat.41, 102–110 (2020).