Grazas por visitar Nature.com. A versión do navegador que estás a usar ten compatibilidade limitada con CSS. Para obter a mellor experiencia, recomendámosche que uses un navegador actualizado (ou que desactives o modo de compatibilidade en Internet Explorer). Mentres tanto, para garantir a compatibilidade continua, mostraremos o sitio sen estilos nin JavaScript.
O aceiro 20MnTiB é o material de parafusos de alta resistencia máis empregado para pontes con estruturas de aceiro no meu país, e o seu rendemento é de grande importancia para o funcionamento seguro das pontes. Baseándose na investigación do ambiente atmosférico en Chongqing, este estudo deseñou unha solución de corrosión que simulaba o clima húmido de Chongqing e realizou probas de corrosión baixo tensión de parafusos de alta resistencia simulando o clima húmido de Chongqing. Estudáronse os efectos da temperatura, o valor do pH e a concentración simulada da solución de corrosión no comportamento da corrosión baixo tensión dos parafusos de alta resistencia de 20MnTiB.
O aceiro 20MnTiB é o material de parafusos de alta resistencia máis empregado para pontes con estruturas de aceiro no meu país, e o seu rendemento é de grande importancia para o funcionamento seguro das pontes. Li et al. 1 probaron as propiedades do aceiro 20MnTiB, que se emprega habitualmente en parafusos de alta resistencia de grao 10.9, nun rango de alta temperatura de 20 a 700 ℃, e obtiveron a curva de tensión-deformación, o límite elástico, a resistencia á tracción, o módulo de Young e o alongamento e o coeficiente de expansión. Zhang et al. 2, Hu et al. 3, etc., mediante probas de composición química, probas de propiedades mecánicas, probas de microestrutura e análises macroscópicas e microscópicas da superficie da rosca, e os resultados mostran que a principal razón da fractura dos parafusos de alta resistencia está relacionada cos defectos da rosca e coa aparición de defectos da rosca. As grandes concentracións de tensión, as concentracións de tensión na punta das fisuras e as condicións de corrosión ao aire libre provocan fisuras por corrosión por tensión.
Os parafusos de alta resistencia para pontes de aceiro adoitan usarse durante moito tempo nun ambiente húmido. Factores como a alta humidade, a alta temperatura e a sedimentación e absorción de substancias nocivas no ambiente poden causar facilmente a corrosión das estruturas de aceiro. A corrosión pode causar perdas na sección transversal dos parafusos de alta resistencia, o que resulta en numerosos defectos e gretas. E estes defectos e gretas continuarán expandíndose, reducindo así a vida útil dos parafusos de alta resistencia e mesmo provocando a súa rotura. Ata o de agora, hai moitos estudos sobre o efecto da corrosión ambiental no rendemento da corrosión baixo tensión dos materiais. Catar et al4 investigaron o comportamento da corrosión baixo tensión das aliaxes de magnesio con diferentes contidos de aluminio en ambientes ácidos, alcalinos e neutros mediante probas de velocidade de deformación lenta (SSRT). Abdel et al.5 estudaron o comportamento electroquímico e de gretamento da corrosión baixo tensión da aliaxe Cu10Ni en solución de NaCl ao 3,5 % en presenza de diferentes concentracións de ións sulfuro. Aghion et al.6 avaliaron o rendemento da corrosión da aliaxe de magnesio fundida a presión MRI230D en solución de NaCl ao 3,5 % mediante probas de inmersión, proba de pulverización de sal, análise de polarización potenciodinámica e SSRT. Zhang et al.7 estudaron o comportamento da corrosión baixo tensión do aceiro martensítico 9Cr mediante SSRT e técnicas tradicionais de ensaio electroquímico, e obtiveron o efecto dos ións de cloruro no comportamento da corrosión estática do aceiro martensítico a temperatura ambiente. Chen et al.8 investigaron o comportamento da corrosión baixo tensión e o mecanismo de fisuración do aceiro X70 nunha solución simulada de lodo mariño que contiña SRB a diferentes temperaturas mediante SSRT. Liu et al.9 utilizaron SSRT para estudar o efecto da temperatura e a taxa de deformación por tracción na resistencia á corrosión baixo tensión da auga de mar do aceiro inoxidable austenítico 00Cr21Ni14Mn5Mo2N. Os resultados mostran que a temperatura no rango de 35~65 ℃ non ten un efecto significativo no comportamento da corrosión baixo tensión do aceiro inoxidable. Lu et al. 10 avaliou a susceptibilidade á fractura retardada de mostras con diferentes graos de resistencia á tracción mediante unha proba de fractura retardada con carga morta e SSRT. Suxírese que a resistencia á tracción dos parafusos de alta resistencia de aceiro 20MnTiB e aceiro 35VB debería controlarse a 1040-1190 MPa. Non obstante, a maioría destes estudos empregan basicamente unha solución simple de NaCl ao 3,5 % para simular o ambiente corrosivo, mentres que o ambiente de uso real dos parafusos de alta resistencia é máis complexo e ten moitos factores de influencia, como o valor do pH do parafuso. Ananya et al. 11 estudaron o efecto dos parámetros ambientais e os materiais no medio corrosivo sobre a corrosión e a fisuración por corrosión baixo tensión dos aceiros inoxidables dúplex. Sunada et al. 12 realizaron probas de corrosión por tensión a temperatura ambiente en aceiro SUS304 en solucións acuosas que contiñan H2SO4 (0-5,5 kmol/m-3) e NaCl (0-4,5 kmol/m-3). Tamén se estudaron os efectos do H2SO4 e o NaCl nos tipos de corrosión do aceiro SUS304. Merwe et al.13 empregaron SSRT para estudar os efectos da dirección de laminación, a temperatura, a concentración de CO2/CO, a presión do gas e o tempo de corrosión na susceptibilidade á corrosión por tensión do aceiro para recipientes a presión A516. Usando a solución NS4 como solución simuladora de augas subterráneas, Ibrahim et al.14 investigaron o efecto de parámetros ambientais como a concentración de ións bicarbonato (HCO), o pH e a temperatura na corrosión por tensión do aceiro para tubaxes API-X100 despois de retirar o revestimento. Shan et al. En 15, estudouse a lei de variación da susceptibilidade á corrosión baixo tensión do aceiro inoxidable austenítico 00Cr18Ni10 coa temperatura en diferentes condicións de temperatura (30~250 ℃) en medio de auga negra nunha planta simulada de carbón a hidróxeno mediante SSRT. Han et al.16 caracterizaron a susceptibilidade á fragilización por hidróxeno de mostras de parafusos de alta resistencia mediante unha proba de fractura retardada con carga morta e SSRT. Zhao17 estudou os efectos do pH, SO42- e Cl-1 no comportamento á corrosión baixo tensión da aliaxe GH4080A mediante SSRT. Os resultados mostran que canto menor sexa o valor do pH, peor será a resistencia á corrosión baixo tensión da aliaxe GH4080A. Ten unha sensibilidade obvia á corrosión baixo tensión ao Cl-1 e non é sensible ao medio iónico SO42- a temperatura ambiente. Non obstante, hai poucos estudos sobre o efecto da corrosión ambiental nos parafusos de alta resistencia de aceiro 20MnTiB.
Para descubrir as razóns da falla dos parafusos de alta resistencia empregados en pontes, o autor realizou unha serie de estudos. Seleccionáronse mostras de parafusos de alta resistencia e analizáronse as razóns da falla destas mostras desde as perspectivas da composición química, a morfoloxía microscópica da fractura, a estrutura metalográfica e a análise das propiedades mecánicas19, 20. Baseándose na investigación do ambiente atmosférico en Chongqing nos últimos anos, deseñouse un esquema de corrosión que simula o clima húmido de Chongqing. Realizáronse experimentos de corrosión baixo tensión, experimentos de corrosión electroquímica e experimentos de fatiga por corrosión de parafusos de alta resistencia nun clima húmido simulado de Chongqing. Neste estudo, investigáronse os efectos da temperatura, o valor do pH e a concentración da solución de corrosión simulada no comportamento da corrosión baixo tensión dos parafusos de alta resistencia de 20MnTiB mediante probas de propiedades mecánicas, análise macroscópica e microscópica de fracturas e produtos de corrosión superficial.
Chongqing está situada no suroeste da China, no curso alto do río Yangtsé, e ten un clima monzónico subtropical húmido. A temperatura media anual é de 16-18 °C, a humidade relativa media anual é principalmente do 70-80 %, as horas de sol anuais son de 1000-1400 horas e a porcentaxe de sol é só do 25-35 %.
Segundo os informes relacionados coa insolación e a temperatura ambiente en Chongqing entre 2015 e 2018, a temperatura media diaria en Chongqing é de entre 17 °C e 23 °C. A temperatura máis alta no corpo da ponte Chaotianmen en Chongqing pode alcanzar os 50 °C °C21,22. Polo tanto, os niveis de temperatura para a proba de corrosión baixo tensión fixáronse en 25 °C e 50 °C.
O valor do pH da solución de corrosión simulada determina directamente a cantidade de H+, pero iso non significa que canto menor sexa o valor do pH, máis fácil se produza a corrosión. O efecto do pH nos resultados variará para diferentes materiais e solucións. Co fin de estudar mellor o efecto da solución de corrosión simulada no rendemento da corrosión baixo tensión dos parafusos de alta resistencia, os valores de pH dos experimentos de corrosión baixo tensión axustáronse a 3,5, 5,5 e 7,5 en combinación coa investigación bibliográfica23 e o rango de pH da auga de choiva anual en Chongqing, de 2010 a 2018.
Canto maior sexa a concentración da solución de corrosión simulada, maior será o contido de ións na solución de corrosión simulada e maior será a influencia nas propiedades do material. Co fin de estudar o efecto da concentración da solución de corrosión simulada na corrosión baixo tensión de parafusos de alta resistencia, realizouse a proba de corrosión acelerada de laboratorio artificial e a concentración da solución de corrosión simulada axustouse ao nivel 4 sen corrosión, que foron a concentración da solución de corrosión simulada orixinal (1×), 20 × concentración da solución de corrosión simulada orixinal (20 ×) e 200 × concentración da solución de corrosión simulada orixinal (200 ×).
O ambiente cunha temperatura de 25 ℃, un valor de pH de 5,5 e unha concentración da solución de corrosión simulada orixinal é o máis próximo ás condicións reais de uso dos parafusos de alta resistencia para pontes. Non obstante, para acelerar o proceso de proba de corrosión, establecéronse como grupo de control de referencia as condicións experimentais cunha temperatura de 25 °C, un pH de 5,5 e unha concentración de 200 × solución de corrosión simulada orixinal. Cando se investigaron os efectos da temperatura, a concentración ou o valor de pH da solución de corrosión simulada no rendemento da corrosión baixo tensión dos parafusos de alta resistencia, respectivamente, outros factores permaneceron sen cambios, o que se utilizou como nivel experimental do grupo de control de referencia.
Segundo o informe sobre a calidade do ambiente atmosférico de 2010-2018 emitido pola Oficina Municipal de Ecoloxía e Medio Ambiente de Chongqing, e facendo referencia aos compoñentes de precipitación descritos en Zhang24 e noutras publicacións publicadas en Chongqing, deseñouse unha solución de corrosión simulada baseada no aumento da concentración de SO42-. A composición das precipitacións na principal área urbana de Chongqing en 2017. A composición da solución de corrosión simulada móstrase na Táboa 1:
A solución de corrosión simulada prepárase mediante o método de equilibrio de concentración de ións químicos empregando reactivos analíticos e auga destilada. O valor do pH da solución de corrosión simulada axustouse cun pH-metro de precisión, unha solución de ácido nítrico e unha solución de hidróxido de sodio.
Para simular o clima húmido de Chongqing, o probador de pulverización de sal foi especialmente modificado e deseñado25. Como se mostra na Figura 1, o equipo experimental ten dous sistemas: un sistema de pulverización de sal e un sistema de iluminación. O sistema de pulverización de sal é a función principal do equipo experimental, que consta dunha parte de control, unha parte de pulverización e unha parte de indución. A función da parte de pulverización é bombear a néboa salina á cámara de proba a través do compresor de aire. A parte de indución está composta por elementos de medición de temperatura, que detectan a temperatura na cámara de proba. A parte de control está composta por un microordenador, que conecta a parte de pulverización e a parte de indución para controlar todo o proceso experimental. O sistema de iluminación está instalado nunha cámara de proba de pulverización de sal para simular a luz solar. O sistema de iluminación consta de lámpadas infravermellas e un controlador de tempo. Ao mesmo tempo, instálase un sensor de temperatura na cámara de proba de pulverización de sal para controlar a temperatura arredor da mostra en tempo real.
As mostras de corrosión por tensión baixo carga constante foron procesadas de acordo coa norma NACETM0177-2005 (Probas de laboratorio de fisuración por tensión de sulfuro e resistencia á fisuración por corrosión por tensión de metais nun ambiente con H2S). As mostras de corrosión por tensión limpáronse primeiro con acetona e limpeza mecánica por ultrasóns para eliminar os residuos de aceite, despois deshidratáronse con alcohol e secáronse nun forno. Despois, colocáronse as mostras limpas na cámara de probas do dispositivo de proba de pulverización de sal para simular a situación de corrosión no ambiente de clima húmido de Chongqing. Segundo a norma NACETM0177-2005 e a norma de proba de pulverización de sal GB/T 10,125-2012, o tempo de proba de corrosión por tensión con carga constante neste estudo determínase uniformemente en 168 h. Realizáronse probas de tracción nas mostras de corrosión en diferentes condicións de corrosión na máquina de probas de tracción universal MTS-810, e analizáronse as súas propiedades mecánicas e a morfoloxía da corrosión por fractura.
A figura 1 mostra a macromorfoloxía e a micromorfoloxía da corrosión superficial de probetas de corrosión por tensión de parafusos de alta resistencia en diferentes condicións de corrosión, 2 e 3 respectivamente.
Morfoloxía macroscópica de mostras de corrosión baixo tensión de parafusos de alta resistencia de 20MnTiB en diferentes ambientes de corrosión simulados: (a) sen corrosión; (b) 1 vez; (c) 20 ×; (d) 200 ×; (e) pH 3,5; (f) pH 7,5; (g) 50 °C.
Micromorfoloxía dos produtos de corrosión de parafusos de alta resistencia de 20MnTiB en diferentes ambientes de corrosión simulados (100×): (a) 1 vez; (b) 20 ×; (c) 200 ×; (d) pH 3,5; (e) pH 7,5; (f) 50 °C.
Na figura 2a pódese observar que a superficie da mostra de parafuso de alta resistencia sen corrosión presenta un brillo metálico brillante sen corrosión evidente. Non obstante, nas condicións da solución de corrosión simulada orixinal (figura 2b), a superficie da mostra estaba parcialmente cuberta con produtos de corrosión de cor tostada e marrón-vermella, e algunhas áreas da superficie aínda mostraban un brillo metálico evidente, o que indica que só algunhas áreas da superficie da mostra estaban lixeiramente corroídas e que a solución de corrosión simulada non tivo ningún efecto na superficie da mostra. As propiedades do material teñen pouco efecto. Non obstante, baixo a condición de 20 × concentración da solución de corrosión simulada orixinal (Fig. 2c), a superficie da mostra de parafuso de alta resistencia quedou completamente cuberta por unha gran cantidade de produtos de corrosión castaños e unha pequena cantidade de produto de corrosión marrón-vermello, non se atopou ningún brillo metálico evidente e había unha pequena cantidade de produto de corrosión marrón-negro preto da superficie do substrato. E baixo a condición de 200 × concentración da solución de corrosión simulada orixinal (Fig. 2d), a superficie da mostra está completamente cuberta por produtos de corrosión marróns e aparecen produtos de corrosión marrón-negros nalgunhas zonas.
A medida que o pH diminuíu a 3,5 (Fig. 2e), os produtos de corrosión de cor tostada foron os que máis se atoparon na superficie das mostras e algúns dos produtos de corrosión foran exfoliados.
A figura 2g mostra que a medida que a temperatura aumenta a 50 °C, o contido de produtos de corrosión marrón-vermella na superficie da mostra diminúe drasticamente, mentres que os produtos de corrosión marrón brillante cobren a superficie da mostra nunha gran área. A capa de produtos de corrosión é relativamente solta e algúns produtos marrón-negros están desprendidos.
Como se mostra na Figura 3, en diferentes ambientes de corrosión, os produtos de corrosión na superficie de mostras de corrosión por tensión de parafusos de alta resistencia de 20MnTiB están obviamente delaminados, e o grosor da capa de corrosión aumenta co aumento da concentración da solución de corrosión simulada. Na condición da solución de corrosión simulada orixinal (Fig. 3a), os produtos de corrosión na superficie da mostra pódense dividir en dúas capas: a capa máis externa de produtos de corrosión está distribuída uniformemente, pero aparece un gran número de gretas; a capa interior é un grupo solto de produtos de corrosión. Na condición de concentración da solución de corrosión simulada orixinal de 20× (Fig. 3b), a capa de corrosión na superficie da mostra pódese dividir en tres capas: a capa máis externa está composta principalmente por produtos de corrosión en grupo dispersos, que son soltos e porosos, e non teñen un bo rendemento protector; a capa intermedia é unha capa uniforme de produtos de corrosión, pero hai gretas evidentes, e os ións de corrosión poden pasar a través das gretas e erosionar o substrato; A capa interior é unha capa densa de produto de corrosión sen gretas nin buratos evidentes, o que ten un bo efecto protector sobre o substrato. En condicións de concentración de solución de corrosión simulada orixinal de 200 × (Fig. 3c), a capa de corrosión na superficie da mostra pódese dividir en tres capas: a capa máis externa é unha capa de produto de corrosión fina e uniforme; a capa intermedia ten principalmente forma de pétalo e forma de escama para a corrosión. A capa interior é unha capa densa de produto de corrosión sen gretas nin buratos evidentes, o que ten un bo efecto protector sobre o substrato.
Na figura 3d pódese observar que no ambiente de corrosión simulado de pH 3,5, hai un gran número de produtos de corrosión floculentos ou en forma de agulla na superficie da mostra de parafuso de alta resistencia de 20MnTiB. Especúlase que estes produtos de corrosión son principalmente γ-FeOOH e unha pequena cantidade de α-FeOOH entrelazado26, e a capa de corrosión ten gretas evidentes.
Na figura 3f pódese observar que cando a temperatura aumentou a 50 °C, non se atopou ningunha capa densa de ferruxe interna evidente na estrutura da capa de corrosión, o que indica que había ocos entre as capas de corrosión a 50 °C, o que facía que o substrato non estivese completamente cuberto por produtos de corrosión. Ofrece protección contra unha maior tendencia á corrosión do substrato.
As propiedades mecánicas dos parafusos de alta resistencia baixo corrosión por tensión e carga constante en diferentes ambientes corrosivos móstranse na Táboa 2:
Na Táboa 2 pódese observar que as propiedades mecánicas das mostras de parafusos de alta resistencia de 20MnTiB aínda cumpren os requisitos estándar despois da proba de corrosión acelerada do ciclo seco-húmido en diferentes ambientes de corrosión simulados, pero hai certos danos en comparación coas non corroídas. Na concentración da solución de corrosión simulada orixinal, as propiedades mecánicas da mostra non cambiaron significativamente, pero na concentración de 20× ou 200× da solución simulada, o alongamento da mostra diminuíu significativamente. As propiedades mecánicas son similares nas concentracións de solucións de corrosión simuladas orixinais de 20 × e 200 ×. Cando o valor do pH da solución de corrosión simulada baixou a 3,5, a resistencia á tracción e o alongamento das mostras diminuíron significativamente. Cando a temperatura sobe a 50 °C, a resistencia á tracción e o alongamento diminúen significativamente, e a taxa de retracción da área é moi próxima ao valor estándar.
As morfoloxías de fractura das mostras de corrosión baixo tensión de parafusos de alta resistencia de 20MnTiB en diferentes ambientes de corrosión móstranse na Figura 4, que son a macromorfoloxía da fractura, a zona de fibra no centro da fractura, o beizo micromorfolóxico da interface de cizallamento e a superficie da mostra.
Morfoloxías de fractura macroscópicas e microscópicas de probetas de parafusos de alta resistencia de 20MnTiB en diferentes ambientes de corrosión simulados (500×): (a) sen corrosión; (b) 1 vez; (c) 20 ×; (d) 200 ×; (e) pH 3,5; (f) pH 7,5; (g) 50 °C.
Na figura 4 pódese ver que a fractura da mostra de corrosión por tensión de parafusos de alta resistencia de 20MnTiB en diferentes ambientes de corrosión simulados presenta unha fractura típica en forma de cono-copa. En comparación coa mostra non corroída (figura 4a), a área central da fenda da área da fibra é relativamente pequena, e a área do beizo de corte é maior. Isto demostra que as propiedades mecánicas do material se danan significativamente despois da corrosión. Co aumento da concentración da solución de corrosión simulada, os buratos na área da fibra no centro da fractura aumentaron e apareceron costuras de rotura evidentes. Cando a concentración aumentou a 20 veces a da solución de corrosión simulada orixinal, apareceron buratos de corrosión evidentes na interface entre o bordo do beizo de corte e a superficie da mostra, e houbo moitos produtos de corrosión na superficie da mostra.
Da Figura 3d dedúcese que existen gretas evidentes na capa de corrosión da superficie da mostra, o que non ten un bo efecto protector sobre a matriz. Na solución de corrosión simulada de pH 3,5 (Figura 4e), a superficie da mostra está gravemente corroída e a área central da fibra é obviamente pequena. Hai un gran número de costuras de rotura irregulares no centro da área da fibra. Co aumento do valor de pH da solución de corrosión simulada, a zona de rotura na área da fibra no centro da fractura diminúe, o pozo diminúe gradualmente e a profundidade do pozo tamén diminúe gradualmente.
Cando a temperatura aumentou a 50 °C (Fig. 4g), a área do beizo de corte da fractura da mostra foi a maior, as fosas na área central da fibra aumentaron significativamente e a profundidade das fosas tamén aumentou, e a interface entre o bordo do beizo de corte e a superficie da mostra aumentou. Os produtos de corrosión e as fosas aumentaron, o que confirmou a tendencia de afondamento da corrosión do substrato reflectida na Fig. 3f.
O valor do pH da solución de corrosión causará algúns danos ás propiedades mecánicas dos parafusos de alta resistencia de 20MnTiB, pero o efecto non é significativo. Na solución de corrosión de pH 3,5, un gran número de produtos de corrosión floculentos ou en forma de agulla distribúense na superficie da mostra, e a capa de corrosión ten gretas evidentes, que non poden formar unha boa protección para o substrato. E hai pozos de corrosión evidentes e un gran número de produtos de corrosión na morfoloxía microscópica da fractura da mostra. Isto demostra que a capacidade da mostra para resistir a deformación por forza externa redúcese significativamente nun ambiente ácido e o grao de tendencia á corrosión por tensión do material aumenta significativamente.
A solución de corrosión simulada orixinal tivo pouco efecto nas propiedades mecánicas das mostras de parafusos de alta resistencia, pero a medida que a concentración da solución de corrosión simulada aumentou a 20 veces a da solución de corrosión simulada orixinal, as propiedades mecánicas das mostras danáronse significativamente e houbo unha corrosión evidente na microestrutura da fractura, con pozos, gretas secundarias e moitos produtos de corrosión. Cando a concentración da solución de corrosión simulada aumentou de 20 a 200 veces a concentración da solución de corrosión simulada orixinal, o efecto da concentración da solución de corrosión nas propiedades mecánicas do material debilitouse.
Cando a temperatura de corrosión simulada é de 25 ℃, o límite elástico e a resistencia á tracción das mostras de parafusos de alta resistencia de 20MnTiB non varían moito en comparación coas mostras sen corrosión. Non obstante, baixo unha temperatura ambiente de corrosión simulada de 50 °C, a resistencia á tracción e o alongamento da mostra diminuíron significativamente, a taxa de retracción da sección foi próxima ao valor estándar, o beizo de cizallamento da fractura foi o maior e houbo coviñas na área central da fibra. Aumentou significativamente, aumentou a profundidade dos pozos, aumentaron os produtos de corrosión e os pozos de corrosión. Isto demostra que o ambiente de corrosión sinérxica de temperatura ten unha gran influencia nas propiedades mecánicas dos parafusos de alta resistencia, o que non é obvio á temperatura ambiente, pero máis significativo cando a temperatura alcanza os 50 °C.
Tras a proba de corrosión acelerada en interiores que simulou o ambiente atmosférico en Chongqing, a resistencia á tracción, o límite elástico, o alongamento e outros parámetros dos parafusos de alta resistencia de 20MnTiB reducíronse, e producíronse danos por tensión evidentes. Dado que o material está sometido a tensión, haberá un fenómeno de aceleración da corrosión localizada significativa. E debido ao efecto combinado da concentración de tensión e as fosas de corrosión, é fácil causar danos plásticos evidentes nos parafusos de alta resistencia, reducir a capacidade de resistir a deformación por forzas externas e aumentar a tendencia á corrosión por tensión.
Li, G., Li, M., Yin, Y. e Jiang, S. Estudo experimental sobre as propiedades de parafusos de alta resistencia feitos de aceiro 20MnTiB a temperatura elevada. jaw. Enxeñaría civil. J. 34, 100–105 (2001).
Hu, J., Zou, D. e Yang, Q. Análise de falla por fractura de parafusos de alta resistencia de aceiro 20MnTiB para carrís. Tratamento térmico. Metal. 42, 185–188 (2017).
Catar, R. e Altun, H. Comportamento de fisuración por corrosión baixo tensión de aliaxes de Mg-Al-Zn en diferentes condicións de pH mediante o método SSRT. Open.Chemical.17, 972–979 (2019).
Nazer, AA et al. Efectos da glicina no comportamento de fracturación por corrosión electroquímica e por tensión da aliaxe de Cu10Ni en salmoira contaminada con sulfuros. Industrial Engineering. Chemical. Reservoir. 50, 8796–8802 (2011).
Aghion, E. e Lulu, N. Propiedades de corrosión da aliaxe de magnesio fundida a presión MRI230D en solución de NaCl ao 3,5 % saturada con Mg(OH)2. alma mater. character. 61, 1221–1226 (2010).
Zhang, Z., Hu, Z. e Preet, MS. Influencia dos ións cloruro no comportamento de corrosión estática e baixo tensión do aceiro martensítico 9Cr.surf.Technology.48, 298–304 (2019).
Chen, X., Ma, J., Li, X., Wu, M. e Song, B. Efecto sinérxico do SRB e da temperatura na corrosión baixo tensión do aceiro X70 en solución de lodo mariño artificial. J. Chin. Partido Socialista. coros. Pro. 39, 477–484 (2019).
Liu, J., Zhang, Y. e Yang, S. Comportamento da corrosión baixo tensión do aceiro inoxidable 00Cr21Ni14Mn5Mo2N en auga de mar. Física. Fai un exame. Proba. 36, 1-5 (2018).
Lu, C. Un estudo de fractura diferida de parafusos de alta resistencia de pontes. jaw. Academic school. rail. science. 2, 10369 (2019).
Ananya, B. Corrosión por tensión por fisuración de aceiros inoxidables dúplex en solucións cáusticas. Tese doutoral, Atlanta, GA, EUA: Instituto Tecnolóxico de Xeorxia 137–8 (2008)
Sunada, S., Masanori, K., Kazuhiko, M. e Sugimoto, K. Efectos das concentracións de H2SO4 e naci na corrosión por tensión do aceiro inoxidable SUS304 en solución acuosa de H2SO4-NaCl. alma mater. trans. 47, 364–370 (2006).
Merwe, JWVD Influencia do ambiente e dos materiais na corrosión baixo tensión do aceiro en solución H2O/CO/CO2. Inter de Milán. J. Koros. 2012, 1-13 (2012).
Ibrahim, M. e Akram A. Efectos do bicarbonato, a temperatura e o pH na pasivación do aceiro para tubaxes API-X100 nunha solución simulada de augas subterráneas. En IPC 2014-33180.
Shan, G., Chi, L., Song, X., Huang, X. e Qu, D. Efecto da temperatura na susceptibilidade á fisuración por corrosión baixo tensión do aceiro inoxidable austenítico.coro.be oppose to.Technology.18, 42–44 (2018).
Han, S. Comportamento de fractura retardada inducida por hidróxeno de varios aceiros de fixación de alta resistencia (Universidade de Ciencia e Tecnoloxía de Kunming, 2014).
Zhao, B., Zhang, Q. e Zhang, M. Mecanismo de corrosión baixo tensión da aliaxe GH4080A para elementos de fixación.cross.companion.Hey.treat.41, 102–110 (2020).