Nature.com-এ আসার জন্য আপনাকে ধন্যবাদ। আপনি যে ব্রাউজার সংস্করণটি ব্যবহার করছেন তাতে CSS-এর সীমিত সমর্থন রয়েছে। সর্বোত্তম অভিজ্ঞতার জন্য, আমরা আপনাকে একটি হালনাগাদ ব্রাউজার ব্যবহার করার (অথবা ইন্টারনেট এক্সপ্লোরারে কম্প্যাটিবিলিটি মোড বন্ধ করার) পরামর্শ দিচ্ছি। আপাতত, নিরবচ্ছিন্ন সমর্থন নিশ্চিত করার জন্য, আমরা স্টাইল এবং জাভাস্ক্রিপ্ট ছাড়াই সাইটটি প্রদর্শন করব।
আমার দেশে ইস্পাত কাঠামোর সেতুতে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির বোল্টের উপাদান হিসেবে ২০MnTiB ইস্পাত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, এবং সেতুর নিরাপদ পরিচালনার জন্য এর কার্যকারিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। চংকিং-এর বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশের উপর গবেষণার ভিত্তিতে, এই গবেষণায় চংকিং-এর আর্দ্র জলবায়ুর অনুকরণে একটি ক্ষয়কারী দ্রবণ তৈরি করা হয়েছে এবং চংকিং-এর আর্দ্র জলবায়ুর অনুকরণে উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলোর পীড়ন ক্ষয় পরীক্ষা চালানো হয়েছে। ২০MnTiB উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলোর পীড়ন ক্ষয় আচরণের উপর তাপমাত্রা, pH মান এবং অনুকৃত ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্বের প্রভাবগুলো অধ্যয়ন করা হয়েছে।
আমার দেশে ইস্পাত কাঠামোর সেতুতে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির বোল্টের উপাদানের মধ্যে 20MnTiB ইস্পাত সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, এবং সেতুর নিরাপদ পরিচালনার জন্য এর কার্যকারিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। লি এবং তার সহকর্মীরা¹ ২০~৭০০℃ উচ্চ তাপমাত্রার পরিসরে গ্রেড ১০.৯ উচ্চ-শক্তির বোল্টে সাধারণত ব্যবহৃত 20MnTiB ইস্পাতের বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করেন এবং এর পীড়ন-বিকৃতি রেখাচিত্র, ফলন শক্তি, প্রসার্য শক্তি, ইয়ং-এর মডুলাস, প্রসারণ এবং প্রসারণ সহগ নির্ণয় করেন। ঝাং এবং তার সহকর্মীরা², হু এবং তার সহকর্মীরা³, প্রমুখ, রাসায়নিক গঠন পরীক্ষা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা, অণুসজ্জা পরীক্ষা, এবং থ্রেডের পৃষ্ঠের স্থূল ও সূক্ষ্ম বিশ্লেষণের মাধ্যমে দেখিয়েছেন যে, উচ্চ-শক্তির বোল্ট ভেঙে যাওয়ার প্রধান কারণ হলো থ্রেডের ত্রুটি। থ্রেডের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট বৃহৎ পীড়ন ঘনত্ব, ফাটলের অগ্রভাগে পীড়ন ঘনত্ব এবং উন্মুক্ত স্থানে ক্ষয়ের পরিস্থিতি—এই সবই পীড়নজনিত ক্ষয়ের কারণে ফাটল সৃষ্টি করে।
ইস্পাতের সেতুর জন্য ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলো সাধারণত আর্দ্র পরিবেশে দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ আর্দ্রতা, উচ্চ তাপমাত্রা এবং পরিবেশে থাকা ক্ষতিকারক পদার্থের অধঃক্ষেপণ ও শোষণের মতো কারণগুলো সহজেই ইস্পাতের কাঠামোতে ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে। ক্ষয়ের কারণে উচ্চ-শক্তির বোল্টের প্রস্থচ্ছেদ হ্রাস পেতে পারে, যার ফলে অসংখ্য ত্রুটি ও ফাটল দেখা দেয়। এবং এই ত্রুটি ও ফাটলগুলো ক্রমাগত প্রসারিত হতে থাকে, যার ফলে উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলোর আয়ু কমে যায় এবং এমনকি সেগুলো ভেঙেও যেতে পারে। এখন পর্যন্ত, পদার্থের পীড়ন ক্ষয় কর্মক্ষমতার উপর পরিবেশগত ক্ষয়ের প্রভাব নিয়ে অনেক গবেষণা হয়েছে। ক্যাটার এবং অন্যান্যরা ধীর স্ট্রেইন রেট টেস্টিং (SSRT) পদ্ধতির মাধ্যমে অম্লীয়, ক্ষারীয় এবং নিরপেক্ষ পরিবেশে বিভিন্ন অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতুর পীড়ন ক্ষয় আচরণ পরীক্ষা করেছেন। আবদেল এবং অন্যান্যরা বিভিন্ন ঘনত্বের সালফাইড আয়নের উপস্থিতিতে ৩.৫% NaCl দ্রবণে Cu10Ni সংকর ধাতুর তড়িৎ-রাসায়নিক এবং পীড়ন ক্ষয় ফাটল আচরণ নিয়ে গবেষণা করেছেন। অ্যাঘিয়ন এবং অন্যান্যরা নিমজ্জনের মাধ্যমে ৩.৫% NaCl দ্রবণে ডাই-কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম সংকর ধাতু MRI230D-এর ক্ষয় কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করেছেন। টেস্ট, সল্ট স্প্রে টেস্ট, পোটেনশিওডাইনামিক পোলারাইজেশন অ্যানালাইসিস এবং এসএসআরটি। ঝাং এট আল.৭ এসএসআরটি এবং প্রচলিত ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল টেস্টিং কৌশল ব্যবহার করে ৯সিআর মার্টেনসিটিক স্টিলের স্ট্রেস করোশন আচরণ নিয়ে গবেষণা করেছেন এবং কক্ষ তাপমাত্রায় মার্টেনসিটিক স্টিলের স্ট্যাটিক করোশন আচরণের উপর ক্লোরাইড আয়নের প্রভাব নির্ণয় করেছেন। চেন এট আল.৮ এসএসআরটি ব্যবহার করে বিভিন্ন তাপমাত্রায় এসআরবি যুক্ত সিমুলেটেড সি মাড সলিউশনে এক্স৭০ স্টিলের স্ট্রেস করোশন আচরণ এবং ক্র্যাকিং মেকানিজম নিয়ে অনুসন্ধান করেছেন। লিউ এট আল.৯ এসএসআরটি ব্যবহার করে ০০সিআর২১এনআই১৪এমএন৫এমও২এন অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সামুদ্রিক জলের স্ট্রেস করোশন প্রতিরোধ ক্ষমতার উপর তাপমাত্রা এবং টেনসাইল স্ট্রেইন রেটের প্রভাব নিয়ে গবেষণা করেছেন। ফলাফল থেকে দেখা যায় যে ৩৫~৬৫℃ পরিসরের তাপমাত্রার স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রেস করোশন আচরণের উপর কোনো উল্লেখযোগ্য প্রভাব নেই। লু এট আল. ১০ নম্বর গবেষণায় ডেড লোড ডিলেড ফ্র্যাকচার টেস্ট এবং এসএসআরটি (SSRT)-এর মাধ্যমে বিভিন্ন টেনসাইল স্ট্রেংথ গ্রেডের নমুনার বিলম্বিত ফ্র্যাকচার প্রবণতা মূল্যায়ন করা হয়েছে। পরামর্শ দেওয়া হয়েছে যে ২০MnTiB স্টিল এবং ৩৫VB স্টিলের উচ্চ-শক্তির বোল্টের টেনসাইল স্ট্রেংথ ১০৪০-১১৯০ MPa-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। তবে, এই গবেষণাগুলির বেশিরভাগই ক্ষয়কারী পরিবেশ অনুকরণ করার জন্য মূলত একটি সাধারণ ৩.৫% NaCl দ্রবণ ব্যবহার করে, যেখানে উচ্চ-শক্তির বোল্টের প্রকৃত ব্যবহারের পরিবেশ আরও জটিল এবং এর উপর বোল্টের pH মানের মতো অনেক প্রভাবক কাজ করে। অনন্যা প্রমুখ ১১ নম্বর গবেষণায় ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় এবং স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং-এর উপর ক্ষয়কারী মাধ্যমে পরিবেশগত প্যারামিটার এবং উপকরণের প্রভাব নিয়ে গবেষণা করেছেন। সুনাদা প্রমুখ ১২ নম্বর গবেষণায় SUS304 স্টিলের উপর H2SO4 (0-5.5 kmol/m-3) এবং NaCl (0-4.5 kmol/m-3) যুক্ত জলীয় দ্রবণে কক্ষ তাপমাত্রায় স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং পরীক্ষা করা হয়েছিল। SUS304 স্টিলের ক্ষয়ের ধরনের উপর H2SO4 এবং NaCl-এর প্রভাবও অধ্যয়ন করা হয়েছিল। Merwe এবং অন্যান্যরা¹³ A516 প্রেসার ভেসেল স্টিলের স্ট্রেস করোশন সংবেদনশীলতার উপর রোলিং দিক, তাপমাত্রা, CO2/CO ঘনত্ব, গ্যাসের চাপ এবং ক্ষয়ের সময়ের প্রভাব অধ্যয়নের জন্য SSRT ব্যবহার করেছিলেন। ভূগর্ভস্থ জলের অনুকরণকারী দ্রবণ হিসাবে NS4 দ্রবণ ব্যবহার করে, Ibrahim এবং অন্যান্যরা¹⁴ আবরণ তুলে ফেলার পরে API-X100 পাইপলাইন স্টিলের স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিংয়ের উপর বাইকার্বোনেট আয়ন (HCO) ঘনত্ব, pH এবং তাপমাত্রার মতো পরিবেশগত পরামিতিগুলির প্রভাব তদন্ত করেছিলেন। Shan এবং অন্যান্যরা ১৫ নম্বর গবেষণাপত্রে, সিমুলেটেড কোল-টু-হাইড্রোজেন প্ল্যান্টে ব্ল্যাক ওয়াটার মাধ্যমে বিভিন্ন তাপমাত্রার (৩০~২৫০℃) অধীনে SSRT ব্যবহার করে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল 00Cr18Ni10-এর স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং প্রবণতার তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তনের নিয়ম অধ্যয়ন করা হয়েছে। ১৬ নম্বর গবেষণাপত্রে, হান এবং তার সহকর্মীরা ডেড-লোড ডিলেড ফ্র্যাকচার টেস্ট এবং SSRT ব্যবহার করে উচ্চ-শক্তির বোল্ট নমুনার হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট প্রবণতার বৈশিষ্ট্য নির্ণয় করেছেন। ১৭ নম্বর গবেষণাপত্রে, ঝাও SSRT ব্যবহার করে GH4080A অ্যালয়ের স্ট্রেস করোশন আচরণের উপর pH, SO42-, Cl-1-এর প্রভাব অধ্যয়ন করেছেন। ফলাফল থেকে দেখা যায় যে, pH-এর মান যত কম হয়, GH4080A অ্যালয়ের স্ট্রেস করোশন প্রতিরোধ ক্ষমতা তত খারাপ হয়। এটির Cl-1-এর প্রতি সুস্পষ্ট স্ট্রেস করোশন সংবেদনশীলতা রয়েছে, এবং কক্ষ তাপমাত্রায় SO42- আয়নিক মাধ্যমের প্রতি সংবেদনশীল নয়। তবে, 20MnTiB স্টিলের উচ্চ-শক্তির বোল্টের উপর পরিবেশগত ক্ষয়ের প্রভাব নিয়ে খুব কম গবেষণা হয়েছে।
সেতুতে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির বোল্টের ব্যর্থতার কারণ খুঁজে বের করার জন্য, লেখক ধারাবাহিক গবেষণা পরিচালনা করেছেন। উচ্চ-শক্তির বোল্টের নমুনা নির্বাচন করা হয়েছিল, এবং রাসায়নিক গঠন, ফাটলের আণুবীক্ষণিক রূপবিদ্যা, ধাতুবিদ্যাগত কাঠামো এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণের দৃষ্টিকোণ থেকে এই নমুনাগুলির ব্যর্থতার কারণগুলি আলোচনা করা হয়েছে¹⁹,²⁰। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে চংকিং-এর বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশের তদন্তের উপর ভিত্তি করে, চংকিং-এর আর্দ্র জলবায়ুর অনুকরণে একটি ক্ষয় পরিকল্পনা তৈরি করা হয়েছে। চংকিং-এর অনুকৃত আর্দ্র জলবায়ুতে উচ্চ-শক্তির বোল্টের উপর পীড়ন ক্ষয় পরীক্ষা, তড়িৎ-রাসায়নিক ক্ষয় পরীক্ষা এবং ক্ষয়জনিত ক্লান্তি পরীক্ষা চালানো হয়েছিল। এই গবেষণায়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা, ফাটলের স্থূল ও আণুবীক্ষণিক বিশ্লেষণ এবং পৃষ্ঠের ক্ষয়জাত পদার্থের মাধ্যমে 20MnTiB উচ্চ-শক্তির বোল্টের পীড়ন ক্ষয় আচরণের উপর তাপমাত্রা, pH মান এবং অনুকৃত ক্ষয় দ্রবণের ঘনত্বের প্রভাব তদন্ত করা হয়েছে।
চংকিং দক্ষিণ-পশ্চিম চীনে, ইয়াংজি নদীর উজানে অবস্থিত এবং এখানকার জলবায়ু আর্দ্র উপক্রান্তীয় মৌসুমী। এখানকার বার্ষিক গড় তাপমাত্রা ১৬-১৮° সেলসিয়াস, বার্ষিক গড় আপেক্ষিক আর্দ্রতা বেশিরভাগ সময় ৭০-৮০%, বার্ষিক সূর্যালোকের সময়কাল ১০০০-১৪০০ ঘণ্টা এবং সূর্যালোকের হার মাত্র ২৫-৩৫%।
২০১৫ থেকে ২০১৮ সাল পর্যন্ত চংকিং-এর সূর্যালোক এবং পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা সম্পর্কিত প্রতিবেদন অনুসারে, চংকিং-এর দৈনিক গড় তাপমাত্রা সর্বনিম্ন ১৭°C এবং সর্বোচ্চ ২৩°C। চংকিং-এর চাওতিয়ানমেন সেতুর মূল অংশে সর্বোচ্চ তাপমাত্রা ৫০°C পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। তাই, স্ট্রেস করোশন পরীক্ষার জন্য তাপমাত্রার মাত্রা ২৫°C এবং ৫০°C নির্ধারণ করা হয়েছিল।
অনুকৃত ক্ষয়কারী দ্রবণের pH মান সরাসরি H+ এর পরিমাণ নির্ধারণ করে, কিন্তু এর মানে এই নয় যে pH মান যত কম হবে, ক্ষয় তত সহজে ঘটবে। ফলাফলের উপর pH-এর প্রভাব বিভিন্ন উপাদান এবং দ্রবণের জন্য ভিন্ন হবে। উচ্চ-শক্তির বোল্টের স্ট্রেস করোশন পারফরম্যান্সের উপর অনুকৃত ক্ষয়কারী দ্রবণের প্রভাব আরও ভালোভাবে অধ্যয়নের জন্য, সাহিত্য গবেষণা²³ এবং চংকিং-এর ২০১০ থেকে ২০১৮ সালের বার্ষিক বৃষ্টির পানির pH পরিসরের সাথে সমন্বয় করে স্ট্রেস করোশন পরীক্ষাগুলোর pH মান ৩.৫, ৫.৫ এবং ৭.৫ নির্ধারণ করা হয়েছিল।
কৃত্রিম ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্ব যত বেশি হয়, তাতে আয়নের পরিমাণও তত বেশি থাকে এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর এর প্রভাবও তত বেশি হয়। উচ্চ-শক্তির বোল্টের পীড়ন ক্ষয়ের উপর কৃত্রিম ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্বের প্রভাব অধ্যয়নের জন্য, কৃত্রিম পরীক্ষাগারে ত্বরান্বিত ক্ষয় পরীক্ষা সম্পন্ন করা হয়েছিল এবং ক্ষয়বিহীন স্তর ৪-এ কৃত্রিম ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্ব নির্ধারণ করা হয়েছিল, যা ছিল মূল কৃত্রিম ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্ব (১×), মূল কৃত্রিম ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্বের ২০ গুণ (২০×) এবং মূল কৃত্রিম ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্বের ২০০ গুণ (২০০×)।
২৫℃ তাপমাত্রা, ৫.৫ পিএইচ মান এবং মূল অনুকৃত ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্বযুক্ত পরিবেশটি সেতুর জন্য ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তির বোল্টের প্রকৃত ব্যবহারের অবস্থার সবচেয়ে কাছাকাছি। তবে, ক্ষয় পরীক্ষা প্রক্রিয়াকে দ্রুততর করার জন্য, ২৫℃ তাপমাত্রা, ৫.৫ পিএইচ এবং মূল অনুকৃত ক্ষয়কারী দ্রবণের ২০০ গুণ ঘনত্বযুক্ত পরীক্ষামূলক অবস্থাকে রেফারেন্স কন্ট্রোল গ্রুপ হিসেবে নির্ধারণ করা হয়েছিল। উচ্চ-শক্তির বোল্টের পীড়ন ক্ষয় কর্মক্ষমতার উপর অনুকৃত ক্ষয়কারী দ্রবণের তাপমাত্রা, ঘনত্ব বা পিএইচ মানের প্রভাব যথাক্রমে তদন্ত করার সময়, অন্যান্য উপাদান অপরিবর্তিত রাখা হয়েছিল, যা রেফারেন্স কন্ট্রোল গ্রুপের পরীক্ষামূলক স্তর হিসেবে ব্যবহৃত হয়েছিল।
চংকিং পৌর পরিবেশ ও বাস্তুসংস্থান ব্যুরো কর্তৃক জারি করা ২০১০-২০১৮ সালের বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশের গুণমান সংক্রান্ত সংক্ষিপ্ত বিবরণ অনুসারে, এবং Zhang24 ও চংকিং-সম্পর্কিত অন্যান্য সাহিত্যে উল্লিখিত বৃষ্টিপাতের উপাদানগুলোর উল্লেখ করে, SO42- এর ঘনত্ব বৃদ্ধির উপর ভিত্তি করে একটি কৃত্রিম ক্ষয় দ্রবণ ডিজাইন করা হয়েছিল। ২০১৭ সালে চংকিং-এর প্রধান শহরাঞ্চলের বৃষ্টিপাতের গঠন। কৃত্রিম ক্ষয় দ্রবণটির গঠন সারণি ১-এ দেখানো হলো:
বিশ্লেষণাত্মক বিকারক এবং পাতিত জল ব্যবহার করে রাসায়নিক আয়ন ঘনত্ব ভারসাম্য পদ্ধতিতে অনুকৃত ক্ষয় দ্রবণটি প্রস্তুত করা হয়। একটি নির্ভুল পিএইচ মিটার, নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ এবং সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড দ্রবণ দিয়ে অনুকৃত ক্ষয় দ্রবণটির পিএইচ মান সামঞ্জস্য করা হয়েছিল।
চংকিং-এর আর্দ্র জলবায়ু অনুকরণ করার জন্য, সল্ট স্প্রে পরীক্ষকটিকে বিশেষভাবে পরিবর্তন ও নকশা করা হয়েছে। চিত্র ১-এ যেমন দেখানো হয়েছে, পরীক্ষামূলক সরঞ্জামটিতে দুটি সিস্টেম রয়েছে: একটি সল্ট স্প্রে সিস্টেম এবং একটি লাইটিং সিস্টেম। সল্ট স্প্রে সিস্টেমটি পরীক্ষামূলক সরঞ্জামটির প্রধান কাজ, যা একটি নিয়ন্ত্রণ অংশ, একটি স্প্রে অংশ এবং একটি ইন্ডাকশন অংশ নিয়ে গঠিত। স্প্রে অংশের কাজ হলো এয়ার কম্প্রেসরের মাধ্যমে পরীক্ষা কক্ষে লবণের কুয়াশা পাম্প করা। ইন্ডাকশন অংশটি তাপমাত্রা পরিমাপক উপাদান দ্বারা গঠিত, যা পরীক্ষা কক্ষের তাপমাত্রা পরিমাপ করে। নিয়ন্ত্রণ অংশটি একটি মাইক্রোকম্পিউটার দ্বারা গঠিত, যা সম্পূর্ণ পরীক্ষামূলক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করার জন্য স্প্রে অংশ এবং ইন্ডাকশন অংশকে সংযুক্ত করে। সূর্যালোক অনুকরণ করার জন্য সল্ট স্প্রে পরীক্ষা কক্ষে লাইটিং সিস্টেম স্থাপন করা হয়েছে। লাইটিং সিস্টেমটি ইনফ্রারেড ল্যাম্প এবং একটি টাইম কন্ট্রোলার নিয়ে গঠিত। একই সাথে, নমুনার চারপাশের তাপমাত্রা রিয়েল টাইমে পর্যবেক্ষণ করার জন্য সল্ট স্প্রে পরীক্ষা কক্ষে একটি তাপমাত্রা সেন্সর স্থাপন করা হয়েছে।
NACETM0177-2005 (H2S পরিবেশে ধাতুর সালফাইড স্ট্রেস ক্র্যাকিং এবং স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং প্রতিরোধের পরীক্ষাগার পরীক্ষা) অনুসারে স্থির লোডের অধীনে স্ট্রেস করোশন নমুনাগুলি প্রস্তুত করা হয়েছিল। স্ট্রেস করোশন নমুনাগুলি থেকে তেলের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য প্রথমে অ্যাসিটোন এবং আল্ট্রাসনিক যান্ত্রিক পরিষ্কারের মাধ্যমে পরিষ্কার করা হয়েছিল, তারপর অ্যালকোহল দিয়ে ডিহাইড্রেট করা হয়েছিল এবং একটি ওভেনে শুকানো হয়েছিল। এরপর পরিষ্কার নমুনাগুলিকে চংকিং-এর আর্দ্র জলবায়ু পরিবেশে ক্ষয় পরিস্থিতি অনুকরণ করার জন্য সল্ট স্প্রে পরীক্ষা ডিভাইসের টেস্ট চেম্বারে রাখা হয়েছিল। NACETM0177-2005 স্ট্যান্ডার্ড এবং সল্ট স্প্রে পরীক্ষা স্ট্যান্ডার্ড GB/T 10,125-2012 অনুসারে, এই গবেষণায় স্থির লোড স্ট্রেস করোশন পরীক্ষার সময়কাল ১৬৮ ঘণ্টা নির্ধারণ করা হয়েছে। MTS-810 ইউনিভার্সাল টেনসাইল টেস্টিং মেশিনে বিভিন্ন ক্ষয় পরিস্থিতিতে করোশন নমুনাগুলির উপর টেনসাইল পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ও ফ্র্যাকচার করোশন মরফোলজি বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।
চিত্র ১-এ যথাক্রমে বিভিন্ন ক্ষয় পরিস্থিতি ২ এবং ৩-এর অধীনে উচ্চ-শক্তির বোল্ট স্ট্রেস করোশন নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষয়ের ম্যাক্রো- এবং মাইক্রো-মরফোলজি দেখানো হয়েছে।
বিভিন্ন অনুকৃত ক্ষয় পরিবেশে 20MnTiB উচ্চ-শক্তির বোল্টের পীড়ন ক্ষয় নমুনার স্থূল আকারবিদ্যা: (ক) কোনো ক্ষয় নেই; (খ) ১ বার; (গ) ২০ ×; (ঘ) ২০০ ×; (ঙ) pH ৩.৫; (চ) pH ৭.৫; (ছ) ৫০°সে.।
বিভিন্ন অনুকৃত ক্ষয় পরিবেশে 20MnTiB উচ্চ-শক্তির বোল্টের ক্ষয়জাত পদার্থের আণুবীক্ষণিক রূপ (১০০×): (ক) ১ গুণ; (খ) ২০×; (গ) ২০০×; (ঘ) pH ৩.৫; (ঙ) pH ৭.৫; (চ) ৫০°সে.।
চিত্র ২ক থেকে দেখা যায় যে, অ-ক্ষয়প্রাপ্ত উচ্চ-শক্তির বোল্ট নমুনাটির পৃষ্ঠতলে কোনো সুস্পষ্ট ক্ষয় ছাড়াই উজ্জ্বল ধাতব দ্যুতি রয়েছে। তবে, মূল অনুকৃত ক্ষয় দ্রবণের সংস্পর্শে (চিত্র ২খ), নমুনাটির পৃষ্ঠতল আংশিকভাবে হালকা বাদামী এবং বাদামী-লাল ক্ষয়জাত পদার্থ দ্বারা আবৃত ছিল এবং পৃষ্ঠতলের কিছু অংশে তখনও সুস্পষ্ট ধাতব দ্যুতি দেখা যাচ্ছিল, যা নির্দেশ করে যে নমুনাটির পৃষ্ঠতলের কেবল কিছু অংশই সামান্য ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছিল এবং অনুকৃত ক্ষয় দ্রবণটি নমুনাটির পৃষ্ঠতলের উপর কোনো প্রভাব ফেলেনি। উপাদানের বৈশিষ্ট্যের প্রভাব সামান্য। তবে, মূল অনুকৃত ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্বের ২০ গুণ ঘনত্বের শর্তে (চিত্র ২গ), উচ্চ-শক্তির বোল্ট নমুনার পৃষ্ঠটি প্রচুর পরিমাণে হালকা বাদামী ক্ষয়জাত পদার্থ এবং অল্প পরিমাণে বাদামী-লাল ক্ষয়জাত পদার্থ দ্বারা সম্পূর্ণরূপে আবৃত হয়ে গেছে, কোনো সুস্পষ্ট ধাতব ঔজ্জ্বল্য পাওয়া যায়নি এবং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের কাছাকাছি অল্প পরিমাণে বাদামী-কালো ক্ষয়জাত পদার্থ ছিল। আর মূল অনুকৃত ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্বের ২০০ গুণ ঘনত্বের শর্তে (চিত্র ২ঘ), নমুনাটির পৃষ্ঠ বাদামী ক্ষয়জাত পদার্থ দ্বারা সম্পূর্ণরূপে আবৃত হয়ে গেছে এবং কিছু কিছু জায়গায় বাদামী-কালো ক্ষয়জাত পদার্থ দেখা যাচ্ছে।
যখন pH কমে ৩.৫ হলো (চিত্র ২ঙ), তখন নমুনাগুলোর উপরিভাগে বাদামী রঙের ক্ষয়জাত পদার্থ সবচেয়ে বেশি ছিল এবং কিছু ক্ষয়জাত পদার্থ খসে পড়েছিল।
চিত্র ২জি থেকে দেখা যায় যে, তাপমাত্রা ৫০ °C পর্যন্ত বৃদ্ধি পেলে নমুনার পৃষ্ঠতলে থাকা বাদামী-লাল ক্ষয়জাত পদার্থের পরিমাণ দ্রুত হ্রাস পায়, এবং একই সাথে উজ্জ্বল বাদামী ক্ষয়জাত পদার্থ নমুনার পৃষ্ঠতলের একটি বৃহৎ অংশ জুড়ে আবৃত হয়ে যায়। ক্ষয়জাত পদার্থের স্তরটি তুলনামূলকভাবে আলগা থাকে এবং কিছু বাদামী-কালো পদার্থ খসে পড়ে।
চিত্র ৩-এ যেমন দেখানো হয়েছে, বিভিন্ন ক্ষয়কারী পরিবেশে, ২০MnTiB উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন বোল্ট স্ট্রেস করোশন নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষয়জাত পদার্থগুলো সুস্পষ্টভাবে স্তরচ্যুত হয়, এবং অনুকৃত ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে ক্ষয় স্তরের পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়। মূল অনুকৃত ক্ষয়কারী দ্রবণের অবস্থায় (চিত্র ৩ক), নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষয়জাত পদার্থগুলোকে দুটি স্তরে ভাগ করা যায়: ক্ষয়জাত পদার্থের সবচেয়ে বাইরের স্তরটি সুষমভাবে বণ্টিত, কিন্তু এতে প্রচুর ফাটল দেখা যায়; ভেতরের স্তরটি হলো ক্ষয়জাত পদার্থের একটি আলগা গুচ্ছ। মূল অনুকৃত ক্ষয়কারী দ্রবণের ২০ গুণ ঘনত্বের অবস্থায় (চিত্র ৩খ), নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষয় স্তরকে তিনটি স্তরে ভাগ করা যায়: সবচেয়ে বাইরের স্তরটি প্রধানত বিক্ষিপ্ত গুচ্ছ ক্ষয়জাত পদার্থ, যা আলগা ও ছিদ্রযুক্ত এবং এর কোনো ভালো প্রতিরক্ষামূলক কার্যকারিতা নেই; মাঝের স্তরটি একটি সুষম ক্ষয়জাত পদার্থের স্তর, কিন্তু এতে সুস্পষ্ট ফাটল রয়েছে, এবং ক্ষয়কারী আয়নগুলো এই ফাটলের মধ্য দিয়ে গিয়ে অধঃস্তরকে ক্ষয় করতে পারে; ২০০× মূল অনুকৃত ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্বের শর্তে (চিত্র ৩গ), নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষয় স্তরকে তিনটি স্তরে বিভক্ত করা যেতে পারে: সবচেয়ে বাইরের স্তরটি একটি পাতলা এবং অভিন্ন ক্ষয়কারী স্তর; মাঝের স্তরটি প্রধানত পাপড়ি-আকৃতির এবং ফ্লেক-আকৃতির ক্ষয়কারী স্তর; এবং ভেতরের স্তরটি সুস্পষ্ট ফাটল ও ছিদ্রবিহীন একটি ঘন ক্ষয়কারী স্তর, যা সাবস্ট্রেটের উপর ভালো প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব ফেলে।
চিত্র 3d থেকে দেখা যায় যে, pH 3.5 এর অনুকৃত ক্ষয় পরিবেশে, 20MnTiB উচ্চ-শক্তির বোল্ট নমুনার পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে ফ্লোকুলেন্ট বা সূঁচের মতো ক্ষয়জাত পদার্থ রয়েছে। ধারণা করা হয় যে এই ক্ষয়জাত পদার্থগুলি প্রধানত γ-FeOOH এবং অল্প পরিমাণে α-FeOOH আন্তঃমিশ্রিত অবস্থায় রয়েছে²⁶, এবং ক্ষয় স্তরে সুস্পষ্ট ফাটল রয়েছে।
চিত্র ৩চ থেকে দেখা যায় যে, যখন তাপমাত্রা ৫০ °C-এ বৃদ্ধি করা হয়, তখন ক্ষয় স্তরের কাঠামোতে কোনো সুস্পষ্ট ঘন অভ্যন্তরীণ মরিচার স্তর পাওয়া যায়নি, যা নির্দেশ করে যে ৫০ °C তাপমাত্রায় ক্ষয় স্তরগুলির মধ্যে ফাঁক ছিল, যার ফলে সাবস্ট্রেটটি ক্ষয়জাত পদার্থ দ্বারা সম্পূর্ণরূপে আবৃত হয়নি। এটি সাবস্ট্রেটের বর্ধিত ক্ষয় প্রবণতার বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রদান করে।
বিভিন্ন ক্ষয়কারী পরিবেশে স্থির লোড স্ট্রেস করোশনের অধীনে উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সারণি ২-এ দেখানো হয়েছে:
সারণি ২ থেকে দেখা যায় যে, বিভিন্ন অনুকৃত ক্ষয় পরিবেশে শুষ্ক-আর্দ্র চক্র ত্বরান্বিত ক্ষয় পরীক্ষার পরেও ২০MnTiB উচ্চ-শক্তির বোল্ট নমুনাগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এখনও মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তবে অক্ষত নমুনার তুলনায় একটি নির্দিষ্ট ক্ষতি হয়েছে। মূল অনুকৃত ক্ষয় দ্রবণের ঘনত্বে, নমুনার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য কোনো পরিবর্তন হয়নি, কিন্তু অনুকৃত দ্রবণের ২০× বা ২০০× ঘনত্বে, নমুনার প্রসারণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। মূল অনুকৃত ক্ষয় দ্রবণের ২০× এবং ২০০× ঘনত্বে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি একই রকম। যখন অনুকৃত ক্ষয় দ্রবণের pH মান ৩.৫-এ নেমে আসে, তখন নমুনাগুলির প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। যখন তাপমাত্রা ৫০°C-এ বৃদ্ধি পায়, তখন প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং ক্ষেত্রফল সংকোচনের হার মানদণ্ডের মানের খুব কাছাকাছি থাকে।
চিত্র ৪-এ বিভিন্ন ক্ষয় পরিবেশে 20MnTiB উচ্চ-শক্তির বোল্ট স্ট্রেস করোশন নমুনার ফাটলের রূপবিদ্যা দেখানো হয়েছে, যেগুলো হলো ফাটলের ম্যাক্রো-রূপবিদ্যা, ফাটলের কেন্দ্রে অবস্থিত ফাইবার জোন, শিয়ার ইন্টারফেসের মাইক্রো-রূপবিদ্যাগত প্রান্ত এবং নমুনার পৃষ্ঠতল।
বিভিন্ন অনুকৃত ক্ষয় পরিবেশে 20MnTiB উচ্চ-শক্তির বোল্ট নমুনার স্থূল ও সূক্ষ্ম ফাটলের গঠন (৫০০×): (ক) কোনো ক্ষয় নেই; (খ) ১ বার; (গ) ২০ ×; (ঘ) ২০০ ×; (ঙ) pH ৩.৫; (চ) pH ৭.৫; (ছ) ৫০°সে.
চিত্র ৪ থেকে দেখা যায় যে, বিভিন্ন অনুকৃত ক্ষয় পরিবেশে ২০MnTiB উচ্চ-শক্তির বোল্ট স্ট্রেস করোশন নমুনার ফাটল একটি সাধারণ কাপ-কোন ফাটল প্রদর্শন করে। অ-ক্ষয়প্রাপ্ত নমুনার (চিত্র ৪ক) তুলনায়, ফাইবার অঞ্চলের ফাটলের কেন্দ্রীয় অংশ তুলনামূলকভাবে ছোট এবং শিয়ার লিপ অঞ্চলটি বড়। এটি দেখায় যে ক্ষয়ের পরে উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। অনুকৃত ক্ষয় দ্রবণের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে, ফাটলের কেন্দ্রে ফাইবার অঞ্চলের গর্ত বৃদ্ধি পায় এবং স্পষ্ট ছেঁড়া জোড় দেখা দেয়। যখন ঘনত্ব মূল অনুকৃত ক্ষয় দ্রবণের ২০ গুণ বৃদ্ধি পায়, তখন শিয়ার লিপ প্রান্ত এবং নমুনার পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী সংযোগস্থলে স্পষ্ট ক্ষয় গর্ত দেখা দেয় এবং পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে ক্ষয়জাত পদার্থ ছিল।
চিত্র 3d থেকে এটি অনুমান করা যায় যে নমুনার পৃষ্ঠের ক্ষয় স্তরে সুস্পষ্ট ফাটল রয়েছে, যা ম্যাট্রিক্সের উপর ভালো প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব ফেলে না। pH 3.5 এর অনুকৃত ক্ষয় দ্রবণে (চিত্র 4e), নমুনার পৃষ্ঠটি মারাত্মকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং কেন্দ্রীয় তন্তু অঞ্চলটি সুস্পষ্টভাবে ছোট হয়ে যায়। তন্তু অঞ্চলের কেন্দ্রে প্রচুর পরিমাণে অনিয়মিত ছেঁড়া দাগ দেখা যায়। অনুকৃত ক্ষয় দ্রবণের pH মান বৃদ্ধির সাথে সাথে, ফাটলের কেন্দ্রে তন্তু অঞ্চলের ছেঁড়া অংশ হ্রাস পায়, গর্ত ধীরে ধীরে কমে যায় এবং গর্তের গভীরতাও ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।
যখন তাপমাত্রা ৫০ °C-এ বৃদ্ধি পায় (চিত্র ৪জি), তখন নমুনাটির ফাটলের শিয়ার লিপ এলাকাটি সবচেয়ে বড় ছিল, কেন্দ্রীয় ফাইবার এলাকার পিটগুলো উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছিল এবং পিটের গভীরতাও বেড়ে গিয়েছিল, এবং শিয়ার লিপের প্রান্ত ও নমুনা পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী ইন্টারফেসে ক্ষয়জাত পদার্থ ও পিট বৃদ্ধি পেয়েছিল, যা চিত্র ৩এফ-এ প্রতিফলিত সাবস্ট্রেট ক্ষয়ের গভীরতর হওয়ার প্রবণতাকে নিশ্চিত করে।
ক্ষয়কারী দ্রবণের pH মান ২০MnTiB উচ্চ-শক্তির বোল্টের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের কিছু ক্ষতি করে, কিন্তু এর প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়। pH ৩.৫ এর ক্ষয়কারী দ্রবণে, নমুনার পৃষ্ঠে প্রচুর পরিমাণে ফ্লোকুলেন্ট বা সূঁচের মতো ক্ষয়জাত পদার্থ ছড়িয়ে পড়ে এবং ক্ষয় স্তরে সুস্পষ্ট ফাটল দেখা যায়, যা সাবস্ট্রেটের জন্য ভালো সুরক্ষা তৈরি করতে পারে না। এবং নমুনার ভাঙনের আণুবীক্ষণিক গঠনে সুস্পষ্ট ক্ষয় গর্ত এবং প্রচুর পরিমাণে ক্ষয়জাত পদার্থ দেখা যায়। এটি দেখায় যে, অম্লীয় পরিবেশে বাহ্যিক শক্তি দ্বারা বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য নমুনার ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং উপাদানটির স্ট্রেস করোশন প্রবণতার মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
মূল কৃত্রিম ক্ষয়কারী দ্রবণটি উচ্চ-শক্তির বোল্ট নমুনাগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর সামান্যই প্রভাব ফেলেছিল, কিন্তু যখন কৃত্রিম ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্ব মূল কৃত্রিম ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্বের ২০ গুণ পর্যন্ত বাড়ানো হয়, তখন নমুনাগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং ফাটলের অণুসজ্জায় সুস্পষ্ট ক্ষয় দেখা যায়। এতে গর্ত, গৌণ ফাটল এবং প্রচুর ক্ষয়জাত পদার্থ তৈরি হয়। যখন কৃত্রিম ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্ব মূল কৃত্রিম ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্বের ২০ গুণ থেকে ২০০ গুণ পর্যন্ত বাড়ানো হয়, তখন উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ক্ষয়কারী দ্রবণের ঘনত্বের প্রভাব দুর্বল হয়ে পড়ে।
যখন অনুকৃত ক্ষয় তাপমাত্রা ২৫℃ হয়, তখন ২০MnTiB উচ্চ-শক্তির বোল্ট নমুনাগুলোর ফলন শক্তি এবং প্রসার্য শক্তি অ-ক্ষয়প্রাপ্ত নমুনাগুলোর তুলনায় খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না। তবে, ৫০℃ অনুকৃত ক্ষয় পরিবেশের তাপমাত্রায়, নমুনাটির প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, প্রস্থচ্ছেদের সংকোচন হার আদর্শ মানের কাছাকাছি চলে আসে, ফাটলের শিয়ার লিপ সবচেয়ে বড় হয় এবং কেন্দ্রীয় ফাইবার অঞ্চলে ডিম্পল দেখা যায়। পিটের গভীরতা, ক্ষয়জাত পদার্থ এবং ক্ষয় গর্তের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। এটি দেখায় যে উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলোর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর তাপমাত্রার সমন্বিত ক্ষয় পরিবেশের একটি বড় প্রভাব রয়েছে, যা কক্ষ তাপমাত্রায় স্পষ্ট নয়, কিন্তু তাপমাত্রা ৫০℃-এ পৌঁছালে আরও তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে।
চংকিং-এর বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশের অনুকরণে ঘরের ভেতরে ত্বরান্বিত ক্ষয় পরীক্ষার পর, ২০MnTiB উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলোর প্রসার্য শক্তি, নতি শক্তি, প্রসারণ এবং অন্যান্য পরামিতি হ্রাস পেয়েছে এবং সুস্পষ্ট পীড়নজনিত ক্ষতি ঘটেছে। যেহেতু উপাদানটি পীড়নের অধীনে থাকে, তাই একটি উল্লেখযোগ্য স্থানীয় ক্ষয় ত্বরান্বিত হওয়ার ঘটনা ঘটে। এবং পীড়ন কেন্দ্রীভবন ও ক্ষয় গর্তের সম্মিলিত প্রভাবে, উচ্চ-শক্তির বোল্টগুলোতে সহজেই সুস্পষ্ট প্লাস্টিক ক্ষতি হতে পারে, বাহ্যিক শক্তির দ্বারা বিকৃতি প্রতিরোধের ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং পীড়নজনিত ক্ষয়ের প্রবণতা বৃদ্ধি পায়।
লি, জি., লি, এম., ইয়িন, ওয়াই. এবং জিয়াং, এস.। উচ্চ তাপমাত্রায় 20MnTiB ইস্পাত দিয়ে তৈরি উচ্চ-শক্তির বোল্টের বৈশিষ্ট্যের উপর পরীক্ষামূলক গবেষণা। জ. সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং. জে. 34, 100–105 (2001)।
হু, জে., ঝু, ডি. এবং ইয়াং, কিউ.। রেলের জন্য ব্যবহৃত ২০MnTiB ইস্পাতের উচ্চ-শক্তি বোল্টের ফাটল ব্যর্থতা বিশ্লেষণ। তাপ প্রক্রিয়াকরণ। মেটাল. ৪২, ১৮৫–১৮৮ (২০১৭)।
ক্যাটার, আর. এবং আলতুন, এইচ.। এসএসআরটি পদ্ধতি দ্বারা বিভিন্ন পিএইচ অবস্থায় এমজি-এএল-জেডএন সংকর ধাতুর পীড়ন ক্ষয় ফাটল আচরণ। ওপেন কেমিক্যাল ১৭, ৯৭২–৯৭৯ (২০১৯)।
নাজের, এএ প্রমুখ। সালফাইড-দূষিত লবণাক্ত জলে Cu10Ni সংকর ধাতুর তড়িৎ-রাসায়নিক এবং পীড়ন ক্ষয় ফাটল আচরণের উপর গ্লাইসিনের প্রভাব। শিল্প প্রকৌশল। রাসায়নিক। জলাধার। ৫০, ৮৭৯৬–৮৮০২ (২০১১)।
আঘিওন, ই. ও লুলু, এন.। Mg(OH)2-সম্পৃক্ত ৩.৫% NaCl দ্রবণে ডাই-কাস্ট ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় MRI230D-এর ক্ষয় বৈশিষ্ট্য। আলমা মেটার. ক্যারেক্টার. ৬১, ১২২১–১২২৬ (২০১০)।
ঝাং, জেড., হু, জেড. এবং প্রীত, এম.এস. "9Cr মার্টেনসিটিক স্টিলের স্থির এবং পীড়ন ক্ষয় আচরণের উপর ক্লোরাইড আয়নের প্রভাব"। সার্ফ. টেকনোলজি. 48, 298–304 (2019)।
চেন, এক্স., মা, জে., লি, এক্স., উ, এম. এবং সং, বি.। কৃত্রিম সামুদ্রিক কাদা দ্রবণে X70 ইস্পাতের পীড়ন ক্ষয় ফাটলের উপর SRB এবং তাপমাত্রার সমন্বিত প্রভাব। জে. চাইনিজ সোশ্যালিস্ট পার্টি. করোশন প্রসিডিংস ৩৯, ৪৭৭–৪৮৪ (২০১৯)।
লিউ, জে., ঝাং, ওয়াই. এবং ইয়াং, এস.। সমুদ্রের পানিতে 00Cr21Ni14Mn5Mo2N স্টেইনলেস স্টিলের পীড়ন ক্ষয় আচরণ। পদার্থবিজ্ঞান। পরীক্ষা। পরীক্ষা। ৩৬, ১-৫ (২০১৮)।
লু, সি. সেতুর উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন বোল্টের বিলম্বিত ফাটল বিষয়ক একটি গবেষণা। জ. অ্যাকাডেমিক স্কুল. রেল. সায়েন্স. ২, ১০৩৬৯ (২০১৯)।
অনন্যা, বি. কস্টিক দ্রবণে ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস স্টিলের পীড়নজনিত ফাটল। ডক্টরাল অভিসন্দর্ভ, আটলান্টা, জিএ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র: জর্জিয়া ইনস্টিটিউট অফ টেকনোলজি ১৩৭–৮ (২০০৮)
সুনাদা, এস., মাসানোরি, কে., কাজুহিকো, এম. এবং সুগিমোতো, কে.। H2SO4-NaCl জলীয় দ্রবণে SUS304 স্টেইনলেস স্টিলের পীড়ন করোশন ফাটলের উপর H2SO4 এবং NaCl এর ঘনত্বের প্রভাব। আলমা মেটার. ট্রান্স. ৪৭, ৩৬৪–৩৭০ (২০০৬)।
মারওয়ে, জে. ডব্লিউ. ভি. ডি., H2O/CO/CO2 দ্রবণে ইস্পাতের পীড়ন ক্ষয় ফাটলের উপর পরিবেশ এবং উপকরণের প্রভাব। ইন্টার মিলান. জে. কোরোস. ২০১২, ১-১৩ (২০১২)।
ইব্রাহিম, এম. ও আকরাম এ.। অনুকৃত ভূগর্ভস্থ পানির দ্রবণে এপিআই-এক্স১০০ পাইপলাইন স্টিলের প্যাসিভেশনের উপর বাইকার্বোনেট, তাপমাত্রা এবং পিএইচ-এর প্রভাব। আইপিসি ২০১৪-৩৩১৮০-তে।
শান, জি., চি, এল., সং, এক্স., হুয়াং, এক্স. এবং কু, ডি.। অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রেস করোশন ক্র্যাকিং প্রবণতার উপর তাপমাত্রার প্রভাব। করো.বি অপোজড টু.টেকনোলজি.১৮, ৪২–৪৪ (২০১৮)।
হান, এস. কয়েকটি উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন ফাস্টেনার স্টিলের হাইড্রোজেন-প্ররোচিত বিলম্বিত ফাটল আচরণ (কুনমিং বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি বিশ্ববিদ্যালয়, ২০১৪)।
ঝাও, বি., ঝাং, কিউ. এবং ঝাং, এম.। ফাস্টেনারের জন্য ব্যবহৃত GH4080A সংকর ধাতুর পীড়ন ক্ষয় প্রক্রিয়া। cross.companion.Hey.treat.41, 102–110 (2020)।