Çeliku inox nuk është domosdoshmërisht i vështirë për t’u punuar, por saldimi i tij kërkon vëmendje të kujdesshme ndaj detajeve. Nuk e shpërndan nxehtësinë si çeliku i butë ose alumini, dhe mund të humbasë disi rezistencën ndaj korrozionit nëse i vendosni shumë nxehtësi. Praktikat më të mira ndihmojnë në ruajtjen e rezistencës së tij ndaj korrozionit. Imazhi: Miller Electric
Rezistenca ndaj korrozionit e çelikut inox e bën atë një zgjedhje tërheqëse për shumë aplikime kritike në tuba, duke përfshirë aplikime me pastërti të lartë në ushqime dhe pije, farmaceutikë, enë nën presion dhe aplikime petrokimike. Megjithatë, ky material nuk e shpërndan nxehtësinë si çeliku i butë ose alumini, dhe saldimi i papërshtatshëm mund të zvogëlojë rezistencën e tij ndaj korrozionit. Aplikimi i tepërt i nxehtësisë dhe përdorimi i metalit mbushës të gabuar janë dy fajtorë.
Ndjekja e disa praktikave më të mira për saldimin e çelikut inox mund të ndihmojë në përmirësimin e rezultateve dhe të sigurojë që metali të ruajë rezistencën e tij ndaj korrozionit. Përveç kësaj, përmirësimi i procesit të saldimit mund të sjellë përfitime në produktivitet pa kompromentuar cilësinë.
Në saldimin me çelik inox, përzgjedhja e metalit mbushës është kritike për kontrollin e përmbajtjes së karbonit. Metalet mbushëse të përdorura për saldimin e tubave të çelikut inox duhet të përmirësojnë performancën e saldimit dhe të plotësojnë kërkesat e aplikimit.
Kërkoni metale mbushëse me një përcaktim "L", siç është ER308L, pasi ato ofrojnë një përmbajtje maksimale më të ulët karboni që ndihmon në ruajtjen e rezistencës ndaj korrozionit të lidhjeve të çelikut inox me karbon të ulët. Saldimi i një metali bazë me karbon të ulët me metale mbushëse standarde rrit përmbajtjen e karbonit të bashkimit të salduar, duke rritur rrezikun e korrozionit. Shmangni metalet mbushëse të shënuara me një "H" pasi këto ofrojnë përmbajtje më të lartë karboni dhe janë të projektuara për aplikime që kërkojnë rezistencë më të lartë në temperatura të larta.
Kur saldohet çelik inox, është gjithashtu e rëndësishme të zgjidhet një metal mbushës me nivele të ulëta gjurmësh (të njohura edhe si papastërti) të elementeve. Këto janë elementë të mbetur në lëndët e para të përdorura për të bërë metale mbushëse, duke përfshirë antimonin, arsenin, fosforin dhe squfurin. Ato mund të ndikojnë shumë në rezistencën ndaj korrozionit të materialit.
Meqenëse çeliku inox është shumë i ndjeshëm ndaj nxehtësisë së futur, përgatitja e nyjeve dhe montimi i duhur luajnë një rol kyç në kontrollin e nxehtësisë për të ruajtur vetitë e materialit. Për shkak të boshllëqeve midis pjesëve ose përshtatjes së pabarabartë, pishtari duhet të qëndrojë në një vend më gjatë dhe kërkohet më shumë metal mbushës për të mbushur këto boshllëqe. Kjo mund të shkaktojë grumbullimin e nxehtësisë në zonën e prekur, e cila mund ta mbinxehë pjesën. Përshtatja e dobët gjithashtu mund ta bëjë më të vështirë mbylljen e boshllëkut dhe arritjen e depërtimit të nevojshëm të saldimit. Kujdesuni që pjesët të përshtaten në çelikun inox sa më perfekt të jetë e mundur.
Pastërtia e këtij materiali është gjithashtu shumë e rëndësishme. Sasi shumë të vogla ndotjeje ose papastërtie në nyjet e salduara mund të shkaktojnë defekte që zvogëlojnë forcën dhe rezistencën ndaj korrozionit të produktit përfundimtar. Për të pastruar substratin para saldimit, përdorni një furçë speciale prej çeliku inox që nuk është përdorur në çelik karboni ose alumin.
Në çelikun inox, ndjeshmëria është shkaku kryesor i humbjes së rezistencës ndaj korrozionit. Kjo mund të ndodhë kur temperatura e saldimit dhe shkalla e ftohjes luhaten shumë, duke ndryshuar mikrostrukturën e materialit.
Ky saldim me diapazon të jashtëm (OD) në tub çeliku inox, i salduar duke përdorur GMAW dhe depozitim të rregulluar të metalit (RMD) pa pastrim prapa të kalimit të rrënjës, është i ngjashëm në pamje dhe cilësi me saldimet e bëra me GTAW të pastruar prapa.
Një pjesë kyçe e rezistencës së çelikut inox ndaj korrozionit është oksidi i kromit. Por nëse përmbajtja e karbonit në saldim është shumë e lartë, do të formohet karbidi i kromit. Këto lidhin kromin dhe parandalojnë formimin e oksidit të dëshiruar të kromit, i cili i jep çelikut inox rezistencë ndaj korrozionit. Nëse nuk ka mjaftueshëm oksid kromi, materiali nuk do të ketë vetitë e dëshiruara dhe do të ndodhë korrozioni.
Parandalimi i ndjeshmërisë varet nga zgjedhja e metalit mbushës dhe kontrolli i hyrjes së nxehtësisë. Siç u përmend më parë, është e rëndësishme të zgjidhni një metal mbushës me karbon të ulët për saldimin e çelikut inox. Megjithatë, karboni ndonjëherë kërkohet për të siguruar forcë për aplikime të caktuara. Kontrolli i nxehtësisë është veçanërisht i rëndësishëm kur metalet mbushëse me karbon të ulët nuk janë një opsion.
Minimizoni kohën që saldimi dhe zona e prekur nga nxehtësia mbeten në temperatura të larta - zakonisht konsiderohen 950 deri në 1,500 gradë Fahrenheit (500 deri në 800 gradë Celsius). Sa më pak kohë të kalojë saldimi në këtë diapazon, aq më pak nxehtësi gjenerohet. Kontrolloni dhe vëzhgoni gjithmonë temperaturën midis kalimeve në procedurën e saldimit të aplikimit.
Një tjetër mundësi është përdorimi i metaleve mbushëse të projektuara me përbërës aliazhesh si titaniumi dhe niobiumi për të parandaluar formimin e karbidit të kromit. Meqenëse këta përbërës ndikojnë gjithashtu në forcën dhe fortësinë, këto metale mbushëse nuk mund të përdoren në të gjitha aplikimet.
Saldimi me hark tungsteni me gaz (GTAW) për kalimin e rrënjës është metoda tradicionale e saldimit të tubave prej çeliku inox. Kjo zakonisht kërkon shpëlarje të argonit për të ndihmuar në parandalimin e oksidimit në pjesën e pasme të saldimit. Megjithatë, përdorimi i proceseve të saldimit me tela në tubat prej çeliku inox po bëhet gjithnjë e më i zakonshëm. Në këto aplikime, është e rëndësishme të kuptohet se si gazrat e ndryshëm mbrojtës ndikojnë në rezistencën ndaj korrozionit të materialit.
Kur saldohet çelik inox duke përdorur procesin e saldimit me hark metalik me gaz (GMAW), përdoren tradicionalisht argoni dhe dioksidi i karbonit, një përzierje argoni dhe oksigjeni, ose një përzierje tre-gazrash (helium, argon dhe dioksid karboni). Zakonisht, këto përzierje përmbajnë kryesisht argon ose helium dhe më pak se 5% dioksid karboni, pasi dioksidi i karbonit siguron karbon në pishinën e saldimit dhe rrit rrezikun e ndjeshmërisë. Argoni i pastër nuk rekomandohet për GMAW në çelik inox.
Teli me bërthamë fluksi për çelik inox është projektuar të funksionojë me një përzierje tradicionale prej 75% argoni dhe 25% dioksid karboni. Fluksi përmban përbërës të projektuar për të parandaluar ndotjen e saldimit nga karboni nga gazi mbrojtës.
Ndërsa proceset GMAW kanë evoluar, ato kanë thjeshtuar saldimin e tubave dhe tubacioneve prej çeliku inox. Ndërsa disa aplikime mund të kërkojnë ende procese GTAW, proceset e përparuara të telit mund të ofrojnë cilësi të ngjashme dhe produktivitet më të lartë në shumë aplikime të çelikut inox.
Saldimet ID të çelikut inox të bëra me GMAW RMD janë të ngjashme në cilësi dhe pamje me saldimet përkatëse me sipërfaqe jashtë.
Kalimi i rrënjës duke përdorur një proces të modifikuar GMAW me qark të shkurtër, siç është Depozitimi i Rregulluar i Metaleve (RMD) i Miller-it, eliminon shpëlarjen prapa në disa aplikime të çelikut inox austenitik. Kalimi i rrënjës RMD mund të pasohet nga GMAW i pulsuar ose mbushje me saldim me hark me bërthamë fluksi dhe kalime kapaku - një ndryshim që kursen kohë dhe para krahasuar me përdorimin e GTAW me pastrim prapa, veçanërisht në tuba më të mëdhenj.
RMD përdor transferimin e saktë të metalit me qark të shkurtër për të prodhuar një hark dhe pellg saldimi të qetë dhe të qëndrueshëm. Kjo siguron më pak mundësi për rrathë të ftohtë ose mungesë bashkimi, më pak spërkatje dhe një kalim rrënjësh tubi me cilësi më të lartë. Transferimi i saktë i metalit siguron gjithashtu depozitim uniform të pikave dhe kontroll më të lehtë të pellgut të saldimit dhe për rrjedhojë të hyrjes së nxehtësisë dhe shpejtësisë së saldimit.
Proceset jokonvencionale mund të rrisin produktivitetin e saldimit. Kur përdoret një RMD, shpejtësia e saldimit mund të jetë 6 deri në 12 inç/min. Meqenëse procesi rrit produktivitetin pa ngrohje shtesë të pjesëve, ai ndihmon në ruajtjen e vetive dhe rezistencës ndaj korrozionit të çelikut inox. Hyrja e reduktuar e nxehtësisë së procesit gjithashtu ndihmon në kontrollin e deformimit të substratit.
Ky proces i pulsuar GMAW siguron gjatësi më të shkurtra harku, kone harku më të ngushta dhe më pak hyrje nxehtësie sesa transferimi konvencional i pulsit me spërkatje. Meqenëse procesi është me lak të mbyllur, zhvendosja e harkut dhe ndryshimet në distancën majë-pjesë praktikisht eliminohen. Kjo siguron kontroll më të lehtë të pellgut për saldim në vend dhe jashtë vendit. Së fundmi, bashkimi i GMAW të pulsuar për rruazën e mbushjes dhe kapakut me RMD për rruazën rrënjë lejon që procedura e saldimit të kryhet duke përdorur një tel dhe një gaz, duke eliminuar kohët e ndërrimit të procesit.
Pipe & Tube Memphis 2022 është një konferencë për profesionistët që punojnë në teknologjinë e saldimit pa ndërprerje dhe pa ndërprerje. Asnjë ngjarje tjetër në Amerikën e Veriut nuk bashkon kaq shumë liderë të tubacioneve për të ndarë ekspertizën. Mos e humbisni!
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The FABRICATOR, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal tani është plotësisht i arritshëm, duke ofruar qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron përparimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.