Нерѓосувачкиот челик не е нужно тежок за работа, но неговото заварување бара внимателно внимание на деталите. Не ја распрснува топлината како мекиот челик или алуминиумот и може да изгуби дел од отпорноста на корозија ако вложите премногу топлина во него. Најдобрите практики помагаат да се одржи неговата отпорност на корозија. Слика: Miller Electric
Отпорноста на корозија на не'рѓосувачкиот челик го прави привлечен избор за многу критични апликации за цевки, вклучувајќи апликации за храна и пијалоци со висока чистота, фармацевтска индустрија, садови под притисок и петрохемиски производи. Сепак, овој материјал не ја распрснува топлината како мекиот челик или алуминиумот, а неправилното заварување може да ја намали неговата отпорност на корозија. Применувањето на премногу топлина и користењето на погрешен метал за полнење се два виновници.
Следењето на некои најдобри практики за заварување на не'рѓосувачки челик може да помогне во подобрување на резултатите и да се обезбеди металот да ја задржи својата отпорност на корозија. Дополнително, надградбата на процесот на заварување може да донесе придобивки за продуктивноста без да се загрози квалитетот.
При заварување од не'рѓосувачки челик, изборот на метал за полнење е клучен за контрола на содржината на јаглерод. Металите за полнење што се користат за заварување на цевки од не'рѓосувачки челик треба да ги подобрат перформансите на заварувањето и да ги задоволат барањата на апликацијата.
Барајте метали за полнење со ознака „L“, како што е ER308L, бидејќи тие обезбедуваат помала максимална содржина на јаглерод што помага во одржувањето на отпорноста на корозија на легурите од не'рѓосувачки челик со ниска содржина на јаглерод. Заварувањето на основен метал со ниска содржина на јаглерод со стандардни метали за полнење ја зголемува содржината на јаглерод во заварениот спој, зголемувајќи го ризикот од корозија. Избегнувајте метали за полнење означени со „H“ бидејќи тие обезбедуваат поголема содржина на јаглерод и се дизајнирани за апликации што бараат поголема цврстина на покачени температури.
При заварување на не'рѓосувачки челик, важно е да се избере метал за полнење со ниски нивоа на траги (исто така познати како нечистотии) од елементи. Ова се преостанати елементи во суровините што се користат за производство на метали за полнење, вклучувајќи антимон, арсен, фосфор и сулфур. Тие можат значително да влијаат на отпорноста на материјалот на корозија.
Бидејќи не'рѓосувачкиот челик е многу чувствителен на влез на топлина, подготовката на спојките и правилното склопување играат клучна улога во контролирањето на топлината за одржување на својствата на материјалот. Поради празнини помеѓу деловите или нерамномерно вклопување, факелот мора да остане на едно место подолго и потребен е повеќе метал за полнење за да се пополнат тие празнини. Ова може да предизвика акумулација на топлина во засегнатото подрачје, што може да го прегрее делот. Лошото вклопување може да го отежни и премостувањето на празнината и добивањето на потребното пенетрација на заварот. Внимавајте деловите да се вклопат во не'рѓосувачкиот челик што е можно поблиску до совршено.
Чистотата на овој материјал е исто така многу важна. Многу мали количини на контаминација или нечистотија во заварените споеви можат да предизвикаат дефекти што ја намалуваат цврстината и отпорноста на корозија на финалниот производ. За чистење на подлогата пред заварување, користете специјална четка од не'рѓосувачки челик што не е користена на јаглероден челик или алуминиум.
Кај не'рѓосувачкиот челик, сензитизацијата е главната причина за губење на отпорноста на корозија. Ова може да се случи кога температурата на заварување и брзината на ладење флуктуираат премногу, менувајќи ја микроструктурата на материјалот.
Овој надворешен завар на цевка од не'рѓосувачки челик, заварен со употреба на GMAW и регулирано таложење на метал (RMD) без обратно испирање на коренскиот премин, е сличен по изглед и квалитет на заварите направени со обратно испирање на GTAW.
Клучен дел од отпорноста на корозија на не'рѓосувачкиот челик е хром оксидот. Но, ако содржината на јаглерод во заварот е превисока, ќе се формира хром карбид. Тие го врзуваат хромот и го спречуваат формирањето на посакуваниот хром оксид, што му дава отпорност на корозија на не'рѓосувачкиот челик. Ако нема доволно хром оксид, материјалот нема да ги има посакуваните својства и ќе се појави корозија.
Спречувањето на сензитизацијата се сведува на избор на метал за полнење и контрола на внесувањето топлина. Како што споменавме претходно, важно е да се избере нискојаглероден метал за полнење за заварување од не'рѓосувачки челик. Сепак, понекогаш е потребен јаглерод за да се обезбеди цврстина за одредени апликации. Контролата на топлината е особено важна кога нискојаглеродните метали за полнење не се опција.
Минимизирајте го времето кога заварот и зоната погодена од топлина остануваат на покачени температури - обично се смета дека се од 950 до 1.500 степени Фаренхајт (500 до 800 степени Целзиусови). Колку помалку време се троши за лемење во овој опсег, толку помалку топлина се генерира. Секогаш проверувајте и набљудувајте ја температурата меѓу пасажите во постапката за лемење.
Друга опција е да се користат полнила дизајнирани со легирачки компоненти како што се титаниум и ниобиум за да се спречи формирање на хром карбид. Бидејќи овие компоненти влијаат и на цврстината и цврстината, овие полнила не можат да се користат во сите апликации.
Гасно волфрамово заварување (GTAW) за коренскиот премин е традиционалниот метод за заварување на цевки од не'рѓосувачки челик. Ова обично бара обратно испирање на аргон за да се спречи оксидација на задната страна од заварот. Сепак, употребата на процеси на жично заварување во цевки од не'рѓосувачки челик станува сè почеста. Во овие апликации, важно е да се разбере како различните заштитени гасови влијаат на отпорноста на корозија на материјалот.
При заварување на не'рѓосувачки челик со помош на процесот на гасно-електрично заварување со метал (GMAW), традиционално се користат аргон и јаглерод диоксид, мешавина од аргон и кислород или мешавина од три гаса (хелиум, аргон и јаглерод диоксид). Типично, овие мешавини содржат претежно аргон или хелиум и помалку од 5% јаглерод диоксид, бидејќи јаглерод диоксидот обезбедува јаглерод во базенот за заварување и го зголемува ризикот од сензибилизација. Чистиот аргон не се препорачува за GMAW на не'рѓосувачки челик.
Жица со флуксно јадро за не'рѓосувачки челик е дизајнирана да работи со традиционална мешавина од 75% аргон и 25% јаглерод диоксид. Флуксот содржи состојки дизајнирани да спречат јаглеродот од заштитениот гас да го контаминира заварот.
Како што еволуираа GMAW процесите, тие го поедноставија заварувањето на цевки и цевководи од не'рѓосувачки челик. Иако некои апликации може сè уште да бараат GTAW процеси, напредните жичени процеси можат да обезбедат сличен квалитет и поголема продуктивност во многу апликации од не'рѓосувачки челик.
ID заварите од не'рѓосувачки челик направени со GMAW RMD се слични по квалитет и изглед на соодветните OD завари.
Коренскиот премин со употреба на модифициран процес на GMAW со краток спој, како што е Милеровото регулирано таложење на метал (RMD), го елиминира повратното испирање кај некои апликации од аустенитен не'рѓосувачки челик. По коренскиот премин RMD може да следи пулсирачки GMAW или полнење со лачно заварување со флуксно јадро и капаци - промена што заштедува време и пари во споредба со користењето на GTAW со повратно прочистување, особено на поголеми цевки.
RMD користи прецизно контролиран пренос на метал при краток спој за да произведе мирен, стабилен лак и локва од заварување. Ова обезбедува помала веројатност за ладни кругови или недостаток на фузија, помалку прскање и поквалитетно поминување низ коренот на цевката. Прецизно контролираниот пренос на метал, исто така, обезбедува униформно таложење на капки и полесна контрола на базенот за заварување, а со тоа и на внесувањето топлина и брзината на заварување.
Неконвенционалните процеси можат да ја зголемат продуктивноста на заварувањето. Кога се користи RMD, брзината на заварување може да биде од 6 до 12 инчи/мин. Бидејќи процесот ја зголемува продуктивноста без дополнително загревање на деловите, тој помага да се одржат својствата и отпорноста на корозија на не'рѓосувачкиот челик. Намалениот внес на топлина на процесот, исто така, помага да се контролира деформацијата на подлогата.
Овој пулсен GMAW процес овозможува пократки должини на лакот, потесни лачни конуси и помал внес на топлина од конвенционалниот пренос на пулсирачко прскање. Бидејќи процесот е во затворен циклус, поместувањето на лакот и варијациите на растојанието помеѓу врвот и обработениот дел се практично елиминирани. Ова овозможува полесна контрола на барињата за заварување на самото место и надвор од него. Конечно, спојувањето на пулсниот GMAW за перла за полнење и капаче со RMD за коренска перла овозможува постапката на заварување да се изврши со една жица и еден гас, елиминирајќи ги времињата за промена на процесот.
„Пивки и цевки Мемфис 2022“ е конференција за професионалци кои работат во технологија за бесшевни и заварувачки технологии. Ниеден друг настан во Северна Америка не ги собира толку многу лидери во цевководи за да споделат експертиза. Не пропуштајте!
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal сега е целосно достапно, овозможувајќи лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Уживајте во целосен пристап до дигиталното издание на STAMPING Journal, кое ги обезбедува најновите технолошки достигнувања, најдобри практики и индустриски вести за пазарот на метално печатење.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на The Fabricator на шпански јазик, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.